最新设备管理制度.docx

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1、设备管理制度第一章 总 则一、 设备是企业进行生产活动的主要手段和物质技术基本保证，反映着企业的生产能力和产品的技术水平，加强设备管理是提高生产技术装备水平和经济效益的有效途径，结合公司实际，特制定本制度。二、 设备部负责除动力车间外公司生产设备申购、选型、安装、使用、维修、改造直至报废的全过程管理。下设机械、电仪两大专业，分机械点检、机械维修、电气运行、自控仪表、电仪维修及技术室六个部分。三、 本制度设备管理指除动力车间专用设备外公司所有生产设备。动力车间专用设备管理比照本制度执行。第二章 设备前期管理一、设备（备件）采购计划制订程序1、 设备部负责公司现有设备更新、改造计划的制订，平衡生产

2、各部门现有设备，综合公司现有设备能力，制订公司设备采购的计划。2、 设备部负责设备选型工作，在设备选型时，进行综合分析，根据工艺条件对设备性能的要求，考虑设备价格、工艺先进性。重要或特殊设备（备件）采购，设备部可指定生产厂家供货。3、 国产设备（备件）采购一般要求以周计划形式申报，进口设备（备件）需提前一至两个月申报计划。二、设备采购合同的签订1、设备采购人员应遵守公司制订的有关规定，在保证设备先进性、科学性的前提下尽可能地降低价格，节约成本。2、设备采购严格按采购计划要求，合同中有关设备性能技术参数部分由设备部专人负责制订、修改及确认。三、设备验收、入库1、 设备到货后，供应部应以书面形式通

3、知设备部、物管部，设备部负责具体验收工作，设备检验应定在合同规定有效期前进行，严格对照合同条款及装箱单进行验收，负责主机、附件、专用工具及其他备品备件验收工作，验收完毕，认真记录，各部件验收负责人仔细填写设备验收记录，大型设备验收，原则上应与设备供应厂商人员共同开箱验收，验收记录双方签字认可。2、 验收合格，验收单经设备部领导签字同意，设备采购人员方可办理入库手续，验收不合格，由供应部依照合同规定办理。3、 设备部档管人员负责现场接收随设备运来的图纸、照片等文字资料，并填写目录单，合同修改时，双方来往电传、信件等文字资料，都由设备部档管员接收，并进行分类归档，做好正式归档前的准备工作。普通资料

4、由设备部保存，重要技术资料必须存档到行政部。四、设备管理员在办理入库手续后，应在设备部档管员协助下做好设备编号工作，并做好相应台账。五、设备安装、移交1、设备安装由设备部负责组织实施，大型工程应成立工程项目指挥部，由指挥部协调各部门，组织实施安装工作，重要设备的安装要做好现场记录，隐蔽部分安装应记录各部件具体负责人，经部门领导或工程项目指挥验收合格后，方可进行隐蔽处理。安装过程要有专人进行现场记录，重要部位安装记录须经安装负责人签字，以便责任到人。2、设备试运转及开机正常运行后，经设备部和使用部门检查，认为合格后，共同编写验收合格证明，大型项目试车由项目指挥部协调进行，组织正常运行后的验收工作

5、。验收合格后的设备自动移交使用部门管理。3、设备部应将有关操作使用、维护保养规程以及有关技术资料下发给设备使用部门，设备部还应负责设备使用部门员工操作培训。第三章设备基础管理工作一、设备编号：1、 制浆造纸生产设备编号按工艺流程顺序逐一编号；2、 电机编号同设备编号；3、 电气、仪表设备另用相应的独立编号；4、 设备编号一般采用四位数，第一个数字1代表碎解设备，2代表制浆设备，3代表造纸湿部设备，4代表造纸干部及完成工段设备；第二个数字代表工艺系统顺序号；第三、四位数代表工艺流程顺序号。（空压站、干部热回收、风机、空调机不按此原则编号）二、设备技术档案、台账、卡片、标牌的管理1. 构成企业固定

6、资产，经验收合格的生产设备均应上账、建档、建卡，根据管理要求设立分类台账。属关键设备由设备部负责建立技术档案，由档案室存档，已登记上账设备的调迁、闲置、报废等项工作，必须有完备手续。2. 设备使用部门、设备部、财务部，每年要进行一次台账、卡片及设备实物核对，核对设备台数等项内容。3. 设备牌号由设备部统一管理，任何部门未经设备部批准，无权更改设备编号。三、设备的调迁1. 凡属公司内各部门之间设备调迁，应由需用部门向设备部提出申请，由设备部负责与原使用部门协商，如原单位同意或确认原使用单位不需用，经分管副总经理审批后，设备部填写设备调迁通知单，通知使用单位、需用单位、财务部，然后由设备部会同有关

7、单位组织实施设备调迁。2. 原使用单位在未接到完备的调迁通告单之前，有权制止拆迁。3. 属于待调设备，在调迁工作未实施之前，由原使用单位负责保管，造成损坏由原使用单位负责。第四章 设备使用维护一、 设备部负责协助设备使用部门做好人员培训，持证上岗工作。二、 设备使用人员要做到：1. 严格执行操作规程，爱护设备,不拼设备，不带病运行，不超速、不超压、不超负荷使用设备。2. 操作者应对设备负责保管，不经领导同意不准他人乱动，操作者保持设备及附件、仪表、仪器防护装置完好无损，每班要做好交接班记录。3. 努力完成生产计划，保证配合设备检修人员搞好设备检修和保养并做好交接班记录。4. 操作者严守操作规程

8、，熟知设备性能，能处理紧急情况，适当选用运行参数。5. 按要求保持设备内外清洁，各部分无油污，保持油路畅通。6. 在设备运行过程中，能从听、看、触、温度变化及时发现设备的异常，找出异常部位，分析产生原因，做好预防措施。三、设备润滑：润滑是设备正常运转的必要条件，加强设备润滑技术管理不仅减少设备的磨损、避免设备事故，而更重要的是延长设备使用寿命、降低能源消耗，保证设备正常运行，提高设备完好率，从而提高设备的生产效力和提高产品质量。1、组织机构和任务：、 根据统一领导，分车间管理的组织原则，由设备部润滑专责负责各车间专职注油工作及具体指导。、 润滑专责根据全厂造纸设备具体情况，编制润滑点技术图纸，

9、润滑卡片，审查各车间编制用油计划，废油回收指标，定期对注油工作进行润滑工作业务指导。、 掌握全厂造纸设备用油、漏油情况，不断采取措施改进工作。2、贯彻设备润滑“五定”工作：、 定点：根据设备的润滑部位，润滑点的位置及数量作出明显油标，以便于掌握。、 定量：按规定数量加足油，在保证润滑良好的基础上，本着节约用油的原则，规定传动箱换油数量和轴承、轴瓦等润滑点每班用油数量。、 定时：按照润滑卡片或图表规定的时间进行加油，并按换油周期进行清洗换油。、 定人：对造纸专业机械主体和单体设备均有专人加油、换油。、 定质：润滑油的质量必须经过检验，符合国家标准，按标准注入各种不同类型设备。3、设备润滑的要求：

10、入库油料必须专桶专用，分类贮存，绝对禁止混在一起，经常保持油桶及各种工具的清洁，库存油料如发现质量可疑应由设备部负责处理，润滑专责经常对生产车间设备的运行速度、负荷大小、工作温度、周围环境进行调查、测试，提出有效改进措施。4、润滑专职工职责范围：、 润滑油类从仓库领回后，需放置于通风良好，温度适宜的室内，严禁外界杂质混入润滑油内。、 润滑工对自己管辖范围内的设备，每天进行检查保养，注意温度变化，发现问题要及时处理，交班时要写清楚和做好口头汇报。、 对所属范围设备，润滑工作后要经常擦洗，保持清洁。、 自动注油的润滑点，要每班检查油位、油压、温度及油泵输油量，发现问题及时处理。、 每天注油任务完毕

11、后，要做好日常耗油量的原始记录和要求记录。、 注意废油的回收工作，并安排好适当堆放场地和处理工作。5、不断总结经验：对润滑工作要不断总结，逐步提高，对勤俭节约的先进事迹，要及时表扬、鼓励。对工作失职，不负责任，而造成事故，要按情节轻重给予必要的教育和处分，做到奖惩分明。第五章 压力容器管理一、 压力容器系指：烘缸、锅炉、分汽缸、干部汽水分离器、空压站贮气罐、安全阀、气瓶等设备及附属设备。二、 压力容器管理要求:1、 安全阀必须保持灵敏，每班都要清刷干净，开启压力按工作压力进行。安全阀每半月应由班组自行检查一次，每年设备部组织全面普查一次，进行技术鉴定；2、 安全阀、压力表等每年校验一次，如不符

12、合规定误差必须修复或更换；3、 所用压力容器及其附属设备要定期检查，大、中修设备完工后应对压力容器进行检验。4、 所用压力容器均做水压试验，水压试验分一般和超压两种，凡新建、大修完工后的压力容器，应做超压试验。三、 水压试验：1、 压力容器按有关规定及标准定期做水压试验；2、 一般水压试验系在洗刷或检查中按原使用工作压力进行；3、 水压试验时，压力应缓慢上升，容器在试压力持续五分钟后降至设计压力，并检查容器有无泄漏、变形现象，水压试验后没有肉眼可看见的残余变形。四、 超压试验系指新建、大修和长期停止使用而又重新使用时进行。五、 在试验过程中，必须由设备部和其他有关人员共同签证后方可生效。凡经压

13、力检验的设备经24小时正常运转运行，无异常现象时可认为合格。六、 新建、大修后容器由安装部门负责组织试验，合格后连同合格证移交归档。七、 凡压力容器未经检验不得使用。第六章 设备的检修与更新改造一、设备计划检修是通过工作中调查和积累，掌握设备零件的磨损规律，在零件损坏影响工艺性能时，按预定计划进行检修，使设备恢复正常，保持良好技术状态的一种有效措施。二、设备日常维修由设备部维修人员进行，做好设备维护、例行保养：1、 设备小修在保证生产正常运行下，由设备部同生产部门协商解决；2、 设备中修、大修计划应由设备部制定详细计划经分管副总经理审核后，然后再下达到各有关部门；3、 中修大修的实施由设备部组

14、织实施。4、 检修质量的验收由设备部或协同设备使用部门联合进行，验收后必须保证安全运行一周以上，在此之前发生设备同类型事故，应由设备部负责，并具体分析原因，追究责任，并进一步做好防范措施。三、事故抢修由设备部组织实施，要求及时保质完成，对于事故原因具体分析，追究责任，同生产部门联合制定防范措施，做到“三不放过”（不查明原因不放过，不分清责任不放过，不制定防范措施不过）。四、设备改造：1、 大型设备改造由设备部提出改造计划，报设备分管副总经理批准后，由供应部联系加工或购置零件，合同签订按设备采购有关规定办理；2、 小型设备改造由设备部提出改造计划，报设备分管副总经理批准后组织实施；3、 设备更新

15、改造的验收管理按新置设备验收安装有关规定办理；4、 设备更新所需物料，设备部以专项计划形式报物管部，物管部核库平衡后报供应部。第七章 设备后期管理一、设备闲置：1、 设备因某种原因造成连续停用一个月而又不会在近期需用的，经设备部审核可列入闲置设备；2、 闲置设备可根据具体情况，采取原地放置或集中闲置，原地放置的原使用部门应做好保养工作；集中闲置的应由原使用部门进行保养后送仓库集中保管。3、 闲置周期很长或可能不会再使用的设备，报分管副总经理同意，可在闲置期内出租出售，出租出售方式、价格由设备部、供应部、财务部共同制定。三、 设备部、财务部、设备使用部门每年应联合检查一次公司设备存量，发现问题及

16、时处理；四、 设备外借：在确认设备的外借不影响公司正常生产经营运行的前提下，经总经理或常务副总特批方可外借，设备部负责外借设备回收时检验工作。五、设备报废：1 设备报废标准：、 超过使用年限：主要结构和部件严重损坏，精度低劣，性能降低，无修复价值；、 不能迁移的设备：因建筑改造或生产工艺线路变更必须拆迁者；、 腐蚀严重，无修复价值或继续使用易发生危险者，因事故或其它灾害使设备遭受严重损失，无修复价值者；、 因技术发展而淘汰者；、 自制非标准设备和装置，经生产验证和技术鉴定不能使用者。2 设备报废程序：设备部制定报废申请书（附报废技术鉴定书），设备原值在10万元以内的，由副总经理批准，设备原值在

17、10-50万之间的，由常务副总批准，设备原值在50万元以上的由总经理批准，设备报废后方可注销有关台账，报废申请尚未批复前，原使用部门要妥善保管，报废后设备由有关部门处理。3、因结构、部件严重损坏的设备，应拆除可利用配件后以废弃物处理，因性能、工艺落后遭淘汰的设备，按闲置设备处理；六、废旧设备及备件管理：1、 更换下来的旧设备及备件实行以旧换新，由物管部统计后交设备部验收人员对其进行鉴定，报废设备及备件由物管部统一处理；有修理价值的，由物管部列出待修设备清单，定期移交设备部。2、 待修设备的修理意见由设备部验收人员提出，制定具体的维修计划，需部门负责人、副总经理认可后再交设备部实施；3、 待修设

18、备的损坏件由修理小组拆下交设备部设计制图人员测绘，然后由设备部统一安排加工，损坏件若是标准件，由修理小组直接报给备品备件负责人统一报计划给供应部购买。4、 旧件经设备部验收人员（相应专业负责人）鉴定后没有修理价值，可以报废，并由验收专责列出报废清单。按设备报废程序进行申请报废设备。七、修复件的退库1 待修设备修好后，由设备部验收人员实施验收工作。2 验收合格后需填写退库清单，注明设备及备件的名称、规格型号、数量、生产厂家、原使用工位等，经设备部负责人及副总经理认可后再到物管部办理入库。第八章 备品备件管理一、设备部设置专人负责备品备件管理工作，工作内容包括撰写备品备件清单，查对图纸或实物，进一

19、步完善清单内容，定期提出备品备件计划等。二、公司生产设备常用、易损件实行定额贮备，设备部应根据生产设备备品备件的消耗情况，拟定备品的最低和最高贮备定额，低于定额时，保管员应及时提供定货计划数量，高于贮备定额时要加以控制，防止超限，由设备部做出外购件计划，备品备件既要保证使用，又要防止积压，储备定额应控制在设备原值的2-4%之间。三、供应部接到购置备品备件计划后，应及时进行采购，特殊配件或急用配件经副总经理确认，可由设备部以紧急计划形式报供应部并注明需用日期。贵重配件采购可依照设备采购计划制定程序。四、配件计划（储备定额）由物管部下达后，供应部负责执行，如配件订货、委托加工厂家已被设备部指定，供

20、应部不经设备部同意，不得擅自变换供应厂家。外购配件到厂后，应及时通知设备部，由设备部验收合格方可办理入库手续。五、备品备件由物管部负责保管，备件领用时必须以旧换新，并按规定办理出库手续。仓库收回废配件应经设备部进行鉴定，若经一定处理尚可使用，可由设备部处理完毕交仓库专门台账记录，以便领取使用，确无使用价值，可由仓库按废弃物处理。六、备品国产化：为节约费用，降低成本，要求对进口备品备件尽可能实行国产化；1、 国产化替代原则：所有国外引进设备备品备件要逐步用国产备品备件替代，目前能用国产备品备件替代的必须用国产品替代；2、 设备部安排专职人员负责，同时要求生产、设备、供应等部门协调一致，本着严谨的

21、态度，做好技术准备，调研、选择厂家，组织测绘、试制、试用、鉴定生产等环节；3、 国产化替代程序：、 调查研究：对备品备件选择与其相符的国产标准件作为替代备品，如属非标则要选择协作厂家。、 组织协作厂家和本部门的工程技术人员对非标准件进行共同测绘。对图纸要经技术负责人审核后，双方备案归档，并作为生产用图纸。、 具体由负责国产化工作的专责人员提出备品备件国产化的计划，报部门负责人及分管副总经理批准后将试制计划报供应部，安排协作厂家试制生产。、 由国产化管理部门组织相关部门进行产品验收，由管理部门（指设备部）、使用部门进行质量验收并会签后报分管副总经理审批。、 交使用部门试用：试用后质量符合要求并经

22、总经理或常务副总批准的试制品，交物管部纳入正常储备定额。、 由国产化管理部门定期对该设备进行质量跟踪监控，并把质量问题及时反馈给协作厂家，促其改进。、 工艺备品比照本程序执行；第九章 设备事故管理一、 设备事故发生后，生产部门应采取一定措施防止事故进一步扩大，同时尽可能快地告知设备部，由设备部组织协调生产、进行抢修。重大事故发生后，生产部门同时及时报告总经理室，事故进一步扩大时，每24小时至少向总经理室报告一次；二、 设备事故分类：1、 一般事故：设备因非正常损坏，经过小修（修理费用500元以上，2000元以下），可恢复并不影响性能效率和运转周期的，给予责任人50200元处罚。2、 中型事故：

23、设备因非正常损坏，经过小修（修理费用在2000元以上），才能恢复或经小修但影响性能、效率或运转周期的，给予责任人2001000元处罚；3、 造成停机的按停机事故处理；4、 设备故障：设备虽出现正常停机或效能降低但停机时间和损失低于规定的范围者不作事故统计，但要按“三不放过”原则（不查明原因不放过，不分清责任不放过，不制订防范措施不放过）处理。三、设备事故损失计算：损失=人工费+辅料费+附加费+减产数量*计划利润四、设备事故责任划分：1、 责任事故：凡属违章操作，维护保养不良及其它人为因素所造成的事故。2、 非责任事故：非人力所能抗拒和消除的自然灾害所造成的事故。3、 设备虽出现正常停机或效能降

24、低，但损失和停机时间低于规定范围者不作事故统计，但要按“三不放过”原则进行处理。4、 一般事故解决后，应由生产部门编写事故分析报告，上报常务副总；重大事故解决后，一周内由副总经理组织生产部门、设备部联合参加讨论有关事故原因，由生产部门负责起草报告，上报总经理室和有关部门。五、事故处理：事故处理要严格按“三不放过”原则处理，不找出原因不放过，不划清责任不放过，不制定防范措施不放过。1、 对造成事故责任者，要加强教育，认真对待，不能敷衍了事，更不能以任何借口拖延讨论、分析、上报，对事故责任者，按公司事故处理办法进行处理。2、 对于隐瞒事故，弄虚作假，破坏事故现场者从严处理，对一贯爱护设备，避免事故

25、做出贡献者应给予表扬和奖励。第十章 停机事故管理一、停机事故划分:1、 造成纸机停机04小时内不能抄造的,列为一般停机事故2、 造成纸机412小时不能抄造的,列为中型停机事故3、 造成纸机1224小时不能抄造的,列为大型停机事故4、 造成纸机24小时以上不能抄造的,列为特大型事故停机时间：从纸机不具备出纸到纸机具备出纸的时间。二、责任考核 1、 一般停机事故:是人为引起的,罚责任人300元,班长500元、主管100元，连带责任,扣除责任人当月奖金。2、 中型停机事故:是人为责任引起的罚责任人300元, 班长500元，主管500元，车间主任300元连带责任,扣除责任人当月奖金,班长至车间主任按连

26、带比例扣除当月奖金，责任人警告一次。3、 大型停机事故:是人为责任引起的,罚责任人500元,班长800元，主管1000元、车间主任800元、部门负责人500元、分管副总经理100元，连带责任,扣除责任人当月奖金,班长至分管副总按连带比例扣除当月奖金，班长警告一次,责任人记大过或辞退；4、 特大型停机事故:是人为引起的扣除责任人当月工资、并给予开除,从班长到常务副总经理都负连带责任,分别扣罚1000、1200、1500、2000、1000、1000元，班长记过一次，主管警告一次。5、 如以上事故经有关专业人员鉴定,非人为责任则在该部门开机台时数中核减停机时间。 6、 停机事故发生后,由造成停机事

27、故的责任部门值长(无值长的由班长)填写事故报告单,具体时间要求是早班出现的停机事故在本日下班前,中夜班出现的停机事故在次日10:00点前上报主管部门,由部门负责人组织有关人员分析处理。三、停机事故处理程序1、 停机事故发生后，当班班长必须做好善后处理及恢复工作，力争使事故损失降为最低，并作详细停机事故记录。2、 责任部门根据当班的停机事故记录和填报的事故报告单，安排人员重新整理事故报告单的相关内容。3、 停机事故分析会采取现场察看、实物察看与座谈分析形式进行。4、 一般停机事故由生产部门召集事故责任部门相关人员（包括事故当班人员）及其他相关的生产、设备、行政、动力车间等部门负责人，参加分析会；

28、中、大型停机事故由相关分管副总经理主持召开，特大型停机事故由总经理（或常务副总）主持召开。5、 事故处理由行政部根据分析会上的结论拿出处理意见稿，在会上征得大多数人同意后，报公司批复，再以事故通报形式打印下发。6、 人为责任事故与非人为责任事故划分：、 人为责任事故：由于当班人经验不足、检验未到位、责任心不强等导致本应能避免却因自身的原因而发生的事故，称为人为责任事故。、 非人为责任事故：由于设备的设计、制造存在缺陷，二手设备的腐蚀老化，自然灾害以及不可抗拒的因素造成的、非人力能避免的事故，称为非人为责任事故。停机事故考核作为评选先进、工资职务晋升、年终奖金分配的重要依据。第十一章 生产管理

29、管理是一门科学，也是一种艺术，还是一种文化。企业文化使企业中的共同理想、价值观念和行为准则长期深植于员工心中，它们对企业成员有强大的感召力和凝聚力，使企业的人、财、物、管理技术、组织技能等诸因素有效地组织起来，发挥出较高技能。企业凝聚力大小是企业生命力和企业活力的重要标志，而提高企业凝聚力的关键就是如何在企业内部，建设成团队式的企业文化，即企业的团队精神。1、管理原则（1） 劳动分工。可以提高效率。（2） 权力和责任。权力与职责应当对等。（3） 纪律。纪律的实质是遵守公司各方达成的协议，纪律的松懈是领导不力的结果，严明的纪律 产生于良好的领导。（4） 统一指挥。如果是双重或多重指挥，纪律就无法

30、保证，秩序就紊乱，权力和纪律就会受到影响。（5） 统一领导。下属只执行来自一个上级的指挥和决策，并只和这个上级联系，它是保证行动的统一，力量协调和集中努力的关键。（6） 个人利益服从整体利益。（7） 人员的报酬。报酬必需公正，对有贡献的职工进行奖励。报酬的方式取决于多种因素，目的就是为了激发员工的热情。（8） 集中。企业的集权和分权不是固定不变的，要根据企业的规模、条件、管理的习惯、管理人员的素质、经理个人的性格等因素决定。（9） 等级制度。从最高层领导到基层之间存在着一条等级链，它是执行权力的路线和传递信息的渠道，如果机构等级系列太长，逐级传递容易延误工作，应尽量精简。（10） 秩序。在企业

31、中，人和物都要有自己的位置，职位要适合于员工的才能水平，有秩序地活动和排列。（11） 公平。公平即为亲切、友好和公正，用这种态度对待员工，可以鼓励员工积极地履行他们的职责。（12） 人员的稳定。如果人员不断变动，则不利于企业的发展。（13） 首创精神。员工的主动性和创造性是企业力量的源泉，必须鼓励员工发挥之。（14） 人员的团结。分裂队伍是对企业的严重犯罪，应鼓励员工发扬团结合作精神，保持队伍的融洽与和谐。2、经理人员的职能（1）、建立和保持一个信息相通的系统；（2）、招聘和选拔称职的工作人员，使他们协调有效地工作；（3）、规定组织的目标；（4）、授权；（5）、决策。3、人本管理（1）、采用民

32、主管理方式：让员工有机会直接参与管理，在满足基本物质需要的前提下，在参与管理的过程中实现自己的价值，使员工有成就感。（2）、重视人力资源的开发：A、形成一种激励机制，采用考核、奖惩、升迁等措施，调动员工积极性和创造性；B、建立一种制度，经常性地对员工进行全员培训，提高员工素质，并使培训结果与使用上的调整结和起来，以便挖掘员工最大的潜力；C、重视企业形象的建设和传播，形成和谐、宽松的人际关系氛围；D、重视人才的合理使用和提拔，使他们感到有用武之地和有成就感；E、要尊重人才，为他们提供理想的工作环境和工作条件，最大限度地发挥他们的作用。4、重视企业文化建设 要创建有特色的企业文化，全面提高企业的素质，用企业的文化来增强企业的凝聚力和吸引力。