水泥路面施工工艺.doc
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1、K2+400K4+500水泥混凝土路面施工组织设计一、工程概况 本标段线路总长Km.。原设计每侧水泥面层宽度m,水泥混凝土路面厚度24cm,总数量为49350m2m2m2。总计路面工程量为49665m2。现变更设计为每侧水泥面层宽为8m,水泥混凝土路面厚24cm,中央开口位置尚未确定,本标路面工程量为33600m2。二、质量控制指标,检验频率与方法 严格按?公路路面基层施工技术标准?进展施工,根据?公路工程质量检验评定标准?进展自检。质量控制指标,检验频率与方法有: 弯拉强度:按附录C检查,要求在合格标准之内。板厚度:按附录H检查每200m每车道2处,代表值在5mm、极值在10mm内。平整度:
2、用平整度仪全线每车道连续检测每100m计算、IRI;最大间隙用3m直尺半幅车道板带每200m测2处10尺。抗滑构造深度:用砂铺法每200m测1处。相邻板高差:抽量每条胀缝2点,每200m抽纵、横缝各2条,每条2点。纵、横缝顺直度:纵缝20m拉线,横缝沿板宽拉线;每200m4处,每200m4条。中线平面偏位:经纬仪每200m4点。路面宽度:抽量每200m测4处。纵断高程:水准仪每200m测4断面。横坡:水准仪每200m测4断面。三、材料、设备、劳力及现场管理人员安排1、面层开工进场技术员人,试验员人,测量员1人,材料员2人,模板工10人,混凝土工30人,机械工15人。具体安排见附表。2、机械设备
3、:ZL30装载机1台,350型搅拌机2台,强制式500型搅拌机1台,24Kw发电机2台,插入式振动器2台,平板振动器2台,振动梁2台,磨光机2台,真空吸水机1台。 6220m3,中粗砂用量3500t。水泥用量为3452t。级钢筋19500kg,级钢筋12100kg。四、施工进度方案及施工方案1、施工方案及施工方案水泥混凝土路面工程方案从03年11月2日开场开工,本分项工程完成时间为12月30日。因工期紧、任务重,水稳层标高、强度及密实度等验收完成后立即组织人员、材料进展施工。2、水泥路面施工工艺:测量放样:根据设计图纸放出路中心线及边线,在路中心线上每20m设一中心桩,同时应设、胀缩缝,曲线起
4、讫点与纵坡转折点中心桩,并在路边各设一对边桩。测设临时水准点应设在固定建筑物上,每隔100m设置一个,以便施工时就近对路面标高进展复测。为了保证曲线地段中线内、外侧车道合理划分,必须保持横向分块线与路中心线垂直。混凝土浇筑过程中要勤测,勤核,勤纠偏。、模板安装:模板宜选用质地坚实,变形小,无腐朽、扭曲、裂纹的要料。模板的厚度宜为5cm,其高度与混凝土板厚度一致。模板内侧面、顶面应刨光,拼缝严密结实,边角平整无缺。模板高度允许误差为2cm。立模的平面位置与高程,应符合设计要求,并应支立准确稳固,接头严密平顺,不得有离缝、前后搭茬与上下不平等现象。模板接头与模板与基层接触处均不得漏浆。模板与混凝土
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