水厂旋喷桩沉井专项施工方案图文.docx

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1、目 录一、 编制依据 2二、 工程概况 2三、 地质条件及地下水位 2四、 主要施工方法 5五、 人员、设备安排 17六、 质量保证措施 18七、 文明施工措施 19八、 安全保证措施 20第 41 页 一、编制依据中国市政工程中南设计研究总院提供：泉州市金鸡水厂工程施工图、泉州市金鸡水厂取水泵站工程岩土工程勘察报告；建筑地勘处理技术规范JGJ792012；给排水构筑物施工及验收技术规范GB502682008；给排水构筑物施工及验收技术规范GBJ141-90；顶管施工技术及验收规范2006试行本。二、工程概况泉州市金鸡水厂位于南安市丰州镇，计划日取水总规模70万吨，为日后泉州市区及市郊的最主要

2、给水工程，属大型市政给水工程，取水泵站工程位于南安市丰州镇旭山村的旧金鸡闸管理处，处于晋江河岸及北干渠的交汇处，北侧临近省道307，周边道路交通繁忙。取水口工程用地面积约亩，由一座取水泵房与一幢管理用房（含配电间）为主要组成部分，以及泵房出水口部分出水管道。设计地坪米。取水泵房下部为钢筋混凝沉井，上部为钢筋混凝土框架结构，地下1层（建筑高度8米）、地下2层（地下建筑深度米），设计底板底或承台底的黄海标高约米。管理用房（变配电间）为地上2层框架结构建筑物，建筑高度约8m。下2层（地下建筑深度米），设计底板底或承台底的黄海标高约米。管理用房（变配电间）为地上2层框架结构建筑物，建筑高度约8m。三、

3、工程地质条件及地下水位场地处于晋江河流的左岸（北岸），属岸边工程，现岸上地面黄海高程约米，地面大部分铺设砼与石砖，地表高程高差不大，但地面上建（构）筑物及障碍物较多。从地勘揭示的地层剖面图显示，沉井段揭露的岩土层从上至下分别描述如下： -1砼或填石、浅灰色，表层为砼，其下堆填有块石与与碎石等，碎石或块石含量约60%，金刚石钻进，稍湿-湿。 杂填土、杂褐色，由粉土、粘土与砂等组成，含有建筑垃圾等硬杂物约30%不等，密实度不均匀，堆填时间一般大于10年，老填土，渗水性强，松散-稍密，稍湿-饱与。粉质粘土：褐灰色，灰色，粉土与粘土为主，土质均匀，含沙量少，冲积成因，干强度高，韧性中等，捻面稍有光泽，

4、硬塑为主，湿饱与。沉井的底板大部分座落在该地层中。淤泥质土、深灰色，淤泥质粘土为主，含沙量少，土质均匀，略有臭味，干强度高，韧性中等-高，摇震反应稍快，流塑，饱与。沉井的刃脚均座落在该地层中。施工场地地下水埋藏及性质：沉井施工地段稳定水位埋深为地表下米，场地地下水按埋藏条件及性质可分为上层滞水，承压水。A、 上层滞水主要赋存于杂填土土层中，主要补给来源为晋江江水，水力联系强，渗透性强。B、 承压水主要赋存于中粗砂、砾粗砂与卵石层等土层的孔隙中，主要接受河流的补给，赋存于中粗砂、砾粗砂与卵石层渗透性强且赋水量大、具承压性，基本属潜水、承压力水，该含水层与沿线河水有水力联系，水位变化幅度约为5米。

5、岩土层渗透评价见表1： 地层渗透性评价结果地层编号岩土名称渗透系数K（工程经验） （m/d）土层渗透性 评价杂填土中等透水性粉质粘土极微透水性淤泥质土或淤泥微透水性中粗砂中等透水性粉质粘土极微透水性砾粗砂中等透水性卵石强透水性强风化花岗岩弱透水性坑底以上土层综合场地岩石层以上综合针对本工程的地质地层及地下水的表现形式，建议沉井施工之前应进行必要的土体加固处理。以免发生在以往沉井施工中经常遇到的问题。现根据国家有关规定及业主监理的要求，按中国市政工程中南设计研究总院施工图及设计说明要求编制沉井专项施工方案交有关专家审核。四、主要施工方法（一）施工顺序根据设计图纸以及以往施工经验，本工程采用如下施

6、工顺序进行施工：高压旋喷桩基坑开挖素砼垫层施工第一节井壁制作沉井下沉第二节井壁制作沉井下沉第三节井壁沉井下沉沉井封底沉井周围回填土。（二）旋喷桩施工1、旋喷桩施工施工流程框图施工准备调节垂直度钻机就位钻孔喷射高压泥浆浆浆液拌制旋喷提升清理机具转入下一孔位2、高压旋喷桩原理高压旋喷桩属于深层搅拌法中的一种，原理是利用工程钻机钻孔至设计深度后，利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头以20MPa的压力把浆液水平喷入土体，借助液体的冲击力切削土层，使一定范围内的土体结构破坏，并与土体搅拌混合并强制与固化浆液混合，同时钻杆一面以一定的速度旋转，）的圆柱固结体（即旋喷桩），从而使地基得到加固。喷射方式

7、分为：旋喷，定喷与摆喷。旋喷桩主要用于加固地基，提高地基的抗剪强度，改善地基土的变形性能，使其在上部结构荷载作用下，不至破坏或产生过大的变形。按喷射介质及其管路多少可分为单管法、二管法、三管法等。根据施工经验本工程旋喷桩围护及加固采用单重管法施工。以浆液作为喷射流,成桩直径0.6m左右。3、机具设备及材料要求高压喷射注浆法主要机具设备包括：高压泵、钻机、浆液搅拌器等；辅助设备包括操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统以及各种管材、阀门、接头安全设施等。浆液通常采用水泥浆，设计采用号普通硅酸盐水泥。水灰比一般为:11.2:1，固结体的抗压强度(28d)最大可达MPa。当地下水位较高或要求早强时

8、，可加入氯化钙、三乙醇胺等速凝早强剂。本工程旋喷桩水泥掺入量为25%，再加每立方米120Kg粉煤灰。旋喷使用的水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比本工程取1.0。因稠度过大，流动缓慢，喷嘴常易堵塞，增加排除故障时间，影响施工进度；稠度过小，对强度有影响。为消除离析，一般再加入水泥用量3%的陶土、0.9的碱。浆液在旋喷前1h以内配制，使用时滤去硬块、砂石等，以免堵塞管路与喷嘴。防渗时也可掺入13%的水玻璃。4、施工方法4.1 桩位测设（1）测量放线:根据设计的施工图与坐标网点测量放出施工轴线。（2）确定孔位:在施工轴线上确定孔位，编上桩号、孔号、序号，依据基准点进行测量各孔口地面高程。桩位应

9、严格按照图纸设计测设，偏差不得大于50mm。4. 2 确定工艺参数为保证施工质量应严格遵守试桩要求，在展开大批量制桩前进行试桩，以校验施工工艺参数是否合理。经试桩验证高压旋喷桩工艺参数切实可行，试桩质量高，则按试桩各项控制参数进行高压旋喷桩的后续施工。4. 3 钻机钻孔（1）钻机就位。钻机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，钻机要垫平稳牢固。（2）钻孔口径应大于喷射管外径2050mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。（3）造孔每钻进5m用水平尺测量机身水平与立轴垂直1次，以保证钻孔垂直。（4）钻进过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，若压力过高，则易将

10、孔壁射塌。（5）钻进过程中随时注意地层变化，对孔深、塌孔、漏浆等情况，要详细记录。（6）钻孔终孔深度应大于开喷深度0.51.0m，以满足少量岩粉沉淀与喷嘴前端距离。终孔后将孔内残留岩芯与岩粉捞取置换干净。（7）孔深达到设计深度后，进行孔内测斜，孔斜率不大于%。（8）测量孔深:钻孔过程中测量使用钻杆钻具长度。4. 4 搅拌制浆搅拌机的转速与拌与能力应分别与所搅拌浆液类型与灌浆泵的排浆量相适应，并应能保证均匀、连续地拌制浆液。保证高压喷射注浆连续供浆需量。在浆液使用前，检查输浆管路与压力表，保证浆液顺利通过输浆管路喷入地层。4. 5 喷射作业高压喷射注浆法为自下而上连续作业。喷头可分单嘴、双嘴与多

11、嘴。（1) 当孔深达到设计深度后，喷嘴达到设计标高，即可喷射注浆。（2) 开喷送入符合设计要求的水泥浆，待浆液返出孔口正常后，开始提升。水泥浆液流量大于60L/min，水泥浆液流压力不宜小于20MPa，旋喷提升速度1020cm/min，旋转速度,1020rod/min。（3) 高压喷射注浆喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。（4) 喷射过程中拆卸钻杆时，应进行下落搭接复喷，搭接长度不小于0.2m。（5）喷射过程中因故中断后，恢复喷射时，应进行复喷，搭接长度不小于0.5m。（6) 喷射中断超过浆液初凝时间，应进行扫孔，恢复喷射时，复喷搭接长度不小于1m。（7) 喷射过程中孔内漏

12、浆，停止提升，直至不漏浆为止，继续提升。（8) 喷射过程中孔内严重漏浆，停止喷射，提出喷射管，采取堵漏措施。4. 7 冒浆在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果与断定参数合理性等，根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。 流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管，检查其封密性能。 出现不冒浆或断续冒浆时，若系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；如系附近有空洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直

13、至冒浆为止，或拔出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固。 减少冒浆的措施：冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。a.提高旋喷压力（喷浆量不变）；b.适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变）；c.加快提升与旋转速度；4. 8 充填回灌每一孔的高压喷射注浆完成后，孔内的水泥浆很快会产生析水沉淀，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。终喷后，充填灌浆是一项非常重要的工作，回灌的好与差将直接影响工程的质量，必须做好充填回灌工作。（1) 将输浆管插入孔内浆面以下2m，输入注浆时用的浆液进行充

14、填灌浆。（2) 充填灌浆需多次反复进行，回灌标准是:直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。（3）应记录回灌时间、次数、灌浆量、水泥用量与回灌质量。4. 9 清洗结束每一孔的高压喷射注浆完成后，应及时清洗灌浆泵与输浆管路，防止清洗不及时不彻底浆液在输浆管路中沉淀结块，堵塞输浆管路与喷嘴，影响下一孔的施工。5、技术要求（1）注浆工艺影响高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，其中注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修理好后，需向下搭接不小于500mm的长度，以保证固结体的整体性。（2）水泥用量的控制在喷浆提升过程中，控制水泥用量是关键。水泥的用

15、量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法：A 确定水泥用量后，若水泥量剩余，则措施如下： 适当增加喷浆压力； 加大喷嘴直径； 减慢提升速度；B 确定水泥用量后，若水泥量不够，则措施如下： 保证桩径的情况下适当减少压力； 喷嘴直径适当减少； 保证桩体强度的情况下适当加快提升速度； 加大水灰比值；（3）固结体控形固结体的形状，可以通过调节旋喷压力与注浆量，改变喷嘴移动方向与提升速度，予以控制。由于本工程设计固结体的形状为圆柱形，在施工中采用边提升边旋转注浆，考虑到深层部位的成形，在底部喷射时，加大喷射压力，做重复旋喷或降低喷嘴的旋转提升速度，而且针对不同土层（硬土）可适当

16、加大压力与降低喷嘴的旋转提升速度，使固结体达到匀称，保证桩径差别不大。（4）桩头部分处理：当旋喷管提升接近桩顶时，从桩顶以下1.0米开始，放慢提升速度，旋喷数秒后再向上慢速提升至桩顶面，当浆顶面高度达到要求后停止水泥浆的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。（5）防止串孔的措施 在施工过程中，采取跳打的施工方法； 在高压缩土层适当减小喷浆压力； 加快提升速度与旋转速度。、质量控制施工前检查水泥、外掺剂等的质量，桩位、压力表、流量表的精度与灵敏度、高压喷射设备的性能等。施工中经常检查施工参数（压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等）的应用情况及施工程序。旋喷深度、直径、抗压强度与透水性应符合设

17、计要求。高压喷射注浆可采用钻孔取芯、标准贯入、载荷试验等方法进行检验。检验点的数量为施工注浆孔数的1%2%，不合格者应进行补喷。质量检验应在高压喷射注浆结束四周后进行。施工结束后28d，对施工质量及承载力进行检验、内容为桩体强度、承载力、平均直径、桩体中心位置、桩体均匀性等。旋喷注浆地基质量检验标准如下表： 旋喷注浆地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1234水泥及外掺剂质量水泥用量桩体抗压强度及完整性检验地基承载力符合出厂要求设计要求设计要求设计要求 查产品合格证书或抽样送检查看流量表及水泥浆水灰比按规定方法按规定方法一般项目1234钻孔位置钻孔垂直度孔深注浆

18、压力mm%mm按规定参数50200指标用钢直尺量 经纬仪测钻杆或实测用钢直尺量查看压力表567桩体搭接桩体直径桩身中心允许偏差mmmm20050用钢直尺量开挖后用钢尺量开挖后桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径（三）沉井施工根据设计要求及现场情况，沉井分三节制作，三次下沉；采用排水法下沉，排水封底施工工艺。1、 沉井施工基本工序第二节井壁制作沉井下沉第一节井壁制作素砼垫层施工基坑开挖沉井下沉沉井封底第三节井壁制作沉井周围回填土2、 测控定位2.1 事先要设置测量控制网与水准基点，用于定位放线，沉井制作与下沉的依据。2.2 根据建设单位提供的座标导点与水准引测点完成沉井的定位测量工作。为了控制

19、沉井的位置与标高，在场内须设置沉井的轴线与标高控制点。3、 基坑开挖沉井采取在基坑中制作，以减少下沉深度，降低施工作业面。开挖深度为米。边坡根据周围交通环境确定为1：，考虑到拆除垫架与支模操作的需要，基坑比沉井宽2米，四周挖排水沟，集水井，使地下水位降至比基坑底面低，挖土采用反铲挖掘机进行。配合人工修坡与平整坑底，挖出的土方用自卸车运至弃土场堆放。4、沉井钢筋接到施工图后，技术员应事先翻阅技术资料，学习配筋要求，图纸收到后，立即根据构件配筋图，先绘出各种形状与规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别列出钢筋下料长度与根数，填写配料单。钢筋的配制必须符合设计要求，经项目工程师审核无误后交付施工与采

20、购材料。、钢筋采购钢筋放样图出来后，材料员应根据配筋情况选购长度、型号、规格、数量适用的钢筋。且按要求向合格供应方采购，所购钢筋必须有材质合格证，并将钢筋取样进行复检，只有合格证，复检报告同时符合要求时，钢筋才能用于加工。钢筋采购回来后应分类堆放在钢筋棚内，并作好标识。对于大批量的钢筋的倒运应用吊车吊运，并采取必要的保护措施。4.2 钢筋加工（1） 所用钢筋应有出厂质量证明与检验报告单，并按有关规定分批抽取试样做机械性能检验，合格后方可使用，冷拉钢筋表面不得有裂纹与局部缩径，冷弯后不得有裂纹、断层或起层等现象，机械性能应符合设计与规范要求。（2） 学习、熟悉图纸，根据构件配筋图，先绘出各种形状

21、与规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别列出钢筋下料长度与根数，填写配料单。钢筋的配制必须符合设计要求，经项目工程师审核无误后交付施工。（3） 熟悉国家现行规范，明了钢筋的构造要求。进场钢筋按照设计图纸与配料单仔细核对，钢筋的型号、尺寸、数量、钢号、焊接质量均要符合要求。（4） 安全措施 A、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能与操作规程后，才能上岗。 B、钢筋加工机械的电器设备，应有良好的绝缘与接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外漏部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应切断电源。 4.3 钢筋安装（1）按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋。

22、（2）井壁钢筋绑扎一般先立24根钢筋，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑2根定位钢筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，井壁钢筋应逐点绑扎。（3）井内梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头要交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135。.（4）当梁中纵向受力钢筋为两排时，两排钢筋之间应以垫块或者直径25mm的短钢筋隔开。（5）梁的受拉钢筋直径大于或等于25mm时，不应采用搭接连接。梁的受拉钢筋接头不宜设置在梁弯矩最大处。接头位置应错开，在绑扎接头的受力钢筋截面面积占钢筋百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过30%

23、。（6）搬运钢筋时，要注意前后方面有无碰撞危险或被钩挂物料，特别要注意不要碰挂周围与上下方向的电线。（7）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格与数量必须符设计要求。如设计没有要求时，必须满足下表要求：钢筋安装位置的允许偏差与检验方法： 项 目允许偏差（mm） 检 验 方 法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间 距10钢尺量两端、中间各一点排 距5取最大值保护层厚度基 础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查

24、水平高差+3，0钢尺与塞尺检查（8） 钢筋绑扎注意事项a） 钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；b） 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；c） 钢筋的成型与几何尺寸均应按设计图纸要求进行；d） 构件中的主钢筋均采用对焊接并按照有关规定抽样送检；e） 钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准砼结构工程施工及验收规范（GB50204-2011）中有关规定执行；f） 现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21#铁丝绑扎结实，必要时用点焊焊牢。g） 为了保证保护层的厚度，应在钢筋与横板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开，在浇砼之前请监理工程师对已安装的钢筋及预埋件

25、进行隐蔽验收，签证后方可浇筑砼。 5、沉井模板 沉井工程的模板与钢筋的施工顺序一般是： 支设内模 钢筋绑扎 支设外模 井的内模宜一次安装完毕或分节安装。刃脚底模应用水平尺进行校平，使之保持在同一水平面上。井壁模板（1）材料：板面采用木模板，48钢管，龙骨100mm 100mm木方。（2）主要施工方法：本工程沉井高度大，模板分两次制作加固，井壁混凝土厚度为1200mm，为加强模板的整体强度及保证井壁截面尺寸，在支撑系统上外加16螺栓进行加固。（3） 工艺流程：放线 安装预留洞口模具 内侧模板底面上粘贴海绵条 拼装模板 安螺栓略紧 找正、拧紧螺栓 加固校正 报质检员 报监理（4） 准备工作：模板进

26、场，须经质检员检查验收，符合规范要求才准使用，否则予以退回。模板使用前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀不流坠，避免漏刷。脱模剂必须使用水性脱模剂，禁止使用油性脱模剂或使用废机油代替脱模剂。在井壁支模前，预留洞口模具安装完毕，地面上清理干净并贴上海绵条，海绵条内侧距井壁5mm，钢筋隐检手续完成。模板内的杂物清理干净，模板20控制线线弹好并经验线合格。（5） 测量定位测量采用水准仪与经纬仪进行，测量前对测量仪器进行校核，测量定位时应设好水平及垂直方向的控制点，控制点最好设在施工区域外或相对较为固定的地方，并作好标记。同时对控制点要求按期复测，加强复测检查，防止超标误差。然后根据控制点引测出建构物所需置

27、模板处的轴线及标高。（6） 模板拼装：模板采用木模板及100 100木方子现场拼装，外侧用48钢管加固。模板的安装应按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定，配件必须装插牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。模板采用单块就位组拼，组拼时，要用U形卡正反交替连接水平接头与竖向接头，在安装到一定高度时，要进行临时支撑或拉结，并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。在模板拼装时，对个别接缝的密实性，以免漏浆影响混凝土的观感质量。模板经初步安装及临时加固后应组织有关人员对模板的外形尺寸、标高、垂直度及轴线位置进行复测，发现问题立即纠正，待问题整改完后应按施工方案对模板进行最后固定。模板安装

28、后应经自检，填自检单报项目部质检员专检，报监理验收。监理验收合格后由木工工长办理交接手续。模板安装检验标准：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项 目 允许偏差（mm) 检 验 方 法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础柱、墙、梁10钢尺检查+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺与塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（7） 模板拆除：常温下，井壁模板应该在井壁混凝土强度达到设计强度的50%方可拆除，拆除时间由项目施工员根

29、据天气、大气温度等具体情况而定。模板拆除时必须保证混凝土结构的完整，保证模板的完好。（8） 防漏浆措施： a) 井壁模板与地面接缝采用40 20mm海棉条，井壁合模前，沿井壁边距井壁边线5mm粘贴海棉条。板与板接茬处粘15mm宽自粘条，使接缝严密，以防漏浆。 b)井壁预留洞口阴角处，粘贴自粘条，木方楔紧，钢模板紧贴墙壁处，模板之间拼缝填塞腻子，防止渗漏灰浆。 c)预留洞口模板四周与大模板边角部位粘巾海棉条或15mm宽自粘条以防漏浆。海棉条或自粘条距离模板边3-5mm，防止墙体合模时挤偏，造成预留洞口尺寸偏差或棱角破损。 (9)产品保护（a） 与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏刷。（

30、b） 拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止破坏混凝土。（c） 拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，防止暴晒。（d） 不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。（e） 拆模后应及时对混凝土进行养护。 （10）安全措施（a） 安装模板人员要使用好安全防护用品。（b） 模板拆除时，禁止用大锤砸，防止模板损坏。（c） 拆下的支撑、木垱，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。（d） 脚手架作业平台必须满铺竹篱笆，并绑扎牢靠。离地面高度超过2m的作业平台必须采用全密封闭式安全网围护。 6、沉井混凝土 6.1 混凝土施工采用商品混凝土浇筑（1）对要浇筑的砼的技术要求应

31、书面通知砼搅拌站，应包括：砼的设计强度等级、抗渗等级；砼原材料要求；石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；砼的坍落度、初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向搅拌站索要砼施工配合比单。 （2）商品砼送到施工现场后要进行检查，包括：向司机索要送料单，以确砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工速度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。(3)商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。（4）加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场

32、施工情况与对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。 (5)施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。 (6)浇注前首先将模板内杂物、垃圾等清理干净，在垫层与模板上浇水湿润，在模板底部与上部设置泌水排水孔，在混凝土浇灌过程中及时清除混凝土表面泌水。 (7)混凝土自由倾落高度在2米以上，为保证混凝土的浇筑质量，结核本工程实际情况，高度较大且构件截面界较大， 采用溜槽进行施工，防止混凝土产生离析现象。 （8）应将沉井分成若干段均匀分层对称浇筑，每层厚300mm，以防地基产生不均匀下沉。同时在下一层混凝

33、土初凝前接着浇灌上一层混凝土确保混凝土振捣密实。 (9)混凝土振捣使用插入振动器，振动棒的作用半径为3040cm，每次移动位置的距离不得大于振动器作用半径R的1.5倍。振动棒振捣要求：插棒间距不大于500mm，插棒时要求快插慢拔，不得振到钢筋、模板及预埋件。插入混凝土深度不少于50mm。严格掌握振动顺序、间距，以防遗漏，造成蜂窝麻面。 (10)浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留空间、预埋件与插筋等有无移动、变形、堵塞等现象，发现问题应立即停止浇筑，并应在已经浇筑的砼凝结前修正完好。 (11)试件取样方法：每100立方米的同配合比砼取样不得少于1次，每一批次、同一配合比的砼，取样不得少于1次，每

34、次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 （12）混凝土浇灌完毕初凝后应昼夜洒水养护，使混凝土表面一直处于潮湿状态，养护时间不得少于7天。 （13）混凝土应连续浇筑一次完成。待第一节混凝土强度达到70%后方可浇筑第二节。 挖土下沉根据设计图纸，本工程沉井的采用排水挖土下沉，施工时采用水泵将井内水抽干，再用伸缩挖机挖取井内的土，直至井下沉至设计高度。6.3 测量控制与观测 沉井位置标高的控制，是在沉井外部地面及井壁顶部四面设置纵横十字中心控制线、水准基点，以控制位置与标高。沉井垂直度的控制，是在井筒内按4或8等分标出垂直轴线，各吊线附一个对淮下部标板来控制,

35、并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时，随时观测垂直度，当线坠离墨线达25mm，或四面标高不一致时，即应纠正。沉井下沉的控制，系在井筒壁周围弹水平线，或在井外壁上两侧用白铅油画出标尺，用水平尺或水准仪来观测沉降。沉井下沉中应加强位置、垂直度与标高（沉降值）的观测，每班至少测量两次（于班中及每次下沉后检查一次），接近设计标高时应加强观测，每2h一次，预防超沉。由专人负责并做好记录，如有倾斜、位移与扭转，应及时通知值班队长，指挥操作人员纠正，使偏差控制在范围以内。 6.4 下沉倾斜、位移、扭转的预防与纠正 沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移、扭转的情况，应加强观测，及时发现并采取措施纠正。对

36、倾斜产生的可能原因有： 1）刃脚下土质软硬不均； 2）破除刃脚垫层，不对称进行，或未及时回填； 3）井内外土体为高水位的流砂，卵砾石并未经加固处理； 4）刃脚下冲空许多，使沉井不均匀突然下沉； 5）刃脚局部被大石块或埋设搁住； 6）井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。操作中可针对原因予以预防。如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土，并可在较低的一侧适当回填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏心压载，都可使倾斜得到纠正。待其正位后，再均匀分层取土下沉，如倾斜是由于被大石块或破损污物搁住，可用风镐破碎成小块取出。位移产生的原因多由于倾斜导致的，如沉井在倾斜情况下下沉，则沉井向倾斜相反方向位移

37、，或在倾斜纠正时，如倾斜一侧土质较松软时，由于重力作用，有时也沿倾斜方向伴随产生一定位移。因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉，加强观测，及时纠正偏斜。位移纠正措施一般是有意使沉井向相反方向倾斜，再延倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时，再纠正倾斜，因纠正倾斜重力作用产生的位移，可有意向位移的一方倾斜，纠正倾斜后，使其向位移相反方向产生位移纠正。沉井下沉产生扭转的原因是多次不同方向倾斜与位移的复合作用引起的，可按上述纠正位移，倾斜方法先纠正位移，然后纠正倾斜，使偏差在允许范围以内。6.5 纠偏沉井纠偏应根据测量资料随偏随纠当沉井偏斜达到规范允许的1/4时便要纠偏，沉井下沉过程要做到勤测、

38、勤纠、缓纠。1) 沉井初沉阶段纠偏应根据“沉多则少冲少取”的原则，在取土过程中纠偏。刃脚下取土要逐步扩大，不能一次过量取土。不要经过大量取土来纠偏。2) 沉井下沉过程中，每次下沉终了前要严格控制倾斜。终沉阶段需加强监控缓中求稳，严格控制超沉。6.6 终沉在沉井开始下沉与将沉至设计标高时，周围每层开挖深度应小于30cm，避免发生倾斜。在开始下沉5m以内时，其平面位置与垂直度要特别注意保持正确，否则继续下沉不易调整。在离设计深度1m左右应放慢取土。控制下沉速度，防止突沉与超沉。终沉阶段必须严格控制下沉速度、出土量等下沉状态，同时加强下沉速度，防止突沉与超沉。终沉阶段每小时至少测量一次。在软土地层中

39、如停止挖土后沉井仍不能自沉时应立即采取措施控制下沉。当沉井下沉接近标高时应加强观测，等8h内沉井自沉累计不大于10mm时方可封底，此时井体的标高位移与倾斜应在允许偏差范围内，并经检验合格。7、 沉井封底当沉井接近于刃脚标高时，应作好防沉措施，并做好下沉记录，画出下沉线图，观察比较下沉速度。沉井最后8小时的累计下沉量不大于100mm，方可开始封底工作。本工程拟采用以下二种方法封底：1）水下砼封底用导管法施工。根据沉井的面积采用直径300mm的导管，封底时先按预按位置架设导管，导管下端距井底土基的距离，当采用球塞时，比球塞直径大510cm。在导管内用铅丝吊住安放略小于导管直径的球塞，然后向导管内灌

40、入足够量的混凝土，以便在开始浇筑前能够尽快地将导管口埋住，剪断铅丝，使球塞从导管口中排出。及时灌入C30砼。砼高度为2.5m，水下混凝土封底时导管埋入混凝土的深度宜始终保持1米左右。在素砼垫层浇捣完毕后，及时进行预留封底砼与底板间的拉结筋工序，锚固长度为：伸入封底砼内1000mm，上部留出500mm，并保证钢筋的垂直度。在水下封底混凝土的强度达到设计规定，且沉井能满足抗浮要求方可将井内水抽出。井内的水抽净后，应检查封底混凝土是否有渗漏处，如有渗漏水处，应及时修补至不渗漏，然后将混凝土表的松散层剔除，并按设计高度将混凝土整平，再进行底板施工。2）排水封底法施工，将井内的水用抽水机抽干，依据设计要

41、求进行封底。8、施工监测措施在沉井施工中，利用监控指导施工是十分必要的。依靠监控与数据的不断反馈可避免盲目施工、冒险施工。根据本工程的规模与环境控制的要求，施工监控包括三项内容：沉井下沉深度及井体偏斜量；降水水位变化；井底隆起。在施工中，由于地质条件、载荷条件、材料性质、施工条件与外界等其他因素的复杂影响，很难单纯地从理论上预测工程中可能遇到的问题，故必须对现场工程进行必要的监测。8.1 沉井下沉中的偏斜与扭转监测在沉井拆模后，在三个仪器监测站相对应处井壁上弹出纵横间距为200m的墨线，引测三个基准点至基坑外测加以保护，并测量、记录下沉前的各项原始数值，作为今后监测中的原始数据，以便进行分析对

42、比。从而，控制沉井下沉过程中井体的偏斜、扭转量。井体下沉开挖施工过程中，在基坑周围，设置三个监测站。各监测站架设一台经纬仪，以井壁上的纵向墨线为依据进行井体扭转量的监测，通过测量取得的数据与原始值进行分析比较，以控制井壁的扭转量。一旦扭转量临近或超过规范允许值，就必须立即采取相对应的措施。沉井下沉的高差控制，在监测站采用水准仪，以井壁上的横向墨线为依据进行监测。通过测量取得的数据与原始值进行分析比较，并绘制沉降速率图标，有效地掌控沉井在不同土质层中的正常速率。要求井体高差控制在10cm以内。一旦发现高差值超过控制量，必须立即采取先校正倾斜，然后分层开挖。做到各施工区同步开挖，使井体能均匀下沉。

43、在沉井接近设计标高0.5-1.0m时，应适当调整挖土速度，减缓沉井下沉速度，并提高监测频率。沉井下沉至设计标高，需密切进行沉降观测，在8小时内下沉量应不大于10mm时，方可认为沉井基本趋于稳定。各监测站对沉井进行全过程沉降，位移监测，每半小时施测一次，汇总数据，分析取得的数据。当测到沉降偏斜度为沉井的最大允许偏斜度时，立即采取调整沉井内刃脚附近取土的方法进行纠正偏斜，严格地做到控制开挖均衡下沉使井内高差始终控制在10cm以内。9、 沉井下沉施工常遇问题与预防处理方法常遇问题原因分析预防措施及处理方法下沉困难（沉井被搁置或悬挂，下沉极慢或不下沉）1、 井壁与土壁间的摩阻力过大2、 沉井自重不够，

44、下沉系数过小3、 遇到下下管道、树根等障碍物4、 遇流沙、管涌1、 继续浇筑混凝土增加重量，在井顶均匀加铁或其它荷重2、 加固井周土体，起到固结止水作用3、 不排水下沉改为排水下沉，以减少浮力4、 在井壁装置射水管冲刷井周围土，减少摩阻力；射水管亦可埋于井壁混凝土内，此法仅适用于砂及砂类土5、 在井壁与土间灌入触变泥浆或黄土，降低摩阻力，泥浆槽距刃脚高度不宜小于3m6、 清除障碍物下沉过快（沉井下沉速度超过挖土速度，出现异常情况）1、 遇软弱土层，土的耐压强度小，使下沉速度超过挖土速度2、 因砂的流动，使井壁与土间摩阻力减小3、 沉井外部土体液化1、 可用木垛在定位垫架处给以支承，并重新调整挖

45、土，在刃脚下不冲或部分不挖土2、 在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，加大摩阻力，如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石处理突沉（沉井下沉失去控制，出现突然下沉的现象）1、 挖土不注意，将锅底挖得太深，沉井暂时被外壁摩阻力与刃脚托牛魔王，使处于相对稳定状态，当继续挖土时，土壁摩阻力达极限值，井壁阻力因土的触变性而突然下降，发生突沉2、 流砂大量涌入井内1、 适当加大下沉系数，可沿井壁注一定的水，减少与井壁的摩阻力2、 控制挖土，锅底不要挖太深，刃脚下避免冲空过多3、 在沉井梁中设置一定数量的支撑，以承受一部分土反力4、 增加井内水比重，控制流砂现象发生倾斜（沉井垂直度出现歪斜，超过允许限度）1、 沉井刃脚下的土软、硬不均2、 没有对称地抽除垫木或没有及时