LNG气化站土建工程分部工程施工方案.doc

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1、LNG气化站土建工程分部工程施工方案1、施工要点1.1基槽开挖：槽壁、槽底平整、开挖不得扰动原状上，开挖时严禁采用超挖回填的方式来控制槽底标高。1.2钻孔灌注混凝土桩基成孔后必须会集勘察、设计单位及有关部门进行地基验槽，满足设计要求后方可继续施工。1.3模板在组装前应将模板上的残渣清理干净，并涂刷隔离剂，拆模时混凝土强度必须达到规范的要求，施工前认真核算施工荷载，必要时在施工荷载较大的混凝土梁板下加设临时支撑。1.4钢材进场时，必须提供有效的产品合格证，钢筋的交叉点应按照规范要求采用双根铁丝扎牢且必须保证受力钢筋不产生位置位移，箍筋的设置必须符合设计要求，按设计要求加密的部位，箍筋的数量必须准

2、确，构件骨架绑扎里应严格按照技术人员的交底进行施工，切勿将钢筋的主、负钢筋放反。1.5混凝土的配合比不得随意套用经验配合比，砂石料进场时应严格控制骨料的含泥量及粗骨料的粒径，混凝土搅拌时应合理安排混凝土下料顺序，确保混凝土的最短搅拌时间，震捣混凝土时，每一振点应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，采用平板震动器时，其移动的间距应保持在震动器能覆盖已震落部分的混凝土边缘。1.6混凝土浇筑时应合理安排施工计划及工序，尽量避免少留施工缝，浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时应缩短时间，并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕，如果必须留置施工缝时，施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。1.7砌

3、筑砂浆的配合比必须采用试验试配的配合比，砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在3h内使用完毕，如果气温超过30，水泥砂浆必须在2h内使用完毕，砌体砌筑时，施工工作面安排应均匀，砌体相邻工作段高差不得超过规范要求。1.8室内外墙面抹灰时，严格执行操作规程，基层应清理干净，抹灰前先浇水湿润，抹灰时必须分层连续施工，分层必须得当，一般宜隔夜进行，抹灰用的砂子，使用前必须过筛。1.9屋面找平层施工时必须保证其厚度及平整度，找平层应设分隔缝，留设的分隔缝应符合规范的要求，分隔缝的位置应留设在屋面板端缝处，其间距不应大于6M；找平层与突出屋面结构的连接处及基层转角处均应做成圆弧型，屋面的排水坡度应按规范及设计要求

4、进行施工。1.10屋面保温隔热材料进场时必须提供真实的合格证，在运输及保存过程中，保温材料应采取防雨防潮的措施，并应分类堆放，防止混乱，板块材料搬运时应轻拿轻放，防止损坏断裂，缺棱掉角，保证板的外形完整，板块材料铺设时应铺平垫稳，并保证整体保温层的厚度及表面平整度，同时保温材料施工时，应严格控制保温层内部含水率，保温层内按规范应设置排气孔及排气道。1.11屋面防水施工前，应将基层表面杂物清理干净，待基层干燥后方可施工，在施工时应先将变形缝、女儿墙与屋面交接处及檐沟、雨水口等细部铺设卷材附加层，铺设卷材时应根据屋面坡度及屋面是否受震动等情况决定卷材的铺贴方向，上下卷材不允许相互垂直铺贴，卷材的搭

5、接必须满足规范及设计要求。2、分项工程施工方案1.定位测量方案1）定位依据根据业主提供的建筑物红线和建筑物定位放线图，建立出施工定位依据控制网，通过详细精确计算，精确测定出建筑物各轴线。2）平面控制及垂直度控制建筑物的平面控制遵循先整体，后局部，精控粗放的控制原则。0.00以下施工时轴线控制，利用基槽四周的主控制轴定位桩，用经纬仪引投至基础；0.000以上轴线控制，采用外控法投测，在外墙大角用线附吊挂，同时用经纬仪进行复核。3）标高控制将规划部门提供的水准高程点引测至施工现场附近，做成埋地式固定点，布置两个，一个作为引测点，一个作为复测点，作为施工高程传递控制依据。地上施工时，设置高程引测点，

6、供向上传递高程，在传递高程时，必须进行联测，相互校核，且须采用钢尺和铝合金塔尺测量，每次均从下向上丈量。4）沉降观测按照规范规定的设计要求，对建筑进行沉降观测，为了确保观测的真实性和精确度，安排专人委托专业测量人员进行施测。2. 土方开挖1）土方开挖土方开挖严格控制标高，杜绝超挖。2）基坑、基槽周围应考虑设置排水沟。3.钻孔灌注桩及基础砼施工3.1钻孔灌注桩施工施工工艺：场地平整桩位（基础）放线开挖浆沉淀池及浆沟护筒埋设钻机就位钻孔清孔换浆终孔验收下钢筋笼和导管灌注水下砼成桩养护。 3.1.1施工准备 筑平台：用装载机或其它机械在拟开钻位置构筑成平台，用压路机碾压成型。成形后的平台顶面应高出地

7、下水位或河流水位1.5-2.0m。测量放线：平台构筑完成后进行桩位放线，桩位放好后， 要采取护桩保护措施，护桩用12的螺纹钢，外包C20砼。 埋设护筒 护筒加工：护筒采用4mm的厚钢板制成，高度2.00m，护筒整体坚硬不漏水，护筒内径比桩径大20cm，护筒接头处内部无突出物，耐拉、压、不漏水。 护筒埋设：护筒埋设时护筒顶应高出平台地面0.3m-0.5m，护筒底端埋置深度不小于1.5m，并将护筒周围1.0m范围内的土挖除，换填粘性土并分层夯实至平台顶。护筒中心轴线与桩中心线重合，平面允许误差为5cm，竖直线倾斜不大于1%。 3.1.2钻孔 钻机就位、对中整平，就位前将钻机底部基础再次进行夯实处理

8、，再铺设枕木，防止基础下沉、钻机倾斜。就位时在护筒上拉出十字丝 ，用锤球对中，钻孔中心与设计桩基中心偏差小于10mm，钻机底盘用水平尺调平，以保证竖直度。 泥浆沉淀池应设在距钻孔附近合适处。 钻孔：根据参考文件所给地质情况及设计要求，选用配套钻机。钻孔过程中对钻孔孔位、竖直倾斜度等及时进行检查，发现问题要及时调整钻机位置，保证成孔的孔位正确。在钻进过程中对钻孔过程要详细记录，在地质情况发生变化时也要做好记录，交班时填写好钻孔记录表。 孔径检查与清孔：在钻孔达到设计深度时，使用测绳测量孔深，并使用钢尺校核。测量要多次测量取最小值。钻孔完成使用自制检孔器进行检查，成孔孔径不小于设计孔径。满足要求后

9、进行清孔，从钻孔开始至灌注完成，孔内水位都应保持在地下水位或河流水位以上1.5-2.0m，以防止孔壁坍塌。清孔后检测泥浆性能指标，指标必须满足规范和设计要求。清孔后的泥浆指标必须从顶、中、底部分别取样检验并取平均值。完成后填写钻孔桩终孔后灌注混凝土前检查记录，写明护筒标高、孔深、孔径、孔位偏差、孔底标高、灌注前孔底标高、钻孔过程中出现的问题及处理方法、钢筋笼的尺寸等等。 钻孔中出现的问题及处理方案 钻孔过程中如出现塌空现象，经查明塌方量在1-2m3以下时，加大泥浆护壁。如果塌方量较大情况下应提出钻头，将钻孔填埋密实，重新进行钻孔。 3.1.3钢筋笼的制作 桩基钢筋应在钢筋加工厂进行加工，最好在

10、钻孔现场的平台上进行钢筋笼的绑扎，绑扎严格按照设计图纸要求进行，对超出规范要求的及时调整，定位钢筋及加强箍筋每两米设一组，以保证钢筋笼在孔内混凝土的保护层厚度。钢筋笼加工焊接应注意以下要点： 钢筋焊接采用搭接电弧焊，要求采用双面电弧焊，其焊接长度要满足规范要求。 检测管的安装按照设计要求均布于钢筋笼的内部，检测管两端使用3mm钢板焊接进行密封，钢管接头先使用对焊，然后使用套管将焊接位置套好，再焊接封死。并经过气压检测，满足工作要求。 在同一根钢筋上应尽量少设计接头。同一截面的接头数量必须少于50%。在钢筋笼下部分螺旋筋间距为15cm的区段要求点焊固定。在上部螺旋筋间距为10cm的区段内采用梅花

11、交叉法绑扎。 3.1.4钢筋笼的运输及吊装 不在钻孔现场绑扎的钢筋笼应采用装载机或其它合适机械吊至平板车上，由平板车运输至钻孔现场，起吊时采用木棒将起吊位置固定好，并在钢筋笼内侧绑入圆木以增加其刚度，方可起吊。防止在运输及吊装过程中变形。 钢筋笼用吊车起吊时，为保证骨架不变形，应运用两点吊，主勾第一吊点设在骨架的上部，副钩第二吊点应设在骨架的二分之一处。起吊时，先起吊第一吊点，使骨架离开地面后，再起吊第二吊点，使钢筋骨架顺直后，两吊点同时起吊直至钢筋笼垂直，取二吊点入孔由一吊点独立完成。对于较长的钢筋笼应分段绑扎吊装，等第一段钢筋笼入孔固定后，起吊第二段钢筋笼，将两段焊接好后放入孔内，依次类推

12、将钢筋笼全部调入桩孔后，根据计算护筒与钢筋笼的相对距离，进行钢筋笼的定位。焊上定位筋将其固定在孔口。焊接要扎实固定要牢靠，防止灌注过程中钢筋笼下降。 3.1.5水下混凝土拌合 混凝土按工程需要的数量拌合，混凝土拌合站设备自动控制混合料的配合比，以及进料和出料，自动控制混合料的拌合时间，在水泥和石料进缸前，应先加一部分拌合料，应在混凝土拌合站设置专职试验员与质检员经常进行粗、细骨料级配检查分析，对骨料进行含水量的分析并相应地修正配合比。成品混凝土应进行坍落度检测，不满足要求的倒掉处理，直至满足要求为止。在拌合过程中随时对混凝土坍落度进行抽检，不合格的倒掉处理。 混凝土采用混凝土罐车运输至灌注现场

13、，在运输过程中保持车的平稳运行，避免振动产生的离析。可使用吊车配合进行桩基的灌注。在桩基灌注现场，灌注前也要对坍落度进行检测，不合格的一律不得使用。 3.1.6下导管灌注水下砼 导管应坚固、内壁光滑、顺直、光洁和无局部凹凸，各节管径大小一致，偏差不大于2mm。管节组合后做好气压检测试验。气压检测试验采用空压机来完成，要求压力满足10Mpa，如不满足，必须对不合格的段落进行更换以满足密封性能的要求。 导管的吊装：导管采用吊车分节拼装吊入。导管底端距孔底以2540cm为宜。导管长度充分考虑孔深进行拼装。导管的吊装要考虑到对钢筋笼及检测管的损伤，应竖直、缓慢吊入，尽可能避免与检测管或钢筋笼的碰撞，如

14、发生较大碰撞必须将钢筋笼提出校正或予以更换。 灌注水下砼是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意，钻孔经成孔质量检验合格后方可开始灌注工作。灌注前，对孔底沉淀层厚度进行再一次测定，如厚度超过规定，应再一次进行清孔，清孔到位后，再次检测泥浆的技术指标。满足后立即灌注水下砼。 导管吊装到位后，在导管顶部安放漏斗，漏斗内设1010cm篦子，防止较大骨料堵塞导管。首批砼灌入孔底后，立即测探孔内砼面高度计算出导管埋置深度，导管埋置深度满足规范要求。灌注过程必须紧凑、连续作业，严禁中途停工。在灌注过程中，自始至终保证导管底部埋入混凝土下2-6m，同时防止砼拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而

15、变稠凝结，致使测深不准确。灌注过程中注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确计算导管的提升、拆除。孔深测量采用测绳测量，并使用钢尺校核。测量应对称多次检测，以保证测量的准确度。 在灌注过程中，当导管内砼不满，含有空气时，后续砼要徐徐灌入，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。为确保桩顶质量，灌注混凝土工作开始后坚持连续灌注，中间不得停顿，灌注至桩顶设计标高后再高出0.5-1.0m以上，以保证有效桩长混凝土的质量。 为防止钢筋骨架上浮，在护筒周围打上地锚用铁丝锚住钢筋笼。在灌注将近结束时，由于导管内外砼高差减小，压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度

16、增加，相对密度增大。如在这种情况下出现砼上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注顺利进行。在拔出最后一段导管时，拔管要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。砼浇筑完毕后，立即拔除护筒，桩顶的预留部分在基坑开挖后凿除，凿除时要防止损坏桩身。机械凿除时要在桩顶设计标高以上预留30cm高度，改用人工凿除。 正常灌注时如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故，立即停止灌注作业，立即采取相应处理措施。一般处理方案有以下两种： （1）如首批混凝土灌入就出现导管进水，立即拔出导管及钢筋笼，立即就位钻机，在混凝土初凝前再次钻到符合设计及规范的标高，重新浇灌。 （2）如导管堵塞处理后仍不能

17、通畅，则按断桩处理。拔出导管，将桩孔填埋密实，使用冲击钻重新打孔。 3.2基础砼施工1）浇筑安排挖土清槽至所需标高一经有关部门验收合格后一浇筑垫层一绑扎柱钢筋一验收合格一浇筑基础砼。根据计算，基础砼体积较小，则不进行测温工作。为了确保砼浇筑质量，接缝严密，基础浇筑砼采用一次施工，搭设运输便道，浇筑基础混凝土。2）浇筑砼前期准备工作（1）外部协调工作a.交通道路畅通，保证砼原材料运输不受阻。b.与供电部门联系，保证在砼浇期间供电正常，场内要协调用电负荷的设备，保证这一期间不断电、不跳闸。c.保证车辆和场内、场外道路的整洁。d.砼浇筑时，及早通知项目部材料员，让其备好所需的砂、石、水泥和外加剂用量

18、。e.所用材料，须附有质保书，原材料试验报告，复试报告，砼试配强度报告等。（2）砼浇筑前的最后检查a.对钢筋、模板安装、预埋、预留洞等进行技术复核质量验收合格，并办理隐蔽验收签证。b.检查砼运输便道是否正常，运输便道支撑固定是否可行，运输便道是否畅通。c.电力电源到位，各类配电箱均设置漏电安全保护装置，夜音照明系统配备就位，照明灯具充足。d.覆盖保温材料到位。e.通讯联络正常。f.各专业工种工作内容完毕，并通过验收。g.指挥系统和作业层管理人员到位，劳动力安排就绪。3）砼浇筑砼浇筑按照“一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的原则实施。在浇捣过程中，为防止砼自然流淌太大及砼供应迟缓而形成施工

19、冷缝，砼要具有一定的缓凝性，砼流淌坡度控制在1：6，浇筑线路呈纵方向施工，避免因方向不一致造成接合间歇过久。砼振捣以不出气泡，砼以不再显著不沉为止。严格防止漏振、过振，从而不密实或离析现象，及时拆除运输便道支承，不得将支承留在砼内或拔得太迟。4）砼温升与裂缝的控制为了控制裂缝的出现，我们着重从控制升温、延缓温降速度、减少砼收缩，提高砼极限拉伸，改善约束程度等方面，采取统一措施；（1） 砼材料要求出现裂缝的最主要原因是水泥水化热的大量积聚，使砼出现温升过大及后期降温现象，采取上列措施降低水化热：A选用硅酸盐水泥，该水泥为水泥中低热水泥。B利用砼的后期强度，减少水泥用量，控制水化热温升，减少温度应

20、力。（2）原材料要求A.砂：选用粗砂，细度模数2.4以上，含泥量控制在2%以下。B.石：采用5-40mm，含泥量控制在1%以下。（3）砼试块A.除正常砼试块外，分别增加3d、7d二组试块，为及时了解砼增长情况提供数据，砼试块一组按砼条件养护，二组按标准养护。B.每10盘搅拌量测一组坍落度。（4）砼表面处理为了减少砼表面水泥浆较多及砼的收缩裂缝，需对其表面进行二次振捣处理，二次振捣处理时间控制在砼接近初凝之前进行，用平板振捣器振动，辅以人工用铁滚筒碾面，用“木楔”打压密实，以闭合收缩裂缝。（5）砼养护及温度控制为了控制砼的温降速率，从而达到防止砼内部湿度应力大于同龄期砼抗搞拉强度而产生的有害裂缝

21、的目的，采用蓄热法养护基础砼，保证砼适宜的湿度及温度，方法是采用一塑料薄膜及二层草包覆盖，同时在砼终凝后浇水或蓄水养护。4、脚手架工程本工程为一层砖混结构。为了方便外装修施工，拟定选用封闭双排落地式钢管脚手架，为了搞好文明施工，外架全部用密目网悬挂封闭。1） 设计参数：后附计算书2） 步矩 1.8m排矩 1.2m柱矩 1.5m里侧立杆离墙200ma，拉墙点距离水平距离Lb=3Lo=4.5m竖向距离LH=4Lb=7.2m2）搭设措施（1）立杆座落于垫木上，同时垫木垫上1001008铁件，并将建筑物周围认真夯实。（2）做好建筑物周围的排水工作，防止回填土不均匀沉降，使外架失稳。（3）在入口处搭设护

22、头棚4m4m，棚顶用双层木脚手架板铺设，两层板之间距离为300mm，并摆设绿色通道标志。（4）脚手架铺一道安全平网。（5）外架上布设两层满铺脚手板。（6）附墙拉结设在楼顶处，预埋80806铁件，然后小横杆与铁件焊接拉结点须设在主节点处。5、钢筋工程1）施工准备（1）钢筋作业前认真熟悉施工图纸，了解设计要求，翻样时充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互间，钢筋和预埋件之间，钢筋与安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬、硬打影响质量。（2）严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管，审核签字后方可开出配料表交付制作。（3）材料质量是保证钢筋工程质量的条件之一，所有进场钢筋须有合格证（

23、或质保书），合格证必要的数据齐全，合格证的发货批号、炉号等须与钢材标识相符，没有合格证或与订货不符的钢材不得进场，进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。（4）施工作业前执行交底制度，认真熟悉结构设计要求及规范要求，翻样、绑扎前钢筋工长组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员心中有数，照章作业。2）钢筋接头钢筋用绑扎接头或搭接焊。3）钢筋加工（1）钢筋加工场考虑在现场。（2）钢筋加工严格按照料单要求制作，实际加工时如遇有问题及时与配料员取得联系，查清原因得到有确答复后方可加工。（3）钢筋加工要实行半成品检查及验收制度，加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中加强质量监督和检查，重点检查加工难度

24、较大的部位，对绑扎影响大、数量大的钢筋，逐根检验，其曲率及几何尺寸是否符合要求。（4）半成品验收合格后要安排专人负责管理，分规格堆放，挂牌标识，切忌乱拿、乱拖、乱用。4）钢筋绑扎（1）柱钢筋A柱钢筋绑扎顺序；垫层弹出钢筋位置线一绑扎构造柱钢筋一根据柱墙位置，绑扎固定柱墙纵筋 。B为了保证柱钢筋位置在浇筑基础砼时不偏位，将柱钢筋根部点焊固定。C绑扎柱钢筋前，将墙柱钢筋清理调整，保证进入基础达到锚固长度。（3）柱钢筋绑扎a.基础采用预制钢筋柱施工方法，基础以上采用现场绑扎。b.在柱顶、柱脚与板梁钢筋交接的部位，按设计要求加密柱的箍筋。c.框架柱钢筋绑扎是施工现场绑扎 ，在墙体砌筑之前按，按设计要求

25、施工。d.构造柱钢筋在砌墙前绑扎安装好，待砌筑完墙后，对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。（4）梁钢筋绑扎a.采用模内绑扎，先铺梁底模，再绑梁筋，后支设梁侧模。b.工艺画出梁箍筋间距一放梁箍筋一穿梁底层纵筋并与箍筋固定住一穿次梁底层纵筋并与箍筋固定住一穿梁上层纵向架立筋及弯起筋一按箍筋间距绑扎牢。c.绑扎梁筋时，注意保证梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度符合设计和规范要求。d.梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm .e.受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，保证钢筋排距。（5）模板、钢筋顺序：清理模板一模板上画线一绑扎板下部受力钢筋一布置电线管一绑上层钢筋。2）按画好的间距

26、，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、线管、预留孔等及时配合安装。（3）钢筋隐蔽验收，钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数间距、锚固长度、搭接长度、焊接质量、预留插筋，保护层厚度等做好工序自检工作，自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收，合格后提交监理单位进行验收，方可进行下道工序。（4）钢筋工程质量控制A钢筋采用集中、统一下料加工成型。B钢筋工程的质量控制由技术负责人把关，施工技术员复查，项目质量员核定，凡不符合设计要求、施工规范和施工方案的，质量检查员责令整改和返工。C钢筋加工须符合结构设计图纸总说明及有关施工规范要求。D钢筋类别、种类、直径应按设计要求采用，当需要代换时，

27、必须征得设计单位同意，监理单位认可，并应符合施工规范规定。E钢筋绑扎好应加强成品保护，避免再让人踩踏，使钢筋移位，检查验收合格后方可进行下道工序。F浇筑砼时，专人护理钢筋，严禁钢筋移位，尤其是柱筋的偏移更是控制重点。6.模板工程1）模板设计（1）柱模板采用钢模、木支撑组合制作成型。（2）顶板采用钢管支撑或木支撑，木模板作面板，木方作搁栅，支撑立杆间距700mm，且横向拉杆间距1.2mm；为了方便调节高度，使用可调支座体系；木搁栅分纵横两层，下层立放，上层平放，木方选用50100。2）模板支设（1）柱模支模程序验收柱筋一焊接柱截面定位筋一按模板型号（已配制拼装好）吊装就位一穿柱螺杆安插一加横向钢

28、管北楞一加固支撑校正一验收模板。（2） 顶板、梁模支设程序：本工程为底框砖混结构，板结构有梁，板支模时，先搭设支撑一安装可调支座一铺放梁底板一绑扎安装梁钢筋一支设梁侧模一调节高度至板所需标高一搁置木搁栅一铺放多层板面一对面板接缝超规处进行嵌缝处理，保证接缝不大于2mm。3）模板支设及拆除施工注意事项（1）模板支撑必须牢固，确保构件几何形状，拼缝严密，保证砼浇振捣时不出现漏浆、跑模。（2）施工过程中，随时复核轴线位置，几何尺寸及标高，施工完后须再次全面复核，办理预检。（3）模板施工时，注意预埋件和预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确。（4）柱模支设好，顶模支设完毕，不得堆积生物，吊放钢筋时轻吊轻放

29、，以免破坏其支撑系统。（5）柱模拆除以砼表面不粘模为准，控制拆模时间；顶模拆除根据砼7d报告，确定其拆模时间，同时办理拆模申请。（6）顶模拆除后，需加设支撑，供上部楼层支撑系统立杆荷截传递分解。（7）拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板及时清理修整，并涂刷脱模剂，运至上层使用，不准采用废机油作为隔离剂。7、砼工程1）砼供应根据现场施工条件，本工程拟考虑现场搅拌混凝土。2）砼配合比按常规要求进行砼配合比设计，配合比由现场试验员向试验室申请，由试验室试配，经监理工程师和本栋号项目技术员认可后方可施工使用。为了确保砼成形质量，严格控制水灰比、坍落度。根据季节变化，温度升降情况，适当添加外加剂（

30、减水剂、早强剂、膨胀剂等）。3）砼施工工艺流程作业准备（钢筋、模板已验收）一砼浇灌申请已办妥一砼搅拌、运输一砼浇灌，振捣一砼养护。4）作业条件（1）模板牢固、稳定，标高尺寸符合要求，接缝严密，并办完预检。（2）钢筋已办理隐检手续。（3）施工缝处的松散砼和砂浆剔凿干净。（4）常温施工时，在砼浇筑前，模板提前浇水湿润，但不得有积水。5）砼搅拌、运输已安排到位。砼采用现场搅拌混凝土时：1）砼搅拌前，加水空转5分钟，将积水倒尽，使搅拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。（2）所有砂石料均现场过磅，严格按照技术员计算的现场施工配合比进行计量。（3）搅拌机操作工应

31、严格控制水的用量，从而控制水灰比及塌落度，未经试验人员及质检人员同意后，不得随意加减用水量。（4）砼的搅拌时间应控制在最短时间不少90S。（5）装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子，如需掺拌和料，粉态料与水泥一并加入，液态料与水一并加入。（6）砼输送采用物料提升机吊运。6）砼浇筑A梁及顶砼浇筑采用后退法。B顶板砼浇筑时，用平板振动器振捣，梁的部位采用插入式震动棒振捣；浇筑虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来振捣，并用铁标尺检查砼厚度，振捣完毕后用木抹子抹平；浇筑板砼时不得用振捣棒铺摊砼。C施工缝位置现浇梁板一次成形, 不留施工缝, 圈梁施工缝留置在受力较小部位，柱施工缝设置在

32、现浇板或现浇梁下口25cm处。D施工缝处理施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，清理浮浆，用水冲洗干净后，先浇一层同标号水泥砂浆，然后继续浇筑砼，使新旧砼紧密结合。E砼养护砼浇筑12h以内，应对砼加以覆盖并浇水养护，常温时每日浇水养护不少于两次，养护时间不得少于7昼夜，高温季节，可加草袋以保水养护。7）保护措施（1）振捣砼时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位，模板或埋件脱落。（2）操作时，不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时补好。（3）散落在楼板上的砼应及时清理干净。（4）刚浇完的现浇板不得立即上人操作

33、，未达强度以前，不得堆物施荷。（5）不得抓攀刚拆模的墙柱上的墙筋，以免掰坏墙柱砼。8、砌体工程 本工程砌体为承墙和非承重墙两种。1）马牙槎：先退后进；红砖墙，四退四进。2）灰缝厚度：水平灰缝一般为810cm ，竖向灰缝为1012mm。3）拉结筋：按设计要求留设拉结筋，砌体拉结筋按规范图集要求安放：为了方便于质量检查，将拉结筋用22#铁丝标志。4）砌筑前先对砖浇水湿润，而且提前一昼夜清除表面积灰余尘；同时选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。5）木砖安装：木砖预埋时应小于在外，大头在内，而且要防腐处理；洞口高在1.2m以内，每边放2块，高1.22m每边3块，高23m每边放4块。

34、6）保护措施a.砂浆采用稠度适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。b.在支设模板时，避免碰撞刚砌好的砖墙。9.装饰施工方法装饰安排：主体结构施工一主体结构认证，抹灰、地坪制作（含门窗安装）一室内装修一刷漆、装玻璃一清理扫尾交工。顺序是先顶棚，后墙体，再地面；室外从上向下，先抹底灰到底，后刷涂料。具体施工方法如下：1）楼地面本工程主要有地板砖地面。（1） 工艺流程弹+50cm水平标高线基层清理C20砼垫层水泥砂浆结合层铺地板砖（2）材料要求及作业准备为了保证楼地面质量，采用32.5mpa普通硅酸盐水泥，砂子含泥量小于3%，石子含泥量小于3%，粒径0.51.2cm，地板砖严格按照业主要求采购。作业准备：

35、室内门框立完并钉好保护铁皮或木板，安装好穿过楼板的立管，并将管洞堵严，已冲筋贴贴饼。（3）主要方法A基层清理：基层表面的杂物砂浆块应清理干净，如表面有油污，应用5%-10%浓度的火碱溶液清洗干净，特别是墙脚处一定要剔除多余阳角。B地板砖施工前一天对基层进行洒水湿润。C先在已湿润过的基层表面刷一道1：0.5的素水泥浆，并做到随地布满。D贴灰饼、冲筋：在地面四周和中间贴灰饼，小房间间距1.5m，大房间间距1.5-2m左右增加冲筋，有地漏和坡度要求的地面，按设计要求做泛水坡度。E铺设地板砖面层，应先放大样，拼排并进行房间找方，然后刷水泥浆及铺砂浆结合层，按技术员施工交底进行施工铺贴，在铺贴前先给面砖

36、打蜡一次，用铝合金尺杆检查平整度，随即用橡胶榔头敲平待铺贴完后，进行灌缝，擦缝，最后再进行一次打蜡。（4）保护措施A施工时应保护管线设备等，不得碰撞移动位置。B施工时应保护地漏，出水口等部位，必须加临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。已施工后的地面注意养护，禁止剔凿孔洞。2）内墙抹灰内墙设计为水泥砂浆抹面，除厨房、卫生间为贴面砖，其余为压光表面，刷涂料。（1）刮底糙时用中砂，抹面层用细砂。（2）砼部分先进行甩毛处理，增加抹灰层与基层的粘结力。（3）抹灰时分两次形成，且分层抹，每遍厚度宜在10-12mm。（4）先冲筋，后抹灰，冲完筋约2h左右可以抹底灰。根据底子灰情况，确定二遍面层的抹压时间。如底

37、子灰过干，应浇水湿润，罩面灰分二遍成活，厚度约8mm。（5）内墙抹灰严格控制“四角八线”的方正、顺直，更须做好细部的抹灰处理：大面积抹灰前；先对窗角、门角进行护角抹灰。（6）保护措施抹灰事前把门窗框保护，要及时清理干净残留在门窗框上的砂浆。推小车或搬动东西时，不要碰坏墙面和口角：严禁踩踏窗台，更要注意保护好墙上预埋线槽盒、水暖设备预留洞等，办理交接后方可抹灰。3）外墙装修（1）外墙抹灰和贴面砖时间根据总体安排，主体封顶后待窗户框安装完后方可进行外墙抹灰，施工顺序从上到下。（2）外墙抹灰和贴面砖作业准备A外墙砼及砖墙经验收B外墙上的脚手洞眼已按要求封睹完毕。C外墙穿管安装并嵌缝完成。D悬挑拦板浇

38、筑完成。E外角吊线及贴饼完成。G其它材料、机具及人员安排就位。（3）抹灰和贴面砖程序浇水湿润一冲筋贴饼一抹底子灰一抹面层灰一喷涂或刷外墙涂料贴面砖：基层处理吊垂直、套方找规矩抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖。（4）质量控制A按甲方指定厂家、产品购进外墙涂料。B从上到下依次施贴，保证颜色均匀一致，面砖必须符合设计要求和符合规范规定，面砖必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝。10屋面工程1）卷材防水非上人屋面。SBS防水卷材两层（要求材料每层4MM厚，1200MM宽并自带保护层），1：6水泥炉渣找坡2%，100厚苯板保温层，沥青玛蹄脂隔气层，30厚细石砼找平层。2）基层清理对基层须认真清理，去除现

39、浇板面的残留砂浆和积灰，并用水泥砂浆找平压光。3）卷材防水层施工工艺：清理基层涂刷基层处理剂一铺贴卷材附加层一热熔铺贴卷材一热熔封边一蓄水试验一做保护层a基层处理剂涂涮后，常温经过4小时，开始铺贴卷材。b.附加层施工：女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做防水层。c.采用双层铺贴防水层，第二层铺贴的卷材，必须与第一层错开1/2宽。d.卷材的长短搭接不少于8-10mm，接缝处用热风焊枪焊接牢固。e.采用热熔法铺贴卷材，防水层末端收头是一道关键工序，铺贴完后，随即刮封接口，以防出现张嘴和翘边。4）保温层施工 a.保温层用聚苯保温板铺设，找坡层严格控制保温材料含水率。b.按规范要求设置排气道与

40、排气孔，排汽道纵横连通不得堵塞，间距为6m，排汽孔不大于36m2设置一个。c.排汽道采用砖砌筑。d.排气孔用40钢管制作，钢管在保温层以内部分呈蜂窝孔状，上面为弯头出屋面。 e.保温块铺设时，按照设计坡度找坡，且须铺设平整，用同种材料嵌缝。5）施工注意事项（1）保温层按设计要求找坡，不得倒坡。（2）排气道设在保温层内，用砖砌筑，中间不填松散材料，排气道间距为6m，并由排气孔排出。（3）排气孔不大于36m2设置一个，用中403.5钢管制作，出屋面做成弯头状。（4）隔气层在层面与墙面连接处，沿墙面向上高出保温层表面不小于150mm。（5）卷材防水层施工前，对阴阳角、檐沟排水口、出屋面排气道及管根部

41、等容易渗漏的复杂部位，应先增铺附加层，再用密封膏进行封边处理。11.锚杆框梁边坡1）、锚杆孔测量放线先按设计坡比整平坡面，按施工平面图，复核岩层角度，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过100mm。边坡施工要求边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。2）、钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用气动潜孔钻冲击成孔;在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。3）、钻机就位利用50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应

42、承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过100mm。锚杆与水平面的交角为 20-25。4）、钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。5）、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须及时作好现场施工记录。6）、孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径，要求

43、实际使用钻头直径不得小于设计孔径110mm。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度不小于设计长度，也不宜大于设计长度的500mm。7）、锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，如果有必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气(风压0.20.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方

44、法处理。 8）、锚杆孔检验锚杆孔钻造结束后，须经现场工程师检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场工程师旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。9）、锚杆体制作及安装锚杆杆体采用32mmHRB400螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔1.5m设置一个对中支架(12mm钢筋)，支架与锚杆采用焊接连接。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理，锚头采用弯钩也框架梁主筋焊

45、接或绑扎牢固。施工时，若锚杆与地梁钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度(误差控制在50mm范围内)，确保锚固长度。10）、锚固注浆注浆材料必须经过实验室取样检测，合格后方可使用，砂浆配合比应严格按照M30配合比拌制;现场施工可按砂的含水量调整砂的用量。注浆采用一次孔底返浆法注浆。一次常压注浆作业从孔底开始，用压浆泵将水泥浆经胶管(或用1根70mm左右的钢管作灌浆管)压入拉杆管内，再由

46、拉杆管端注入锚孔，管端保持高于底50mm。灌注压力一般为0.4MPa 左右。随着水泥浆或砂浆的灌入，应逐步将灌浆管向外拔出直至孔口，在拔管过程中应保证管口始终埋在砂浆中。压力不宜过大，以免吹散浆液或砂浆。待浆液回流到孔口时，用水泥袋纸等捣入孔内，再用湿粘土封堵孔口，并严密捣实，再以0.4-0.6MPa的压力进行补灌，稳压数分钟即告完成。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。注浆后至少养护7天，养护期间严禁敲打、摇动锚杆或在杆体上悬挂重物。待锚杆孔内砂浆强度达到设计强度的70%后，进行框架梁和封头的施工。11）、框架梁制作框架梁采用菱形布置，纵梁与水平夹角45框架梁采

47、用C30混凝土浇筑，采用现场立模施工，截面尺寸为0.4m0.4m，框架在土质及软质岩边坡面上应人工开槽现浇，露出高度0.1m；在硬质岩边坡坡面上可直接现浇，每个V形节点上方处用M7.5浆砌片石找平作排水面。路堑顶设置镶边，路堑坡脚设置护脚，起迄点处采用M7.5浆砌片石镶边加固，宽0.5m，厚0.5m。边坡平台设置边坡设置边坡平台截水沟。再进行钢筋制作安装，钢筋接、头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。模板采用小块钢模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，锚杆外露弯折10 cm，采用厚5 cm的C30砼封闭;在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。锚头应埋入框架粱中，锚头钢筋与框架纵梁主筋焊接相连，与框架梁同时浇注。纵向每隔3个框架（3D间距）于框架中部设伸缩缝一条，缝宽2cm，用浸沥青麻筋填塞。