煤气管道施工说明.doc

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1、 煤 气 管 道 施 工 说 明本施工说明遵循GB6222?工业企业煤气平安规程?。 GBJ235?工业管道工程施工及验收标准?。 GBJ236 ?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准?。并同时遵循现行的国家有关规程、标准，具体说明如下：1. 管道所用材质要求：具体材质的选用根据施工图纸规定，以以下举材质的范围与相关标准。 1.1 煤气管道的制作可选用：GB8163?输送流体用无缝钢管?GB/T3092?低压流体输送用焊接钢管? GB/T3093?低压流体输送用镀锌焊接钢管?SY5037?一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管?SY5039?一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管?钢板卷焊管管材必

2、须进展外观检查，不得有裂纹、折叠、轧折、离层、发纹、结疤等缺陷存在，如有缺陷应完全消除掉，去除后的厚度不得小于扣除负偏差后的厚度。1.2 无缝钢管材质可用10、20、16Mn钢等。螺旋缝埋弧焊钢管材质可用Q235A。钢板卷焊管材质可用Q235A。具体材质由管线施工图注明。以上材质应各符合GB699“优质碳素构造钢技术条件，GB700“碳素构造钢，GB1591“低合金构造钢标准的要求。2. 管道加工制作的要求2.1 对焊条的要求焊接碳素钢如Q235A、等的焊条一般用J422E4303、GB5117焊条，焊接16Mn钢的电焊条一般采用J506 J505、GB5117焊条。16 Mn钢与碳素钢的焊接

3、一般采用J426 J431GB5117焊条。2.2 如选用埋弧自动焊时对焊丝与焊剂的要求如下：焊接碳素钢如Q235A钢等的焊丝钢号为HO8或H08MnGB1300，焊剂的型号为HJ401H08A，牌号为HJ431GB5293，焊接16Mn钢的焊丝钢号为H10 MnSiGB1300，焊剂的型号为HJ401H08A，牌号为HJ431GB52932.3 管道的工厂制作焊缝应采用对接焊缝，假设管件与管道采用角焊缝时，应采用连续角焊缝。平焊钢制管法兰与管道应采用如图1的型式连接。对接焊缝坡口手工焊应采用如图2的型式。手工焊坡口应符合GB985?气焊、手工电焊及气体保护焊焊缝坡口的根本型式与尺寸?；埋弧自

4、动焊坡口应符合GB986?埋弧焊焊缝坡口的根本型式与尺寸?。不同壁厚的管子、管件对接当壁厚不一形成错边量大于时应将超厚层再坡成15的斜坡口，如图3的型式。焊缝外表质量应满足GBJ236?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准?的要求。2.4 焊接接头的外观检测与无损探伤 每名焊工的同材质同规格管道三通、支管接头及承插焊缝与角焊缝的制作，外形应平缓过渡，外表不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于，并对这些焊缝按GB4730?压力容器无损检测?中的磁粉检测或渗透检测进展外表检测抽查，抽查数量不少于10%，且不小于一个焊口为合格。 煤气管道的分类及相应的对接接头焊缝质量等级与检测数量要求见

5、下表。工作压力MPa管道分类射线(或超声)检测焊缝等级检测数量检测部位10%固定焊口5%转动焊口40%固定焊口15%转动焊口 焊缝的外观检查应在无损探伤、强度试验及严密性试验前进展。对接接头焊缝的外表质量与内部质量标准按GBJ2335?工业管道工程施工及验收标准金属管道篇?及GBJ236?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准?的内容，按上表等级进展检查。焊缝内部的无损探伤应选用射线，中选用超声波检测时，应经施工技术总负责人批准同时应满足JB4730的有关要求并对超声波检测部位作20%的射线检测复验且不小于300mm节最大反射波幅位于区的缺陷或等级的评定。2.5 管道跨中的加固圈应在加工厂加

6、工，当工厂焊缝质量检验合格后再焊好。加固圈与管道焊接应采用双面连续交织角焊缝，加固圈孤焊缝一管道的环焊缝不得重合，与纵焊缝相交处亦不焊接。2.6 所有直径的管道，包括附件制作好后，内外必须彻底喷砂除锈或St2质量等级，最后用压缩空气或干净毛刷清理外表到达无锈污无氧化皮，并具有淡淡的金属光泽为合格。对于DN 50mm的煤气管道,按照JB/ZQ4000.10-85?涂装通用技术条件?要求先内外刷二遍环氧稳定型底漆小管内壁用棒塞沾漆伸入管内涂刷，涂层厚度达6080m再运至安装现场。3 管道安装3.1 管道工地吊装时，其环向焊缝应离托座或衬托板边缘不小于300mm，图中另有规定者例外，纵向焊缝应离托座

7、上方不小于200mm。3.2 法兰之间的填料可用浸过白色厚漆沿油的石棉绳，其最终雨衣紧后厚度为35mm，也可按GB9129?钢制管法兰用石棉橡胶垫片技术条件?选用石棉橡胶板=3 mm作填片。3.3 焊接钢管、无缝钢管除图中注明外，弯曲时一般均采用煨弯。冷弯时，弯曲半径应不小于管道外径的4 倍，热弯时弯曲半径不小于管道外径的3.5倍。热弯温度，碳素钢为7501050；低合金钢为9001050 的设计应符合以下要求：n 无裂纹、分层、过烧等缺陷。n 壁厚减薄率=弯前壁厚弯后壁厚/弯前壁厚15%且不小于设计计算壁厚n 椭圆率=最大外径最小外径/最大外径8%a 机械弯管不得超过3mm,当直管L3m时，

8、其总偏差值最大不得超过10mm b 地炉热弯不超过5mm/m,当直管L3m时，其总偏差值不超过15mmn 弯管内侧波浪度Hmm应符合下表要求，波距t4H外径(DN)108133159219273325377Hmm4566778 3.4 采用焊接弯头时(包括钢板卷焊管)，其中30、45、60、90等，标准角度除管线图中注明者外，均按有关设计图制作，钢板卷焊管的单接板及双接板三通，也应按有关设计图制作，焊制弯头端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的1%，且不大于3mm。 3.5 管道安装时，对直径DN500 mm的应采用对接焊缝，一般不采用搭接板连接；DN=600900mm亦尽量采用对接焊缝。工

9、地安装有困难时采用搭接板连接，所采用的单面连续标准角焊缝的搭接板厚度应为管壁厚度的6倍，DN900mm时，工地安装搭接板焊缝应采用双面连续标准角焊缝，为保证对接焊缝的质量，管道的最高点、最低点及变坡处的管道焊口端面，应有一定的交角，对于壁厚3 mm的对接焊缝焊口，应按2.3节要求加工成Y形坡口。 3.6 支架的加固圈安装前对管道应进展调整，要求支架中心处管道扁塌缩径局部尺寸不超过外径的2%，对于需要滑动的管道，加固圈离托座的间隙为510mm。 3.7 架设在煤气管道上的其他管道的支架必须焊于加固圈上，其支架离管壁净距不小于10mm。3.8 管道与支架的连接应按土建支架图纸有关说明进展施工，一般

10、管道的支架，摇摆支架将托座与管道用连续焊缝焊死，托座与支架间可为螺栓连接， 允许点焊固定，滑动或滚动支架的管子与托座间不焊而托座与支架间可为点焊或焊死。对于固定支架，所有管道固定点处管道与支架，支架与托座均焊死。双支架框架式固定支架，管道可仅与其中指定的一个支点相焊，另一支点不焊。3.9 当补偿器采用预变位安装时，应根据当时气温进展预拉伸或预压缩，并作好记录。对于有特殊性能要求的补偿器的安装应在设备制造厂家技术人员指导下进展，严禁不了解补偿器性能的普通安装人员上场安装。制止在补偿器外表随便起弧引焊，焊渣不得飞溅到波纹管壁上。3.10 在设计图中规定的需要预拉伸或预压缩的管道段，事先两端的固定支

11、架必须固定好，按图纸要求进展预拉伸或预压缩并作好记录。3.11 管道安装时，支架处的管道标高安装误差，不得超过标注标高的5mm。3.12 压力1. 6 MPa的煤气管道法兰的安装，必须先将一段不小于150200mm长的短管预先焊接,并加上按图纸规定之衬垫与欲接收件法兰,用螺栓紧接后,再将此短管与管线对接焊起来,以防止法兰之间因安装偏斜误差引起严密性缺乏。3.13 煤气管道工地安装焊缝的质量要求与检验要求同2.4节。4 架空煤气道的强度试验与严密性试验要求4.1 煤气管道计算压力大于等于105Pa时应先进展强度试验，合格后再作严密性试验，计算压力小于105Pa时可直接进展严密性试验。4.2 在管

12、道进展试验前对整个管线应进展一次检查，凡不符合设计要求或不合理之处应加以改正，对无调整及承拉螺杆装置的波型、鼓形或填料补偿器应按以下图暂用型钢固定，待强度与严密性试验完毕后，再将型钢割掉。对于有承拉调整螺杆的补偿器在管道进展强度试验与严密性试验时应将螺杆螺母靠紧，试压后再将螺杆松至无载状态，使补偿器处于正常工况状态，但拉杆在试压前需核算其强度。 4.3 气压强度试验压力按设计图纸要求进展：为计算压力的1.15倍，用压缩空气先升至试验压力的50%进展检查，如无泄漏及目测变形等异常现象，可继续按此要求每次升压至试验压力的10%，每级稳压5分钟，到达所要求的试验压力为合格。 4.4 煤气管道的严密性

13、试验在强度试验合格后，进展试验压力按设计图纸要求进展。n 外部架空管道严密性试验2小时，泄漏率不超过1%为合格。 1 P2T1计算公式：A = 1 100% t P1T2 DN上述公式中： A每小时平均泄漏率。 P1P2各为试验开场与试验完毕时管道内气体的绝对压力MPa。T1T2 各为试验开场与试验完毕时管道内气体的绝对温度K。DN管道的公称直径m。t 试验时间h。5. 煤气管道各种附件，装置等应分别单独按照出厂技术条件进展试验。6. 煤气闸阀与密闭碟阀在安装前均应逐个进展强度与严密性试验，试验介质应用干净水进展。强度试验时间不少于5分钟。壳体、填衬无渗漏为合格。公称压力PN1 MPa闸阀或密

14、闭碟阀严密性试验压力等于PN。公称压力PN1 MPa，且DN600的闸阀或密闭碟阀可不单独进展水压强度与严密性试验。强度试验在系统试压时按管道系统试验压力进展，严密性试验用色印等方法，对阀板密封面进展检查，接合面应连续为合格，严密性试验不合格的阀门须解体检查，研磨并重新试验。7. 管道防腐煤气管道严密性试验合格后应进展防腐处理，外部安装焊缝及亦管径1000的内部安装焊缝及其余未涂好底漆的部位应首先除锈刷二遍环氧稳定型底漆，然后外部再刷二遍灰色环氧树脂漆识别色代号J81管外壁漆膜实干厚度180m200m，管壁上在管系交织处用印刷体符号加流向箭头以资区别见10条。8. 管道的整个施工过程包括材料的加工、检验等，均应有详细记录资料，经有关部位检查合格验收后，应将有检查员签字的施工资料完整的移交给生产单位。9. 本说明中如有与国家规定不符时，以国家规定为准。假设标准更替，以新标准为准。第 9 页