沥青路面施工监理要点.doc

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1、一、沥青路面下封层施工监理一、施工准备阶段监理内容1、原材料试验及审批承包人应对工程用材料沥青乳化沥青、集料自检，自检合格后报试验监理工程师抽检，抽检频率及试验工程应符合标准要求。沥青与集料的质量要求：1沥青材料：沥青路面下封层宜采用优质乳化沥青，其技术要求应符合标准规定要求。2集料：采用坚硬、清洁、枯燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒组成的人工轧制米砂，岩性宜为石灰岩，粒径38mm与35mm两种(不同用途选择，不能采用山场下脚料。小于的粉料含量不超过5%。2、审查主要施工机械及检测仪器承包人应将施工用的主要机械及施工中的试验检测仪器按时进场并列明详细清单报送监理工程师审批，监理工程师按施工技

2、术标准、试验规程对照清单对机械及检测仪器进展逐一审查，机械数量、性能均应满足施工技术要求，试验仪器应能满足质量检测要求，审查合格后才能用于施工。3、路面基层的检查与验收下封层施工前应对路面基层进展检查与验收，经历收合格的基层应在前7d正常养生方可施工下封层。4、检查验收试铺路段在沥青路面下封层正式开工前必须做试铺路段。试铺路段宜选在主线上，长度不小于300m。试铺路段需要决定的内容有：1基层外表浮灰去除方法；2乳化沥青喷洒的方法及用量的掌握，起步、终止的横向间及纵向喷洒幅间搭接工艺等：3集料撒布方法及用量的管理；4碾压工艺；5确定施工产量及作业段长度，修订施工组织方案；6全面检查材料质量及试铺

3、层的施工质量是否符合要求；7确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式等。试铺段完毕后应通过现场目测与相应技术工程的检测，技术指标符合规定后，承包人应提出试铺总结。由驻地监理工程师审查，经总监代表批准，总监助理确认后，即可用为申请正式开工的依据。5、审批开工申请报告承包人在完成施工前的准备工作后即可书面申请正式开工，监理工程通过审核后，如确认具备开工条件，可同意开工。二、施工阶段监理要点1、严格把好原材料质量关乳化沥青与集料的质量必须符合规定。根据实测沥青含量决定乳化沥青喷洒数量；特别注意集料中小于局部含量不得超过标准规定。2、检查基层水泥稳定碎石外表清扫工作基

4、层外表浮灰一定要去除干净，一般需经过清扫-气吹-水冲才能完成，使基层顶面的集料颗粒上外表局部外露。3、喷洒乳化沥青乳化沥青应做到喷洒均匀、数量符合规定，起步、终止应采取措施，防止喷量过多；纵向与横向搭接处做到乳化沥青既不喷量过多也不漏洒。对于局部喷量过多的乳化沥青应刮除，对于漏喷的地方应用手工补洒。4、撒布集料集料撒布应在乳化沥青破乳前完成。集料撒布应均匀，应达覆盖乳化沥青外表6090%，仅保持少量露黑，料堆处基层外表，当集料用完后必须清扫，气吹干净，才能喷洒乳化沥青。如气温较高，为防止粘轮而多撒的集料可在铺沥青下面层前扫除，回收再用。5、碾压集料撒完后即可进展碾压。沥青路面下封层宜用胶轮压路

5、机碾压，如果用钢轮压路机，宜选用轻型，不可将集料压碎，局部露黑处发生粘轮时，应再补撒少量集料。6、交通管理碾压完毕后应封闭交通23天，待水分蒸发后，可允许施工车辆通行以均匀碾压。必须行驶的施工车辆应在破乳后才能上路，并保证车速低于5Km/h，不得在下封层上刹车与调头。养护7d后才能摊铺沥青路面下面层。三、施工阶段的质量管理1、施工阶段的检测工程包括：乳化沥青喷洒量、集料撒布量、渗水试验、刹车试验，外观检查等。2、检验方法及检验标准应符合下表要求。沥青路面下封层施工阶段的质量检查标准工程检查频率质量要求或允许误差试验方法乳化沥青量每半天一次纯沥青用量/m2称定面积收取乳化沥青量集料量每半天一次在

6、规定范围内用集料总量与撒布面积算得渗水试验1处/1000m2渗水量5ml/min用渗水仪，每处2点刹车试验1处/2000 m2仅试铺段做刹车试验沥青层不破裂7天后用BZZ60标准汽车以50Km/h车速急刹外观检查随时全面外观均匀一致，用硬物刮开下封层观察，与基层外表结实粘结，不起皮，无油包与基层外露等现象，无多余乳化沥青。二、沥青混凝土路面下面层AC-16施工监理实施细那么一施工准备阶段监理内容1、原材料试验及审批承包人在开工前应认真选择材料来源，会同试验监理工程师共同取样，按材料的质量要求进展各项试验，经检测符合要求的材料才能用于工程。材料质量要求： 1沥青：沥青面层均采用优质石油沥青，标号

7、AH-90，技术要求应符合标准要求。 2粗集料：应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒，近立方体颗粒的碎石，粒径大于mm。中、下面层采用石灰岩等碱性石料，应选用还击式破碎机轧制的碎石。 3细集料：采用坚硬、净洁、枯燥、无风化、无杂质并有适当级配的人工轧制的米砂，中、下面层采用石灰岩，不能采用山场的下脚料，规格应符合标准要求。 4填料：宜采用石灰岩碱性石料经磨细得到的矿粉。矿粉必须枯燥、清洁，矿粉质量技术要求应符合规定，拌与机回收的粉料不得采用，应全部废弃。2、检查施工机械与质量检测仪器的准备工作 1承包人在开工前应将施工机械做好开工前的保养、调试与试机，并将机械数量、性能型号以及运行质量汇列清单，

8、报送监理工程师审查。施工机械应保证在施工期间一般不发生有碍施工速度与质量的故障，主要应配备如下机械：间歇式沥青混合料拌与机，全部生产过程由计算机自动控制，并配有良好的打印装置；进口沥青混合料摊铺机，移动式自动找平基准装置，安装长度应能到达16m；各种型号的压路机：轮胎压路机、振动压路机、双钢轮压路机、小型手扶振动压路机；15T以上的自卸式汽车； 2承包人应建立完善的试验室，配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器，并配备足够的易损部件，试验监理工程师对试验仪器逐一审查。3、审查沥青混合料配合比承包人应按沥青混合料配合比的三个阶段进展配合比设计，所用材料必须是经过监理工程师审批的材料，提出施工用

9、配合比，并报送监理工程师审核，监理工程师通过认真审核并经试验复核后提出经济、合理的混合料配合比，并上报总监代表审批。4、检查沥青下封层的准备工作 1检查下封层的完整性。对局部基层外露与下封层两侧宽度缺乏局部应按下封层施工要求进展补铺。 2对下封层外表浮动矿料应扫至路面以外，外表杂物应清扫干净。5、铺筑试铺路段沥青各面层开工前，均需先做试铺路段。各承包人通过合格的沥青混合料组成设计，拟定试铺路段铺筑方案，报监理工程师审批后，采用重新调试的正式施工机械，铺筑试铺路段，试铺路段宜选在主线直线段，长度不少于200m。试验段施工分为试拌与试铺两个阶段，需要决定的内容包括： 1根据各种机械的施工能力相匹配

10、的原那么，确定适宜的施工机械，按生产能力决定机械数量与组合方式。 2通过试拌决定：a拌与机的操作方式、上料速度、拌与数量、拌与时间与拌与温度等；b验证沥青混合料的配合比设计，确定正式生产用的矿料配合比与石油比。 3通过试铺决定：a摊铺机的操作方式、摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法与强度、自动找平方式等；b压实机具的选择与组合、压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数；c施工缝的处理方法；d松铺系数。 4确定施工产量及作业段的长度，修订施工产量及作业段长度，修订施工组织方案。 5全面检查材料及施工质量是否符合要求。 6确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测仪器、通讯及指挥方式等。

11、试铺段的铺筑，严格按JTGF40-2004?公路沥青路面施工技术标准?规定操作。在试铺路段的铺筑过程中，监理工程师一起参加，检查施工工艺、技术措施是否符合要求，测温、观色、取样，并记录试验与检测结果，检查各种技术指标情况，对出现的问题提出改良意见。各层试铺，必须力争一次成功，使试铺面层成为正式路面的组成局部，否那么应予铲除。试铺段的质量检查频率应根据需要比正常施工时适当增加一般增加一倍。试铺完毕后，经检测各项技术指标均符合规定，承包人应立即提出试铺段总结报告，报驻地监理工程师审查，经总监代表批准与总监助理确认后，既可作为申报正式开工的依据。6、审批开工报告承包人在完成试铺段施工并通过试铺段总结

12、审批后，即可申请正式开工，监理工程师通过审核后确认具备开工条件，可同意开工。二施工阶段的监理要点1、把好原材料质量关 1要注意粗细集料与填料的质量，应从源头抓起，对不合格的矿料，不准运进拌与厂。 2堆放各种矿料的地坪必须硬化，并具有良好的排水系统，防止材料被污染；各品种材料间应用墙体隔开，以免相互混杂。 3细集料及矿粉宜覆盖，细料潮湿将影响喂料数量与拌与机产量。2、关于沥青混凝土配合比设计的统一规定 1对同一拌与厂两台拌与机，如果使用一样品种的矿料，可使用同一目标配合比。目标配合比需经驻地监理工程师审查，报总监代表批准与总监助理确认后才能进展生产配合比设计。如果某种矿料产地、品种发生变化，必须

13、重新进展目标配合比设计。2每台拌与机均应进展生产配合比设计，由驻地监理工程师审查，经总监代表批准与总监助理确认后，才能进展试拌与试铺。3、沥青混合料的拌制 1严格掌握沥青AH-90与集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。集料温度应比沥青温度高10-20，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超过10，带有保温装置的贮料仓的储料时间不得超过72小时，沥青混合料的施工温度控制范围见表一。沥青混合料的施工温度 表一沥青加热温度 150170矿料温度 160170混合料出厂温度 正常范围150165 超过200者废弃混合料运输到现场的温度 不低于140摊铺温度 正常施工 不低于130， 不超过1

14、65 低温施工 不低于140， 不超过175碾压温度 正常施工 125 不低于110 低温施工 135 不低于110碾压终了温度 钢轮压路机 不低于65 轮胎压路机 不低于75 振动压路机 不低于60 2拌与楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量与拌与温度，并定期对拌与楼的计量与测温进展校核；没有材料用量与温度自动记录装置的拌与机不得使用。 3拌与时间由试拌确定。必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并以沥青混合料拌与均匀为度。 4要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒青烟与离析等现象。如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。在生产开场以前，监理人员要熟悉本

15、工程所用各种混合料的外观特征，这要通过细致地观察室内试拌的混合料而取得。 5每台拌与机每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验与抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配与沥青混凝土的物理力学性质。油石比设计值的允许误差0.3%矿料含量与标准中值的允许差值 2% 4% 5% 6每周分析一次检测结果，计算油石比、各级矿料通过量与沥青混凝土物理力学指标检测结果的标准差与变异系数，检验生产是否正常。4、沥青混合料的运输 1采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度与运到现场温度。插入深度要大于150mm。在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约300mm。 2拌与机向运料车放料时，汽

16、车应前后移动，分几堆装料，以减少粗集料的别离现象。 3沥青混合料运输车的运量应较拌与能力与摊铺速度有所充裕，摊铺机前方应有五辆运料车等候卸料。 4运料车应有蓬布覆盖设施，以资保温防雨或防止污染环境。 5连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空挡，靠摊铺机推动前进。5、沥青混合料的摊铺 1连续稳定的摊铺，是提高路面平整度最主要措施。摊铺机的摊铺速度应根据拌与机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度按26m/min予以调整选择，做到缓慢、均匀、不连续地摊铺。不应任意以快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料。午饭应分批轮换交替进展，切忌停铺用餐

17、。争取做到每天收工停机一次。 2用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不用人工不断地整修，只有在特殊情况下，需要在现场主管人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或改良摊铺工艺。 3下面层摊铺厚度采用钢丝引导的高程控制方式。钢丝为扭绕式，直径不小于6mm，钢丝拉力大于800N，每5米设一钢丝支架。靠中央分隔带侧摊铺机在前，左侧架设钢丝，摊铺机上安装横坡仪控制摊铺层横坡；后面摊铺机右侧架设钢丝，左侧在摊铺好的层面上走“雪橇。中面层用移动式自动找平基准装置控制摊铺厚度。摊铺层纵向接缝上应设置抹平靴，由后面摊铺机牵引向前移动。两台摊铺机距离不应超过3

18、0m。 4摊铺遇雨时，立即停顿施工，并去除未压实成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。6、沥青混合料的压实成型 1沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。为保证压实度与平整度，初压应在混合料不产生推移、发裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进展。初压严禁使用轮胎压路机，以确保面层横向平整度。（） 压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别，按表二选用。压路机碾压速度km/h 表二压路机类型初 压复 压终 压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒压路机1.52355轮胎压路机8468振动压路机1.52

19、静压5 静压45 振动45 振动23 静压5静压 3为防止碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停顿必须减速缓行。对压路机无法压实的死角、边缘、接头等，应采用小型振动压路机或手扶振动夯趁热压实。压路机折回不应处在同一横断面上。 4当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土层面上，不得停放压路机或其他车辆，并防止矿料、油料与杂物散落在沥青层面上。 5要对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于司机辩认。对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗检查。 6压实完成12小时后，方能允许施工车辆通行。7、施工接缝的处理 1纵向施工缝。采用两台摊

20、铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，应在前部已摊铺混合料局部留下1020cm宽暂不碾压作为后高程基准面，并有510cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消缝迹。上下层纵缝应错开15cm以上。 2横向施工缝。全部采用平接缝。用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，应将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺；碾压时用钢筒式压路机进展横向压实，先从铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。8、施工阶段的质量管理1原材料的质量检查：包括沥青、粗集料、细集料、填料。2混合料的质量检查：

21、油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率；混合料出厂温度、运到现场温度、初压温度、碾压终了温度；混合料拌与均匀性。面层质量检查：厚度、平整度、宽度、高程、横坡度、压实度、偏位；摊铺的均匀性。三.沥青混凝土路面上面层AC-25施工监理一施工准备阶段监理内容1、原材料试验及审批承包人在开工前应认真选择材料来源，会同试验监理工程师共同取样，按材料的质量要求进展各项试验，经检测符合要求的材料才能用于工程 .材料质量要求：沥青：采用进口优质交通道路石油沥青，标号AH-90，技术要求应符合标准要求。粗集料：应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒，近立方体颗粒的玄武岩轧制的碎石，粒径大于。承包人应根据玄武岩碎石的

22、筛分结果计算各种碎石进货比例，粗集料的技术要求应符合标准要求。细集料：采用坚硬、干净、枯燥、无杂质并有适当级配的人工轧制的米砂，统一采用玄武岩集料，不能采用山场的下脚料。细集料规格应符合标准要求。填料：宜采用石灰岩碱性石料经磨细得到的矿粉。矿粉必须枯燥、清洁，矿料质量技术要求应符标准要求。拌与机回收的矿粉均不得采用，全部弃掉，以确保上面层的质量。2、检查施工机械与质量检测仪器的准备工作承包人在开工前应将施工机械做好开工前的保养、调试与试机，并将机械数量、性能、型号以及运行质量汇列成清单，报送监理工程师审查。施工机械应保证在施工期间一般不发生有碍施工进度与质量的故障，主要应配备如下机械：a.间歇

23、式沥青混合料拌与机，全部生产过程由计算机自动控制，配有良好的打印装置，拌与机应配备良好的二级除尘装置。b.进展沥青混合料摊铺机，移动式自动找平基准装置，安装长度必须到达16m。c.各种型号与吨位的压路机：7t以上双钢轮振动压路机初压用，16t左右轮胎压路机复压用，16t左右宽幅双钢轮压路机终压用，小型手扶振动压路机。d.15t以上自卸汽车及小型沥青洒布车。承包人应建立完善的试验室，配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器，并配备足够的易损件，试验监理工程师应对试验仪器逐一审查。3、审查沥青混合料配合比承包人应使用经监理工程师审批的材料进展配合比设计，配合比设计应严格按三阶段进展，提出施工用配合

24、比，报送监理工程师审核，监理工程师通过计算并经过试验复核后提出经济、合理的混合料配合比，并上报总监代表审批。4、检查沥青粘层的准备工作在上面层铺筑前应对下面层的外观质量与内在质量进展全面检查，对局部质量缺陷例如严重离析与开裂等应按规定进展修复或补救。对下面层外表的污染物必须清扫干净，必要时用水冲洗，对于局部被水泥等杂物污染冲刷不掉的，应用人工将外表水泥砂浆凿除。对完工相隔时间较长的下面层上须清扫干净并冲洗,冲洗的水迹晾干后喷洒粘层沥青，粘层沥青喷洒后应进展交通管制，制止任何车辆通行与人员采踏，12天后，不粘车轮时才可摊铺上面层。5、铺筑试铺路段与下面层根本一样，只是在检测工程中多了外表构造深度

25、、摆式磨擦系数的检测。6、审批开工报告承包人在完成正式施工前的准备工作以后即可书面申请正式开工。监理工程师经过审核后确认具备开工条件，可同意开工。二施工阶段监理要点1、把好原材料质量关1要注意粗细集料与填料的质量，应从源头抓起，对不合格的矿料，不准运进拌与厂。2堆放各种矿料的地坪必须硬化，并具有良好的排水系统，防止材料被污染；各品种材料间要用墙体隔开，以免相互混杂。3细集料及矿粉必须覆盖，细料潮湿将影响喂料数量与拌与机产量。2、关于沥青混凝土配合比设计的统一规定1对同一拌与厂两台拌与机，如果使用一样品种的矿料，可使用同一目标配与比。目标配合比需经驻地监理工程师审查，报总监代表批准与总监助理确认

26、后才能进展生产配合比设计。如果某种矿料产地、品种发生变化，必须重新进展目标配合比设计。2每台拌与机均应进展生产配合比设计，由驻地监理工程师审查，经总监代表批准与总监助理确认后，才能进展试拌与试铺。3、沥青混合料的控制1严格掌握沥青与集料的加热温度及沥青混合料的出厂温度。集料温度应比沥青温度高1020，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不超过5，贮料仓的储料时间一般不宜超过24小时，最多不得超过48小时。沥青混合料的施工温度控制范围见表一。沥青混合料的施工温度 表一沥青加热温度150-160矿料温度160-170混合料出厂温度155170，超过195的废弃混合料运输到现场温度145165摊铺

27、温度140160，不超过175碾压温度135155碾压终了温度16吨左右宽幅双钢轮压路机不低于75注：所有检测用的温度计应都采用半导体数显温度计并及时送当地计量部门检定，或在监理监视下用标准温度计标定。所有温度检测均应按正确的方法操作，防止温度计探头位置不当使测得温度不真实.拌与楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量与拌与温度，并定期对拌与楼的计量与测温进展校核；没有材料用量与温度自动记录装置的拌与机不得使用。每天应用拌与总量检验矿料的配比与沥青混合料油石比的误差。拌与时间由试拌确定。必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并以沥青混合料拌与均匀为度。要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现

28、象。如混合料有无花白，冒青烟与离析等现象。如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。在生产开场以前，监理人员要熟悉本工程所有混合料的外观特征，这要通过细致地观察室内试拌的混合料而取得。要严格控制油石比与矿料级配，防止油石比不当而产生泛油与松散现象。每台拌与机开拌后每天上午、下午各取一组混合料试样作马歇尔试验与抽提筛分试验。检验油石比、矿料级配与沥青混凝土的物理力学性质。油石比与设计的允许误差0.2%。考虑到采用抽提法检测沥青用量不易准确,当有疑问时，应采用下述两种方法予以校核:一是由监理检查每天的沥青用量及混合料产量进展总校核;二是在监理监视下,测定试验室拌制沥青混合料中实用油石比与抽提法

29、得出的油石比的差值,建立该试验室抽提法测出油石比的修正值。矿料级配中、三档筛的通过率应尽量走规定的级配范围中值，允许偏差2%；9.5mm、16.0mm两档筛的通过率应尽量接近规定的级配范围中值，允许偏差3%，其他筛号的通过率应不超过规定的级配范围。6每周分析一次检测结果，计算油石比各级矿料通过量与沥青混凝土物理力学指标检测结果的标准差与变异系数，检验生产是否正常。4、沥青混合料的运输采用数字显示插入式热电偶温度计必须经常标定检测沥青混合料的出厂温度与运到现场温度。插入深度要大于150mm。在运料卡车侧面中部设有专用检测孔，孔口距车箱底约300mm。拌与机向运料车放料时，汽车应前后移动，分几堆装

30、料，以减少粗集料的别离现象。沥青混合料运输车的运量应较拌与能力与摊铺速度有所充裕，摊铺机前方应有五辆运料车等候卸料。运料车应有完整无损的蓬布覆盖措施,以资保温防雨或防止污染环境,有条件的最好加棉被覆盖。连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空当，靠摊铺机推动前进。5、沥青混合料的摊铺连续稳定的摊铺，是提高路面平整度最主要措施。摊铺机的摊铺速度应根据拌与机的产量施工机械的配套情况及摊铺厚度摊铺宽度按23m/min予以调整选择，做到缓慢、均匀、不连续的摊铺。不应任意以快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料。午饭应分批轮换交替进展，切忌停铺用餐。争

31、取做到每天收工停机一次。用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不用人工不断的整修，只有在特殊情况下，需在现场主管人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或改良摊铺工艺。上面层用移动式自动找平基准装置控制摊铺厚度。两台摊铺机联合作业实施摊铺，摊铺层纵向接逢上应设置抹平靴，由后面摊铺机牵引向前移动。两台摊铺机距离不应超过10m。摊铺机应调整到最正确工作状态，调试好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度与螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器的料量以略高于螺旋布料器中心为度，使熨平板的挡料板前混合料在宽度范围内均匀分布，防止摊铺层出现

32、离析现象；并随时分析调整粗细料是否均匀。检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进展上述各项调整。摊铺前应将熨平板预热至规定温度不低于85。摊铺机熨平板必须拼接严密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将已铺路面拉出条痕。要注意摊铺机接料斗的操作程序，以减少粗细料离析。摊铺机集料斗应在刮板尚未露出，尚有约10cm厚的热料时拢料，这是在运料车刚退出时进展；而且应该做到在料斗两翼刚恢复原位时，下一辆运料车即开场卸料，做到连续供料，并防止粗料集中。摊铺遇雨时，立即停顿施工，并去除未压实成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废除，不得卸入摊铺机摊铺。6、沥青混合料的压实成型沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，应选

33、择合理的压路机组合方式及碾压步骤。为保证压实度与平整度，初压应在混合料不产生推移、发裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进展。沥青混合料摊铺后应抓紧碾压，使碾压温度符合表一规定。碾压段的长度以控制在30m为宜，初压严禁使用轮胎压路机，以确保面层横向平整度。压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别，按表二选用。在确保不产生推移的前提下，应尽量选用表中适宜碾压速度的上限。为保证碾压过程中沥青混合料的温度不致降得过快，压路的喷水装置应经过严格检修，必须使其喷出雾状水，否那么不得使用，并在保证不粘轮的前提下尽量减少喷水量；胶轮压路机，可用拖把于轮胎外表涂刷1

34、：3的柴油与水的混合液，防止粘轮，初压用双钢轮压路机碾压2遍，第一遍前进不开振，后退开振采用低幅高频，第二遍同第一遍；复压用胶轮压路机不开振碾压6遍；终压用钢轮压路机不开振碾压2遍。并应遵循机型先轻后重，行使路线由低侧向高侧推进的碾压原那么。压路机碾压速度km/h 表二压路机型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大7吨以上双钢轮振动压路机55316吨左右轮胎压路机5-5816吨左右宽幅双钢轮压路机5为防止碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动停顿必须减速缓行。对压路机无法压实的死角、边缘、接头等，应采用小型振动压路机或小型手扶振动夯趁热压实。

35、压路机折回不应处在同一横断面上。4在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土层面上,不得停放压路机或其他车辆,并防止矿料油料与杂物散落在沥青层面上。要对初压、复压、终压段落设置明显的标志，便于司机识别。对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数及碾压温度应设置专岗检查。靠进中央分隔带路缘石的上层面，宜采用小型振动压路机碾压，或由有经历的司机用普通压路机缓行碾压，不得压坏路缘石或上面层边缘漏压，确保上面层的压实度与美观。压实完成24小时后，方能允许施工车辆通行。7、施工接缝的处理纵向施工缝：采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，应在前部已摊铺混合料局部留下1020cm宽暂不碾压作为后续高程基准面，并有510cm

36、左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消缝迹。上下层纵缝应错开15cm以上。横向施工缝：全部采用平接缝，用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，应将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺；碾压时用钢筒式压路机进展横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺路面层。横向施工缝应远离桥梁毛勒缝20cm以上，不许设在毛勒缝处，以确保毛勒缝两边路面外表的平顺。8、施工阶段的质量管理原材料的质量检查：包括沥青、粗集料、细集料、填料。混合料的质量检查：油石比、矿料级配、稳定度、流值空隙率；混合料出厂温度、运到现场温度、初压温度、碾压终了温度；混合料拌与均匀性。面层质量检查：厚度、宽度、平整度、高程、横坡度、压实度、偏位；摊铺的均匀性。同时进展构造深度与摆式摩擦系数的跟踪检测。施工压实度的检查以钻孔法为准，用核子仪检查时应通过以钻孔密度的标定关系进展换算，标定关系须经总监代表批准，钻孔频率每公里1个，核子仪检查频率不少于2000m21次。第 16 页