基础钢筋工程施工方案(#).doc

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1、兆与光电科技园1#厂房工程钢筋工程施工方案编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制日期： 年 月 日 目 录一、编制依据 2二、结构设计概况 2三、施工部署 3 3施工顺序及流水段划分 4 4施工机械设备配置及劳动力安排 4四、施工进度计划安排 5五、施工准备 5 5.1 技术准备 5 5.2 现场准备 5 5.3 材料准备 6六、钢筋加工与连接 7 6.1 钢筋加工 7 钢筋弯曲成型 7 6.3 钢筋连接 9 钢筋单面搭接焊连接 9接头位置及数量 10 6.4 钢筋绑扎安装 11 梁、板、柱钢筋绑扎 11 质量要求 16 6.5 质量控制措施 18七、成品保护措施 19八、安全施工技术

2、措施 19九、环境保护与文明施工措施 21及以下钢筋分项工程施工方案一、编制依据序号工 程 名 称兆与光电科技园1#厂房工程1设计图纸结构结构121建筑建筑1132有关规程规范混凝土结构工程施工质量验收规范2011版GB502042002钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则与构造详图11G101-13建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-2012钢筋焊接网混凝土结构技术规程 JGJ114_2014建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013钢筋机械连接通用技术规程JGJ10720103其它江西省建筑工程资料管理系统DB36J002-2007二

3、、结构设计概况序 号项 目内 容1结构形式基 础柱下独立基础2地下水情况地下水位m-10.6m地下水质钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，对混凝土结构具弱腐蚀性，对钢结构具微腐蚀性3地下防水/4混凝土强度等级基础垫层C150.00及以下梁、板、柱C30独立基础C305抗震等级设防裂度为6度6钢筋类别HPB300 、HRB4007钢筋接头形式16mm水平受力钢筋采用单面搭接焊连接，竖向受力钢筋16mm 钢筋采用电渣压力焊连接,其余均采用绑扎连接。8结构断面尺寸独立基础（mm）94008900、85008500、74007400、75006500、740015950、940017450、850017

4、000、775015250、68006800、55005500；48004800；480013350；680015300；550014000；515012900；35003500；30003000；25002500；250011050；350012000；300011500；345011200地梁（mm）400*800；350*800；300*600；400*1250基础柱（mm）700700、800800、850850、500500、600600一层板（mm）200三、施工部署3.1、施工管理目标 工程质量目标钢筋 分项工程分项工程优良率在85%以上，中间验收一次合格率100%; 、工期目标

5、: 确保本工程在55日历天内完成合同约定内容的施工。 、 工程安全目标确保无重大伤亡事故，轻伤事故不超过1。 、文明施工目标 清洁卫生、井然有序、赏心悦目、文明施工，严格贯彻ISO90000系列环境体系文件，确保达到标化，争创建筑施工文明工地称号。、环境控制目标精心组织、认真施工，降低施工噪音、粉尘、光污染等对周边环境的影响，在施工中尽量采用不对环境造成污染的建材及周转材，力争做到“绿色施工”。、成本目标根据以下三条原则：一是遵循谁实施、谁受控、谁负责的原则，将设定的分项成本与施工管理的基本分工一致起来，力求实现谁组织施工，谁控制消耗，谁对受控内容的结果负责；二是遵循建立成本责任区域原则，设定

6、项目成本责任区域，力求做到在责任区域内，生产管理、消耗控制、成本核算三位一体，实施集成管理；三是遵循目标成本可分解原则，对构成实物量的责任区域明确测算到分部、分项、分层，便于项目部相关人员将局部控制与总体控制统一起来，建立行之有效的成本控制体系，在保证质量、安全、社会责任前提下，实现效益最大化。、消防目标杜绝火灾事故。3.2、施工顺序及流水段划分：尊循先地下后地上,先土建后安装,先结构后装修,先重点后一般原则确定.、独立基础地梁一一层板顺序施工。3.3 施工队伍选择及队伍管理 队伍选择从长期与我公司合作，有类似工程施工经验，队伍技术素质及综合素质较高、机械设备齐全的专业钢筋工施工队进场施工作业

7、；要求施工队有一名专职负责人，一名技术人员、配备专职质量、安全员各一名以便加强管理。、施工队由项目部直接领导管理，日常工作由施工员直接安排。施工队的施工进度计划安排、质量管理、安全管理、成本考核 、劳务结算由项目部相关（责任部门）人员进行监管。3.4 施工机械设备配置及劳动力安排 主要施工机具需要见下表：序号机械名称机械型号数量1钢筋切断机GQ4012钢筋弯曲机GW40-123交流电焊机BX3-50014直螺纹套丝机JY-4026钢筋调直机/17砂轮切割机/28电渣压力焊机/2 劳动力计划安排序号基础施工阶段钢筋工普 工11810四、施工进度计划安排根据项目总进度计划安排，从独立基础施工开始，

8、0.00及以下梁、板、柱钢筋施工控制在55天。五、施工准备5.1. 技术准备1)、相关管理人员、技术人员、质检人员认真审核设计图纸及变更、洽商，结合规范标准审核结构构件的主筋、构造筋分布情况。重点审核梁柱节点钢筋构造、钢筋绑扎、穿插、搭接、锚固、接头等有关做法。做到心中有数。2)、组织翻样人员按工程部位编制钢筋加工配料表。做到钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸与结施图相对应。对于形状复杂的钢筋，必要时应附大样图。3)、完成对工人的技术交底。4) 、做好特殊工种的上岗培训，包括电孤焊工、电渣压力焊工、机械连接工的上岗培训。焊工在正式焊接前，应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可

9、正式焊接作业。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。5) 施工质量控制计划a).钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。b).熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。c).做好抄平放线工作，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。d).单面搭接焊连接接头质量检验及验收。6).工序质量控制计划：浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： a).纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；b).钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；c)

10、.箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；d).预埋件的规格、数量、位置等；e).避雷网线的布设与焊接等。5.2 现场准备1)钢筋堆放及加工场地应全部提前用C15以上强度砼进行砼硬化处理,同时钢筋堆放场应用砖或砼每隔1.52.0米砌(浇)一砖(砼)墩搁放钢筋 ,高300mm以上,防止雨水浸泡钢筋；2)搭设好加工厂、钢筋堆放场及整理好调直场地； 3)完成钢筋加工机器的安装与调试运行； 4)完成钢筋加工机械操作规程的上墙与钢筋加工机械的挂牌。5.3 材料准备5.3. 1、计划准备 根据施工进度计划，按图纸计算出的钢筋量，作出材料需用量计划，供物资部门采购。、钢筋外观验收（1）、钢筋的品种、级别或

11、规格必须符合设计要求。当需作变更时，应办理设计变更文件。（2）、 钢筋进场时，分进场的批次有产品合格证、出厂检验报告。焊条、焊剂有产品合格证。（3）、每批钢筋的产品合格证，出厂检验报告应清楚地注明钢材的炉号、钢号、化学成分与机械性能等，并与钢材上打印的记号相符。（4）、钢筋表面应清洁无损伤，不应有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍与漆污，钢筋端头平直，无弯曲。、钢筋复试检验工程使用的钢筋除外观检查合格，质量证明文件齐全有效外，还要在监理工程师的见证取样下送检复试合格。钢筋进场复试分批次进行。复试批次及取样试验的要求是： 同牌号、同炉号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋不大于60t为一

12、批次；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋不大于60t可以作为一批次，但每炉号含碳量之差不应大于0.02%、含锰量之差不应大于0.15%。取样时，从每批次钢筋中随机抽选两根，每根取两个试样（500mm、300长各两根）分别进行拉力试验与冷弯试验。如有一项试验结果不合格，则从同批钢筋中另取双倍数量的试样重做各项实验；如仍有试样不合格，则该批次于钢筋不合格，不得使用，作退场处理。检验按60/批进行，不足60/批的按一批次检验；、钢筋堆放 （1）、钢筋运到现场后，材料部门建立台帐，对进场时间、数量、型号、规格登记。（2）、为减少钢筋的变形与锈蚀，露天堆放钢筋，堆场四周设排挡水措施，钢

13、筋下面垫木方架空，离地面不得少于300mm，分层码放时，中间用方木分隔。在钢材的端部挂牌编号注明钢筋的规格、钢号、数量与材质及检验状态。（3）、材料主管部门建立钢筋进场台帐与收料制度,对钢筋进场数量、进场型号、进场时间准确记录，严格按现场要求分批。对不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，标明检验状态。、绑丝选用20#22#火烧丝。六、钢筋加工及钢筋连接 6.1 钢筋加工钢筋调直、除锈、切断、弯曲、焊接全部在钢筋加工厂采用机械进行钢筋加工前，应由技术人员根据设计图纸进行翻样，报专业工程师审定后下发作业班组进行加工.本工程结构钢筋的下料、加工在现场进行，因此需加强钢筋加工场地的管理。加工钢筋必须

14、分类码放，并做好挂牌标识，标明钢筋的规格、等级、长度，同时钢筋要统一编号；“样板引路”制度：需要弯曲成型的钢筋，第一根成型钢筋（或第一个箍筋）作为样板，经过质量检查员检查合格后，进行标识后保存，方可进行成批量的下料。加工厂下料要长短搭配，合理下料，有效提高钢筋的成材率。1、钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污与用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体与污染环境。2、钢筋调直：钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。3、钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机

15、与无齿锯等，将根据钢筋直径的大小与具体情况进行选用。1）切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。2）质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋加工允许偏差见下表： 项 目允许偏差(mm) 受力钢筋 顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋 的弯起位置20箍筋 内的净尺寸56.2 弯曲成型1）弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机与手动弯曲工具配合共同完成。2）弯曲成型

16、工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。对所有箍筋的弯钩应弯成135，其弯钩的平直部分长度为10d、且75mm，对于当设计无要求的钢筋作为受拉钢筋时，其末端应弯曲成180，弯后平直段长度不应小于3d；对于剪力墙的拉筋也应弯成135，其弯钩的平直部分长度为10d、且75mm。本工程抗震要求的梁、柱箍筋与剪力墙拉筋的加工图如下：3）质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无

17、翘曲不平现象。钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对II级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长5mm。级钢筋未端弯钩要求项目技术要求备注圆弧弯曲直径D弯后平直部分长度L应符合设计及规范要求当无要求时3d、级钢筋未端弯折要求项目技术要求备注钢筋未端弯折90、135弯曲直径D4d弯后平直段长度L应符合设计及规范要求当无要求时5d半圆弯钩、直钩弯钩及斜弯钩示意图如下所示：6.3 钢筋连接 钢筋连接可采用绑扎搭接、焊接及机械连接方式。水平方向直径大于等于16mm的钢筋采单面搭接焊连接。6.3.1 钢筋单面搭接焊连接（一）、作

18、业前准备1、焊工必须持证上岗。 2、作业现场要有安全防护、防火、通风措施、防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。3、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位与与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等，钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除。4、电源采用380v，焊条采用E50型焊条。（二）、质量要求一）单面搭接焊焊头外观质量要求1、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。2、接头区域不得有裂纹。3、级钢的单面焊搭接长度要大于或等于10d。4、搭接时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。5、钢筋接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。二）单面搭接焊焊头工艺质量要求1、级钢的

19、单面焊搭接长度要大于或等于10d。2、搭接焊的焊缝厚度h不应小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。3、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。弯折角度控制：单面焊1:10，双面焊1:5。4、搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。5、接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上。弧坑应填满，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。（三）、工艺流程检查设备选择焊接参数试焊、做模拟焊件送试确定焊接参数施焊清渣质量检查1、检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。2、选择焊接参数。根据钢筋级

20、别、直径、接头型式与焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数与焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（四）、施工过程中钢筋电弧焊接头的力学性能检验以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一个验收批，不足300个接头，仍作为一批。每批应随机从成品中切去3个试件作拉伸试验。（五）、成品保护注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。（六）、单面搭接焊焊接安全技术交底1、必须遵守国家防火工作条例与制度。2、操作前必须由电工对电气设备进行检查，保证设备的完好。3、操作人员必须持证上岗，操作时应戴防护面罩与绝缘手套。4、焊钳与把线必须绝

21、缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，施焊梁钢筋时，应将绝缘木板铺设在梁板钢筋上。5、更换场地移动把线时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，当焊接中突然停电时，应立即切断电源。6、施焊前要准备好灭火器材放在一边备用。7、施焊前要清除周围易燃物品，或进行覆盖、隔离。8、焊接结束后要彻底检查、处理好现场，经动火监护人确认无火灾隐患后方可离开。6.3.2 接头位置及数量（1）钢筋接头位置与数量 接头位置设置应在受力较小处且接头的位置应相互错开；采用绑扎搭接时，搭接长度为1.3倍的区段长度。采用焊接接头各机械接头时，从接头中心至接头处的35d且不小于500mm区段内；同一根钢筋不得有两个接头，有

22、接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：钢筋接头位置表序号部 位上铁接头位置下铁接头位置备 注1基础底板、梁支座1/3范围内跨中1/3范围内2柱在楼地面以上1000mm左右纵向受力筋有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积百分率表（%）接 头 形 式受 拉 区受 压 区搭接接头2550焊接或机械连接5050（2）地上梁的钢筋接头位置：下部钢筋（正弯筋）在支座处，上部钢筋（负弯筋）在梁跨中1/3段内；（3）梁、柱箍筋在非焊接的搭接接头范围内间距： 当搭接钢筋为受拉时，箍筋间距5d，且100mm；当搭接钢筋为受压时，箍筋间距10d，且200mm。（4）接头距钢筋弯折点不小于

23、10d，剪力墙水平筋转角部位接头在距钢筋弯折点500mm以外设置，墙体钢筋的绑扣要朝向墙体内侧。（5）直径12mm以下的钢筋用22号火烧丝绑扎，12mm以上钢筋用20号火烧丝绑扎。火烧丝要预先切好，绑扎工具与火烧丝用工具盒装好。（6）现浇楼板下部钢筋在支座搭接并伸入支座至梁的远端，上部钢筋在跨中1/3段内，不允许在支座搭接。6.4 钢筋绑扎安装 柱、梁、板钢筋绑扎1 柱钢筋绑扎（1） 柱筋绑扎工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋连接划箍筋间距线绑箍筋（拉筋）布第二道卡位钢筋（绑梁板筋）布第一道卡位钢筋 (2) 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋

24、，在搭接长度内，绑扣不少于3 个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模扳成45o，中间钢筋的弯钩应与模板成90o 角。 (3) 搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。如设计无要求时应符合11G101-13 的规定。 (4) 箍筋绑扎：画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 (5) 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎 (6)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 (7) 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交

25、错布置，并绑扎牢固(8) 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135o，平直部分长度不小于10d(d 为箍筋直径），如箍筋采用900 搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。(9) 柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋 加密区示意图 (10)柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。柱钢筋保护层定位示

26、意图(1) 工艺流程：支梁底模及1/2 侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫快合另1/2 侧模。主次梁同时配合进行。(2) 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。(3) 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 (4)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁

27、下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 (5) 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎. (6) 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135o，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。 (7) 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm 处。梁端与柱及主次梁交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求（柱梁交接见上柱）。(8)在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。(9) 梁筋的搭接：梁的受

28、力钢筋直径不大于20mm 时，可采用绑扎接头;大于20mm时，宜采用焊接接头.绑扎接头搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10 倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内FPB235 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HRB300 级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心与两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50。3 板筋绑扎(1)工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块。(2) 清理模板上面的杂物

29、，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。(3) 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。(4) 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。(5) 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣（见下图），除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。(6) 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的层厚度应为15mm。钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。(7) .楼

30、板双层钢筋绑扎：为保证钢筋上下层间的距，采用马凳，见下图楼板双层钢筋绑扎示意图(1). 工艺流程：预埋平台板筋楼梯梁筋绑扎焊接绑扎平台板筋绑扎踏步筋放置垫块 (2) 在楼梯底板上划主筋与分布筋的位置线。 (3) 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。 (4) 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量与位置均要符合设计与施工质量验收规范的规定。5. 管桩填蕊钢筋绑扎:伸入管桩内长度按设计要求的填 蕊高度,锚入基础承台内长度不小于35d; 质量要求(1) 钢筋质量检查1)根据设计图纸检查钢筋

31、的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；3)检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；4)钢筋的保护层是否符合要求；(2) 主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格与数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查；检验方法：观察，钢尺检查。(3)一般项目钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱与独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙与板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分。钢筋安装位置的允许偏差与检

32、验方法项 目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三当，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间 距10钢尺量两端、中间各一点，排 距5取最大值保护层厚度基 础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连接三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺与塞尺检查注：（a）检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；（b）表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上, 且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。（c）

33、表中墙面，抽查10%，且均不少于3面。(4) 验收方法1) 根据划分的检验批组织验收。2) 严格执行“三检”制度。3) 检验批的验收必须在自检评定的基础上进行（自检评定的质量记录也可使用各检验批质量验收记录表格进行记录）。4) 检验批的质量验收记录应由施工项目专业质检员填写，监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质检员等进行验收。5) 验收时提供以下技术资料（a）钢筋加工检验批质量验收记录；（b）钢筋机械连接现场检查记录;（c）接头试件型式检验试验报告；（d）现场检验试验报告；（e）外观检查记录。（f）填写质量检验批验收记录。6.5 质量控制措施 钢筋绑扎“七不准”与 “五不验”

34、 “七不准” ：1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净，不准绑钢筋； 2）钢筋污染清除不干净，不准绑钢筋； 3）控制线未弹好，不准绑钢筋； 4）钢筋偏位未检查、校正合格，不准绑钢筋； 5）钢筋接头本身质量未检查合格，不准绑钢筋； 6）技术交底未到位，不准绑钢筋；7）钢筋加工未通过验收，不准绑钢筋；“五不验”:1）钢筋未完成不验收；2）钢筋定位措施不到位不验收；3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；4）钢筋纠偏不合格不验收；5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。七、成品保护措施(1)成型钢筋按规格、型号及使用部位等分类在指定地点码放，用木方垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，如遇雨水天气用塑料布

35、盖好。(2) 绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。(3) 妥善保护基础四周外露的防水层，不能被钢筋碰破。(4) 底板、顶板钢筋绑扎时，上下铁钢筋均要与支撑马凳要绑扎牢固，防止操作时踩踏变形。(5)各工种人员均不得在已绑好的板筋上行走，浇筑顶板砼之前，要在顶板上搭设临时脚手板通道，浇筑砼时，砼工要在脚手板上操作。(6)浇筑顶板砼时，钢筋作业班组必须设有经验的专人看管钢筋，发现钢筋偏位要及时高速校正，发现随意破坏成品钢筋的要及时制止，并将钢筋位置校准确。 (7)模板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋，如发生污染现象，及时进行清理；钢筋有混凝土浆污染时要用钢丝刷清理干净。(8)施工时应保证预埋管线、预留洞

36、等位置正确，发生冲突时，对于小洞口可将钢筋弯曲绕开预埋管线及预留洞，但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。(9)绑扎时，禁止碰动预埋件及洞口模板。(10)浇筑墙柱砼时，砼工不得随意扳弯伸出的竖向钢筋。(11)经检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头要戴上保护帽，另一端拧紧连接套，并按规定分类码放整齐。钢筋在搬运过程中应轻放于地上，不得随意乱扔，以免把保护帽摔烂，使丝扣受损。(12)钢筋主筋严禁点焊，固定埋件不得焊接其上（防雷接地除外）；严禁随意割断钢筋，当预埋洞口、套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。八、安全施工技术措施 (1)工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗，操作人员、

37、特殊工种需持证上岗，有关证件须符合有关规定；进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目技术、安全管理人员检查验收，合格后方可使用，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。(2)人工卸料、搬运钢筋时要注意安全，注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂物料， 注意脚下，防止被探出的钢筋头拌倒或扎伤，特别是避免碰挂周围与上下方向的电线。(3)起吊或安装钢筋时，需与高压线路或电源保持一定的安全距离，吊钩重物下不得站人；钢筋吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。(4)加工、搬运较长钢筋时，须有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。(5)施工机械的安装必须坚实稳固，保持水平放置，同时须设置防护装置，每台机械必须一

38、机一闸并设漏电保护开关，电气设备的金属外壳须采用接地或接零保护。施工机械必须做好定期检查工作，确保运行正常。(6)焊接机械须放置在防雨与通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品； 电焊机一次线不得超过 5 米，二次线不得超过 30 米，焊机一、二次侧必须有防护罩，二次线必须双线到位，二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢管代替。所有电缆线、电焊把线不得拖地，不得被钢筋、钢管压砸，电缆须架空，焊工必须穿戴防护衣具。(7)操作机械严守机械操作规程，钢筋弯曲、切断时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数，与机械转速，钢筋机械加工处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。(8)作业前应对机械设

39、备进行检查及试运转，符合要求方能作业；作业后，须堆放好成品，清理场地，关闭电源，锁好电闸箱；发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。(9)工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志。(10)高空作业必须有操作架，操作架上必须铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板，严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落，传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。(11)乙炔、氧气瓶不得放置在焊点下方，它们之间保持安全距离，不小于六米。存放地点远离火源。(12)现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用

40、行灯时，电压不得超过36V。(13)雷雨天气时不准在钢筋上操作与站人。(14)钢筋工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。九、环保与文明施工措施(1) 在现场卸、运钢筋要尽量轻拿轻放，尽可能减少噪声污染。(2) 钢筋须按有关规定码放整齐，做好标识。(3) 为了减少资源的浪费，下料后长度500mm 的短钢筋用对焊机连接后，用做加工制作构造搭接马凳筋，其余长度小于500mm 的钢筋头由专业回收公司回收再利用。(4) 其它废料须集中堆放以回收利用。(5) 工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。(6) 钢筋机械应设防护罩，防止噪声污染环境。(7) 夜间施工用低角度灯光照明，防止光污染。(8) 严禁敲打钢筋，防止扰民。第 26 页