三轴搅拌桩机拼拆装方案.doc

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1、三轴搅拌桩机拼拆装方案 地下空间建设工程基坑围护工程，依据工程特点和现场实际施工条件，施工主机采用JB160上海工程机械厂生产的全液压步履式工法桩机，额定起重量60吨，安装高度31.5米，工法设备选用DZK850三柱动力头，钻杆长度29米，自重34吨，（分节安装，单节重量小于13吨），辅机选用25吨，汽车吊车，起重量25吨。选用上述设备完全能满足本工程安全和施工要求。 本机所需动力：机身345KW135KW 动力头245KW90KW 后台275KW150KW ，总计：375KW一、 安装方案：1、安装准备工作：（1）安装前对桩机进行全面检查，重点检查钢丝绳磨损情况，制动控制系统及润滑部位进行保

2、养，如有不合格情况及时更换；压板紧固情况，放出保险距离。（2）根据现场情况选好桩机拼装位置，场地大小要满足长度42米宽度20米的要求，（如长度有变化，另行调整）必要时进行调整桩机位置要土体平整、均匀、密实，并且满足桩机接地力的要求达到2600KG/m2；（3）在选好的位置安装主机的大小船，其中大船9m/1.2m，小船6m/1.5m，接液压装置，使主机能正常行走；同时，在压板内加好黄油。（4）在选好的桩机位置用吊车铺设2块钢板，钢板规格为2m4m规格以上，厚度为20mm，然后桩机大船就位2块钢板中间位置上。2块钢板准备用于大船承压钢板，保持平稳。（5）桩机就位后，准备安装用的工具和连接螺栓等附件

3、，准备工作完成进入下一步安装工作。2、调整好桩机位置，用辅助吊车配合安装桩机的后三脚架，依次安装桩机的配重（12T、11T），每块配重要安放平稳，并用开口销固定，禁止松动；3、再次调整桩机位置，使桩机在二块钢板之间均匀受力，桩机水平；4、依次拼装桩机第二和第三节导柱，导柱连接螺栓用方向一致并向下，并用加力杠拧紧螺栓，导柱下方适当位置用支墩垫好，以便安装变幅钢丝绳连接和后支撑油缸；5、用吊车拉出变幅滑轮组，和导柱上的变幅钢丝绳连接，连接处用销栓连接好并用卡簧保险，防止连接销滑动出现意外。6、拼装好两根导柱后，将支腿油缸依次安装至导柱支撑点的销轴上，用限位螺栓固定。连接好支腿油缸进出油管，并采取好

4、相应的保护油管措施。7、拉出桩机主副钢丝绳，按动力头自重7吨计算，每根钢丝绳受力约3吨，主副卷扬机额定动力为5吨，钢丝绳为直径21.5mm钢芯钢丝绳，均可满足施工要求。8、桩机拼装完好后，由桩机司机和现场施工人员共同对桩机进行再次检查，确保桩机无安全隐患后方可进行下一步起驾作业。然后用挖机将六门葫芦渐进式拉出需要的距离。9、辅助吊车于适当位置（导柱和后支撑油缸连接处外侧），用钢丝绳辅助桩共同（拉）吊起导桩至地面成45度角左右时（桩机能够自行拉起导柱），逐步减小吊车力量至吊车钢丝绳不受力时，桩机和吊车暂时停止起驾作业，解除吊车钢丝绳后，由桩机自主进行起驾作业，拉起导柱至导柱和地面成95度角左右时

5、停止。本过程必须由专业起重指挥人员2人指挥，前者负责油泵推出速度，确保不致过度，造成崩断主机连接部位。后者确保起扳角度。前后者所使用的哨音均有效。确保桩机和吊车受力均衡，配合默契。在起扳时，有专人巡检。考虑在起扳时，油管随高度而自行移动，将接口拉脱，二侧应有专人看护。10、用吊车依次吊起两根后支油缸，安装至桩机后支腿支架上，用专用螺栓连接固定好。然后油泵调整主机和主导管成90度。11、松开变幅钢丝绳滑轮组，使其处于不受力状态。用后支腿油缸调整导柱使柱处于垂直状态，准备安装DZK850动力头。12、要吊车配合安装动力头和动力头钻杆，安装钻杆时用桩机二号吊钩吊起人工作业吊篮，高空作业时操作工的安全

6、带必须固定在吊篮上，并由专业起重指挥人员指挥，以确保操作安全。13、安装工作完成后，由专业电工接通动力头控制电源，并进行调试使其处于工作准备状态等待施工。14、吊车在吊装过程中必须严格按操作规程操作，听从指挥。15、整个安装（拆除）过程中，必须拉好警戒线，起扳区域不准有人在场。由专职安全员巡检。16、在基本完成安装后，由专职安全员同意，起重指挥员指挥桩机行至施工部位，进行试运行。桩机操作人员在试运行时，对于运转部件、作业声音等进行确认性判断，填写自检报告，经批准后，进入正常运行。二、拆除方案1、在设备未放下炮筒前，先拆除钻杆，再拆除动力头，完成前期拆机工作；2、放动力头属最危险工作，必须先检查好钢丝绳，然后检查支撑油缸，保证在放倒过程中流水作业，如有意外，不能进行下道工序。3、在放倒过程中，确保专人指挥，在过程中，保持油缸和钢丝绳同步进行。4、在拆除炮筒后，再进行拆解工作。5、在整个拆解工作中，必须有专职安全员指挥安全布置，包括拉好警戒线。6、项目负责人作业安全生产直接责任人，进行全面安排，对整个拆除工作负责。