PCB工艺流程及建厂要求.doc

《PCB工艺流程及建厂要求.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《PCB工艺流程及建厂要求.doc（18页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、开 料一目的：将大片板料切割成各种要求规格的小块板料。 二工艺流程：摆放大料于开料机台开料磨圆角洗板焗板下工序 三、设备及作用： 1自动开料机：将大料切割开成各种细料。2磨圆角机：将板角尘端都磨圆。3洗板机：将板机上的粉尘杂质洗干净并风干。4焗炉：炉板，提高板料稳定性。5字唛机；在板边打字唛作标记。内层干菲林一、 原理在板面铜箔上贴上一层感光材料（感光油或干膜），然后通过黑菲林进行对位曝光，显影后形成线路图形。二、 工艺流程图：化学清洗辘感光油或干膜曝光显影蚀刻褪膜PE机啤孔褪膜返洗下工序有缺陷板OK三、化学清洗1. 1. 设备：化学清洗机2. 2. 作用：a. 除去Cu表面的氧化物、垃圾等；

2、 b. 粗化Cu表面，增强Cu表面与感光油或干膜之间的结合力。3. 3. 流程图：除油水洗微蚀高压水洗循环水洗强风吹干热风干吸水4. 4. 检测洗板效果的方法：a. a. 水膜试验，要求30s5. 5. 影响洗板效板的因素：除油速度、除油剂浓度、微蚀温度、总酸度、Cu2+浓度、压力、速度6. 6. 易产生的缺陷：开路（清洗效果不好导致甩菲林），短路（清洁不净产生垃圾）。四、辘干膜1. 1. 设备：手动辘膜机2. 2. 作用：在铜板表面上贴上一层感光材料（干膜）；3. 3. 影响贴膜效果的主要因素：温度、压力、速度；4. 4. 贴膜易产生的缺陷：内短（菲林碎导致Cu点）、内开（甩菲林导致少Cu）

3、；五、辘感光油1. 1. 设备：辘感光油机、自动粘尘机；2. 2. 作用：在已清洗好的铜面上辘上一层感光材料（感光油）；3. 3. 流程：粘尘辘感光油焗板冷却出板4. 4. 影响因素：感光油粘度、速度；焗板温度、速度。5. 5. 产生的缺陷：内开（少Cu）。六、曝光1. 1. 设备/工具：曝光机、10倍镜、21Step曝光尺、手动粘尘辘；2. 2. 曝光机，在已辘感光油或干膜的板面上拍菲林后进行曝光，从而形成线路图形；3. 3. 影响曝光的主要因素：曝光能量、抽真空度、清洁度；4. 4. 易产生的缺陷：开路（曝光不良）、短路（曝光垃圾）。七、DES LINEI、显影1. 1. 设备：DES L

4、INE；2. 2. 作用：将未曝光的感光材料溶解掉，留下已曝光的部分从而形成线路；3. 3. 主要药水：Na2CO3溶液；II、蚀刻：1. 1. 设备：DES LINE；2. 2. 作用：蚀去没有感光材料保护的Cu面，从而形成线路；3. 3. 主要药水：HCl、H2O2、CuCl2；4. 4. 影响因素：Cu2+浓度、湿度、压力、速度、总酸度；III、褪膜：1. 1. 设备：DES LINE；2. 2. 作用：溶解掉留在线路上面的已曝光的感光材料；3. 3. 主要药水：NaOH4. 4. 影响因素：NaOH浓度、温度、速度、压力；八、啤孔：1. 1. PE啤机；2. 2. 作用：为过AOI及排

5、板啤管位孔；3. 3. 易产生缺陷：啤歪孔。九、环境要求：1. 洁净房：温度：203 ； 相对湿度：555%含尘量：0.5m以上的尘粒10K/立方英尺 2. PE机啤孔房：温度：205 ； 相对湿度：4060%内 外 层 中 检三、 一、 同一点最多可补线两次上工序中间检查磨板E-TEST目视检查AOI主机检测覆检机确认追线open/short修理 萤光幕监视修理目视检查下工序 PQAMRB补线PMC工艺流程图：Fail OK OK Fail Fail FailOK Scrap FailOK OK二、设备及其作用：7. 1. E-TESTER，用于检测线路板开路及其短路缺陷；8. 2. AOI

6、光学检测仪，用于检测线路板板面缺陷，如板面OPEN/SHORT、铜粒、缺口、DISH DOWN等；9. 3. 覆检机，用于修理由AOI光学检测仪检测出来的缺陷；10. 4. 断线修补仪，用于修理线路OPEN缺陷；11. 5. 焗炉，用于焗干补线板。三、环境要求：1、内外层中检AOI及E-TESTER房温、湿度要求：温度：223 ； 相对湿度：3065%2、废弃物处理方法： 废布碎、废纸皮、废打印纸等放在指定位置，由清洁工清至垃圾埸。 废手套由生产部收集回仓。四、安全守则：1. 1. AOI机：a. a. 确保工作台上没有松脱的部件；b. b. 任何须用工具开启的机盖或面板只能由SE或专业人员开

7、启；c. c. 出现任何危及操作员安全与情况，按紧急停止掣关闭机器。棕化工序四、 一、 工艺流程图：入板三级水洗三级水洗棕氧化三级水洗预浸除油热DI水洗干板出板二、设备及其作用：12. 1. 设备：棕氧化水平生产线；13. 2. 作用：本工序是继内层开料、内层D/F、内层蚀板之后对生产板进行铜面处理，在内层铜箔表面生成一层氧化层以提升多层线路板在压合时铜箔和环氧树脂之间的接合力（常见的有黑氧化及棕氧化等）；1. 6. 棕化拉废气、废渣不经处理不可随意排放。内层压板高温、高压一、原理1. 完成环氧树脂的B Stage C Stage转化的压合过程。2. 环氧树脂简介：a. a. 组成：环氧基，含

8、有两个碳和一价氧的三元环；b. b. FR-4是环氧树脂的一种，主要用于线路板行业；A StageB StageC Stage 含浸机 压机 单个分子分子交联半固化态/P片网状结构硬化态/基板c. c. 环氧树脂的反应：二、 工艺流程图：排板叠板压板拆板切板三、排板：14. 1. 将黑化板、P片按要求进行排列。15. 2. 过程：选P片切P片排P片排棕化板排P片。16. 3. 环境控制：温度：192； 相对湿度：3050%含尘量：直径1.0m以上的尘粒10K/立方英尺四、叠板：1. 1. 设备：阳程LO3自动拆板叠合线；2. 2. 作用：将堆叠好的P片进行自动分离，并覆盖上铜箔，完成压板前的准

9、备工作；3. 3. 环境要求： 温度：222； 相对湿度：5060%,洁净度：10K级五、压板：1. 1. 设备：a. a. 真空热压机：产生高温高压使环氧树脂完成由B Stage到C Stage的是终转化；b. b. 冷压机：消除内部应力；2. 2. 压合周期：热压2小时；冷压1小时。3. 3. 由于操作失误或P片参数与压合参数不配合有可能会产生以下缺陷：滑板、织纹显露、板曲。六、拆板：1. 1. 设备：LO3系统；2. 2. 作用：将压合好的半成品拆解出来，完成层压半成品和钢板的分离；3. 3. 过程： 钢板 + 盖/底板 继续循环使用出料拆解 半成品质 切板房七、切板1. 设备：手动切板

10、机、铣靶机、CCD打孔机、锣机、磨边机、字唛机、测厚仪； 2. 作用：层压板外形加工，初步成形； 3. 流程： 拆板 点点画线 切大板 铣铜皮 打孔 锣边成形 磨边 打字唛 测板厚4、磨钢板拉所产生的废水不能直接排放，要通过废水排放管道排至废水部经其无害处理后方可排出。钻 孔一、 一、 目的：在线路板上钻通孔或盲孔，以建立层与层之间的通道。二、 二、 工艺流程： 1双面板：钉板摆放生产板于机台上摆放铝片于板上钻孔下板、退钉移走铝片、底板在板边做标记检查下工序 多层板： 摆放Fixture于机台上打管位钉摆放底板于Fixture上摆放生产板于底板上摆放铝片于板上钻孔移走铝片，下板在板边做标记检查

11、下工序三、设备与用途1 钻机：用于线路板钻孔。2 钉板机：将一块或一块以上的双面板用管位钉固定或一叠，以方便钻板时定位。3 翻磨钻咀机：翻磨钻孔使用的钻咀。4 上落胶粒机；将钻咀摔胶粒长度固定在0.8000.005供钻机使用，或将胶粒从钻咀上退下来。5 退钉机；双面板钻孔后退管位钉使用。6 台钻机：底板钻管位孔使用。四、工具五、环境要求：温度：222，湿度： 60%。4. 发现吸尘机有异常声音或吸尘袋泄漏，应先关闭钻机及吸尘机，再通知管理人员并更换 沉铜&板电一、工艺流程图：上板膨胀二级水洗 除胶渣三级水洗 中和二级水洗 条件二级水洗 微蚀二级水洗预浸活化二级水洗加速水洗 化学镀铜二级水洗酸浸

12、电镀铜二级水洗 防氧化热水洗烘干下 板炸棍二级水洗 上 板 二、设备与作用。 1设备：除胶渣（desmear）、沉铜（PTH）及板电（PP）三合一自动生产线。 2作用： 本工序是继内层压板、钻孔后通过化学镀方法，在已钻孔板孔内沉积出一层薄薄的高密度且细致的铜层，然后通过全板电镀方法得到一层0.20.6mil厚的通孔导电铜（简称一次铜）。三、工作原理在经过活化、加速等相应步骤处理后，孔壁上非导体表面已均匀分布着有催化活性的钯层，在钯金属的催化和碱性条件下，甲醛会离解（氧化）而产生还原性的氢。 HCHO+OH- Pd催化 HCOO +H2接着是铜离子被还原:Cu2+ + H2 + 2OH- Cu

13、+ 2H2O上述析出的化学铜层,又可作自我催化的基地,使Cu2+在已催化的基础上被还原成金属铜,因此接连不断完成要求之化学铜层。 外层干菲林五、 一、 原理在板面铜箔表面上贴上一层感光材料（干膜），然后通过黄菲林进行对位曝光，显影后形成线路图形。六、 二、 工艺流程图：褪膜返洗起泡起皱不可修理的缺陷磨板辘板曝光显影执漏PQA下工序OK返检NOGII复制七、 三、 磨板1. 1. 设备：磨板机2. 2. 作用： a. 除去Cu表面的氧化物、垃圾等； b. 粗化Cu表面，增强Cu表面与干膜之间的结合力。3. 流程图：入板酸洗（H2SO4）水洗磨板水洗强风吹干热风干4. 检测磨板效果的方法：a. a

14、. 水膜试验，要求15s；b. b. 磨痕宽度，要求1015mm。 5. 磨板易产生的缺陷：开路（垃圾）、短路（甩菲林）。八、 四、 辘板1. 1. 设备：自动贴膜机、自动粘尘机；2. 2. 作用：在铜板表面上贴上一层感光材料（干膜）；3. 3. 影响贴膜效果的主要因素：热辘温度、压力、速度；4. 4. 贴膜产生的缺陷：短路（菲林起皱）、开路（菲林起泡、垃圾）；5. 5. 对于起泡、起皱、垃圾等板需作翻洗处理。九、 五、 黄菲林的制作：1. 1. 方法：用黑菲林作母片通过曝光，将黑菲林上的图像转移至黄菲林上。2. 2. 流程：检查黑菲林曝光氨水显影检查黑菲林过保护膜3. 3. 作用：a. a.

15、 曝光的作用，是通过曝光将黑菲林上的图像转移至黄菲林上；b. b. 氨水显影机，是将已曝光的黄菲林通过氨水显影机，使其成为清晰、分明的图案；c. c. 过保护膜的作用，是在黄菲林的药膜面上贴上一层聚乙酯保护膜防止擦花； 4. 设备/工具：曝光机、氨水机、辘保护机、10倍镜。十、 六、 曝光1. 1. 设备/工具：曝光机、10倍镜、21Step曝光尺、手动粘尘机；2. 2. 曝光机，通过黑菲林或黄菲林对位拍板后曝光，将其上的图案转移到板面上；3. 3. 影响曝光的主要因素：曝光能量（一般用21Step曝光尺测量）、抽真空度；4. 4. 易产生的缺陷：开路（曝光不良）、短路（曝光垃圾）、崩孔。十一

16、、 七、 显影1. 1. 设备：显影机（冲板机）；2. 2. 作用：通过Na2CO3将未曝光的材料溶解掉后露出铜面形成线路，已曝光的留下来就形成线隙，为下工序电镀作准备；3. 3. 流程：酸洗入板显影I显影II冲污水循环水洗循环水洗清水洗吸水强风吹干热风烘干4. 4. 显影的主要药水：Na2CO3溶液；5. 5. 影响显影的主要因素：a. a. 显影液Na2CO3浓度；b. b. 温度；c. c. 压力；d. d. 显影点；e. e. 速度。 6. 易产生的主要缺陷：开路（菲林碎、冲板不尽）、短路（冲板过度）、孔内残铜（穿菲林）。十二、 八、 执漏作用：对已显影后的板进行检查，对有缺陷且不能修

17、理的缺陷进行褪膜翻洗，能修理的缺陷进行修理。九、洁净房环境要求：温度：203 ； 相对湿度：555%，洁净度：10K级十、安全守则：4. 1. 在给磨板机、冲板机加药水时必须戴防酸防碱的手套，保养时须戴防毒面罩；5. 2. 辘板机在正常运行中，严禁将头、手伸进压膜区，以及用手触摸热辘；6. 3. 曝光时严禁打开机盖，以防UV光对人体辐射。 图形电镀一、简介与作用：1、设备图形电镀生产线2、作用图形电镀是继钻房PTH/PPD/F之后的重要工序，由D/F执漏后，进行孔内和线路表面电镀，以完成镀铜厚度的要求。二、 二、 工艺流程及作用：1.流程图上板 酸性除油 二级水洗 微蚀 水洗 酸浸 镀铜 水洗

18、 酸浸 镀锡 二级水洗 烘干 下板 炸棍二级水洗 上板2. 作用及参数、注意事项：a. 除油：除去板面氧化层及表面污染物。温度：405主要成份：清洁剂（酸性），DI水b. 微蚀：使板面活化，增强PT/PP之间的结合力。温度：30 45 主要成份：过硫酸钠，硫酸，DI水c. 酸浸：除去前处理及铜缸中产生的污染物。 主要成份：硫酸，DI水 d. 镀铜：为了加厚孔内及线路铜层，提高镀层质量，以达客户的要求。温度：21 32 主要成份：硫酸铜，硫酸，光剂等易产生缺陷：铜薄，孔大，孔小，夹菲林，线路不良等e. 镀锡：为了保护线路以方便蚀板，只起中间保护作用。温度：25 5 主要成份：硫酸亚锡，硫酸，光剂

19、，DI水等 处理时间：810分钟易产生缺陷：锡薄，断线，夹菲林等 3. 注意事项检查，液位，打气，温度，摇摆，冷却系统，循环系统是否运行良好。全 板 电 金一工艺流程图：上 板除 油二级水洗微 蚀水 洗酸 浸水洗电镍镀铜水 洗活 化二级水洗活化二级水洗电金回收水洗热水浸烘干下板炸棍二级水洗上板二、设备及作用1设备： 全板电金自动生产线。2作用：a 除油: 对除线路铜表面油脂及氧化物等，确保铜表面清洁。b 微蚀：去铜表面进行轻度的蚀刻，以确保完全去除线路铜表面氧化物,增加其铜表面活性，从而增强PT/PP铜层附着力。c 镀铜: 加厚线路铜层，达到客户要求。d 活化: 提高铜表面活性，增强电镍时镍层

20、与铜层或电金时金层与镍层的附着力。e 电金: 在已镀镍层上镀上一层符合客户要求厚度的有优良结合力的金层。f 炸棍: 去除电镀夹具上残留铜等金属。外层蚀刻一、简介与作用：1、 1、设备碱性蚀刻段 退膜段 退锡段2、 2、作用图形电镀完成以后的板，经过蚀刻以后，蚀去非线路铜层，露出线路部分，完成最后线路成。二、 二、 工艺流程及注意事项：1、 1、流程图入板膨松退膜水洗蚀刻化学清洗水洗退锡水洗烘干出板2、 2、作用（1） （1） 碱性蚀刻段：蚀去非线路铜层，露出线路部分。药水成份：铜氨络离子、氯离子等温度：502（2） （2） 退膜段：除去菲林，露出非线路铜层，便于蚀刻。药水成份：NaOH（氢氧化

21、钠）温度：503（3） （3） 退锡段：除去线路保护层（锡层），得到完整的线路。药水成份：褪锡水（主要为硝酸）温度：25 403、注意事项生产中检查液位、自动加药系统、喷咀、摇摆、温度、速度压力、行辘等是否运行正常。三、安全及环保注意事项：1 废气中含有有毒与刺激性很强的氨气、一氧化氮、二氧化氮等气体应通过净化处理达到国际排放标准后，才能排放到空气中 湿 绿 油一、 原理在线路板上印上一层均匀的感光绿油膜，以达到防焊、绝缘的目的。十三、 二、 工艺流程图：检查翻洗前工序前处理丝印预固化曝光显影执漏PQA抽查终固化下工序不能修理的问题板不合格丝印问题板检查开油复制红菲林检查OK十四、 三、 设备

22、/工具：1. 1. 设备：磨板机、化学清洗机、丝印机、焗炉、曝光机、显影机、辘菲林保护膜机、棕片显影机、双面UV机、洗网机、自动研磨胶刮机、搅油机、返洗板机。2. 2. 工具：粘尘辘、六角扳手、10倍放大镜、张力计、光密度仪。四、各流程的作用：17. 1. 前处理：a. a. 设备: 火山灰磨板机、化学处理机。b. b. 作用：将板表面的氧化膜除去并对表面进行粗化处理，以增强绿油与线路板板面的结合力。 18. 2. 丝印：a. a. 设备：丝印机b. b. 作用：通过网版在板面涂上一层均匀的绿油膜，通常膜厚要求为：0.41.6mil。19. 3. 预固化：a. a. 设备：低温隧道焗炉和立式单

23、门焗炉。b. b. 作用：将板面的湿绿油烤干。20. 4. 曝光：a. a. 设备：曝光机b. b. 作用：通过黄菲林对非显影部分进行UV光照射。21. 5. 显影：a. a. 设备：冲板机b. b. 作用：用Na2CO3药水将未曝光部分冲洗干净。22. 6. 执漏：对板外观进行检查，挑出不良品以防止其流入到下工序。23. 7. 终固化：a. a.设备：高温隧道焗炉和单门焗炉b. b 作用：对板面的绿油进行高温固化，以增强其表面硬度、耐热冲击性能和抗化学性能。五、 洁净房环境要求：丝印房：温度：205 ； 相对湿度：5510% 含尘量：10K级曝光房：温度：203 ； 相对湿度：5510% 含

24、尘量：10K级六、安全注意事项：7. 1. 油墨为易燃易爆物品，通常要贮存在冷冻仓或洁净房内并要注意防火护理。 白 字十五、 一、 原理用白色热固化油墨在线路板板面相关区域印上标示符以方便插件及维修电路。十六、 二、 工艺流程图：绿油板终固化第一面白字印刷 固化 第二面白字印刷 下工序检查&修理PQA 抽查固化 十七、 三、 设备/工具：1. 1. 设备：丝印机、焗炉；2. 2. 工具：网版、六角扳手。四、设备的作用：24. 1. 丝印机：通过网版在线路板上印刷白色字符。25. 2. 隧道焗炉：高温固化字符。五、环境温度要求： 白字丝印房：温度 205镀 金 手 指一、工艺流程图：上板微蚀（磨

25、板）酸洗DI水洗活化DI水洗镀 镍DI水洗活化DI 水洗镀金回收水洗干板下板褪锡水洗 二、设备及作用 1设备镀金手指生产线2作用 a微蚀（或磨板）对铜面进行轻度的蚀刻或打磨处理，完全去除铜表面氧化物。 b活化 提高铜表面活性，增强镀镍时镍层和铜层及镀金时镍层和金层之间的附着力。 C镀镍 在经过微蚀、活化等处理后的铜表面上，根据客户的特定要求电镀上一层有安定光泽度和稳定性的镍层。 D镀金 在镍表面上电镀一层达到要求厚度的具有优良结合力的金层。喷锡工序一、 一、 原理及作用：1 1 原理：除去线路板（绿油后的板）铜面氧化物，线路板通过熔融的铅锡及经过热风整平，在洁净的铜面上覆盖一层薄薄的铅锡。2

26、2 作用:保护线路板铜面不被氧化，增强线路板插元件后的焊接性能。二、 二、 喷锡工序的主要设备：水平喷锡机、前后处理、焗炉、辘红胶纸机、UV机、铜处理车三、 三、 水平喷锡线工艺流程:入板 微蚀 循环水洗 清水洗 吸水 强风吹干 热风吹干 预热 上松香 过锡炉 热风整平 风冷却 热水洗 循环水洗 刷洗 循环水洗 热DI水洗 吸水 强风吹干 热风吹干 自动收板。“入板”至“预热”为喷锡线前处理；“预热”至“风冷却”为水平喷锡机；“热水洗”至“收板”为喷锡线后处理；四、 四、 水平喷锡线工艺流程中主要缸段作用:1 1 入板，要求倾斜150450，且一般为C/S面朝上；2 2 微蚀，主要为清洁铜面和

27、使铜面粗化；3 3 预热，是将线路板从4070提高到100左右；4 4 上松香，是增强铜与铅锡的接合能力；5 5 过锡炉，是线路板等经过熔融的铅锡池，使熔融的铅锡附着于铜面上；6 6 热风整平，是通过上、下风力吹出的高温、高压气体将线路板表面及孔内的多余铅锡吹掉；7 7 风冷却，一般是将220左右的线路板降至100左右，如果增加线路板的停留时间，可冷却至室温；8 8 热水洗，清洁线路板表面脏物和除去部分离子；9 9 刷洗，进一步清洁残留于线路板上的残杂物；10 10 热DI水洗，去除线路板上之Cl- 等离子。五、 五、 其它设备的作用:1 1 焗炉的作用：a. a. 通过150的高温，增强红胶

28、纸与线路板的粘接性能；b. b. 固化线路板表面的绿油（修补的绿油）。2 2 辘红胶纸机的作用： 通过高压，使其红胶纸与线路板接合更紧密。3 3 铜处理车的作用： 通过升温，降温过程，除去结晶出来的Cu2+。沉 金 工 序一、工艺流程图：上板酸性除油二级水洗酸洗 二级水洗微蚀二级水洗预浸活化二级DI水洗 后浸二级DI水洗预热（DI水洗）沉镍二级DI水洗沉薄金回收二级DI水洗沉厚金回收二级DI水洗抗氧化二级DI水洗热水洗下板 二、设备及作用 1设备：自动沉镍金生产线。 2作用： a酸性除油： 去除铜表面之轻度油脂及氧化物，以使其表面活化和清洁，形成最适合于沉镍金的表面状态。b. 微蚀 对铜的表面

29、进行轻微的蚀刻，能确保完全清除铜表面的氧化物，增加镀层间的密着性。c活化 只在独立铜线路上析出钯（Pd），使之在独立铜线路上反应生成无电解镍的活剂。d无电解镍（沉镍） 在独立铜线路上沉积出有一定析出速度和安定光泽度，及耐蚀性优良之致密皮膜，以便沉金。e无电解金（沉金） 利用电位置换作用在独立铜线路上，得到要求厚度之金层。f抗氧化 防止铜面上镍金层氧化。外 形 加 工十八、 一、 工艺流程图：V形槽加工上工序来板锣板啤板手锣板斜边加工洗板下工序有金手指 及需斜边无金手指二、设备及其作用：26. 1. 锣机，用于线路板外形加工；27. 2. V坑机，用于特别客户要求的V形槽加工设备；28. 3.

30、啤机，用于用于线路板成形加工；29. 4. 手锣机、斜边机，用于线路板外围加工或金手指斜边加工；30. 5. 切板机，用于切开PANEL板，以方便锣板或啤板；31. 6. 洗板机，用于清洗锣板或啤板的板面粉尘及污物。三、环境要求：1、温、湿度要求：温度：222 ； 相对湿度：65%，啤机车间可采用岗位送风。2、环保要求：本工序生产中所产后的各种废物、废料、废液、废渣、废水、废气等环境 因素必须严格按MEI022上介定的方法进行处理，以免造成对环境的影响。E-TEST十九、 一、 工艺流程图：上工序E-TEST下工序OPEN / SHORT板追线修理MRBpassOKFailFail二、设备及其

31、作用：32. 1. E-TESTER，用于测试线路板OPEN / SHORT 缺陷；33. 2. 补线机，用于修补E-T后的OPEN板缺陷；34. 3. 焗炉，用于焗干补线板及补绿油板；35. 4. UV机，用于焗干补UV油的线路板；36. 5. 追线机，用于检测线路的OPEN/SHORT的位置；37. 6. 万用表，用于检测线路板微短（MICRO SHORT）。三、环境要求：1. 温、湿度要求：温度：223 ； 相对湿度：65%2. 环保要求： 生产过程中产生的各种废弃物如废锡线、废电脑打印纸、废梳排、废锡渣等严格按MEI024上介定的处理方法进行处理。ENTEK铜面处理六、 一、 原理及作

32、用：1 1 原理：除去铜面氧化物，在铜面形成一层保护膜。2 2 作用: 保护线路板铜面不被氧化，增强铜面的焊接性能。七、 二、 工艺流程:入板 除油 水洗 微蚀 水洗 酸洗 DI水洗 第一吸水 强风吹干 ENTEK膜反应槽 第二吸水 DI水洗 第三吸水 强风吹干 强风吹干 热风吹干 收板。包装工序二十、 一、 工艺流程图：上工序焗板分板抽真空包装防静电包装裁剪下工序二、设备及其作用：38. 1. 抽真空包装机，用于线路板的包装，一般为10块/包，特别的以客户的要求为准；39. 2. 焗炉，用于特别客户要求的线路板焗干水分；三、环境要求：1. 温、湿度要求：温度：25 ； 相对湿度：-2. 环保

33、要求：包装过程各产生的各种废弃物如：废泡沫、纸皮、废纸板、胶带等不能随便乱放，要放于指定位置由清洁工收走。 化验室一、 一、 责任：化学实验室负责对相关工序提供化学分析，监控流程药水状况和进行部分来料测试，维持正常生产。二、 基本知识1、 1、一切试剂药品瓶，要有标签；倾倒化学试剂时，标签要正对手心，瓶盖要反立桌子上，避免污染标签及试剂。2、 2、禁试剂入口，不得用嘴进行任何化学操作，严禁食具与仪器互相代用，做完实验后要仔细洗手；如以气味鉴别试剂时，应将试剂瓶远离鼻子，以手轻轻煽动，稍闻其味即可，严禁以鼻子接近瓶口鉴别。3、 3、对于某些有毒的气体和蒸气，如氮的氧化物、氯、硫化氢等，必须在抽风

34、柜内进行操作处理，头部不得申进抽风柜内。4、 4、启用易挥发试剂瓶瓶盖时，不可使瓶口着自已或他人。5、 5、身上或手上沾有易燃物时，应立即清洗干净，不得靠近火源。6、 6、取用腐蚀类刺激性药品如强酸、强碱、浓氨水、浓双氧水、冰醋酸等时尽可能戴上防腐手套和防护眼镜等。7、 7、 稀释硫酸、硝酸等必须是将浓酸慢慢地加入水中，绝不可将水加到浓酸中。三、运作程序：（配制溶液）取样分析化验出报告清洗器具填写分析记录1、 1、配制溶液：取样前检视所需试剂是否足够，如不够，需先配制；2、 2、取样：取样量的多少根据能够满足分析所需的原则用干净烧杯拿来取；3、 3、分析化验：根据MEI040所提供的方法对所取

35、回的药水加以化验；4、 4、出报告：如化验结果偏离MEI041所介定的控制范围，出药水调整报告给流程工程师；5、 5、清洗器具：做完实验后，对实验台及实验过程中所用到的器皿给予清洁；6、 6、填写分析记录：将当天所做的实验结果填写在分析记录表上。四、不幸事故的急救及处理1、 1、皮肤灼伤时，应迅速解脱被污染的衣物，再用手帕、纱布或吸水性良好的纸片等物 吸去皮肤上的化学液滴，然后按下述方法处理：碱类：氢氧化钠、氨、碳酸钠等立即用大量清水作较长时间冲洗，燃后用2%醋酸或4%硼酸或2%柠檬酸冲洗酸类：硫酸、硝酸、盐酸等用大量的水冲洗，然后用2%碳酸氢钠冲洗2、 2、眼睛灼伤时应立即到最近的地方用流水

36、缓慢冲洗眼睛15min以上，淋洗用手指撑开上下眼睑，然后按下述方法处理：碱类灼伤用4%硼酸或2%柠檬酸冲洗酸类灼伤用2%碳酸氢钠冲洗五、安全与环保注意事项：1、实验过程中产生的废酸、废碱倒入废酸、废碱专用管道，排放至废水部。2、从镀金拉取回的金水分析完毕后分类倒入指定容器中收集，作回收金水处理；实验过程中产生化废液应倒入碱性亚铁盐溶液中，使其转化为亚铁氰化物盐类，然后作废液处理。3、 3、于易挥发刺激或有毒气体的实验必须在抽风柜内进行。4、 4、空化学试剂瓶必须按MEI051上的要求进行处理方可放到垃圾桶PCB 线 路 板工艺流程及设备简介碧海永乐净化科技有限公司-设计部R3Wednesday, January 23, 2008