施工组织进度计划.doc

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1、一、施工概况1、工程特征 1工程概貌 本工程为西安某厂综合楼，位于金花路，由I部与II部组成L型转角楼。采用现浇柱，预制梁，整体装配式钢筋混凝土框架构造总建筑面积为7834 。 要求 3 月 1 日开工， 在本年 10 月底竣工，总工期 8个月 2建筑设计 本工程为 L 型，南北方向长7m，东西方向总长m，I部五层，顶高21m，层高，II部为六层，顶高，1-2层层高，3、4、5层层高为，6层层高为。绝对标高，0.00相当于绝对标高425.044。3构造方案：本工程为装配整体式框架构造，横向框架梁为预制迭合梁，纵向框架梁，次梁，柱，楼梯等均为现浇。楼盖除厕所、盥洗、水箱间及二层售饭处为现浇外，其

2、余均为预制空心板，上有4cm整浇层。墙体为非承重墙，外墙为240m厚普通粘土砖墙，内墙为大孔空心砖墙。施工时横向预制梁吊装后再现浇纵向框架梁与次梁。4楼地面：水泥砂浆地面用于II部厨房与库房，教室宿舍等。水磨石地面用于上述以外的其它部位，底层地面垫层为60厚100#素混凝土。5顶棚及墙面：I部楼梯间为石膏板隔墙，贴白色塑料壁纸。其它顶棚及墙面均为石灰砂浆打底，纸筋灰罩面，喷白灰浆二道。6外墙面：为绿色水刷石，局部构件檐口、阳台、雨蓬及凸出墙面壁柱等贴马赛克。7屋面防水层：沥青胶隔汽层，水泥蛭石保温层，二毡三油防水层上铺绿豆砂。2、施工工期要求：根底工程由甲方自己完成。施工单位由0.00开场，总

3、工期为8个月。从1983年3月1日至同年10月30竣工。3、地质及环境条件1由勘测报告，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为15T/m2，地下水位在地表下6-7m。建筑场地北面与东面，南面均紧邻厂区，以墙为界，西南为金花路见总平面图。2构造设计 根底埋深m，在 C15 素混凝土垫层上砌条形砖根底，根底中设钢筋混凝 土地圈梁，实心砖墙承重，每层设现浇混凝土圈梁；内外墙交接处与外墙转角处 设构造柱；除卫生间、洗室采用现浇板外，其余楼盖与层面均采用预制钢筋混凝 土多孔板，大梁、楼梯及挑檐沟均为现浇混凝土构件。 2、自然条件 地形地质 施工现场已经平整。 天然地基承载力为 150kN/m2， 地下水

4、位在地表下 45m， 无侵蚀。夏秋两季主导风向偏东，冬季北偏西。雨季为9、10两月。二、施工方案的选择1、施工程序与施工流向 (1)施工程序与各局部工程的施工顺序 本工程的分部工程划分及施工程序为：根底主体屋面内装饰外墙装饰及室外 根底工程的施工顺序：挖土方垫层砌根底混凝土根底回填土 主体工程的施工顺序：脚手架扎构造柱钢筋砌砖墙柱、梁、板、楼梯支模浇柱混凝土扎梁、 楼梯钢筋浇梁、 板、 板、楼梯混凝土吊装楼板(含楼板灌缝)拆模 屋面工程的施工顺序：找平层隔气层保温层找平层防水层保护 层 内装饰工程的施工顺序：天棚、内墙抹灰安装门窗玻璃油漆墙面喷 白楼地面 外墙装饰及室外工程的施工顺序：外墙面装

5、饰台阶散水 2施工段的划分与施工流向 根底工程：分为 3 段，111 轴线为第一段，1122 轴线为第二段，IL 轴线为第三段，由南向北流水施工。 主体工程：与根底施工相应，15 层每层分为 3 个施工段，地下室只有I L 轴线局部有，记为 1 个施工段，第 6 层只有 1122 轴线局部有，记为一个 施工段，共 17 个施工段，自南向北，由下而上组织流水施工，保证砌砖墙工序 连续施工。 屋面工程：不分段，整体一次施工。 内装饰工程：自下而上，一层一段，共 7 段。其中地下室无需安装门窗与玻 璃油漆工序，此 2 道工序施工段为 6 段。 外墙装饰及室外工程：不分段，自上而下整体一次施工。 2、

6、施工方法及机具选择 1根底工程 挖基槽 采用两台挖掘机，两台装载机，8 辆自卸汽车配合外运。待基坑开挖出一定 范围后进展人工刷坡，依据现场土质与周围环境情况方案坡比，人工刷坡与机械开挖同时进展。要求配合机械挖土的施工人员清楚挖土区 域及机械前后行走范围及回转半径， 严禁在机械前后行走范围及回转半径内行走 及施工配合作业。 地下水处理 地面排水遵循先整治后开挖的施工顺序，施工前先做好地面排水，地面排水2施工组织设计 随地形坡势沿开挖基坑外边缘设 30 公分高阻水带，再修 200300 水渠排水，以 防地表水流入坑内。 坑内排水沿基坑横向中线向基坑东西方向挖四个积水坑，用水泵抽水。三、土方回填 1

7、 回填工艺 。1 土方回填应分层进展，每层厚度不超过 250mm，并逐层夯实。回填的填料 种类、密实度要求、虚铺厚度与压实遍数等应符合设计要求；施工前，应做好水 平标志，以控制回填的高度或厚度。严格控制材料容重、含水率等指标。回填时加强对天气的监测，了解当天的天气预报，做到雨天停顿室外回 填施工，并采取相应措施对受潮回填土层进展处理。2 回填土质 回填前需找好土源，对淤泥、腐殖土、耕植土与有机含量大于 8%的土，不得作 为回填土，回填前检验回填土的含水率是否最优检验方法为：用手将灰紧捏成 团，两指轻捏即碎。假设含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施； 假设含水率偏低，采用预先洒水润湿

8、等措施。抄好标高，严格控制回填土厚度、标 高与平整度。3、 回填夯实。1 人力打夯前将填土初步整平，打夯按一定方向进展，一夯压半夯，夯夯 相接，行行相连，两遍纵横穿插，分层夯打。2 夯实基槽及地平时，夯实路线由四边开场，然后再夯向中间。 夯实机具采用 HC-70 立式打夯机， 夯击次数为 140150 次/min， 夯实起落高度 为 145mm，生产率/h。填土厚度为 250mm，打夯之间对填土进展初步平整，打夯机依次夯打， 均匀分布，不留间隙。 打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横穿插。3 砖根底 砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为2%，砂，掺 合料为5%。宜用机械

9、搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少 于90s。砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆与水泥混合砂浆须在拌成后 3h 与 4h 内使用完，不允许使用过夜砂浆。 组砌方法应正确，一般采用满丁满条。里外咬槎，上下层错缝，采用“三一 砌砖法即一铲灰，一块砖，一挤揉 ，严禁用水冲砂浆灌缝的方法。 根底大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里 外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。 砖根底砌筑前，根底垫层外表应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角 高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直

10、。砌根底墙应挂线，24 墙反手挂线， 37 以上墙应双面挂线。根底标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌 筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝墙。根底大放 脚砌至根底上部时，要拉线检查轴线及边线，保证根底墙身位置正确。同时还要 对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数 与皮数杆一致。各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，防止后剔凿，影响 砌体质量。变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的 墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。安装管沟与洞口过梁其型号、标高 必须正确，底灰饱满；如坐灰超过 20mm 厚，用细石混凝土

11、铺垫，两端搭墙长度 应一致。 四钢筋混凝土工程 模板工程 A、柱模板安装 柱模板采用定型组合木模。按照轴线，按柱设计的位置，安装组合模板，就 位后先用铁丝与主筋连接临时固定，按照墙体马牙槎的预留位置，在两侧粘贴一 层海绵条，使模板与墙体接缝严密，以保证混凝土浇筑时不漏浆。柱模板安装完 后,要检查并纠正位移与垂直度,再由下而上安装柱箍。 B、圈梁、梁模板安装 圈梁、梁模板采用木模。安装梁模板前先安装钢管支柱，应采用双排支柱， 间距为 6001000mm，支柱间设置斜撑与水平拉杆，以保证稳定性。按设计标高 调整支柱标高，铺梁底木模板，并拉线找直找平。对于梁长超过 4m 的应按梁跨 的 13进展起拱

12、。绑扎圈梁、梁钢筋时，校正位置与保护层，经检查合格 后，去除垃圾杂物即可安装两侧模板。侧模安装完成后、拉通线校正侧模，并用 48 钢管加固。 C、顶板模安装 顶板模板采用木质胶合板， 支撑体系采用木支柱， 支柱要垂直， 并适当拉接， 以确保支柱稳定，支柱间距应控制在 8001200mm 范围内。支柱及连接杆搭设完 毕后，再铺设木方，木方间距为 2025cm，加固牢靠，拉通线找平，模板要从 一个方向铺设，尽量用大块模板，减少拼缝，缺乏处用小块补齐，拼缝要严密，4与节点间连接的四周梁侧模要顶紧，楼面模板铺设完毕后，应用水准仪测量模板 标高进展校正， 同时检查支柱是否牢靠， 同时在柱筋上标注混凝土板

13、厚度控制线， 便于控制混凝土厚度，标高校正完后，在支柱之间加设水平拉杆及斜撑，一般离 地面 2030cm 处设一道， 然后向上每 1.5m 左右一道,并将楼面清扫干净.注意水 电空调孔道预留。 D、模板撤除 模板的撤除必须待混凝土到达要求的脱模强度。圈梁、柱模板应在混凝土强 度能保证其外表及棱角不因拆模而损坏时，方可撤除；现浇板、梁等模板待混凝 土到达设计强度时,方可撤除。一般拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆；先拆 非承重部位；后拆承重部位。有梁板顶盖先拆柱，再拆顶板底模、梁侧模板，最 后拆梁底模板。拆下的模板要及时清理粘结物，修理并涂隔离剂，分类整齐堆放 备用，拆下的连接件及配件应及时收集，

14、集中统一管理。 E、成品保护及施工考前须知 模板安装与撤除应轻起轻放，防止碰撞柱、墙、梁等，以防止模板变形与损 坏构件。安装模板应自下而上进展，每块模板要求位置正确，外表平整，连接件 上紧，拼缝严密，支撑体系结实。 钢筋工程 A、柱钢筋绑扎 绑扎时，按设计要求的箍筋间距与数量，先将箍筋按弯钩错开套在下层伸出 的搭接筋上，再立起柱子筋，在搭接长度内将搭接钢筋绑好，绑扣向里，便于箍 筋向上移动。在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移 动， 由上往下用铅丝绑扎。 箍筋应与主筋垂直， 箍筋转角与主筋穿插点均要绑扎， 主筋与箍筋非转角局部的相交点成梅花绑扎，以防骨架歪斜。柱子钢筋保护

15、层用 水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距为 1000mm，以确保主筋保护层正确。砌 完墙后， 应对柱钢筋进展修整， 以确保钢筋位置及间距正确， 然后即可支模浇筑。 B、梁钢筋绑扎 绑扎顺序：在主筋上划出箍筋间距，将梁主筋穿好箍筋并分开，首先固定主 筋， 然后将主筋与箍筋绑扎结实。 梁主筋与箍筋应垂直， 箍筋的接头应交织设置， 箍筋转角与纵向钢筋的穿插点均应扎牢。主次梁钢筋相遇时，次梁的纵向受力筋 应放在主梁的纵向受力筋上。梁钢筋保护层用水泥砂浆垫块控制，绑在梁外层钢 筋上。5 C、板钢筋绑扎 绑扎前应先将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋 的间距，先排放受力筋，后放分布筋，

16、预埋件、电缆管、预留孔等同时配合安装 并固定，与圈梁、梁穿插处，板的钢筋应锚固在梁内。 D、楼梯钢筋绑扎 楼梯支模首先在墙上弹线放好大样，先支底板。在支好的楼梯底模上，弹上 主筋与分布筋的位置线。先绑主筋后绑分布筋，每个交点均要绑扎。板筋应按要 求锚固到楼梯梁内。根据板厚确定踏步高度。 E、钢筋保护及施工考前须知 加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按构造部位、钢筋编号与规格等整 齐堆放，保持钢筋外表清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过 久，以免钢筋重遭锈蚀。安装电线管、暖卫线管或其它管线埋设物时，应防止任 意切断与碰动钢筋。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块

17、厚薄与间距不一，而导致顶板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。板钢筋绑扎以后，应 制止人在钢筋上行走； 在混凝土浇筑前应检验合格后再浇筑混凝土，以免将板 的负筋压到下面，而影响板的承载力。 混凝土工程 A、施工工艺及要点 混凝土搅拌前，搅拌机应先加水空转湿润后再行加料搅拌，开场搅拌第一罐 混凝土时，应按配合比减一半石子，以后各罐均按规定下料。投料顺序是：先加 石子、再倒水泥、后倒砂子、最后加水，外加剂应与水泥一并倒入。 搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂完全拌合均匀，颜色一致为止，搅拌 时间应不少于 1.5 分钟。 B、构造柱混凝土浇筑 先浇灌 5cm 厚与混凝土配合比一样的减半石子混凝土；混凝土应分层

18、浇灌， 每层浇灌厚度不得超过 50cm，先将振动棒插入柱底部，使其振动，再灌入混凝 土，边下料边振动，直到顶部，并用木抹子将顶部压实压平。 C、梁、板混凝土浇筑 浇筑混凝土梁、板应同时进展，浇筑时应顺次梁方向。先主梁的混凝土分层 浇筑，用“赶浆法由梁一端向另一端做成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土 到达 底板位置时，再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝6土连续同时前推直至完成。浇筑与振捣应严密配合，每一层下料宜慢，梁底充分 振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子与推进，每层应先振实 后再装下层料，梁底与梁侧部位要充分振实，并防止碰动钢筋。 柱梁穿插处，一般钢筋较密集

19、，浇筑混凝土时宜用30 振动捧从梁的上部 钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以同强度等级的细石混凝土浇筑，并用 人工配合振捣，并可从梁端下料向柱内进料然后振实。 浇筑楼板及顶板时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向 来回振捣 D、楼梯混凝土浇筑 浇筑时从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至到达踏步位置时，再 与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上平面压实 抹平。 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件与插筋等有无移 动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停顿浇筑，并在已浇筑混凝土凝结前修理 好。 混凝土浇筑完后，应在 12 小时以内适当覆盖

20、浇水养护，正常气温每天浇水 不少于两次，并不少于 7 天。五、施工机械选择地基根底施工阶段，即在拟建房屋L拐角处安装一台 QT1-6 塔吊。主体构造施工 所需砖、混凝土、构件与周转材料的水平、垂直运输主要由此塔吊承当。同时在 办公楼东端与后楼西端设置一座扣管式井架， 以弥补塔吊所安装不到的位置与缓 解塔吊吊次，并作为垂直运输砂浆的主要工具。主体构造施工完毕后，撤除塔吊，在塔吊对侧增设一座扣管式井架共同 承当装修阶段的垂直运输。水平运输可用双轮手推车。 QT1-6 塔吊起重量为 26t，起重半径 820cm，最大起重高度 40m，起重力 矩 400kNm。井架每个 4m2m，卷扬机棚每mm，且距

21、离井架不小于 10m。 经历算，垂直运输能力满足需要。材料运输使用黄河牌8T，路线围绕L行驶一周。砂浆、混凝土搅拌机分别用10M3/台班 与J1-40036M3/台班。六、质量平安措施及降低本钱措施1、质量措施 1施工前认真做好图纸会审与技术交底工作，正确贯彻按图施工原那么。 将图纸错漏、交接局部的矛盾、设计不合理及材料代用等解决在施工前。严格控 制设计变更与材料代用， 凡工程变更及材料代用一律有设计院发正式变更通告单 及材料代用证明书。 主要技术问题及主要分项工程施工前，应有现场工程负责人组织交底，并有 记录。 2加强对原材料、半成品、构件的质量检测与管理工作，不合格的材料、 半成品与构件不

22、准进场。做到材料配比准确，每班校验一次混凝土塌落度，混凝 土、砂浆试块分房屋层次与时间按要求留足。加强石灰的淋制、熟化工作，提前 23 个月化好抹灰用石灰膏，以免墙面抹灰起泡、开裂。回填土必须分层虚铺 25m 一层 3严格执行各项质量检查制度。在施工组自检、互检、交接检的根底上， 分层分段进展验收评定，及时办理隐蔽工程验收手续与构造工程质量验收手续， 各分部门分项工程均应严格执行“施工及验收标准 。 4施工中要做好已完工程的保护工作。楼梯踏步及时做好保护套，凡过 双轮手推车的门口，均应在门框上车轴高度钉 150mm 宽的铁皮。室内装饰逐间完 成后要封门，制止入内。 5施工的收尾阶段，应逐层逐间

23、检查，发现问题及时返修，彻底搞好一 间或一层后，应立即清扫上锁。 2、平安措施 1交生产任务的同时一定要做好平安交底。各工种操作人员应严格按本 工种平安操作规程进展施工。尤其新工人进入施工现场前，一定要进展现场平安 教育。 2搞好“三宝与“四口防护措施。进入现场的工作人员一律戴平安 帽；建筑物外墙四周要挂设平安网，平安网张挂在脚手架上，随层升高；高空作 业要系好平安带。出入口架设防护棚，楼梯口架设防护栏杆，楼梯井架设立网。 3经常检查各种机电设备与防护设施的完好情况，严禁非司机操作机械 设备。各种电动机械设备，必须有可靠有效的平安接地与防雷装置。非从事专业 电气与机械的人员严禁使用或玩弄机电设

24、备及装置。84现场要加强消防平安工作。现场不得随意生明火，明火作业必须有专 人看管。 3、降低本钱措施 1按照施工进度方案与施工平面图进料、堆料，减少二次搬运；砂石、 砖等实行量方、点数收料，清底使用；水泥实行限额、凭票领用，按项结算，水 泥袋按数回收；各工种都要做到工完场清，不另支付清理用工。 2砌筑砂浆掺水泥重量 2木质黄酸钙及 10粉煤灰，节约白灰、水泥。 混凝土掺减水剂，节约水泥。 3广泛使用钢模板、钢夹具、钢管顶撑等工具摸板，节约木料，提高摸 板周转率。 4回收落地灰，过筛后重新搅拌使用。 5搅拌站所用热水由公司院内锅炉房引入，节约占地面积与锅炉费用。 4、雨季施工管理措施 为加强建

25、立工程冬季施工技术管理，确保工程质量，提高经济效益，根据该 工程冬季施工工程，特制定技术管理措施： 该工程地质条件较为复杂，为保证建筑物的正常使用，根据该工程的特点与 工程要求，因地制宜，采取综合措施，做到技术先进、经济合理，特制定以下措 施： 1严格执行国家有关标准、建筑施工标准。 2)及时了解现场情况，以及地下墓、坑、管道等情况，采取针对措施与加 快清理工作，确保根底工程按期施工。 3)在进展根底工程过程中，为了确保工程正常进展，采取有效措施防止雨 水浸泡根底。现场布置的临建给水管道，埋地暗敷，所有给水管道、蓄水箱、排 污水沟等远离建筑物。给水管道埋置前，先进展水压试验，当确定不漏水时方可

26、 使用。 4)主要施工机械设置防雨蓬，确保机器正常运转，雨天不影响正常施工。 5)混凝土浇筑时，设置宽幅面防水塑料雨布，雨天边浇筑、边覆盖。逢雨 季时，穿插室内作业，工期不受影响。 6)为防止雨季施工期间， 场地内必须排水畅通无阻， 电气设备必须有防雨、 防雷、避雷措施。机座要保持一定的高度，配电箱、电机、电焊机等要有防雨罩， 各类施工机械设备，应在雨季之前普查一遍，做到平安可靠。 七、施工进度人数控制根据所附工程量表合理安排各阶段人数，有瓦工与抹灰工80人，木工24人，钢筋工15人，混凝土工40人，机械工8人，安装工12人，油漆工15人，共194人。根据需要可招收局部民工协助工作。施工用的水、电均从厂区取得。建筑材料及构件均可用汽车运入工地，多孔板及迭合梁均由市建工局半坡村预制厂制作。八、施工平面图的布置 施工平面图布置原那么 在保证施工顺利进展的前提下，现场布置尽量紧凑，节约用地。九、其它相关设计。第 13 页