室内PPR给水管道安装技术交底.doc

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1、注：附承受交底人全体人员名单施 工 技 术 交 底.2交底工程名称交底日期 年 月 日施工单位工 种水暖班交底内容：室内PP-R给水管道安装1 范围 本工艺标准适用于一般建筑的给水管道安装工程。2 施工准备 材料要求 PP-R给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，内外径及管件应造型规矩。管材及管件均应有出厂合格证及检验报告。 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证及检验报告。 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，外表光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无

2、渗漏，手柄完整无损坏，有出厂合格证及检验报告。 主要机具： 机械：热容器、电锤、手电钻、电动试压泵等。 工具：手锯、手锤、活扳手、手压泵、捻凿、断管器等。 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 作业条件： 管道在安装前应具备以下条件：.1施工图纸及其它技术文件齐全，且已进展图纸技术交底，满足施工要求；.2施工方案、施工技术、材料机供给等能保证正常施工；.3施工人员已通过PP-R管道的技术培训。2.3.2 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸与套管规格符合要求，坐标、标高正确。 2.3.3 明装托、吊于管安装必须

3、在安装层的构造顶板完成后进展。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装结实，位置正确。 2.3.4 立管安装应在主体构造完成后进展。在主体构造到达安装条件后，适当插入进展。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物去除干净，并有防坠落措施。 2.3.5 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进展包括暗装支管。3 操作工艺 3.1 工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道冲洗 3.2 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法与技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图与装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有穿插，管道排列所用空间是

4、否合理。有问题及时与设计与有关人员研究解决，办好变更洽商记录。3.3 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的构造位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工断管、热熔粘管件、校对，按管段分组编号。3.4 管道连接：热熔连接技术用于管道系统的连接.热熔连接是一个物理过程:加热到一定时间后,将原来严密排列的分子链熔化,然后在稳定的压力作用下将两个部件连接并固定,在熔合区建立接缝压力.由于接缝压力的作用,熔化的分子链随材料冷却,温度下降并重新连接,使两个部件闭合成一个整体.因此,温度、加热时间与接缝压

5、力是热熔连接的三个重要因素。根据DVS2207、2208标准，热熔连接有对接热熔连接、承插式热熔连接与电熔连接。对于给水系统的管道，应采用后两种方式连接。PP-R管道，推荐采用热熔承插方式连接。对于管道外径小于63mm的管材，采用手持式加热器进展连接；对于外径大于63mm的管材，那么采用台式熔焊机进展曲连接。具体热熔方法与考前须知参详?热熔器使用说明?。干管安装： 3.5.1 PP-R给水管道安装： 3.5.1.1 在干管安装前清扫管膛，将管内、外侧清理干净，联接的对口应整齐。找平找直后，将管道热熔粘接固定。管道拐弯与始端处应支撑顶牢，防止轴向移动，所有管口随时封堵好。 3.5.1.2 给水大

6、管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接安装。 3.6 立管安装： 3.6.1 立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时封堵。立管截门安装朝向应便于操作与修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 3.6.2 立管暗装：竖井内立管安装的卡件应上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在构造施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时封堵。 3.7 支管安装： 3.7.1 支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进展安装，有截门应将截门手柄卸

7、下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的给水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时封堵。支管如装有水表先装上连接收，试压后在交工前拆下连接收，安装水表。 3.7.2 支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。3.8 管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进展综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进展加压，当压力升到规定要求时停顿加压，进展检查，如各接口与阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许

8、范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层与外露丝扣处做好防腐处理，再进展隐蔽工作。3.9 管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进展，应保证有充足的流量。冲洗干净后办理验收手续。3.10 管道安装考前须知：管材与管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火平安，距离热源不得小于1m。管材应水平夫放在平整地上，应防止弯曲管材，堆置高度不得小于，管件应逐层堆码，不宜叠得过高。搬运管材与管件时，应小心轻放，防止油污，严禁剧烈撞击，与锋利物品碰触与抛、摔、滚、拖。不得用硬物敲打管子与管件，尤其在低温时。必须与管材轴向垂直方向切

9、割管材，并保持切口干净平整。热熔连接时严格按照规定的熔接深度进展连接。热熔连接要严格按照规定的熔接时间进展。热熔连接时，弯曲半径不得小于管子直径的8倍，严禁用明火加热弯曲。金属螺纹在设计时采用锥形螺纹，连接时可用麻或生料带密封，不可拧得过紧。两根管子穿插重叠时，必须使用弯管。给水管道不得作为拉攀、吊架使用。直埋暗管封蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置与走路，严禁在管子上冲击或钉金属等锋利物体。4 质量标准 4.1 保证工程： 隐蔽管道与给水系统的水压试验结果必须符合设计要求与施工标准规定。 检验方法：检查系统或分区段试验记录。 管道及管道支座墩严禁铺设在冻土与未经处理的松土上。 检查方法：观察

10、或检查隐蔽工程记录。 给水系统竣工后或交付使用前，必须进展吹洗。 检查方法：检查吹洗记录。 4.2 根本工程： 管道坡度的正负偏差符合设计要求。 检验方法；用水准仪水平尺拉线与尺量检查或检查隐蔽工程记录。4.2.2管道支吊、托架及管座墩的安装应构造正确，埋设平正结实，排列整齐。支架与管道接触严密。 检验方法：观察或用手扳检查。4.2.3 阀门安装：型号、规格、耐压与严密性试验符合设计要求与施工标准规定。位置、进出口方向正确，连接结实、严密，启闭灵活，朝向合理，外表干净。 检查方法：手扳检查与检查出厂合格证、试验单。 4.2.4 埋地管道的防腐层材质与构造符合设计要求与施工标准规定，卷材与管道以

11、及各层卷材间粘贴结实，外表平整，无皱折、空鼓、滑移与封口不严等缺陷。 检查方法：观察或切开防腐层检查。 4.2.5 管道、箱类与金属支架的油漆种类与涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡与漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 检验方法：观察检查。 4.3 给水管道安装的允许偏差与检验方法见表l-7。 允许偏差与检验方法 表1-7项次项 目允许偏差 (mm)检查方法水平管道纵、横方向弯曲 每1m全长 (5m以上)2不大于10不大于13不大于25用水平尺直尺拉线与尺量检查立 管垂直度45 成品保护 5.1 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的

12、受力点。 5.2 管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。 5.3 阀门的手柄在安装时应卸下，交工前统一安装完好。 5.4 水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。6 应注意的质量问题 6.1 立管甩口高度不准确 原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。 6.2 立管距墙不一致或半明半暗 原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。 7 应具备的质量记录 7.1 材料出厂合格证及进场验收记录。7.2 给水、热水导管预检记录。 7.3 给水、热水立管预检记录。 7.4 给水、热水支管预检记录。 7.5 给水、热水管道单项试压记录。 7.6 给水、热水管道隐蔽检查记录。 7.7 给水、热水系统试压记录。 7.8 给水、热水系统冲洗记录。 7.9 给水、热水系统通水记录。 7.10 热水系统调试记录。8 平安措施8.1进入施工现场必须带好平安帽。8.2高处作业必须系平安带。 8.3 施工用架必须搭设标准，经检查合格前方可使用。 8.4必须做好材料保管工作，防止损坏及污染。8.5施工用电必须符合国家标准及平安标准。 交底人承受交底人质量检查员第 14 页