＊＊有限公司设备管理制度汇编.doc

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1、衡阳中耀陶板有限公司设备管理制度汇编第一章 全员设备管理网络系统1.1为加强设备管理，公司决定成立全员设备管理网络系统。1.2全员设备管理网络由公司总经办、设备部经理、生产部经理、技术部经理各车间助理、维修工，及设备操作工四级网络结构组成。1.3全员设备管理的基本涵义是实现全效率、全系统、全体人员参加的管理活动。第二章 设备管理网络组织结构公司董事长公司总经办技术部经理设备部经理生产部经理烧成线管理员原料处理线管理员挤出成型线管理员干燥釉线管理员技术部设备管理员配电室管理员维修钳工、电工操作工第三章 设备管理网络管理员名单组长：设备部经理（兼）副组长：分管副总经理，技术部经理，生产部经理。组员

2、：各生产线助理及机修钳工、电工，生产操作工。第四章 设备管理网络各管理成员职责4.1组长4.1.1全面负责公司的设备管理。4.1.2负责定期召开设备网络管理员成员会议。4.1.3负责本公司的设备保养考核。4.1.4组织相关部门对设备进行检查。4.2副组长4.2.1督促设备部经理及成员对设备进行管理。4.2.2对各部门设备维护保养进行抽查。4.3组员4.3.1负责本部门的设备管理。4.3.2及时处理设备管理过程中出现的问题。4.3.3负责本部门安全文明生产。4.3.4负责责任范围内的公用设备管理。4.3.5周末及节假日，在组长的组织下，对全公司的设备进行检查。第五章 设备部经理的岗位职责5.1设

3、备部经理在公司总经办的领导下，具体负责组织实施全公司的设备管理工作。5.2制订、贯彻和执行有关设备管理的各项规章制度。5.3建立设备的台帐、卡片、档案，统管全公司的设备技术资料。5.4负责设备的验收、移交、转移、封存启用、调拨、报废等工作。5.5负责设备事故的处理及对设备保养的奖惩工作。5.6编制设备的检修，一、二级保养计划，和备品配件管理，并负责做好以上各项工作的实施和验收、考评工作。5.7采取勤巡检、勤考核等有效措施，提高全公司设备的完好率。5.8监督生产设备的使用情况，每月召开一次设备管理网络会议，通报设备管理状况。5.9安排设备维修、保养管理工作，及时解决生产部及其它部门提出的设备管理

4、上的问题。5.10利用每天晨会，安排设备管理及维修保养事宜。5.11对设备部人员进行绩效考核。5.12根据每日设备检查情况对各生产线设备保养进行考核，并于当月30日前，将考核排名结果报总经办。5.13每月审核各部门设备维修保养奖惩情况，并于当月30月前上报总经办，审批后送财务部门结算。5.14对全公司设备的正常运转，供电正常化负责。第六章 设备维修人员的岗位职责6.1设备维修人员必须服从上级领导的安排，认真做好设备维修工作。6.2设备维修人员必须凭“设备请修单”进行维修，“设备请修单”一式二页，“设备请修单”统一由操作者填写，并由生产线设备管理员签字后经生产部经理签字确认，再交到设备部，由设备

5、部统一安排维修工实施维修。6.3值班时间内发生的设备故障，一律由值班维修工承担维修，并按接到“设备请修单”先后次序或设备维修的急缓依次修理。6.4维修人员在未准确诊断设备故障原因前，不可盲目随意解体设备。6.5维修人员在排除设备故障后，必须认真在“设备请修单”写明维修措施和方法及调换零件名称和修理工时，而且需操作者签字认可。6.6维修人员在修理完毕后，应将“设备请修单”的副页交到设备部经理处备案。6.7维修人员在维修过程中，如修同一台机器，当天三次发生同一故障时，维修工当天作事假处理，不记发工资。6.8设备维修责任承包者，必须对承包责任范围内设备的质量和维修速度负全部责任。6.9维修工的工作业

6、绩，由设备部、生产部及设备操作工考评，考评结果与当月奖金、工资调整挂钩。6.10如遇设备搬迁、安装、调试和动力照明设施等工作时，则由设备部统一调配、安排。6.11维修人员不准长时间呆在办公室内，不准在车间、办公室、配电房内吸烟。第七章 生产线设备管理员岗位职责7.1生产线设备管理员，负责安排本生产线设备的合理使用。7.2每天对设备的维护保养进行检查及考核评比，每周末及节假日配合设备部对公司设备保养进行检查考评。7.3监督和教育本生产线职工，自觉爱护设备，精心保养设备，贯彻设备安全操作规程和有关设备保养维护制度。7.4负责督促、检查设备的“日常维护保养”、“一级保养”、“二级保养”、和设备润滑工

7、作，使设备保持良好的技术状态。7.5按期执行设备部下达的设备的检修、保养计划，当生产与保养发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则，正确处理生产与维修的关系，特殊情况，需经设备部同意。7.6参与设备的一、二级保养和“日常保养”的检查，验收工作和设备事故的处理工作。7.7参与各级设备保养检查的奖惩评比工作，做好设备维护保养汇总表，于本月30日前报设备部。7.8对操作者提出的设备故障，经确认后填写“设备请修单”交设备部。7.9参与对设备维修工的绩效考评工作。7.10对本生产线设备的良好运转状态及安全文明生产负责。7.11对各项检查考评的结果真实性负责。第八章 生产操作工设备岗位职责8.1自觉遵守

8、定人定机制度，听从统一安排使用设备。8.2工具及必须使用的附件要放置整齐并保管好，不损坏和丢失。8.3设备上的防护装置和线路管道要经常检查，保证完整可靠。8.4凭操作证使用设备，严格遵守操作规程和维护保养制度。8.5对设备不超载使用、不带病运转，不准在设备运转时离开岗位，发现故障应立即停车，自己无法处理的应及时通知维修人员。8.6不在设备运转中变速和装载工件，要精心操作，力求防止事故发生。8.7在维修工帮助下，逐步掌握一般修理技术。8.8能独立排除一些小故障。8.9熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法。8.10懂得加工工艺，合理地选择进料速度，做到正确使用设备。8.11正确地按润滑表规定

9、加油、换油，保持油路畅通和油线、油毡、滤油器的清洁。8.12保持设备内外清洁，无油垢、无锈蚀，达到“漆见本色、铁见光”，做好日常保养和一级保养。8.13会检查与加工工艺有关的设备异常状态。8.14能对不正常的声音、温度和运转情况进行分析，发现设备异常，能采取措施排除一般故障。8.15参加设备事故的分析，查明原因，吸取教训，做出预防措施。第九章 设备综合管理各项规章制度9.1设备使用、维护规程的制订、修改与执行9.1.1规程制定与修改的要求9.1.1.1设备部按照设备使用管理制度规定的原则，按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别

10、，以便于规程的编制和设备的分级管理。9.1.1.2凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的设备使用、维护规程。9.1.1.3对新投产的设备，设备部要负责在设备投产前三十天制订出设备使用、维护规程，并下发执行。9.1.1.4当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前十天，设备部要协调技术部、生产部根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。9.1.1.5操作者在执行规程中，发现规内容不完善时要逐级及时反映，设备部管理专业人员中应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。8.1.1.6新编写或修改后的规程，都要按公司设备网络管理体系规定分别进行审批。9.1.1.7对今

11、后使用多年，内容悠较多的规程，每三年要通过群众与专业管理相结合的方式，由设备部组织重新修订、印发，并同时通知原有规程作废。9.1.1.8当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由公司总经办批准执行，缺陷消除后，临时规程作废。9.2设备使用、维护规程必须包括的内容9.2.1设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等。9.2.2设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等。9.2.3操作设备的步骤，包括操作前的

12、准备工作和操作顺序。9.2.4紧急情况处理的规定.9.2.5设备使用中的安全注意事项，如非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等。9.2.6设备运行中故障的排除。9.3设备维护保养规程应包括的内容：9.3.1设备维护转动示意图和电气原理图。9.3.2设备润滑“五定”图表和要求。9.3.3定时清扫的规定。9.3.4设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等。9.3.5运行中常见故障的排除方法。9.3.6设备主要易损件的报废标准。9.3.7安全注意事项。9.4设备使用、维护规程的贯彻执行9.4.1新设备投入使用前，要

13、由设备部领导，并协调生产部、技术部一起布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册，并做到规程不离岗。9.4.2生产部要组织设备操作人员认真学习规程内容，设备部专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。9.4.3设备操作人员须经公司组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗9.4.4生产部每周都要组织班组学习规程；生产线负责人及设备管理人员，每月要对生产班组规程学习情况进行抽查考问，发现问题及时指导，抽查情况纳入考核。第十章 设备管理内容10.1设备技术状况的管理10.1.1设备部对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备

14、和非完好设备，并分别制订具体考核标准。10.1.2生产部的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。设备部要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。10.2设备润滑管理10.2.1对设备润滑管理工作的要求10.2.1.1各生产线管理员负责本生产线设备润滑专业技术管理工作，设备部设兼职润滑专业员负责全公司润滑专业技术管理工作，设备部维修工协助各生产线管理员的润滑工作。10.2.1.2每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。10.2.1.3各生产线要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油)，保证润滑油(脂）的清洁和油路畅通

15、，防止堵塞。10.2.1.4对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。10.2.1.5润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。10.2.1.6认真做到废油的回收管理工作。10.2.2润滑油脂的分析化验管理10.2.2.1设备运转过程中，由于受到机件本身外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各生产线对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。10.2.3设备润滑新技术的应用与油品更新管理。10.2.3.1设备部对生产设备润滑油跑、冒

16、、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。10.2.3.2油品的更新换代要列入设备部的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。10.3设备缺陷的处理10.3.1设备发生缺陷，岗位操作工和维护人员能排除的应立即排除，并在日记中详细记录。10.3.2岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。10.3.3未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。10.3.4在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。10.4设备运行动态管理10.4.1设备运行动态管理，是

17、指通过一定的手段，使各级与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。10.4.2建立健全系统的设备巡检标准。10.4.3设备部要对每台设备，依据其结构和运动方式，定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、旬、月检查点。10.4.4生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给生产线设备管理员。10.4.5专职维修人员进行的设备点检，要做好记录

18、，除安排本组处理外，要将信息向设备部报备，以便统一汇总。第十一章 外购设备的到货验收11.1设备到货后设备部按照托运合同、装箱单及采购合同，进行开箱检查，验收合格后办理相应的入库手续，建立设备台帐及设备档案。11.2设备到货期验收11.2.1设备应近期到达指定地点，不允许任意变更，双方必须按合同要求履行验收事项。11.2.2不允许延期到货。11.2.3到货期验收，如与制造商发生争端，或在解决实际问题中有分歧或异议时，应遵循以下步骤予以妥善处理：a、双方通过友好协商予以解决；b、可邀请双方认可的有关专家协助解决；c 、申请仲裁予以解决。11.3设备完整性验收11.3.1订购设备到货后，设备部负责

19、组织验收。11.3.2设备部组织开箱验收，检查的内容如下：11.3.2.1到货时的外包装有无损伤，若属裸露设备（构件），则要检查其刮碰等伤痕及油漆等损伤情况。11.3.2.2开箱时逐步检查到货件数、名称，是否与合同相符，并做好清点记录。11.3.2.3设备技术资料（图纸、使用与保养说明书和备件目录等）、随机配件、专用工具等，是否与合同内容相符。11.3.2.4开箱检查、核对实物与订货清单（是否相符），有无因装卸或运输保管等方面的原因而导致设备残损。若发现设备有残损现象，则应保持原状并拍照，办理索赔事项。11.3.2.5设备部按照合同条款中有关索赔、仲裁条件，汇报到总经办，由公司组织向制造商和参

20、与该合同执行的保险、运输单位索赔。11.3.2.5.1设备自身残缺，由制造商或经销商负责赔偿。11.3.2.5.2属运输过程中造成的残损，由承运者负责赔偿。11.3.2.5.3属保险部门负责范畴，由保险公司负责赔偿。11.3.2.5.4因交货延期而造成的直接与间接损失，由导致拖延交货期的主要责任者负责赔偿。第十二章 设备的安装12.1设备安装前准备。12.1.1设备安装前检查由设备维修人员进行，检查的主要内容如下：12 .1.1.1检查箱号、箱数及处包装情况。发现问题，做好记录，及时处理。12 .1.1.2按照装箱单清点核对设备型号、规格、零件、部件、工具、附件、备件以及说明书等技术条件。12

21、 .1.1.3检查设备在运输保管过程中有无锈蚀，如有锈蚀应及时处理。11 .1.1.4凡属未清洗过的滑动面严禁移动，以防研磨。12 .1.1.5不需要安装的附件、工具、备件等应妥善装箱保管，待设备安装完工后一并移交使用单位。12 .1.1.6核对设备基础图和电气线路图与设备实际情况是否相符；检查地脚螺丝钉孔等有关尺寸及地脚螺钉、垫铁是否符合要求；核对电源接口线的位置及有关参数是否与说明书相符。12 .1.1.7检查后作出详细检查记录，填写设备开箱检查验收单。12.2设备的安装定位12.2.1设备安装定位的基本原则：满足生产需要及维护、检修、技术安全、工序连接等。12.2.2设备在车间的安装位置

22、、排列、标高以及立体、平面间相互距离等应符合设备平面布置图及安装施工图的规定。12.2.3设备的定位具体要考虑以下因素：12.2.3.1适应产品工艺流程及加工条件的需要。12.2.3.2保证最短的生产流程，并方便生产管理。12.2.3.3设备的主体与附属装置的外形尺寸及运动部件的极限位置。12.2.3.4满足设备安装、工件装夹、维修和安全操作的需要。12.3设备的安装找平12.3.1设备安装找平的目的是保持其稳定性，减轻振动避免设备变形，防止不合理磨损。11.3.2精密设备应有防振、隔振措施。12.3.3选定找平基准面的位置，以支承滑动部件的支撑面或部件装配面、工卡具支撑面等为找平基准面。12

23、.3 .4设备安装的水平度，导轨的不直度和不平行度，按说明书的规定进行。12.3.5安装垫铁的选用应符合说明书和有关设计与设备技术文件对垫铁的规定。12.3.6地脚螺钉、螺帽和垫圈的规格应符合说明书与设计的要求。第十三章 设备的试运转13.1试运行前的准备工作13.1.1再次擦洗设备，油箱及各润滑部位加够润滑油。13.1.2对传动部分应手动盘车，各运动部分应轻松灵活。13.1.3试运转电气部分。为了确定电机旋转方向是否正确，可先摘下皮带或脱开联接器，使电机空转，经确认无误后再与主机联接。电机皮带应均匀受力，松紧适当。13.1.4检查安全装置，保证正确可靠，制动和锁紧机构应调整适当。13.1.5

24、各操作手柄转动灵活，定位准确并将手柄置于“停止”位置上。13.1.6试车中高速运行的部件（如风机的叶片等），应无裂纹碰损等缺陷。13.1.7清理设备部件运动路线上的障碍物。13.2空运转试验13.2.1空运转试验是为了考察设备安装精度的保持性、稳固性以及传动、操纵、控制、润滑和液压等系统是否正常和灵敏可靠。13.2.2空运转应应分步进行，由部件至组件，由组件至整机。启动时应先“点动”数次，观察无误后再正式启动运转，并由低速逐渐增加至高速。13.2.3试验检查内容如下：13.2.3.1速度的变速运行情况，由低速至高速逐级检查，每级速度运行时间大于或等于2min。13.2.3.2各部位轴承温度。1

25、3.2.3.3设备各变速箱在运行时的噪声，不应有冲击声。13.2.3.4检查进给系统的平稳性、可靠性，检查机械、液压、电气系统工作情况及部件在低速运行或进给时的均匀性，不允许出现爬行现象。13.2.3.5各种自动装置、联锁装置、分度机构及联运装置的动作是否协调、正确。13.2.3.6各种保险、换向、限位和自动停车等安全防护装置是否灵敏、可靠。13.2.3.7整机连续空运转过程中不应发生故障和停机现象。13.3设备的负荷试验13.3.1设备的负荷试验是为了试验设备在一定负荷下的工作能力。13.3.2负荷试验可按设备设计公称功率的25%、50%、75%、100%的顺序分别进行。13.3.3在负荷试

26、验中要按规范检查轴承的温升，液压系统的泄漏、传动、操纵、控制、自动和安全装置工作是否正常，运转声音是否正常。第十四章 设备的移交14.1设备安装完成后，由设备部经理会同设备使用部门，做安装质量检查、精度检测。14.2经检验合格，由设备部办理设备移交手续。填写设备安装移交验收单，设备精度检验记录单、设备运转试验记录单。14.3对于关键设备（高价值、大型、重型、稀有）的验收、移交，还必须总经办、生产部经理、技术部经理签字、批准。14.4随机附件应由设备部负责按照装箱单逐项清点，并填写设备附件工具明细表。并将操作工必须附件移交使用部门保管，其它附件移交仓库保管。14.5随机技术文件明细表填写完后，由设备部存档。14.6自制设备，鉴定验收后，应算出资产价值并与投资概算进行比较分析，并办理移交手续。第十五章 设备的合理使用15.1设备移交生产部后，由生产线设备管理员配合设备部负责日常管理。15.2生产部要根据设备性能和使用的要求，正确合理的使用设备。特别严格禁止超负荷使用设备。15.3要严格遵守设备安全操作规程进行操作。15.4要严格遵守设备管理的各项规章制度。附录设备档案设备编号资产编号设备名称设备类别标准名称工艺位号设备型号设备规格制造商出厂年月使用部门安装位置立卡年月启用年月ABC分类财务分类原值主机编号设备主次完好状态当前管理状态状态变动日期当前折旧月度当前累计折旧净值（元）责任人