污水处理中心干管工程施工组织设计.doc

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1、目 录第一章 施工组织设计一、总 章二、编制依据三、编制原则四、工程概况五、施工部署六、施工准备七、施工方案八、关键部位施工方法第二章 施工进度计划和保证措施及违约责任承诺一、施工进度计划二、工期保证措施三、工期违约责任承诺第三章 劳动力和材料投入计划及其保证措施一、劳动力计划二、材料供应及保证措施第四章 机械设备投入计划第五章 施工平面布置和临时设施布置一、施工现场总平面布置二、施工现场总平面布置图说明三、临时用地计划第六章 安全文明施工一、安全施工目标二、安全保证措施体系三、安全技术保证措施四、文明施工保证措施五、环境保护措施六、控制扬尘污染措施第七章 质量保证和质量违约责任承诺一、质量保

2、证体系二、公司质量方针及质量目标三、质量管理体系四、质量保证措施五、质量违约承诺第八章 关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案2第一章 施工组织设计一、总 章建设单位：左权县城市建设发展有限公司工程名称：左权县亲水湾嘉园至污水处理中心干管工程施工地 点：左权县蛤蟆滩村西侧，省道319线南侧质量等级：合格安全目标：零事故工 期：90日历天 二、编制依据1、太原市市政工程设计研究院设计的左权县亲水湾嘉园至污水处理中心干管施工图；2、左权县亲水湾嘉园至污水处理中心干管招标文件；3、本公司的企业标准；4、公司颁发的质量保证手册、程序文件和项目管理文件；5、现场和周边的实际踏勘情况；三、编制原则1

3、、严格遵守ISO9000质量运行体系，在施工中严把工程质量关，确保每道工序达到相关施工规范标准。2、根据国家有关安全生产管理条例，结合本工程的特点，做到施工安全与工程同步，把安全防范工作落实到每一个角落。3、以提高工程质量、经济效益、节支降耗为目的，采取行之有效的科学管理手段，严格控制支出，降低施工管理成本。四、工程概况1、左权县亲水湾嘉园小区为新近建成的集中住宅小区，该小区位于左权县污水处理中心东北约500m处，由于该小区排水量未列入已建成的现有污水处理服务范围内，且小区地形高度低于污水处理中心现状地形高度约34m，本工程包括新建截流井，有效容积1600立方米调节池1座；65立方米/小时污水

4、提升泵房1座；铺设DN300mm重力污水管道150m；DN200mm压力输水管道700m;及相应配套改造设施、设备。2、截流井本小区雨、污水汇合后分两个排出口排出，直接排入排水渠及清漳河，对清漳河造成污染，故在排出口处太邢路南侧5m处设置截流井。截流干管采用DN300mmHDPE双壁波纹管，管道位于太邢路南侧5m处，沿太邢路由西向东、由东向西敷设，汇合后设沉泥井，然后向南折，进入拟建污水泵房。管道基础采用150mm厚的中粗砂垫层。管道采用橡胶圈承插接口。3、检查井检查井采用1000mm圆形混凝土污水检查井，检查井井盖、座采用重型球墨防盗铸铁井盖座。4、泵房泵房分为两层，上层为检修间，下层为水泵

5、层。泵房内压力水管采用DN150mm焊接钢管，泵房外出水管采用DN200mm聚乙烯复合管，位于太邢路南侧8m处，埋深1.5m，沿太邢路由东向西敷设334m后，下穿河堤，在河道底2m敷设165m后向东折228m，接入拟建调节池，下穿河道处每隔20m做支墩。在最高点处设排气井，最低点处设排泥井。5、调节池调节池为整体现浇的钢筋混凝土闭合框架结构，为两个20m27.8m2.0m的矩形钢筋混凝土调节池，调节池内为防止污物沉积，设置搅拌设备。 五、施工部署在本工程开工前，为保证本工程高速度、高质量、高效率地完成，公司选派精兵强将组建项目经理部，并配备有丰富施工经验的技术人员和管理人员，按照项目法施工的运

6、行规则进行管理，施工前对这些施工人员进行技术培训、技术安全交底，使其全面满足质量技术要求。组织有关管理、施工人员熟悉图纸、设计文件及施工规范、标准，进行施工技术交底。（一）施工总目标1、质量目标本工程质量目标：合格工程。工程一次验收合格率100%，工程合同履约率100%。2、工期目标本工程总工期为90日历天。3、安全目标本工程安全目标：“零”事故。4、文明施工目标与环境保护目标按照文明施工、环境卫生和市容管理的要求，采取行之有效的措施，建立项目环境监控体系，全面达到环保标准。5、成本控制目标测算各分项工程成本价格及预期利润，制定各分项成本控制目标，保证在计划成本内完成工程并获得预期利润。（二）

7、施工总体安排根据工程特点和施工条件以及质量、工期目标要求，本工程施工总的原则是：在确保工程质量、安全、文明、工期目标的前提下，指定切实可行的施工方案，确保管道工程的如期完工，达到“合格”工程。（三）项目经理部主要管理人员职责1、项目经理：负责贯彻国家有关工程质量安全等法规和条例，代表本单位对工程质量、工期、安全、成本、文明施工全面负责。2、技术负责人：负责工程施工中出现的技术管理、技术方案和措施的编制和技术交底，解决施工中的技术问题。3、施工员：负责安排施工现场，施工劳动力及人员安排，处理日常工作，协调关系。4、质量员：负责工程施工全过程、各方面的质量管理工作。5、安全员：负责整个施工过程的安

8、全文明宣传、教育组织工作，安全文明管理体系责任人。6、材料员：负责施工材料组织、供应、质量把关等工作，严防不合格材料进场。7、资料员：负责工程施工过程中，各方面相关资料收集、汇总、整理、管理工作以及工程竣工后的资料整理、移交工作。六、施工准备我公司在工程开工前将迅速开始施工准备工作，施工现场准备工作主要应做好以下几项工作。1、复查和了解现场：复查和了解现场的地形、地质、水源、料源或料场、交通运输、以及现场环境等有关情况。2、确定工程施工范围：根据施工图纸和施工临时需要确定施工范围及在此范围内有多少满足施工需要的空地，并与有关人员到现场一一核实。3、清除现场障碍：施工现场范围内的障碍等必须拆除或

9、改建，以利施工的全面展开。4、作好现场规划：按照施工总平面图搭设临建设施，安装供水管线、架设供水和临电线路；设置料场、车场；修筑临时道路和临时排水设施等。七、施工方案根据本工程施工现场环境条件采用机械开挖人工配合，我公司将加大施工管理力度，做好施工机械设备组织、保养维护、施工材料供应、运输，施工人员动员、组织、安全、文明施工教育、施工宣传工作。协调施工周边环境关系，做好各项施工准备工作。 本工程施工采取各工序平行、交叉、流水作业，工程施工需要计划安排施工机械、设备、劳动力，同时进场施工。根据施工图纸及现场情况，我们拟将本工程分为土建和安装两个阶段进行施工。计划工期90天，为正常施工条件下计划安

10、排。如在工程施工过程中，发生施工技术问题，及时联系甲方、监理、设计部门，进行协商，尽快拿出设计图纸变更方案，以保证工程施工正常进行。八、关键部位施工方法（一）施工流程施工前准备调节池施工泵房施工检查井施工管道施工闭水试验回填土竣工验收（二）主要工序施工方法1、施工准备工程开工前，由甲方组织，设计单位进行工程技术交底，施工单位依据设计施工纸图，仔细研究图纸，发现问题及时向甲方、设计单位提出，进行解答或出具设计变更图纸。根据工程施工需要，对现场地上、地下障碍物进行仔细调查，详细记录，在现场标注，以便在施工时采取相应措施，避免发生事故。根据施工现场情况，联系工程用电、用水及临建地点对现场排水情况进行

11、了解，做到心中有数。落实设备、劳力计划：对职工进行施工前质量安全与防火等教育，做好进场准备。提供材料计划单，落实管材、闸门及施工地材，与供应商取得联系。根据甲方给定的管位线、高程控制点进行引桩、引高工作，为工程施工管道沟槽开挖、放线做准备，保证管道安装位置准确无误。2、测量放线坐标采用左权独立坐标系，施工前必须实测进入污水处理中心污水主干管高程，实测亲水湾嘉园小区污水出水管高程，若与设计不符请及时与设计人员联系。经甲方现场代表和监理验线合格后，方可进行沟槽开挖。3、土方开挖施工方法主要测量人员及器具选用全站仪一台、经纬仪一台、水准仪三台、50m钢卷尺三把，配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全

12、过程的测量放线工作。建立临时水准点和测定管道中线施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后才能使用，并要经常校核。临时水准点设置在交通要道、主要管道和挖填方范围内以外，房屋和构筑物基础以及机械震动范围以外。在调节池、泵房、管道中线起止点、折点、检查井位置桩及中心线位设控制桩，并在开挖范围外设方向控制桩，控制桩应妥善保护，在稳固处设置间距不大于200米的临时水准点。土方开挖及支撑挖前进行现场调查摸清地下设施的情况，对有与其交叉处设置醒目标记，必要时采取相应的保护措施。土方开挖采用机械挖土，人工配合边坡的方法施工。根据施工图及规范对土方开挖要求宽度进行开挖。土方开挖严格控制标高，为防

13、止超挖或扰动槽底面，槽底应留0.20.3米厚的原土层暂时不挖，进行沟底高程测量后，测算出挖土深度，采用人工清理挖至设计高程，沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时，多余土方另选点存放，以保证回填土。堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于0.8米，堆土高度不宜超过1.50米，沟槽开挖采用以机械为主，人工为辅助，单侧堆土，开挖应分段进行，管沟开挖到设计高程以上+20毫米，进行人工开挖、抄平、复测高程无误时进行沟底夯实基础处理。沟槽开挖深度在2.30米以内，不考虑支撑设置，如遇不良土质时，采用大开挖形式施工。4、调节池施工碎石垫层本工程碎石垫层为500mm厚，碎石进场必须经检验合格，粒径选用中粗砂和2cm以下

14、的碎石，含泥量不超过1%，含水率不应超过规定值。现场碎石级配应良好，搅拌均匀后即可铺设，铺设前应平整好基底，平整度符合验收要求，铺设前应做好控制桩，为便于铺设应在控制桩上画一水平线作为控制虚铺厚度，铺设好后可用12吨压路机进行来回碾压，碾压完后即可进行采点检测，在机械碾压不到之处，可采用打夯机打夯压，压实系数0.96。主轴线的定位与放线混凝土垫层施工时主要轴线的定位与放线混凝土垫层施工时,依据控制轴线用经纬仪投至基坑底的施工区域内，基坑的轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量。控制轴线的标定在施工前期采用501001000木桩钉设，当一部分垫层施工完后可直接在垫层上弹墨线及标红三角。木桩钉设的控制

15、轴线，每次使用前必须拉线校核木桩有无移动。混凝土垫层施工混凝土采用C15商品混凝土，搅拌车运至现场后用泵送至浇筑部位。垫层浇混凝土100mm厚，采用平板震动器振捣，木刮尺刮平，严格控制标高和混凝土表面质量。钢筋工程钢筋供应所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样合格的材料方可用于施工现场。钢筋下料钢筋在下料时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进

16、行施工作业。钢筋的加工制作及领料钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在钢筋加工车间统一进行。水平主筋接长采用单面搭接焊连接和绑扎搭接接长。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。钢筋绑扎调节池底板钢筋绑扎：调节池底板为0.25m厚，两层钢筋。在底板钢筋绑扎前，要认真对照设计图纸，放出建筑物轴线，对柱基位置进行认真复核，确认无误后

17、按照图纸设计的钢筋间距在底板上划出钢筋绑扎线，然后开始绑扎底板钢筋，钢筋绑扎顺序为：底板底层钢筋绑扎钢筋马凳设置底板上层钢筋绑扎池壁、柱插筋的绑扎。底板水平钢筋的接长。钢筋的接头位置要按规范错开，对于焊接接头，在同一截面上接头数量不超过50%，且在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；对于绑扎搭接接头，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，接头数量不超过25%。考虑到底板钢筋直径较大，长度很长，钢筋绑扎时每个交叉点均绑牢，以防止钢筋移位变形。由于底板钢筋为双向双层设置，为保证上层钢筋位置的准确，在底板下层钢筋绑扎完成后，在其上

18、设置钢筋马凳，钢筋马凳采用25螺纹钢筋焊接而成，钢筋马凳撑脚间距2m，马凳间距2m，沿一个方向通长，马凳撑脚底部横向焊接25螺纹钢筋，以便马凳放置在下层钢筋上。底板上下层钢筋绑扎完毕，经检查无误后，由测量员确定好柱子和池壁的位置和方向，然后再立柱子和池壁的竖向插筋，为保证再混凝土浇筑后柱子和池壁竖向插筋不发生便移，柱子箍筋应向上多绑至少三道箍，并在柱插筋顶部绑扎二道箍筋；池壁横向钢筋向上多绑扎三道，并在池壁内加设“”形拉钩。柱子钢筋，绑扎柱子钢筋绑扎前，要认真对照图纸，确定好柱子的位置和尺寸，然后再立柱子的竖向钢筋。因柱子竖向钢筋较长，为保证其位置的正确，保证混凝土浇筑后不发生偏移，将柱子四角

19、的竖筋与上下板筋焊接起来，并使柱箍超出板面三道箍，在柱筋绑扎好后，在其各面上按规定保护层厚度绑上带铅丝的水泥砂浆块，保证其由足够的保护层；柱模支好后，将其四周的柱筋用铅丝绑扎固定在四周的模板或钢管上，防止在混凝土浇筑过程中引起柱筋位移，在下一次钢筋接长前要校正插筋的位置后方可进行绑扎。柱子竖向钢筋采用竖向电渣压力焊连接。钢筋的接头位置和柱箍筋加密范围按照图纸设计和施工规范要求进行。池壁钢筋的绑扎：池壁的钢筋绑扎方法基本同柱子。为保证竖向钢筋的位置正确，其水平钢筋应超出板底三道，并在池壁两面按规定保护层厚度绑扎上带铅丝的水泥砂浆块，确保钢筋应有的保护层，钢筋垫块间距不小于1000mm，呈梅花形布

20、置。在墙体内外层钢筋之间设置“”形的拉接筋，控制两层间的位置，保证池壁厚度，拉接筋呈梅花形布置，数量以每2m2不少于5个设置。池顶板钢筋绑扎：顶板的钢筋绑扎应严格按照设计图纸和施工规范要求施工。受力钢筋必须全部扎牢。为了保证上层钢筋的位置准确，在板的下层钢筋绑扎完毕后，在其上绑扎钢筋支架，并与底层钢筋焊接牢固，作为上层钢筋的支架，支架间距以每2平米不少于5个，呈梅花形布置。钢筋遇到孔洞时应尽量绕过，不得截断；如必须截断时，应与孔洞口加固环筋焊接锚固。钢筋保护层除支柱5cm外，其余均为4cm。模板支设模板支设时要按设计图纸要求预留出洞口、预埋好铁件，池壁模两侧用水平钢管与立管支设牢固，水平管间距

21、500mm，立管间距1200mm，模板支撑，纵横交错搭设，与池壁立杆连接牢固，壁板外侧设斜撑，间距1.2m。混凝土工程浇筑水池混凝土前，应将扶梯、墙管和吊攀等预埋件按图预先埋设牢固，防止浇筑混凝土时松动；安装附属设备以前，预埋孔洞应事先留出，不得事后敲凿。第一次施工缝留置在柱基上部，池壁留企口缝，中间设止水条底板、第二次施工缝留置在柱帽下部，混凝土振捣要均匀、密实、不漏振、不欠振，振捣时间应控制在混凝土表面不再起气泡、混凝土不再下沉为止，底板混凝土浇筑完后用木槎压实。 柱、壁板混凝土浇筑时要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，并插到尚未初凝的下层混凝土中50100mm，以使上下层相互结合。振

22、捣棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，最大不超过50cm。振捣时应“快插慢拔”，振动棒上下抽动50100mm，使混凝土振捣密实均匀。作业时要避免将振动棒触及钢筋和预埋件，更不得采用振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实。混凝土振捣过程中密切注意模板动向，一旦发现有撑模、涨模现象立即采取措施，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。混凝土浇捣完毕后，应在12h内加覆盖和保湿养护。混凝土浇水养护期不得少于14d，亦可采用涂刷薄膜养生液养护。对于顶、底板，采用蓄水养护。平均气温低于5时，混凝土浇筑后，应立即用塑料薄膜和保温材料覆盖，养护期不应少于14d，对于墙体，带模板养护不

23、应少于7d。拆模后，混凝土表面应加覆盖，防止阳光暴晒或寒温潮袭击。内外抹灰水池内、外壁和顶板顶面：1：2防水水泥砂浆抹面，厚20mm，顶板底面、底板顶面和立柱表面：1：2水泥砂浆抹面，厚15mm。防腐处理：环氧树脂三布五涂外刷901瓷釉做法。配比名称配比环氧树脂（E44）100环氧树脂专用固化剂T311540稀释剂（乙醇或丙酮）2040每次的配制量应在30min内用完，中途不得补加任何原料。环氧树脂的施工环境温度以-1530为宜。施工后的树脂在不低于-15的环境中固化24昼夜。玻璃丝布：采用密度为1010的中碱玻璃纤维布做加强层。防腐施工清理基层涂刷底层树脂固化增强措施铺贴玻璃丝布至设计层数固

24、化、修整涂刷罩面树脂固化涂刷901瓷釉底涂固化涂刷901瓷釉面涂固化清理基层：基层为必须坚固、密实，强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。处理过的基层表面应平整，必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%，基层表面必须洁净。凡穿过防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。所有转角处应抹成圆弧形，管道地漏等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层20mm以上，排水口地漏应低于防水基层，并按规定找出坡度。涂刷准备：环境温度为1530，相对湿度不宜大于80%，施工环境温度低于10时，采取加热升温措施。防腐

25、蚀施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点，通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法后，方可进行大面积施工。防腐蚀工程施工现场应防风尘。在施工及养护期间，应采取防水、防火、防曝晒等措施。增加措施在阴阳角、管道周围，施工缝及裂纹处等均需增加措施，其做法是封底层后该部位加铺12层玻璃丝纤维布。质量验收外观检查气泡：表面允许最大气泡直径为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个。裂纹：表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹。表面应光滑平整。涂层与基层的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、环氧树脂结块。异物夹杂、色泽明显不均匀等现象。固化度的检查手触

26、衬里表面无粘感。用手或硬币敲击制品发出的声音应清脆。灌水试验内、外壁抹灰及防腐完成后进行灌水试验，充水分三次，每次充水1/3设计水深，每次充水结束稳定2d，观察和测定渗漏因素，24h渗漏率应小于2L/（m2d），根据观察到的渗漏，视具体情况修补。回填土灌水试验合格且池壁混凝土强度达到设计强度90%以上，即可进行回填土。池顶静压，不能使用打夯机，池壁周围500mm范围内应使用木夯，500mm范围外回填土采用蛙式打夯机施工，控制好每层虚铺厚度，每层虚铺厚度不大于30cm，填料采用砾石或砂土，不得选用膨胀土、淤泥质土、腐殖土，回填土压实度不低于90%。5、管道施工沟底抄平、基础处理根据设计要求在沟槽

27、挖至设计标高后，由技术人员打腰桩、挂线进行沟底抄平，采用平板震动器夯实基础，做密实度检测，要求密实度0.9以上，沟槽成型后先进行验槽，合格后进行，用水准仪进行高程复测，并开挖安装操作工作坑。经纬仪确定管中线，由现场监理认可签字后进行下一道工序施工。管道敷设坡度与设计路面坡度相同并不小于0.003，管道在转角及分支处设混凝土支墩，铺150mm厚中粗砂垫层。一般规定 本工程主要采用聚乙烯管材、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成 管材、管件的变形和变质，连接前进行一次外观质量检查是必要的。聚乙烯给水管道连接应用采取热熔连接，不得采用螺纹连接和粘接。聚乙烯管道不同连接形式应采有

28、对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。聚乙烯管道连接采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。 聚乙烯管采用热熔连接时，可对不同材料及熔融指数生产出的PE管材、管件进行焊接。聚乙烯管道连接操作工人上岗前，经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。聚乙烯管材、管件存放与施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置一段时间。使其温度接近施工现场温度。聚乙烯管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。聚乙烯管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返

29、工后重新进行接头外面质量检查。热熔连接 热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。 热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定。热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融指数，且最好应具备相同的SDR值。另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管件、管材生产厂规定，在冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。 压力试验 管道安装完毕后应进行管道强度及严密性试验，

30、试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。管道试压应分段、分层、分片进行。管道有压时，不得转动卡箍、螺母等部件。管道水压试验试分为强度试验和严密性试验两个阶段进行，强度试验压力为0.6MPa。升压要求分阶段逐步升压，每个阶段停压 510分钟，对系统进行检查，管道系统无泄漏、无异常时，再度升压。当压力升值试验压力后，保持时间为10分钟，压力降不大于0.02MPa，对系统进行检查，系统无泄漏、无异常即可结束强度试验过程。严密性试验在强度试验合格后进行，将管道的压力降到工作压力后，保压2个小时，对系统进行检查，压力保持不变，系统无泄漏、无异常为合格。土方回填管顶上50厘米以内土方回填为轻压夯

31、实，管道两侧及管顶上50厘米以外土方回填密实度达到0.95以上，采用灌水沉砂法密实管腔。回填密实度检测采用环刀法检验密实度，每20米长度抽取土样检测。回填土注意事项回填砂粒径不大于5厘米，管道两侧回填时应对称回填，两侧填土高差不大于20厘米，回填时应保护阀门井、支墩等附属设施。第二章施工进度计划和保证措施及违约责任承诺一、施工进度计划1、本工程总工期为90日历天，计划2013年12月10日开工，2014年3月10日竣工。按照高效实用的原则，结合现场实际情况和安装进度，计划由两个土建施工队和两个管道安装施工队承担，本工程施工安装、试压，各工序平行施工、交叉、流水作业。2、施工进度计划：各施工段工

32、期安排计划：总工期90天施工准备： 施工放线、搭设临建，接临时用电等，共需3天。土方开挖、清理沟槽两侧，共需3天。处理基础、测量抄平，共需5天。调节池、泵房、检查井共需20天管材进场、检查、下管安装，共需27天。管道放水试压，共需5天。 管道连接，共需5天。土方回填：共需20天。清理场地，共需2天。3、施工进度计划详细的施工进度计划见附图二、工期保证措施本工程施工力争缩短工期，提高经济效益，使项目能按合同工期建成，尽早发挥投资效益，为确保工期按时完成特制定如下措施：1、本工程进度安排各分项工程施工均留有余地，即考虑到若出现意外情况时，不致于贻误工期，同时有考虑到工程需赶工时，又有条件加快施工进

33、度。作好施工前准备，严格按照施工进度计划组织施工，根据工程需要合理调配劳力和施工机械，必要时增加作业班次昼夜施工。2、加强施工管理，抓好施工中统筹、协调与控制，特别是施工准备工作将作为重点及早准备，在最短时间内组织实施，并迅速完成，为第一阶段施工有秩序、有计划地进行提供技术和物资基础，在设备配置上各类主要施工机械均有富余，安排有备用设备。工程现场负责人对当日工作量进行验收落实，确保当日计划工作量当日保质保量完成。3、本工程所需人、财、物准备充足，并有健全的后勤保障和物质供应系统。设立二级控制管理，即项目经理部施工管理和公司职能部门管理，加强各部门、各工序之间的协作，为一线施工作好技术指导和后勤

34、保障工作，保证本工程所需要的各种材料、设备及时提供，保证指令畅通，保证施工顺利进行。4、组建项目经理部，抽调高素质人员、具有丰富的施工经验的管理人员担任项目经理和技术负责人，配备专业齐全、人员精干，技术熟练的管理和技术人员组建施工管理层，抽调有经验、技术强、素质高、操作熟练的技术工人作为施工层的骨干力量，为确保工期提供保证。5、工程开工前，优化完善施工方案和工程网络计划，进行倒排工期，抓住关键工序，严格按网络计划安排组织施工。网络计划编制“月、周、日”的作业计划，并根据实施过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，并采取修正调整，实行动态管理，做到“以日保周，以周保月”，确保网络计划的实施。6、

35、合理安排施工工序循环，减少工序之间的相互干扰，在满足质量要求和施工安全前提下，开展多工序平行作业，加快工程施工进度。7、严格执行工地计划例会制度，工地每天召开各作业班组进度计划会，落实每周由项目经理或项目技术负责人召开周进度计划会，核实每周生产完成情况，布置下周施工进度安排，重大问题及时上报公司组织协调。8、加强施工设备维修、保养、管理，保证设备在施工期间正常运转，加强施工材料进场检验，使进场材料检验合格，减少不合格材料以免延误工期。9、奖优罚劣：本工程为了确保工期目标的实现，设立项目部内部奖励机制，以激励职工工作积极性和责任心，对不称职的施工人员和施工队及时予以更换，以维护企业形象。三、工期

36、违约责任承诺该工程为我公司重点工程，开工前项目部编制详细网络计划，做到定人、定量、定时间承包，严格按进度计划进行。如由我方原因造成工期延误无法补救的，按合同制定的违约条款执行。第三章 劳动力和材料投入计划及其保证措施一、劳动力计划施工劳务层在施工过程中的实际操作人员是施工质量、进度、安全、文明的最直接的保证者，我公司选择原则为：具有良好的质量、安全、文明施工意识，较高的技术等级，相类似工程施工经验丰富者，特殊工种持证上岗。工程劳动力资源将由我公司根据工期要求和综合进度计划需要直接统筹安排，所采用的施工队伍均为久经锻炼、经验丰富的专业施工班组。具体需求计划见下表：劳动力安排计划表 单位：人工种级

37、别按工程施工阶段投入劳动力情况调节池泵房检查井管沟管道安装土方回填清理普 工1055155155钢筋工1053木工8642混凝土5323管道工22410电焊工2122架子工22抹灰工62瓦工2电工1111111合 计4027211618166二、材料供应及保证措施1、物资设备材料准备根据工程进度，编制工程材料需用量计划，做好材料订货和采购工作，按计划组织进场。施工机具准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备的要求、数量、施工进度安排，编制施工机具需用量计划，并根据各种施工工具、机具的使用性能，组织性能良好的施工机械向施工现场输送，确保按期供应。2、材料供应材料的采购供应统一由公司采购

38、部负责，模板、钢管、扣件等周转材料按需用配置。工程所需的主要原材料：钢材同一规格尽量一次采购，综合下料，减少钢筋浪费，制作提前一天完成；商品混凝土在使用前五天和厂家对所需混凝土的强度等级、质量要求、数量、时间进行沟通。确保按时供应。其它所需材料均应按施工进度计划提前进场、合理供应。所进场的材料必须有出厂合格证和试验报告。3、材料质量保证措施材料采购严格按照IS09001标准要求选择合格分供方，保证原材料供应数量、质量。现场材料验收要做到数量准确、堆放合理，质量符合设计要求。材料进场及时进行见证取样复验，收料人员熟悉材料技术标准，不合格的材料严禁用在工程上。对主要装饰材料要同业主、监理一起选择，

39、确认后进场。现场材料保管科学妥善，保证材料不丢不损、不变质。现场设专人负责材料取样工作，并按规定进行见证取样，及时送交当地质监站进行复试，保证原材料合格证、复试报告等资料齐全，无质保证明资料一律不予接收。对场外加工生产的构件、半成品要从生产过程开始质量监督，确保进场质量。第四章机械设备配备情况为了保证工程能按期完成，我公司根据施工需要出发，结合工程进度、施工环境条件，充分发挥本企业管理能力，积极组织加强协调管理，配备适合工程需要、性能良好的施工安装机械机具设备，目前均处于良好状态，可随时使用，机械设备配备见下表：机械设备计划表序号设 备 名 称规 格数量产地备注1平板振捣器ZWT1.51杭州2

40、插入式振捣器HZX502太原3砂浆搅拌机200L1太原4钢筋切断机DQY-301北京5钢筋弯曲机GW401太原6电焊机BX32501吉林7反铲挖掘机2000型2苏州8割管机1太原9发电机12KW2苏州10大货车8T1苏州加长11倒链5T3太原12潜水泵4寸2吉林13角磨机2福建14电动多级泵1无锡15吊车8T1苏州16压力表1.6MPa2天津17水平仪2北京18经纬仪1天津19全站仪1天津第五章 施工平面布置和临时设施布置一、施工现场总平面布置本工程位于左权县蛤蟆滩村西侧，省道319线南侧，在工程施工过程中，管道两端及路口设立硬隔挡，并设置有关工程安全施工、文明施工、环境保护的宣传标语牌及安全

41、警示红灯。详见施工平面布置图 二、施工现场总平面布置图说明施工队用房就近租用房屋，解决项目经理部人员办公、生活问题。在施工队驻地设立库房、材料堆放区及机械停放区。为便于工程施工管理，保证施工的顺利进行，减少管材的二次倒运，施工材料现场堆放整齐，在现场设置材料堆放场地，管线两端搭设临时工棚，用于看管工地现场，专人管理；在进行管道施工时，将管材运输到现场，沿沟槽排放，承口方向朝向来水方向。1、工程施工道路：由于本工程管道施工采用明开挖作业，我们将会根据管道工程施工进度情况随时搭设便桥，为便于施工机械和车辆方便进入现场。2、工程施工用电：在施工现场就近联系施工用电，引入现场，为保证工程的顺利进行，另

42、配备二台12KW发电机备用。3、工程施工、生产、生活用水：为满足施工、生产、生活需要，从附近水源引入临时用水，备用水车做好试压准备。4、工程施工材料：沟槽成形，基础处理完后管子随到随下，未下完的管子找空地集中堆放，小型材料入库堆放，排列有序整洁。5、管道沟槽开挖：严格按设计图要求及现场实际情况进行，上口开挖宽度按规范要求，沟槽一侧堆土，堆土距沟边缘0.8米以外，高度不超过1.5m。三、临时用地计划用 途面积(m2)位置需用时间现场办公50施工现场90天生活宿舍300施工现场90天仓 库200施工现场90天第六章安全文明施工措施一、安全施工目标：零事故。二、安全保证体系1、建立健全安全生产管理制

43、度安全生产责任制重于泰山，我们要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”和“谁主管谁负责”的原则，从组织上、制度上、行动上认真落实。根据国家和我公司有关安全生产的政策、法律、法规、条例和标准，结合工程项目经理部的实际情况，制定项目经理部安全生产管理制度。严格按照我公司安全保证体系运行，预防和杜绝各类事故为保证施工安全制定如下措施：树立“安全第一”的思想，加强安全管理机构，我公司安全工作实行三级管理。公司成立以经理为主任的安全生产委员会，公司安检部设立专职安全员，项目部成立以项目经理为组长的安全领导小组，施工队班组设安全员，队长全面负责施工安全工作，严格执行值班制度。建立安全生

44、产保证体系，根据安全目标，层层抓安全，公司与项目部，项目部与施工队，施工队与班组分别签订安全责任书，层层落实安全责任。建立各岗位人员安全生产管理制度，明确安全责任，做到纵向到底，横向到边，各自做好本岗位的安全工作，实行安全奖罚制度。坚持特殊工种持证上岗制度，杜绝无证上岗操作行为。2、加强施工现场安全教育与培训开工前，加强安全教育制度，实行三级安全教育，提高操作者的安全意识和自保、互保能力，牢固树立“安全高于一切”的思想。要对上岗人员进行安全和法规教育，尤其对民工要进行岗位培训，做好安全宣传，增强每个人的安全意识，遵守安全管理制度，提高安全防范意识做好宣传工作。3、认真执行检查制度项目经理保证检

45、查制度的落实，规定定期检查日期、参加人员，定期进行安全检查，召开安全例会，对违章作业行为及时纠正，项目部每周查一次，施工队班前班后检查，作业前要讲安全，完工后查安全，做好安全检查记录，提出解决意见，消除事故隐患。对特殊施工部位、特殊设备、施工危险性大的工序及节假日进行非定期检查。坚持贯彻落实我公司有效的安全管理制度，主要包括：安全生产责任制，安全培训教育制度，安全例会制，安全施工交底制度，安全检查及奖罚制度，设备安全用电制度及事故报告处理制度。三、安全技术保证措施1、施工现场安全技术措施施工现场的布置应符合防火、防风、防触电等安全规定及安全施工的要求，施工现场的生产、生活用房、仓库、材料堆放场地、机械停放场等按施工总平面图进行布置。现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材专人管理。施工现场的临时用电严格按用电安全技术操作规程执行。临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证电工完成，非电工不得进行电工作业。场内架设的电缆线路悬挂高度符合安全规定，并架设在专用电杆上。检修线路必须停电作业。安全员在施工期间负责控制人的不安全因素和物的不安全状态，对有可能出现的安全隐患有权终止施工