桥梁满堂脚手架专项施工方案.doc

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1、*公路项目沿线维修加固工程满堂支架专项施工方案 单 位： 集团 编 制： 审 核： 日 期: 2018年8月 目 录一、 工程概况二、编制依据 三、 安全技术设计四、施工要求五、脚手架质量检查及验收 六、安全及日常维护管理 一、工程概况1、猴子石桥 猴子石桥位于*大桥至土城公路，坐落于山体小沟洼槽处。该桥建于2002年，桥梁全长56m，净跨径1*30m空腹式石拱桥。桥梁净矢高为10.04m，净矢跨比1/3，主拱圈厚度为0.8m，宽度为9.5m。全桥共设6个腹拱，腹拱净跨径为2.6m，矢跨比为1/3，腹拱圈厚度为0.3m。全桥未设置人行道、伸缩缝。 2、狗狮子桥 狗狮子桥位于*大桥至*公路，坐落

2、于山体小沟洼槽处。该桥建于2002年，为净跨径1*30m上承式空腹式拱桥。桥梁净矢高为6m，净二、编制依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）混凝土结构设计规范GB50010-2002建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)钢结构设计规范(GB 50017-2003)施工组织设计及施工图纸。三、安全技术设计 1 脚手架材料要求 1.1 脚手架杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm焊接钢管，其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢GBT700中Q235A钢规定，用于立杆、大横杆、斜杆钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，使用钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂

3、纹等缺陷，并涂有防锈漆作防腐处理，不合格钢管决不允许使用。 1.2 扣件使用生产厂家合格产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁技术性能符合钢管脚手架GB15831-1995规定要求，对使用扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件及钢管贴合面要严格整形，保证及钢管扣紧接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处最小距离不小于5mm，扣件活动部位转动灵活，旋转扣件两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓拧紧力距达60N.M时扣件不得破坏。木脚手板选用必须严格，脚手板材质坚硬，不腐烂，横向裂纹不得大于四分之一板宽，脚手板宽一般为200300mm，厚度不小于50mm。脚手板端部（80mm100mm处）用

4、铁皮或铁丝扎紧2-3圈。 2 满堂脚手架施工措施 结合本工程结构形式、实际施工特点，采用满堂脚手架模板支撑体系来满足梁、板施工。 2.1 基本要求 2.1.1 搭设地面应平整且保证承载力达到要求，立杆下应垫枕木并加设扫地杆。 2.1.2 剪刀撑：四边连续设剪刀撑，且应由下向上连续设置。 2.2 脚手架搭设 2.2.1 钢管扣件脚手架搭设工艺流程如下：基础准备安放垫板按设计尺寸排放扫地杆竖立管并同时安纵横向扫地杆搭设纵横水平杆搭设剪刀撑铺脚手板搭挡脚板与栏杆。 2.2.2 2，宽度不宜小于220mm，木垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小于40mm。 2.2.3 立管排距与间距按计算确定。 2.2.

5、4 底部立管采用不同长度钢管，立管联接必须交错布置，相邻立管联接不应在同一高度，其错开垂直距离不得小于50mm，并不得在同一步内。 2.2.5 大横杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，内外两根相邻纵向水平杆接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开水平距离不应小于500mm。 2.2.6 当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端距离不应小于150mm。 2.2.7 每根立管底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件及立管固定。 2.2.8 必须严格按照要求在外圈四周连续

6、设置剪刀撑。剪刀撑及纵向水平杆呈4560角。 3 高支撑脚手架计算书钢管脚手架计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)、建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。 3.1 构造要求 3.1.1 1.0 m，允许搭设偏差5cm,立杆垂直度允许搭设偏差10 cm。下部设扫地杆，扫地杆从垫板往上20 cm处设置，扫地杆采用对接接长。扫地杆在端头及立杆交接处伸出扣件长度不小于10 cm。 3.1.2 横杆：立杆之间满设双向水平杆，纵横向水平拉杆步距1.5m，确保其

7、在两个方向都具有足够设计刚度，横杆用对接方法接长，一根横杆两端高差，不能超过2 cm，纵向水平杆全长平整度不小于10cm。为防止水平横杆对立杆产生偏心弯距影响，在搭设模板支架时，将横杆对称相间布置。 3.1.3 剪刀撑：沿支架四周外满设剪力撑，且应连续设置。 3.1.4 接头节点要求：纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500cm，并应避免设在纵向水平杆跨中。 3.1.5 梁板模板支架搭设要求a.严格按照设计尺寸要求搭设，立杆与水平杆接头应错开在不同框格中设置；b.确保立杆垂直度与横杆水平偏差符合扣件架规范规定；c.斜杆尽量同立杆连接，节点构造符合规范规

8、定；60N.M；e.脚手架支座设置与承载力均应达到设计要求。 3.1.6 施工作业要求a.上架作业人员必须持证上岗，戴安全帽，系安全带。b.混凝土浇注过程中，要确保模板支架均衡受荷。c.严格控制施工荷载，在混凝土浇注过程中，派专人检查支架及其支撑情况，发现下沉、松动与变形时，及时解决。 3.2 扣件钢管楼板模板支架计算书模板支架搭设高度为7.0米。搭设尺寸为：立杆纵距 b=1.00米，立杆横距 l=1.00米，立杆步距 h=1.50米。 图 楼板支撑架立面简图图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 采用钢管类型为483.5。 3.2.1 模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度与刚度。模板

9、面板按照三跨连续梁计算。活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000) 面板截面惯性矩I与截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I与截面抵抗矩W分别为：1.80/6 = 54.00cm3；1.80/12 = 48.60cm4； A、抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板最大弯距(N.mm)； W 面板净截面抵抗矩； f 面板抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； 其中 q 荷载设计值(kN/m)；3.000)1000 面板抗弯强度验算 f f,满足要求! B、抗剪计算 T = 3Q/2bh T3.000) 截面抗剪强度计算值 T=

10、32466.0/(222 抗剪强度验算 T T，满足要求! C、挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 2505004/(1006000 面板最大挠度小于500.0/250,满足要求! 3.2.2 支撑木方计算 木方按照均布荷载下三跨连续梁计算。 A、荷载计算 钢筋混凝土自重(kN/m)： 模板自重线荷载(kN/m)： B、活荷载为施工荷载标准值及振倒混凝土时产生荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000) 3.2.3 横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图

11、支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁计算得到支撑钢管抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管最大挠度小于1000.0/150及10mm,满足要求! 3.2.4 扣件抗滑移计算 纵向或横向水平杆及立杆连接时，扣件抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆竖向作用力设计值； 单扣件抗滑承载力设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! 当直角扣件拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件

12、在20kN荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 3.2.5 立杆稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架荷载包括静荷载、活荷载与风荷载。 A、静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管自重(kN)： 钢管自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 (2)模板自重(kN)： (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 6.512kN。 B、活荷载为施工荷载标准值及振倒混凝土时产生荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000) C、不考虑风荷载时,立杆轴向压力设计值计算公式 3.2.

13、6 立杆稳定性计算 立杆稳定性计算公式 其中 N 立杆轴心压力设计值，N = 9.61kN； 轴心受压立杆稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i A W 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.185； u a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点长度；a = 0.50m； 公式(1)计算结果： = 112.84N/mm2，立杆稳定性

14、计算 f,满足要求! 公式(2)计算结果： = 78.94N/mm2，立杆稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.016； 公式(3)计算结果： = 111.67N/mm2，立杆稳定性计算 f,满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 四、施工要求 1 施工准备 1.1 技术准备在本安全专项施工方案施工前，工程负责人应对相关人员进行详细技术交底。 1.2 物资准备 1.2.1 材料准备根据材料分析与施工进度计划要求，编制材料需要量计划，为施

15、工备料，确定对方场地及组织运输提供依据。 1.2.2 构（配）件与制品加工准备根据脚手架构造体系要求，对构（配）件与制品进行加工。 1.2.3 脚手架施工机具准备由架子工自带扳手及其他所需工具。 1.2.4 施工现场准备 1.2.4.1 做好“三通一平” 1.2.4.2 组织物资进场，并拟定有关材料试验。 1.2.4.3 做好季节性施工准备。 1.3 施工场外协调 1.3.1 材料加工与订货。 1.3.2 施工机具租凭与订购。 1.3.3做好劳务安排，签订劳务合同。 2 脚手架搭设脚手架应按施工方案要求放线定位。立杆下用截面木垫板通长铺设。 2.1 脚手架搭设要求外脚手架搭设基本要求是：横平竖

16、直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。 2.2 满堂脚手架搭设顺序满堂脚手架搭设应遵循以下顺序：垫木方摆放扫地杆逐根树立立杆并及纵横向扫地杆扣紧安各步纵横水平杆并及各立杆扣紧接立杆加设剪刀撑按照图纸要求用顶丝将立杆挑至设计标高按照模板施工组织设计铺设模板检查验收合格（不合格整改再验收）。 2.3 脚手架搭设除了按顺序搭设以外，还得注意下列事项： 2.3.1 按照规定构造方案与尺寸进行搭设。 2.3.2 及时及结构拉结或临时支顶，以确保搭设过程安全。 2.3.3 拧紧扣件。（拧紧程度要适当） 2.3.4 有变形杆件或不合格杆件（有长度、扣接不紧等）

17、不能使用。 2.3.5 搭设工人必须系安全带。 2.3.6 随时矫正杆件垂直与偏差避免偏差过大。 2.3.7没有完成脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。 3 脚手架拆除脚手架使用完毕后要立即拆除，在脚手架拆除前要做好以下工作： 3.1 对脚手架进行安全检查，确认不存在安全隐患。如存在影响拆除脚手架安全隐患，应先对脚手架进行修理与加固，以确保脚手架在拆除过程中不发生危险。 3.2 在拆除脚手架时，应先清除脚手板上垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中要集中装入容器内运下。 3.3 脚手架在拆除前，应先明确拆除范围、数量、时间与拆除

18、顺序、方法，物件垂直运输设备数量，脚手架上水平运输、人员组织，指挥联络方法与用语，拆除安全措施与警戒区域。 3.4 严格遵循拆除顺序，由上而下，后搭先拆，先搭后拆，同一部位拆除顺序是：模板顶丝纵横横杆立杆。满堂脚手架支撑需要两次拆除，第一次将除梁底与短跨中间支撑外大部分模板与支撑进行拆除，第二次将梁底与短跨中间支撑拆除，具体参见施工组织设计中模板工程。 3.5 满堂脚手架拆除不得在垂直方向上同时作业。 3.6 拆除脚手架时，必须进行危险范围评估界定，并将危险范围区域进行隔离，并在隔离区边界设置明显禁行标志与围栏，在坠落范围内应有明显“禁止入内”字样标志，并有专人监护，以保证擦脚手架时无其他人员

19、入内。 3.7 对于拆除脚手架垂直运输设备要用滑轮与绳索运送或塔吊配合，严禁乱扔乱抛，并对操作人员与使用人员进行交底，规定联络用语与方法，明确职责，以保证脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转。 3.8 拆下脚手架钢管、扣件及其他材料运至地后面，应及时清理，将合格，需要整修后重复使用与应报废加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备日后使用。 3.9 本工程脚手架拆除遇大风、大雨、大雾天气时应停止作业。 3.10 拆除时操作人员要系还安全带，穿软底防滑鞋，扎裹腿。 3.11 脚手架拆除工程中，不中途换人。如必须换人，则应在安全技术交底中交代清楚。五、脚手架质量检查及验收

20、1 材质要求 1.1 钢管材质要求 1.1.1 脚手架钢管应采用现行国家标准（GB/T13793）或（GB/T3092）中规定3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准（GB/T700）中Q235-A级钢规定。 1.1.2 每根钢管最大质量不应大于25kg，宜采用483.5钢管。 1.1.3 钢管尺寸与表面质量应符合以下规定： 1.1.3.1 新旧钢管尺寸、表面质量与外形应分别符合（JGJ 130/2001）第8.1.1、8.1.2条规定。 1.2 扣件材质要求 1.2.1 扣件式钢管脚手架应采用可煅铸铁制做扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（）规定；采取其他材料制作扣件，应经试验证明其

21、质量符合该标准规定后方可使用。 1.2.2 脚手架采用扣件，在螺栓拧紧力矩达时不得破坏。 1.3. 脚手板材质要求 1.3.1 脚手板可采用钢、木、竹材料制作，每块质量不宜大于30kg。 1.3.2 木脚手板采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准木机构设计规范（GB 50005）中级材质规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端应各设直径为4mm镀锌钢丝箍两道。 .3.4 竹脚手板宜采用由毛竹或楠木制作竹串片板、竹笆板。 1.4 连墙杆材质要求连墙杆材质要求应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q-235级钢规定。经检验合格构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不应有

22、积水。并对数量进行核实。 1.5 安全网材质要求架设安全网作业使用所有材料及材质，必须经过检查并符合其专项安全施工组织设计要求。安全网支撑系统，宜选用脚手架钢管，也可采用木或竹材料搭设。当使用脚手架钢管时，其材质应符合广东省建设工程施工安全技术操作规程第7.1.2条规定。使用木或竹材料搭设时，木杆有效直径不得小于70mm，并符合该规程第7.1.3条规定；竹竿有效直径不得小于80mm并符合该规程第7.1.4条规定。严禁不同材质材料混用。 1.5.3 企业购入安全网，应分进货批次记录存档。记录应载明进货日期，供货商及地址、 ，产品名称及分批标记，制造商，商标及地址， ，制造日期，批号，有效期限，生

23、产许可证编号及其他必须填写内容，使用工程项目名称及使用时间，以便发生问题时追溯。 1.5.4 使用过一次以上旧网调入其他工程使用，必须附其原始记录及其使用记录，并按规定进行耐冲击性能检验与耐贯穿性检验，合格后方可投入使用。当使用单位无此项检验能力时，应委托具有法定资格检验检测单位进行，检验记录应留档备查。对超过产品有效期限旧网，不得投入使用，必须作报废处理。 1.5.7 首次使用新网，在开拆包装物前应对包装物上产品标志进行检查，产品标志应符合下列要求，产品标准记载内容表明产品不符合国家标准或及实际用途不符，不得投入使用。产品名称及分类标记内容符合使用要求。网目边长符合国家标准与使用要求。制造商

24、名称及地址清晰。有制造日期或生产批号。有有效期限且产品在有效期限内。有产品生产许可证编号。 1.6 安全立网应符合下列要求： 1.6.1 用绵纶、维纶、涤纶或其他耐候性不低于上述品种材料制成。 1.6.2 同一张安全网上同种构件材料、规格与制作方法必须一致，外观应平整。 1.6.3 网宽度不应小于3mm，产品规格偏差允许在2%以下，每张网重量不超过15kg。 1.6.4 菱形或方形网目，网目边长不得大于0.5m，相邻2绳系间距不大于0.75,安全网续燃、阻燃时间不得大于4s。 1.7 安全平网应符合下列要求： 1.7.1 符合广东省建设工程施工安全技术操作规程第7.13.9条规定。 1.7.2

25、 网体纵横向应设有筋绳，筋绳分布应均匀合理；两根相邻筋绳间距不得小于0.3没。 1.8 密目式安全立网应符合下列要求 1.8.1 网目密度不低于2000目/100c。 1.8.2 网体各边缘部位开眼环扣必须牢固可靠，孔径不低于1mm。 1.8.3 网体缝线不得有跳针、露缝，缝边应均匀。 1.8.4 一张网体上不得有一个以上接缝，且接缝部位应端正牢固。 1.8.5 不得有断沙、破洞、变形及有碍使用编制缺陷。 1.8.6 阻燃安全网续燃、阻燃时间均不得大于4s。 5.2 脚手架检查及验收脚手架检查及验收严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）第8条检查及验收相关条款及

26、建筑施工安全检查标准（JGJ 59-99）表3.0.4-1落地式脚手架检查评分表中所列项目与施工方案要求内容进行检查。填写验收记录单，并由施工单位主要负责人、安全员、监理工程师签字后，方能交付使用。六、安全及日常维护管理 1 安全管理要求 1.1 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB 5036）考核合格专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。 1.2 搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 1.3 脚手架构配件质量及搭设质量，应按安全技术规范进行检查验收，合格后方准允许使用。 1.4 作业层施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板

27、支架、缆风绳、泵送混凝土与砂浆输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。 1.5 当有六级及六级以上大风与雾、雨、雪天气，应停止脚手架搭设及拆除作业。雪后上架作业应有防滑措施，并扫除积雪。 1.6 脚手架安全检查及维护，应按安全技术规范进行。安全网应按有关规定搭设与拆除。 1.7 在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件： 1.7.1 主节点处纵、横向水平杆； 1.7.2 连墙杆； 1.7.3 交叉支撑、水平架； 1.7.4 加固栏杆，如剪刀撑、水平加固杆件、扫地杆、封口杆等； 1.7.5 栏杆。 1.8 不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。 1.9 搭设脚

28、手架时，外侧应有防止坠物伤人防护措施。 1.10 在脚手架上进行电气焊作业时，必须有防护措施与专人看守。 1.11 工地临时用电线路架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005）有关规定执行。 1.12 搭拆脚手架时，地面应设围栏与警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人人员入内。 2 日常维护管理要求脚手架大多在露天使用，打拆频繁，耗损较大，因此必须加强维护与管理，及时做好回收、清理、保管、整修、防锈、防腐等各项工作，才能降低损耗率，提高周转次数，延长使用年限，降低工程成本。日常维护管理要求如下： 2.1 使用完毕脚手架架料与构件、零件要及时

29、回收，分类整理、分类存放。堆放场地要场地平坦，排水良好，下设支垫。钢管、角钢与其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖。扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱、钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内。 2.2 弯曲钢管杆件要调直，损坏构件要修复，损坏扣件、零件要更换。 2.3 做好钢铁杆防锈与木制作防腐处理。钢管外壁在湿度较大地区，应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次。涂刷时土层不宜过厚。经彻底除锈后，涂一层红丹即可。钢管内壁可根据地区情况，每隔24年涂刷一次，每次涂刷2遍。角钢与其他杆件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓要镀锌防锈，使用35年保护层剥落后应再次镀锌。没有镀锌条件时，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防腐。 2.4 搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。拆架应拆成单片装运，单卸时不得抛丢，防止损坏。 2.5 脚手架使用扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。在安装脚手架时，多余小配件应及时收回存放，在拆脚手架时，散落在地面上小配件要及时收捡起来。 2.6 健全制度、加强管理，减少损耗与提高效益是脚手架管理中心环节，比较普遍采用管理办法有2种： 2.6.1 由架子班（组）管理，采用谁使用，谁维护，谁管理原则，并建立积极奖罚制度、做到确保施工需要，用完及时归库、及时清理与及时维修保养，减少丢失与损耗。第 - 20 - 页