水电安装质量通病及预防措施.doc

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1、水电安装质量通病及预防措施一、给排水安装工程常见的质量通病及预防措施 给排水安装工程在施工过程中常见的质量通病有：管道接口处渗漏、排水管道堵塞、地漏排水不畅等三种现象。 1、管道接口处渗漏 1现象；管道连接处渗漏，影响管道使用。 2原因分析：加热时间、连接长度、热熔温度不够，管道安装后，没有认真进展水压试验 3预防措施：绿色指示灯亮，红色指示灯熄灭，表示熔接器进入自动控制状态，可开场操作。在自动控温状态，红灯绿灯会交替自行点亮，这说明熔接器处于受控状态，不影响操作，到达加热时间后立即把管材与管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所需深度，使接头处形成均匀凸缘，安装完毕要严格按施工及验

2、收标准的要求，进展严密性与强度水压试验；经试验合格的管道，应防止踩、踏或用来支撑其它物体，防止因受力不均而导致管道接口漏水。 2、排水管道堵塞 1现象:排水管道堵塞,造成排水不畅。 2原因分析:排水管道在施工过程中，未及时对管道上临时甩口进展封堵，致使有杂物掉入管内；排水管道管径未按设计要求施工或变径过早，使管道流量变小；排水管道未进展通水、通球试验；排水管倒坡。 3预防措施:排水管道在施工过程中的临时甩口需进展临时封堵，并保证封堵严密，防止杂物进入管道内；管道直径应严格按设计要求进展施工，严禁变径过早，造成管道流量变小，容易造成管道堵塞；同时也应保证排水管道坡度坡向立管或检查井，标准坡度为

3、DN50=0.035、DN75=0.025、 DN100=0.020、DN150=0.010、DN200=0.008，在施工过程中坡度不宜过小。排水管道在竣工验收前，必须做通水与通球试验，把排水管道内的杂物冲洗干净，防止管道堵塞现象的发生。 3、地漏排水不畅 1现象:地漏排水不畅，造在地面积水。 2原因分析:排水支管内堵塞；地漏水封内有杂物；地面砖在施工过程中产生倒坡现象；地漏安装高度高于地面。 3预防措施:安装地漏前，应对排水支管进展通水试验，保证管道畅通后，方可进展地漏；地漏安装标高，应根据土建提供的建筑标高线进展，以略低于地面23mm为宜；土建工程在砧砖时，应严格按事先弹好的标高线进展，

4、防止地面砖铺贴标上下于地面，产生地面倒坡；另地漏在安装使用一段时间，应定期对地漏内杂物进展清理，防止杂物掉入排水管道内。 二、电气安装工程常见的质量通病及预防措施 电气安装工程在施工过程中常见的质量通病有：线盒安装高度不一致、管内穿线不畅、漏电等。 1、线盒安装高度不一致 1现象；线盒安装高度不一致，导致面板安装完后上下不一，影响观感质量。 2原因分析：未按土建提供的建筑标高线进展安装；工人安装面板时，未对面板本身进展微调； 3预防措施：在线盒安装时，一定要根据土建提供的建筑标高线进展安装，可先固安好接线盒后，再进展配管，确保线盒安装高度符合标准与设计要求；另外面板在安装时，线盒本身的固定螺孔

5、有3mm左右的上下调节，职工在安装时应根据需要进展调节，直到到达设计或标准要求的标高为止。 2、管内穿线不畅 1现象：管内穿线时导线无法通过原预埋好的线管。 2原因分析：土建或安装专业在吊顶或固定支架时，采用电锤钻孔，把隐蔽在墙体内的线管打坏；安装专业在配管时，管子的弯曲半径过小或转变过多，未按标准设过线盒；配管管径未按设计要求的管径施工。 3预防措施：在配管过程中，管子的弯曲半径应为管外径的6倍，不宜过小；当管路长度超过以下规定时应设过线盒：管子全长超过30m，无弯曲时；管子全长超过20m，只有一个弯时；管子全长超过15m，只有两个弯曲; 管子全长超过8m，有三个弯时；另外，土建装饰或安装专

6、业在施工过程中，也有可能把线管打坏，通常情况下，土建装饰或安装在施工时，电气专业应在线管隐藏部位弹好线，画好线管的走向，防止被电锤钻孔时破坏；线管的外径应按标准或设计要求进展敷设。三、暖通安装工程常见的质量通病及预防措施 通风与空调安装工程在施工过程中常见的质量通病有：支吊架安装不当有松动现象、矩形风管的扭曲、翘角、帆布软接有扭曲变形现象、保温不好有漏水现象。 1、支吊架安装不当有松动现象 1现象：由于支吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓的位置不准确，造成吊架或支架的倾斜，致使管道或设备与支架接触不严密，丛而影响使用与美观。 2原因分析：施工技术交底不清，未明确支架的形式及位置；施工人员工作不负责，

7、对所安装的支架未进展认真复核、校正；进展膨胀螺栓固定前，墙板未抹灰找平，支架安装时也未找平； 3预防措施：施工前，应完善施工技术交底，并认真向作业班组逐项进展交底；使用膨胀螺栓固定支架时，应先找平支架安装位置，并符合膨胀螺栓使用技术条件的规定；支架上螺孔采用机械加工，不得使用电、气焊进展开孔；提高工人责任心，做好教育工作。 4治理方法：经检查，如果不符合上述|考试大|使用原那么的，应进展更换。 2、矩形风管的扭曲、翘角 1现象：风管外表不平整、对角线长度不相等、相邻外表不垂直、两相对外表不平行及两端平面不平行等。 2危害性：风管产生扭曲、翘角现象，会使风管与风管连承受力不均，法兰垫片不严密，增

8、加漏风量；同时风管系统达不到平直的要求。影响美观与降低使用寿命。 3原因分析：矩形板料下料后，未严格对四个边进展角方测量；风管的大边或小边的两个相对面的板料长度与宽度不相等；风管的四个角处的咬口宽度不相等；手工咬口合缝受力不均。 4防治措施：在展开下料过程中，应对矩形板料严格角方，对每片板料的长度、宽度及对角线进展检验，使其误差在允许范围内；下料后的板料，应将风管相对面的两片板料重合起来后，检验尺寸的准确性；板料咬口后预留尺寸必须正确，以保证咬口宽度的一致；手工咬口合缝时，两板折边相互钩挂或插入后，用木槌先将咬口两端与中心部位打紧，再沿全长均匀打实、翻开。 3、帆布软接有扭曲变形现象 1现象:

9、帆布软接扭曲变形,影响送排风效果。 2原因分析:施工过程中，未拉直软接，造成安装完后有错位现象； 3防治措施:帆布软接在铆法兰时，应对好法兰孔；在安装时，应把软接法兰孔对好风管或设备上法兰孔，防止歪斜，杜绝扭曲变形现象的发生。 四、防雷接地工程常见的质量通病及预防措施1、现象：引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满、搭接长度不够等缺陷。焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。2、原因分析：操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，对立焊的操作技能差。3、预防措施：加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进展培训。增强管理人员与焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。第 6 页