布袋除尘器安装使用说明书.doc

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1、 布袋除尘器安装调试运行说明书 *环保工程除尘器安装使用说明书1、适用范围1.1 本说明书适用于布袋除尘器本体安装。技术改造、大修亦可参照执行。1.2 同类型布袋除尘器及某些产品特殊规定及本说明书不一致时，应按特殊规定执行。1.3 引用标准袋式除尘器安装要求验收规范 JB/T8471袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件 GB12625袋式除尘器性能测试方法 GB12138分室反吹袋式除尘器技术条件 ZBJ88012袋式除尘器用直角式电磁脉冲阀技术条件 JB/T5916 袋式除尘器用滤袋框架技术条件 JB/T5917 脉冲喷吹类袋式除尘器 JB/T8532袋式除尘器规格及性能表示方法 GB6719-8

2、6 袋式除尘器性能测试方法 GB12138-89 2 概述:MDC脉冲袋式除尘器应用了许多专有技术，这些专有技术得到了各设计院、专家认同并获得了实践考证，使布袋除尘器运行效果长期稳定可靠。2.1.耐高温滤料应用技术：PPS滤料纤维作PTFE渗膜处理，解决了锅炉烟气温度高，普通滤料使用寿命短问题，同时兼顾了滤料性能价格比。2.2.离线清灰检修技术：新型提升阀技术应用，提高了滤袋清灰效果，实现了除尘器不停机检修功能，（离线、在线清灰方式可任意选择）。 2.3.除尘器保护技术：内旁路系统、预喷涂装置、测温测湿等在线检测设备运用，解决了锅炉投油助燃及锅炉故障时对除尘器保护问题。2.4.检测、监控技术：

3、针对锅炉除尘器使用特点，设置了烟气温度、湿度、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等先进在线检测、监控设备，能完成布袋除尘器内所有测量、监视、控制、报警及保护与联锁等功能，可随时监控除尘器运行。2.5.PLC可编程控制器技术：采用PLC可编程控制器进行控制, 具备及系统DCS通讯接口，可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。3 设备结构:MDC锅炉布袋除尘器由除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储气罐、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜）等组成。如图3.1 MDC型脉冲袋式除尘器本体结构框架及箱体结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；

4、箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等滤袋、笼骨与花板滤袋与笼骨组成了除尘器滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件与分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件检修平台；滤袋组件从花板装入进气系统包括进风导流总管、导流板、进风口调节阀排气系统包括由净气室、提升阀、出风道等组成卸灰系统装置于除尘器灰斗上加热器、锁风阀等组成，下部可配接仓泵等输灰设备平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门检修平台除尘器顶部防雨棚用于保护电磁脉冲阀等除尘器顶部装置除尘器照明系统3.2 保护系统，包括在线检测装置、旁路系统、预喷涂装置等。3.3 压缩空气系统，包括储气罐、压缩空气管道、压力表、气源处理三联件等。3.4 控制系统，包括仪

5、器仪表、以PLC可编程控制器为主体除尘器主控柜、现场操作箱、检修电源箱、照明电源箱等。4 工作原理MDC脉冲袋式除尘器气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室并通过进风阀进入设置于除尘器灰斗上侧烟气导流装置；气流通过阻流加导流型气流分布装置适当导流与自然流向分布，从下部均匀进入袋室，整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中颗粒粉尘在进风道内通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在烟气导流装置引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后洁净气体透过滤袋经上箱、排风管排出。因采用下部进风方式，滤袋底部及进风口留有相当高度，袋室气流上升速度很低，基本杜绝了二次扬尘产生。随着过

6、滤工况进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上喷嘴诱导数倍于喷射气量空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧膨胀与冲击振动，造成很强清灰作用，抖落滤袋上粉尘。除尘器投运前进行预喷涂以保护滤袋；锅炉低负荷投油与“四管”爆裂初期启动预喷涂装置进行管道喷粉以保护滤袋；锅炉点炉投油、“四管” 爆裂及烟温异常时启动旁路保护系统。落入灰斗中粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰设施集中送出。除尘器具有在线、离线二状态清灰功能与离线检修功能。除尘器控制（包括清灰控制）采用PLC控制。整套除尘系统

7、控制实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息、接受工厂大系统远程控制。所有检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。5 性能指标5.1 除尘器在锅炉40%110%负荷时能正常运行。5.2 除尘器在下列条件下能达到保证效率：a. 在提供气象、地理条件下b. 除尘器效率不因入口浓度变化而降低c. 不以烟气调质剂作为性能保证条件d. 不以进口灰粒度作为性能保证条件5.3 除尘器按下列荷载最不利组合进行强度设计：工作压力：按负压设计，按最大正压校核；除尘器重量：自重、附属设备重量、灰重等取最大值。地震载荷；风载与雪载；检修载荷。除尘器耐压等级：除尘器露天布置，按7度地震烈度设防

8、，并考虑防风、防雨、防冻等措施。5.4 性能保证值：除尘器粉尘排放浓度保证值为50mg/Nm3以下除尘器系统运行阻力1200Pa 除尘器本体漏风率2%除尘设备使用寿命为30年（其中滤料30000小时；电磁脉冲阀100万次；电机等运转设备按国家规定）6 保护技术6.1 除尘器阻力控制本设备阻力为1500Pa。由两部分产生。第一部分是设备原始阻力，这是由设备各个烟气流通途径造成。除尘器进出风方式、进风管道各部位烟气流速；除尘器各仓室进风均匀度导流系统；进风口距离滤袋底部水平高度稳流空间；滤袋直径与滤袋间距决定滤袋间烟气抬升速度；出口管道风速合理选定等都将影响到除尘器固有阻力值。按标准设计除尘器原始

9、阻力都在450Pa左右。第二部分是设备运行阻力。设备运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面形成挂灰层厚度导致一个循环值。一般我们对这个值上限设定在1000-1200Pa，在设备阻力达到设定阻力值时，清灰系统启动，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一个循环。这个循环时间长短，取决于烟气含尘浓度、滤料品种规格等。6.2 预喷涂装置（最好要及气力输灰联动）除尘器预喷涂装置是安装于除尘器进风总管上一个集成设备，其主要作用有两个： 投运前预喷涂除尘器预喷涂是除尘器在投入运行前必须要做工作，目是在除尘器运行前在滤袋表面形成由碱性粉末组成灰层，防止烟气对滤袋腐蚀。 滤袋保护锅炉低负荷运行时可能要投油助燃。此时

10、投油量较小但投油时间较长，如果通过旁路排放，将严重影响排放指标，但如果不经处理直接进入除尘器又将引起滤袋堵塞。为了保护滤袋并且保证排放要求，除尘器PLC在得到锅炉投油信号后自动打开喷粉装置，利用喷粉装置投放粉末包裹烟气中未燃尽油粒。锅炉小爆管现象不会引起锅炉系统报警，另外锅炉“四管”爆裂引起锅炉控制系统反应及调整也需要一段时间，但此时进入除尘器烟气中湿度会增加，同样也会引起糊袋。为此，我们在系统中加装了在线湿度检测仪。当烟气中湿度超过设定值时将导致系统报警时， PLC自动打开喷粉装置，利用喷粉装置投放粉末吸收烟气中水分，以保护滤袋。6.4 旁路系统旁路系统是保证除尘器安全重要设施。它保证了在锅

11、炉点火喷油与燃烧异常以及其他锅炉故障状况下除尘器自我保护，并能通过控制系统及时报警。烟气温度异常：低于或高于设定值烟气温度，通过PLC自动打开旁路，防止低温状况下结露堵塞滤袋或高温烟气烧毁滤袋。锅炉投油：锅炉点炉时投油信号将进入除尘器控制柜中PLC，在获得该信号后，PLC将指挥打开旁路阀，使含油烟气通过旁路系统排放，保护滤袋。如果采用重油助燃，则一定要打开旁路系统才能达到保护目。锅炉爆管：如果是大量爆管，水量与水压变化较大，锅炉系统参数陡变，必将导致系统作出相应反应并同时提供给除尘系统相应信号，锅炉也会按照锅炉运行规程采取相关保护措施：除尘器PLC接获锅炉爆管信号时，PLC控制打开旁路系统;同

12、时我们在除尘器进风总管上安装了低温湿度检测装置采集湿度变化信号，在烟气中湿度超过设定值时打开旁路系统;另外，锅炉爆管可能将导致烟气温度上升，此时进风管中安装温度检测装置也将起到开启旁路系统作用。三重保护将确保锅炉爆管时除尘器安全。6.5 滤袋检漏装置作为布袋除尘器保护系统一个重要组成，借助滤袋检漏装置，除尘器可以随时监视袋室压力、检查滤袋受损情况。一旦有滤袋破损，即时报警通知检修，保证除尘器正常运行，检漏装置主要由差压计、差压变送器构成。压力降突然升高或降低即意味着滤袋堵塞、泄漏（滤袋破损）、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多或压差表管路堵塞。在PLC获得差压变送器送来不正常信号后，将关闭故

13、障仓室，同时在主控柜上显示并声光报警。6.6 在线检测（监测）设备为了更好地保护除尘器并实现除尘器在线检测与监控，我们为除尘系统配置了一系列在线检测设备。温度、湿度检测仪：用于烟气温度、湿度在线监测，在指标超出设定值时报警并通过PLC控制启动除尘器保护装置。差压计及变送器：通过PLC控制除尘器清灰系统工作并通过设备工作阻力循环时间与每清灰后除尘器整体差压情况分析清灰效果与滤料寿命状况。料位计：通过设置在除尘器灰斗上料位计显示灰斗中存灰情况并通过PLC指挥卸灰系统与输灰系统工作。7 设备清灰系统除尘器采用压缩空气低压脉冲在线或离线清灰方式，清灰功能实现是通过简易控制仪或PLC编程差压（定阻）、定

14、时或手、自动控制柜来完成。清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠。在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。清灰用喷吹管采用无缝管，借助校直机进行直线度校正。喷吹短管（又称喷嘴）及喷吹管焊接采用了工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置了定位销，方便每次拆装后准确复位。采用文氏管或类似结构零件对压缩空气进行导流，有助于压缩气流方向稳定，但文氏管或类似零件结构会导致设备阻力增加，我们采用喷嘴有同样导流效果但没有增加设备阻力之忧。清灰系统设置储气罐与分气包、精密过滤器（除油、水、尘），保证供气压力、气量与品质，清灰力度与清灰

15、气量能满足各种运行工况下清灰需求。设备到达现场后，按下列要求保管。堆放场地要合理布局基础稳固，便于装运、作业，并作好防洪防涝设施。产品堆放要符合预装及安装工艺流程要求，避免多次倒运以防变形。8 布袋除尘器零件包装运输、标志、贮存符合JB/5908-1991规定。8.2 设备开箱验收8 设备开箱、清点、验收应有制造厂、用户、施工单位共同参加。8 验收条件a. 供货清册、装箱清单等技术文件资料齐全；b. 设备铭牌上型号、规格、数量及工程设计相符；c. 检查产品质量，如因运输、装卸、贮存过程产生变形与尺寸变，动，应作校正，对无法修复要给予报废及更换。d. 设备验收标准依据制造厂家设计图纸、有关技术文

16、件及JB/T5910-1997规定。施工前准备8. 安装单位应熟悉设备结构、性能、有关设计图纸与技术文件，编制施工组织设计文件与施工质量卡，施工过程中要严格做好质量检验记录。.2 按施工组织设计要求，进行场地平整、平台敷设，吊装机械设施、专用机具配置等工作。8. 制造厂作设备技术交底，必要时派员参加施工期间技术指导。8.4、布袋除尘器本体安装8. 布袋除尘器安装顺序：由于布袋除尘器是大型户外设备，安装现场情况与条件各不相同，施工单位人工智能员与机具条件也不尽相同，所以各施工单位可以根据以下我们提供常见布袋除尘器安装顺序有选择进行施工。布袋除尘器支架有钢结构与钢筋混凝土两种形式，灰斗保温有蒸气加

17、热与电加热两种形式，安装时以提供设计图纸要求为准。安装顺序如下： 安装区 基 础 钢 支 架 支 承 轴 承 底 梁灰斗组装箱 体 安 装 进出口风道 进出口附件走 梯 平 台袋笼检查 布袋检查 袋笼及布袋安装 喷吹装置提升阀安装 吊挂检查 绝缘子检查 脉冲阀安装外 顶 盖 电气接线布袋除尘器外部保温最 终 检 查8. 基础验收：包括混凝土支柱与钢支架预螺栓验收，都要符合有关设计图样基础要求。基础允许偏差（见表1）。名 称长 度（m ）偏 差（mm ）柱距101035对角线202068标高3（表1）8. 钢支架8.1 划出支架各平面十字中心线及等高线，作为测量基准。8.2 钢支架各支承面水平标

18、高允差3mm，垂直度允差5mm。8. 支承8.1 在支承顶板与底板上分别划出十字中心线，作为测量基准。8.2 支承严格按图纸要求就入座，注意单向、双向支承位移方向。作好支承顶板临时定位，临时固定要可靠，待投运前将临时定位折除。8.3 各支承上平面标高偏差3mm。8. 底梁、灰斗8.1 划出所有底梁纵横中心线，吊装就位作好临时支撑。焊接时要采取抗变措施，底梁安装后及支承接触处允许加垫，间隙1mm。8.2 底梁对角线偏差符合图1规定，各立柱支承点标高偏差3mm。1室 2室 3室 4室 8mm 10 mm 15 mm 18mm （图 1）8.3 灰斗内壁进行密封性焊接。8.4 灰半挡风板等布袋安装调

19、整后再安装，确保袋笼自由热膨胀，灰斗挡风板允许现场修正。8. 尘中走道8.1 尘中走道安装就位时，注意膨胀端不得焊死。8. 壳体、内顶、走梯8.1 安装前测量每根立柱实际长度，配制相应厚度垫板，划出各测量平面中心线与等高线。8.2 立柱垂直度偏差允许5mm，立柱标高允差3mm，柱间尺寸5mm。8.3 内顶大梁底平面，不允许下弯，但上挠允差5mm。8.4 壳体内顶安装完毕后安装部分走梯及平台，以方便下一部安装，走道安装必须牢固可靠，并注意热膨胀。8. 布袋吊挂8.1 袋笼在安装前要仔细检查是否有尖角毛刺，布袋是否有破损，要求按相关标准执行检查，精心安装，布袋不得相互碰撞。8.2 同一室布袋组装后

20、要求：a. 同一室布袋中心偏差为3mm；b. 直线度允差3mm。8.喷吹装置安装8.1 按图样要求安装，喷吹主管保证同轴度小于3mm，喷吹口及布袋口中心误差3mm。8. 进出口封头及分布板安装8.1 根据吊装能力组装后整体吊装进出口封头。8.2 分布板严格按图就位。8. 外顶安装时注意热膨胀。8. 排灰机构、人孔门及其它机务安装。人孔门安装时注意开启灵活及密封性。8. 保温及涂装8.1 按制造厂要求并结合用户实际确定保温机构。8.2 涂装符合JB/ZQ4000.10规定。8. 保护板安装要求牢固，外观美观。8.5、安装中应注意问题8. 在制定安装方案时，要有防焊接变形措施。8. 严禁漏焊、假焊

21、，特别是内件焊接。8. 严格控制保证壳体密封性焊接，注意漏焊点补焊。8. 布袋调整，对保证除尘效率等各项性能至关重要，布袋安装时要精心检查调整，确保误差范围要求。8.6、安装最后检查8. 折除所有临时设施与脚手架，并补焊。8. 对布袋除尘器内部全面清场，不允许有任何工具、杂物遗留，人孔门严格密封。8. 布袋除尘器壳体及辅助设备接地良好，接地螺栓、螺母、紧固螺栓、螺母按电气施工规范要求进连接、接地。8. 将支承临时定位折除到规定位置。8.7、安装调试内容8. 布袋除尘器验收应符合JB/T8471规定。8. 布袋除尘器调试见附录布袋除尘器调试大钢。8. 壳体密封性试验，检查方法为煤油渗透形式。8.

22、8、附录布袋除尘器调试大钢8. 调试内容布袋除尘器要达到预期效果，必须有良好安装质量，而安装后调试工作则是检验与保证安装质量必不可少手段，其工作内容往往要包括：a. 布袋除尘器设备元件检查及试验b. 布袋除尘器密封性试验c. 布袋除尘器安装后检查及调整d. 布袋除尘器低压控制回路检查及调整e. 布袋除尘器喷吹装置及排灰机构传动件调试f. 布袋除尘器灰斗电加热器通电测试g. 布袋除尘器泠态无烟负荷测试h. 布袋除尘器热态负荷整机测试。8. 调试前准备工作及安全注意事项。8.1 布袋除尘器调试工作应有安装单位负责实施，施工单位、制造矿厂、用户单位代表等有关人员参加，设立总指挥与各调试专业负责人，明

23、确调试运行体制（组织、指挥、作业量、人员），制定调试工程表，有问题及时协调、落实解决，调试中认真记录出现问题、解决办法以及各种数据，调试完毕后写出调试情况报告结论，送交各有关部门、单位。8.2 调试人员应认真阅读设备说明书及有关技术资料，熟悉设备，系统各设计，按调试大钢项目、方法、步骤与要求进行。8.3 准备好调试工作中所需消耗材料，润滑脂及器械工具等。8.4 调度项目人员组成：总指挥员： 1名操作员： 2名检查、计测员： 2-3名调整员： 机械2-3名电气： 2-3名联络员： 1-2名共计： 10-15名8.5 几项确认a. 公用设施条件具备（水、压缩空气、电等）；b. 有关设施如电源设备、

24、灭火设备等确认； 检查、测试结果记录由制造厂、安装公司、用户三方共同签字方为有效，调试后需写出总结报告并由三方签字、存档。8.7 安全注意事项应符合JB/T8471标准规定。8. 布袋除尘器设备元件检查及试验。8.11 提升阀与旁路阀门上电动机或汽缸，安装前应进行检查，应按规定加润滑油脂。8.12 电加热器铭牌上型号与参数应及设计要求相符。安装前，外观检查应完好无损，用500V摇表测量绝缘电阻，阻值应大于500。如阻值小于500，可通低压电烘干。8. 布袋除尘器密封性试验。除尘器安装完毕后，在敷设保温层前，应作密封性检查。一般采用煤油渗透试验。8. 布袋除尘器安装后检查及调整。8.1 袋笼与布

25、袋中心间距检查及调整：a. 袋笼与布袋除在地面100%逐块校正外，坚持100%复检、复校。b. 袋笼与布袋逐项检查质量，如发现有缺陷，应报废、更新；8.5 除尘器内异物清除干净。8.6 检查风门电机振打减速电机排灰电机等运转正确灵活，各润滑部位清洁加油。8.7 烟道连接调节门、挡板、引风机、排灰装置、屋面板、人孔门密封性良好。8.8 各部位焊缝牢固可靠、无错焊、漏焊，密封性良好。8. 布袋除尘器低压控制回路检查及调试。8.1 布袋除尘器电气系统查线完毕后，方可通电检查各系统传动试验与设备空负荷试运行。8.2 低压操作控制设备通电检查，主要包括：报警系统试验、喷吹回路检查、除灰回路检查、加热与温

26、度检测回路检查等。8.3 通电前，应将各柜（台）及布袋除尘器低压 元件连线从端子排处断开，方能进行低压控制设备通电联检。通话后，启动各柜（台）电源开关各柜（台）上电源电压表均应有指示。8.4 手动、自动启动报警系统试验时，其瞬时、延时音响、灯光信号均应动作正确，解除可靠。8.5 卸、输灰回路检查，其方法及要求如下：a. 试操作：从接触器下端拆开电动机电源接线，合闸送电。手动方式：分合三次，接触器及信号，光字应动作正确。自动方式：人为模拟灰位工况联动三次，联锁应正确。试验正确后停电恢复电动机接线；b. 空载试运：解开除灰机械负荷，送电试转电动机。手动方式：启动电机，确定旋转方向。测量电动机起动电

27、流及三相电流值。安装单元及信号指示应一致。自动方式：模拟启停动三次，位号与连锁应正确。空载试运正常后停电恢复机械负荷;c. 带除灰机械试运转转操作手动方式：启动时测量起动电流值，三相电流值校核热元件电流整定值。自动方式：模拟启动三次，应运转正常。至于热态灰位联动试验应在今后实际运行工况下另行调试。机务与电气检查合格后，连续试转8小时；要求转动灵活，无卡漏现象。8.6 加热器电流报警与温度检测回路检查，其方法及要求如下：a. 手动操作：送电30分钟后测量电流值，核对热元件整定值，信号及安装单元均应正确；b. 加热回路设有欠电流报警装置时，应人为切除该回路任一电加热器，欠电流报警应动作正确；c.

28、温度控制方式：模拟分合两次，接触器及信号应动作正确，温度控制范围应符合设计要求。送电加温后，当温度上升到上限整定值时应能自动停止加热，当温度下降到下限整定值时应能自动投入加热装置。8.7 低压控制回路调试结合制造厂测试说明施行。8. 布袋除尘器冷态、无烟负荷调试。8.1 在布袋除尘器离线阀与喷吹系统空载性能调试合格后，方可进行冷态，无烟（以下简称冷空）负载试验。8.2 冷空调试顺序，应先投入低压操作控制设备（尤其是加热回路）经检查合格后再投入离线阀与喷吹系统进行调试。8.3 离线阀与喷吹系统负载调试前，低压操作控制系统应满足;a. 系统工作正常，各仓室能按设计程序进行清灰，清灰时间与清灰周期应

29、符合整定值；b. 输、卸灰系统能正常工作，卸灰时间与卸灰延时时间应符合整定值；c. 温度测量及显示单元按系统调试完毕，测温显示值正确；d. 现场实际温度值及操作显示柜（台）上相应点温度批示值相符。8.4 冷空调试步骤：应先进行空载通电试验，再进行动态调试。注：（1）空载通电试验是指：本体清灰系统投入，布袋除尘器出口引风机不运行，各仓室相对静止状态下调试。（2）动态调试是指：布袋除尘器在不通烟气情况下，本体清灰系统投入，布袋除尘器出口引风机运行，各仓室相对静止状态下调试。8.5 动态空载试验：有条件情况下，可连续运行24小时后，全面检查各工作回路运行情况，发现问题，及时解决。8. 布袋除尘器热态

30、负荷整机调试（72小时联动运行）。8.1 布袋除尘器经过上述静、动态冷试验合格后，电气设备则已具备投入通烟气运行条件，此时机务部分应具备以下条件：a. 布袋除尘器进出口烟道完全装完，锅炉具备运行条件、引风机试运完毕；b. 卸、输灰系统全部装完。8.2 布袋除尘器通烟气，封闭各人孔门，开启低压供电设备加热系统。8.3 当初点火时，烟气走旁路系统，以免油烟沾污布袋引起腐蚀，必须在除尘器带负荷达60%以上，投煤粉情况下（原则上不投油枪）才可投入布袋除尘器。采用煤气点火锅炉，要严格执行安全操作规程，以防产生爆炸。8.10 低压控制设备调试。8.清灰回路，主要调整清灰周期及清灰时间，其整定值主要依据效率

31、测试结果，也可根据布袋除尘器停止运行后检查布袋粘灰情况，反复调整以取得理想整定值。8.10.2卸灰时间调整，设有上料位检测及控制灰斗，必须根据各电场实际灰量调整卸灰时间，其原则为：灰斗保持有三分之一储灰，输灰延长时间，其原则为：输灰道上灰能全部输送完。对水力输灰系统应调节冲水量，使储灰仓内积灰冲洗干净。9 设备操作说明以主风机运行信号作为除尘系统启动信号，主风机停止，除尘器清灰装置延时停止（时间可调）。9.1 旁路阀控制采用自动与手动两种方式，自动控制利用安装在进风管内温度、湿度仪检测烟气实际温度/锅炉点火或喷油信号来进行，当烟气温度、湿度超过设定温度/锅炉点火或喷油时，自动打开旁路阀；手动控

32、制按钮设置在操作台上。9.2 除尘器脉冲清灰控制采用手动与自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差（定阻）与定时控制方式，可相互转换。压差检测点分别设置在除尘器进出口总管处。当达到设定压差值时或时间周期时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态选择由PLC实现。清灰程序执行由主控柜（PLC）自动控制。a 定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，先开闭1#室离线阀（离线清灰方式），1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#离线阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室提升阀（重复1#室工作），依次完成所有仓室清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从1#室开始

33、清灰工序。b 定阻控制：选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序：先关闭1#室离线阀（离线清灰方式），1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#离线阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室离线阀（重复1#室工作），依次完成所有仓室清灰工作。c 如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后停止，直到除尘器超过设定值，开始又一次清灰工序。除尘器各仓室能单仓离线，即关闭提升阀、脱离除尘系统。在此情况下，该仓室将不运行清灰程序。9.3 卸灰系统采用自动与现场控制两种方式，及输灰系统连锁。除尘器灰斗设有料位指示，料位信号在机房控制柜上显示并报警。自动控制方式：时间控制：当除尘器每完成1-3次脉冲喷吹清灰周期（现场可调），自动启动输灰设备开始从后向前依次将除尘器灰斗卸灰一次，灰斗卸灰每次只有一个运行。现场控制由机旁操作箱来完成，并向主控系统提供各设备运行状态信号。第 14 页