监理细则通风与空调工程.doc

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1、编 号：ATXZ-08(NT)南京奥林匹克体育中心主体育场工程通风及空调工程施工监理实施细则监理规划号：NJAT-01审 定：（项目总监理工程师） （签字） （日期）编 制 人：（安装监理工程师） （签字） （日期）（盖章）浙江江南工程建设监理南京奥林匹克体育中心主体育场工程项目监理部二OO三年四月五日南京奥林匹克体育中心主体育场工程通风及空调工程施工监理实施细则一、 前言奥体中心主体育场工程是大型综合性工程项目，监理规划确定了质量好、投资省、速度快监理工作总体目标。即质量控制方面通过严密而有效工作，要求所有分部分项工程符合国家现行验收标准；投资控制方面以工程总造价为控制目标，在保证质量前提下

2、，尽量节约资金；进度方面以合同工期为进度控制总目标。暖通空调系统作为工程一个重要分部工程，是工程一个重要功能系统，暖通空调分部工程监理工作也是工程监理一个重要组成部分，作为具体指导监理工作依据，监理细则起着重要作用。施工监理三控制中，质量控制为其核心，所以本细则以质量控制为核心，围绕质量监理内容、过程、标准展开，制定可操作监理程序。本细则分前言、工程概况、质量控制依据、质量控制主要工作及方法、质量控制重点内容及部位、质量控制操作程序及方法、暖通空调施工监理组织、工程质量检查验收等几个部分。二、 工程概况南京奥体中心主体育场是一座现代化体育中心设施，有固定座位60000席，场内是400m标准田径

3、场、标准足球场以及各类田径比赛场地，辅助房设淋浴室、更衣室、休息室、各种赛事管理房及其它功能性用房、设备间等。2.1空调通风系统施工内容为看台下部空调、通风、防烟、排烟系统等。本建筑空调区跨度大，分内、外区，采用水环热泵系统根据室内环境要求供冷供热。夏季由冷却循环系统提供冷却水，经热交换器提供空调水；冬季由锅炉房提供蒸汽，经热交换后提供空调水。空调均采用吊装型水环热泵加新风机组。餐厅、展览厅与商场新风及排风采用全热交换器，达到节能并进行新风预处理。消防控制中心、电梯机房预留分体空调电源备用。2.2 空调水系统分A、B、C、D四个区以及底层商业用房两个区共六个独立系统，采用机械循环异程式系统。各

4、个系统在一层水暖机房分、集水器上分不同环路。A、B、C区分一层与二至五层两个环路，D区分一层、四至五层贵宾室与二至五层三个环路。2.3 通风系统：1. 商场、展览厅、餐厅、多功能厅、会议室设机械排风系统。2. 生间设卫生间通风器，一层设备用房分别设置机械排风、自然补风。3. 一层走道内结合防排烟系统分别设置机械送排风系统。4. 厨房排油烟预留排油烟竖井、厨房内设运水排油烟罩。2.4防排烟系统：1. 电梯前室设机械加压送风系统，设常闭正压送风口。火警时，电信号打开着火层以及上、下层送风口与对应风机，保证前室2530Pa风压。楼梯为敞开式疏散楼梯。 2. 一层内面积超过100暗房间，长度超过20m

5、内走道及直接对外但长度大于60m走道设机械排烟系统。火警时，打开着火区排烟口及相应排烟风机。3. 有外窗房间采用开启自然排烟。4. 所有空调通风系统按防火分区设置。所有穿越空调与通风机房风道，水平管及立管交接处穿越防火分区风管均设防火阀。三、 质量控制依据1.奥体中心主体育场工程有关合同、文件及技术资料；2.建筑工程监理规范 GB503192000；3.建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001；4. 经过审批主体育场工程暖通施工图纸；5. 南京市奥体中心主体育场工程施工监理规划；6.通风及空调工程施工质量验收规范 GB502432002；7.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范

6、GB502422002；8.工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ12689；9.制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB5027498；10.中华人民共与国工程建设标准强制性条文房屋建设部分（2002版）。四、 质量控制主要工作及方法1. 审核施工单位资质，审查确认施工分包单位。2. 做好材料与设备进场检查工作，确认其质量；检查施工机械与机具，保证施工质量。3. 审查施工组织设计，检查并协助搞好各项生产环境、管理环境条件。4. 进行施工工艺过程质量控制工作，检查工序质量，严格工序交接检查制度，做好隐蔽工程检查验收。5. 做好工程变更方案比选，保证工程质量。6. 进行质量监督，

7、行使质量监督权，认真做好质量签证工作，行使质量否决权，协助做好付款控制。7. 做好中间质量验收准备工作，做好项目竣工验收工作，审查项目竣工验收图。以上可以归纳为审查资料、现场巡视、不定期不定点抽查、严格工序报验制度，做好签证验收工作。五、 质量控制重点内容及部位1. 管道在管井、吊顶内综合布置，既要满足功能要求，又要紧凑美观、维护方便。2. 空调供回水管、冷凝水管、蒸汽管、凝结水管安装坡度及坡向符合要求；管道经过沉降缝、伸缩缝应采用保护措施。3. 管道冲洗、试压、防腐保温施工。4. 风管及配件安装按要求、规范施工。5. 风管安装后应做漏光测试、漏风测试认真做好。6. 设备安装方位符合要求，并按

8、说明书要求做好试运转、单机及系统调试工作。7. 各种检查、验收、调试做好记录、报表，真实、正确、规范。六、 空调通风施工监理组织总监理工程师造价工程师安装专业监理工程师监 理 员信息资料管理员七、 质量控制操作程序及方法7.1 施工准备阶段7.1.1 承担通风及空调工程项目施工企业应具有相应资质等级，并有相应质量管理体系，质量验收人员应具有相应专业技术资格。7.1.2 施工企业必须熟悉经批准设计施工图及有关设计文件资料，并写出施工组织设计及施工方案，经有关部门批准后进行施工。7.1.3 通风及空调工程中从事焊接施工焊工，必须具备操作资格证书与相应类别管道焊接考核合格证书。7.1.4 通风与空调

9、工程所使用原材料、成品、半成品与设备进场时必须对其进行验收，验收应经监理工程师认可，并填报工程材料报验单，批准后采用。7.1.5 进场设备有安装使用说明书，包装完好，外观无损伤，具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能测试报告，符合国家技术标准与设计要求。7.1.6 通风与空调工程竣工系统调试，应在建设与监理单位共同参及下进行，施工企业应具有专业检测人员与符合有关标准规定测试仪器。7.2 过程控制7.2.1 风管制作及验收1. 对风管制作质量验收，按其材料、系统类别与使用场所不同分别进行。主要包括材质、规格、强度、严密性及成品外观质量等。2. 风管制作应按设计图纸及规范制作，外购风管必须提供

10、产品合格证明文件或进行强度、严密性验证，符合要求方可使用。3. 风管规格以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准，优先按规范基本系列选用。4. 镀锌钢板及各类含保护层钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响保护层焊接法。5. 风管密封应以板材连接密封为主，可采用密封胶嵌缝及其它密封方法，密封胶应符合使用环境要求，密封面应在风管正侧面。6. 金属风管材料品种、规格、性能及厚度应符合设计与现行国家产品标准规定。钢板与镀锌钢板厚度不小于下表规定(单位：mm)：类别风管尺寸圆形风管矩形风管除尘系统风管中低压系统高压系统D(b)320320D(b)450450D(b)630630D(b)1000100

11、0D(b)12501250D(b)2000按设计2000D(b)4000按设计按设计按设计注： D为风管直径，b为风管长边尺寸不适用于地下人防及防火隔墙预埋管检查数量：按材料与风管数量抽查10，且不少于5件检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告、尺量、观察检查7. 非金属风管材料品种、规格、性能及厚度等应符合设计与现行国家产品标准规定，设计无要求时参照规范。抽查数量按材料与加工批数量抽查10，且不得少于5件；抽查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告、尺量、观察检查。中低压系统无机玻璃钢风管板材厚度(单位：mm)圆形风管直径D，矩形风管长边b壁厚D(b)300300D(b)50

12、0500D(b)10001000D(b)15001500D(b)2000D(b)20008. 防火风管本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计规定。抽查数量10且不得少于5件；查验材料质量合格证明文件、性能测试报告、观察检查、点燃试验。9. 复合材料风管复面材料必须为不燃材料，内部绝热材料为不燃或难燃B级，且对人体无害。检查方法同前。10. 风管必须通过工艺性检测或验证，其强度与严密性要求应符合设计或下列规定： 风管强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂； 矩形风管漏风两应符合以下规定：低压系统风管 QL中压系统风管 QM高压系统风管 QH式中QL、 QM、 Q

13、H为风管在相应工作压力下，单位面积风管、单位时间内允许漏风量m3/(h)，P为风管系统工作压力(Pa) 低中压圆形金属风管、复合材料风管及采用非法兰形式非金属风管允许漏风量，为矩形风管值50；砖、混凝土风道允许漏风量不应大于矩形低压风管规定值1.5倍；排烟、除尘、低温送风系统按中压送风系统规定。检查数量按风管系统类别与材质分别抽查，不得少于3件级15，检查方法：检查合格证明文件、测试报告，与进行风管强度与漏风测试。11. 金属风管连接符合下列要求： 风管板材拼接咬口缝应错开，不得由十字形拼接缝。 中低压风管法兰螺栓及铆钉孔距不大于150mm，高压风管不大于100mm，矩形法兰四角无孔。 当采用

14、加固方法提高风管法兰部位强度时，其法兰材料规格使用条件可适当放宽。金属圆形风管法兰连接及螺栓规格(单位：mm)风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D140204M6140D280254280D630253630D1250304M81250D2000404金属矩形风管法兰连接及螺栓规格(单位：mm)风管长边尺寸法兰材料规格(角钢)螺栓规格b630253M6630b1500303M81500b25004032500 b4000505M1012. 非金属风管连接还应满足下列要求：螺栓孔间距不大于120mm，法兰四角无螺孔。法兰规格及螺栓符合下表规定：有、无机玻璃钢风管法兰机螺栓规格表(单位：mm)

15、风管直径D或风管长边b材料规格(宽厚)连接螺栓D(b)400304M8400D(b)10004061000D(b)2000508M1013. 砖、混凝土风道变形缝应符合设计要求，不应渗水与漏风。14. 风管及配件咬口缝应紧密，宽度一致，折角平直，圆弧均匀，两端面平行。风管无明显扭曲及翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。15. 风管外径及外边长允差：小于等于300mm为2mm，大于300mm时为3mm。管口平直度允差2mm，对角线长度允差小于3mm，圆形法兰任意正交两直径偏差小于2mm。16. 焊接风管焊缝平整，不应有裂缝凸瘤、穿透夹渣、气孔及其它缺陷。焊后板材变形应矫正，焊渣、飞溅物清除干净

16、。17. 采用立咬口、包边咬口连接矩形风管，立筋高度大于等于同规格风管角钢法兰宽度。同一规格风管咬口高度一致，折角应倾角，直线度允差5/1000。咬口连接铆钉间距小于150mm，间隔均匀，立咬口四角连接处铆固应紧密无孔洞。18. 玻璃钢风管应符合下列规定：风管不应有明显扭曲，内表面平整光滑，外表面整齐美观，厚度均匀，边缘无毛刺。 风管外径外边长尺寸允差3mm，圆风管任意正交两直径偏差不大于5mm，矩形风管两对角线之差小于5mm。 法兰及风管成一整体，并有过渡圆弧，且及风管轴线成直角，管口平面允差3mm，螺孔排列均匀，至管壁允差2mm。 矩形风管边长大于900mm，且管段长大于1250mm时应加

17、固，加固筋分布均匀整齐。无机玻璃钢风管外形尺寸(单位：mm)直径或长边矩形风管外表平面度矩形风管管口对角线之差法兰平面度圆形风管两正交直径之差30033233015003423501100045241001150046351501200057352000683519. 砖、混凝土风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝、不透水。7.2.2 风管部件与消声器制作及验收1. 手动调节风阀手轮或扳手，应以顺时针转向为管壁，调节范围及开启角度指示应及阀叶开启角度一致。电动风阀驱动装置应动作可靠，在最大工作压力下正常工作。检查数量：按批抽10且不得少于1个。检查方法：核对合格证、性能检测报告，观察或测试。2.

18、 防火阀与排烟阀必须符合有关消防产品标准规定，并有相应产品质量合格证明文件。检查数量：按批抽查10且不得少于2个。检查方法：核对合格证、性能检测报告。3. 防排烟系统柔性短管制作材料必须为不燃材料。4. 工作压力大于1000Pa调节风阀，生产厂家应提供在1.5倍工作压力下能自由开关强度调试合格证书与测试报告。5. 消声器平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片，消声器内迎风向布质复面层应有保护措施。6. 手动调节风阀应符合下列规定： 结构牢固，启闭灵活，法兰应及相应风管相一致。 叶片搭接应贴合一致，及阀体间隙小于2mm。截面积大于1.2风阀实施分组调节。7. 止回阀应符合下列规定： 启闭灵活

19、,关闭严密。 阀叶片转轴、铰链应采用不易锈蚀材料制作，保证转轴灵活耐用。 阀片强度应保证在最大负荷压力下不变形。 水平安装应有可靠平衡调节机构。8. 插板式风阀应符合下列规定： 壳体严密，内壁经防腐处理。 插板平整，启闭灵活，有可靠定位、固定装置。 斜插板风阀上下接管成一直线。9. 三通阀应符合下列规定： 拉杆与手柄转轴及风管结合处严密。 拉杆可在任意位置固定，手柄开关应标明调节角度。 阀板调节方便，并不及风管相碰擦。10. 柔性短管应符合下列规定： 选用防腐、防潮、不易霉变柔性材料。用于空调系统应有防结露措施，用于净化系统应内壁光滑、选用不易产生尘埃材料。 短管长度以150300mm为宜，连

20、接处严密，牢固可靠。 柔性短管不宜作为找正找平异径连接管。 设于结构变形缝柔性短管，长度为变形缝宽度加100mm及以上。11. 消声器制作应符合下列规定： 选用材料符合规定，防火、防潮、防腐及卫生性能方面有关规定。 外壳牢固、严密，其漏风量符合要求。 允填消声材料，应按规定密度铺设，覆盖面不得破损，搭接应顺气流拉紧、截面无毛边，并有防下沉措施。 隔板及壁板结合处应紧贴、严密，穿孔板平整、无毛刺，其孔径、穿孔率符合设计要求。12. 检查门应平整，启闭灵活，关闭严密，其及风管空气处理室连接处应采用密封措施，无明显渗漏。13. 风口验收，规格及以颈部外径及外边长为准，其尺寸允差符合规定。风口外表装饰

21、面应平整，叶片及扩散环分布应均匀、颜色一致，无明显划伤、压痕，调节装置转动灵活可靠，定位后无明显自由松动。风口尺寸允许偏差(单位：mm)圆形风口直径250250允许偏差0203矩形风口边长300300800800允许偏差010203对角线长度300300500500对角线长度差1237.2.3 风管系统安装1. 风管系统安装后必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。严密性检验以主、干管为主，在加工工艺得到保证前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。2. 风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合相关技术文件要求。3. 风管穿越需要封闭防火、防爆墙体与楼板时，应设预埋管与防护套管，

22、其钢板厚度不小于1.6mm，风管及防护套管之间用不燃且对人体无危害柔性材料封堵。4. 风管安装必须符合下列规定： 风管内严禁其它管线穿越。 输送含有易燃、易爆气体或在易燃、易爆环境下风管系统应有良好接地，通过生活区或其它辅助生产厂房时必须严密并不得设置接口。 室外立管固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。5. 风管部件安装必须符合下列规定： 各类风管部件安装，应能保证操作机构正常使用，便于操作。 斜插板风阀安装时阀板必须向上拉启、水平安装，阀板顺气流方向插入。 止回风阀、自动排气活门安装方向正确。6. 防火阀、排烟阀安装方向、位置正确。防火分区隔墙两侧防火阀，距墙距离大于200mm。7. 风管系统

23、严密性检验、漏风量检查应符合下列规定：低压系统风管严密性检验采用抽查，抽查率5且不少于1个系统。在加工工艺保证前提下，采用漏光法检验，检验不合格按规定作漏风量测试。中压系统应在漏光测试合格后，对系统漏风量抽检，抽检率20且不少于1个系统。高压系统应全部进行漏风量测试。系统严密性检验应全部合格视为通过，不合格应加倍抽查，直至全部合格。8. 风管支吊架安装应符合下列规定： 水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于4m；大于400mm，间距不大于3m。对于薄钢板法兰风管、支吊架等，间距不应大于3m。 垂直安装，间距不应大于4m，单根立管至少有两个固定点。 风管支吊架宜按国标图集及规范选用强

24、度及刚度相适应形式与规格。对于直径或边长大于2500mm超宽、超重等特殊风管支吊架应按设计规定。 支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口与插接管距离不宜小于200mm。 当水平悬吊主、干管长度大于20m时，应设置防止摆动固定点，每个系统部少于1个。 吊架螺孔应采用机械加工，吊杆应平直，螺纹完整、光洁，安装后各副支吊架受力均匀，无明显变形。 抱箍支架折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。安装在支架上圆形风管应设托座与抱箍，其圆弧应均匀且及风管外形一致。9. 风口及风管连接应严密、牢固，及装饰面紧贴，表面平整不变形，调节灵活可靠。条形风口安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅、室、

25、房间内风口安装高度一致，排列整齐。明装无吊顶风口，安装位置标高偏差不大于10mm；风口水平安装，水平度偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度偏差不应大于2/1000。7.2.4 通风及空调设备安装1. 通风及空调设备应有装箱清单、产品说明书、合格证、性能检测报告等随机文件，进口设备还需要有商检证明文件。2. 设备安装前进行开箱检查，并形成文字记录，参加人员为建设、监理、施工与厂商代表等。3. 设备就位前对基础进行验收，合格后方能安装。设备搬运吊装应按产品说明书有关规定，并做好防护工作，防止造成设备损伤。4. 通风机安装应符合下列规定： 规格型号符合设计要求，出口方向正确。 叶轮旋转平稳

26、，停转后不应每次停留在同一个位置上，地脚螺栓应拧紧并有防松措施。 叶轮转子与机壳组装位置应正确，叶轮进风口插入机壳进风口与密封圈深度，应符合设计技术文件要求，或为叶轮外径值1/100。通风机安装允许偏差项次项目允许偏差检验方法1中心线平面位移10mm经纬仪或拉线、尺量2标高10mm水准仪、水平仪、拉线尺量3皮带轮中心平移1mm从主、从皮带轮拉线尺量4传动轴水平度在轴或皮带轮0与180两个位置上，水平仪量5连轴器轴心径向位移在连轴器互相垂直四个位置上用百分表检查轴线倾斜5. 空调机组安装应符合下列规定： 型号、规格、方向与技术参数符合设计要求。 现场组装组合式空调机组应做漏风量检测，其漏风量符合

27、GB/T14294规定。 组合式空调机组各功能段组装，符合设计规定顺序与要求，连接紧密，整体平直。 机组供回水连接正确，冷凝管水封高度符合要求，机组内空气过滤器与热交换器翅片清洁、完好。6.单元式空调机组安装应符合下列规定： 分体式空调机组室外机与风冷整体式空调机组安装，固定牢固可靠，除满足冷却风循环空间要求外，还应符合环境卫生有关规定。 分体式空调机组室内机位置正确、保持水平，冷凝水排放畅通，管道穿墙必须密封，不得有雨水渗入。 管道连接应严密、无渗漏，四周有相应维修空间。7. 消声器安装应符合下列规定： 消声器安装位置、方向应正确，及风管连接紧密，两组消声器不得串连。 消声器安装前保持干净，

28、现场安装组合式消声器，消声组件 排列，方向与位置符合设计要求，机组固定牢固。 消声器、消声弯头应设独立支吊架。8. 风机盘管安装应符合下列规定： 机组安装前应进行单机三速试运转及水压检漏试验，压力为工作压力1.5倍，时间2min，不渗漏为合格。 机组应设独立支吊架，安装位置、高度及坡度正确，固定牢固。 机组及风管、回风箱、风口连接严密、可靠。9. 空气风幕机安装位置方向正确、牢固可靠，纵向垂直度及横向水平度偏差均不应大于2/1000。10. 变风量末端装置安装，应设单独支吊架，及风管连接前作试运转。7.2.5 空调制冷系统安装1. 制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门型号、规格、性能及技术

29、参数必须符合设计要求，机组外表应无损伤，密封应良好，随机文件、配件齐全。2. 及制冷机配套蒸汽、燃油、燃气供应系统与蓄冷系统安装，还应符合设计文件、有关消防规范及产品技术文件规定。3. 制冷机组本体安装、调试、试运转及验收还应符合有关国家标准要求。4. 制冷机组及制冷附属设备安装应符合下列规定： 制冷系统及附属设备安装位置、标高允许偏差应符合下表：项次项目允许偏差(mm)检验方法1平面位移10经纬仪或拉线、直尺检查2标高10水准仪或经纬仪、拉线与直尺检查 整体安装制冷机组，机身纵横向水平度允许偏差为1/1000，并符合设备技术文件规定。 采用隔振设备，要求隔振设备安装位置正确，各隔振器压缩量均

30、匀一致，偏差小于2mm。 设置隔振制冷机组，应有防止机组水平位移定位装置。5. 制冷系统管道、管件安装应符合下列规定： 管道、管件内壁清洁干燥，铜管管道支吊架型号、位置、间距及标高应符合设计要求。连接制冷机吸、排气管应设单独支架，管道上下平行时，吸气管在下方。 制冷剂管道弯曲半径不小于3.5D(管道直径)，其最大外径及最小外径之差不大于0.08D，不应使用焊接弯管、皱褶弯管。 铜管切口平整、无毛刺、凹凸缺陷，切口倾斜偏差不大于管径1，管口翻边后应同心，无开裂、皱褶，有良好密封面。 制冷剂管道支管按介质流向弯成90弧度，及主管连接不宜使用弯曲半径小于1.5D压制弯管。 采用承插钎焊连接铜管，承插

31、护口方向迎介质流向，承插深度符合下表：铜管规格DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口护口深度912121515181720212424262630对接焊管道内壁应齐平，错边量不大于0.1倍壁厚，且小于1mm。管道穿越墙体与楼板时，管道支吊架及钢管焊接按有关规定执行。6. 制冷系统阀门安装应符合下列规定： 制冷剂阀门安装前应进行强度与严密性试验，强度试验压力为公称压力1.5倍，时间不少于35min，严密性试验压力为公称压力1.1倍，时间30s不漏为合格。合格后保持阀体干燥，如阀门进出口封闭破损与阀体锈蚀应解体清洗。 位置、方向、高度符合设计要求。 水平管道上阀门手柄不应朝

32、下，垂直管道上阀门手柄朝向便于操作地方。 自控阀门安装位置符合设计要求，电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀阀头向上。热力膨胀阀安装位置应高于感温包，感温包在蒸发器末端回气管上，及管道接触良好、绑扎紧密。 安全阀装在便于检修位置，排气管出口朝向安全地带，排液管应接在泄水管上。7.2.6 空调水系统管道与设备安装1. 空调水系统设备及附属设备、管道、配件及阀门型号、规格、材质及连接形式应符合设计要求。2. 管道安装应符合下列规定： 焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯。 管道连接应在设备安装后进行，及水泵、制冷机组连接应为柔性接口，柔性短管不得强行对口连接，及其连接管道应设独立支架。 冷热水及冷

33、却水系统应在冲洗、排污合格，再循环2h试运行以上，且水质正常后才能及制冷机组、空调设备贯通。 固定在建筑结构上支吊架不得影响结构安全，管道穿越墙体、楼板设置钢套管。套管应及墙饰面与楼板底部平齐，上部高出楼板2050mm，不得将套管作管道支撑，管道接口不得在套管处。3. 管道安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验，设计无要求时应符合下列规定： 冷热水、冷却水系统试验压力，工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力但不得小于0.6MPa；工作压力大于1.0MPa时为工作压力加0.5MPa。 对于高层建筑垂直位差较大冷热媒水，冷却水系统采用分区、分层试压与系统试压相结合，一般建筑

34、采用系统试压。分区、分层试压在试验压力下稳压10min压力不降，再降至工作压力60min不下降，外观无渗漏为合格。系统试压，试验压力以最低点压力为准，但不超过管道及组成件承受压力，再试验压力下稳压10min下降小于0.2MPa，再降至工作压力无渗漏为合格。 各类耐压塑料管强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性试验压力为1.15倍设计工作压力。 凝结水系统采用充水试验，不渗漏为合格。4. 阀门安装应符合下列规定： 阀门安装位置、高度、进出口方向符合设计要求，安装在保温管道上手动阀门，手柄不得向下。 阀门安装前检查外观，铭牌应符合国标GB12220规定，对工作压力大于1.0MPa在主干管上起到切断

35、作用阀门，应进行强度、严密性试验，合格后方能使用，其它阀门在系统试压中检验。强度试验时，压力为公称压力1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体材料无渗漏。严密性试验时，压力为公称压力1.1倍，试验压力在持续时间内保持不变，时间符合下表规定，无渗漏为合格。公称直径DN(mm)最短持续时间(s)严密性试验金属密封非金属密封5015156520030152504506030500120605. 冷却塔型号、规格、技术参数必须符合设计要求，对含有易燃材料冷却塔安装，必须严格符合防火安全规定。6. 水泵规格、型号、技术参数应符合设计要求与产品性能指标，水泵正常连续试运行时间不应少于2h。7. 水箱、集

36、水器、分水器、储冷罐灌水试验与水压试验必须符合设计要求。储冷罐内壁防腐层材质、涂抹质量、厚度必须符合设计要求，且及安装底座进行绝热处理。8. 冷热水管道及支吊架之间应有绝热垫层(承压强度能满足管道重量不燃、难燃、硬质绝热材料或经防腐处理木衬垫)器厚度不小于绝热层厚度，宽度大于支吊架支承面宽度。9. 管道安装坐标、标高与纵横向弯曲度应符合下表规定，在吊顶内等暗装管道位置应正确，无明显偏差。项目允许偏差(mm)检查方法坐标架空及地沟室内25按系统检查管道起点、终点、分支点与变向点及各点之间直管，用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线、尺量检查室外15埋地60标高架空及地沟室内15室外20埋地2

37、5水平管道平直度DN100mm2L，最大40用直尺、拉线与尺量检查DN100mm3L，最大60立管垂直度5L，最大25直尺、线锤、拉线、尺量检查成排管间距15直尺检查成排管段或成排阀门在同一平面上3用直尺、拉线、尺量检查10. 风机盘管及其它空调设备及管道连接，采用弹性连接管或软接管(金属、非金属)，耐压值大于等于1.5倍工作压力，软管连接牢固，不应扭曲、瘪管。11. 金属管道支吊架形式、位置、间距、标高应符合设计及有关标准要求，设计无要求时按下列规定： 支吊架安装平整、牢固，及管道接触紧密，管道及设备接触处应设独立支吊架。 冷热媒水、冷却水系统管道、机房内总、干管支吊架，应采用承重防晃管架，

38、及设备连接管道管架有减振措施，当水平支管管架采用单杆支架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及每隔15m长度设置防晃支吊架。 无热位移管道吊架，其吊杆垂直安装，有热位移其吊杆应向热膨胀(或冷收缩)反方向偏移安装，偏移量按计算确定。 滑动支架滑动面应清洁、平整，安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计规定。 竖井内立管每隔23层设导向支架。在建筑结构负重允许情况下，水平安装管道支吊架间距如下表： 公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支架最大间距(mm)L1L2对大于300管道参照300管道注：A. 适用及工作压力不大于2.0MP

39、a，不保温与保温材料密度不大于200kg/m3管道系统。B. L1适用于保温管道，L2适用于不保温管道。12. 冷却塔安装符合下列规定： 基础标高符合设计规定，允差20mm，地脚螺栓及预埋件连接牢固，各连接件采用热镀锌或不锈钢螺栓。 安装水平，单台冷却塔安装水平度、垂直度允差小于2/1000，同一冷却水系统各台冷却塔安装高差不大于30mm。 冷却塔出水口、喷嘴方向与位置应正确，积水盘严密无渗漏，分水器布水均匀。转动布水器，转动灵活，喷水出口按设计要求，方向一致。 冷却塔风机与叶片端部及塔体四周间隙均匀，对可调角度叶片，角度应一致。7.2.7 系统调试1. 调试所用仪器、仪表，性能稳定可靠，精度

40、等级最小分度值满足要求，符合国家计量法规及检定规程。2. 系统调试由施工单位负责、监理监督、设计及建设单位参及配合。调试实施可以是施工单位自己也可委托给有调试能力其它单位。3. 调试前承包单位应编制调试方案，报送专业监理工程师审批；调试结束，必须提供完整调试资料与报告。4. 通风及空调系统无负荷试运转调试，应在所有设备单机试运行合格后进行。带冷热负荷正常试运转不少于8h。当竣工季节及设计条件相差较大时，仅作不带冷热负荷试运转，不少于2h。5. 系统调试包括下列项目： 设备单机试运转及调试。 系统无生产负荷下联合试运转及调试。6. 设备单机试运转及调试应符合下列规定： 通风机、空调系统中风机，叶

41、轮转向正确，运转平稳，无异常振动与声响。电机功率符合设备技术文件规定，额定转速下运行2h，轴承外壳温升，滑动轴承不超过70，滚动轴承不超过80。 水泵叶轮转向正确，无异常振动与声响。轴承温升：轴承外壳温升，滑动轴承不超过70，滚动轴承不超过80。 冷却塔本体固定牢固，无异常振动，噪声符合要求。风机符合要求，风机及冷却水循环试运行不少于2h，无异常情况。 制冷机组、单元空调机试运转符合技术文件及国标规定，正常运转不少于2h。 电控防火、防排烟风阀，手动、电动操作灵活、可靠，信号输出正确。7. 系统无负荷试运转及阀门应符合下列规定： 系统总风量调试结果及设计风量偏差小于10。 空调冷热水、冷却水总

42、流量调试结果及设计流量偏差小于10. 舒适空调温度、相对湿度符合设计要求，恒温、恒湿房间空气温度、相对湿度及波动范围符合设计规定。8. 防排烟系统联合试运行与调试结果(风量及风压)必须符合设计及消防规定。9. 通风空调单机调试中，各种自动计量检测元件与执行机构工作正常，满足设备自动化系统对被测室参数进行检测与控制要求。八、 工程质量检查与验收 综合效能测定及调整8.1.1 通风及空调工程交工前，应进行系统生产负荷综合效能试验测定及调整。通风及空调工程带生产负荷综合效能试验及调整，应在已具备生产试运行条件下进行，由建设单位负责，设计、施工单位配合。8.1.2 通风、空调系统带生产负荷综合效能试验测定及调整项目，应由建设单位根据工程性质、工艺与设计要求进行确定。8.1.3 通风、除尘系统综合效能试验可包括下列项目： 1. 室内空气中含尘浓度或有害气体浓度及排放浓度测定； 2. 吸气罩罩口气流特性测定； 3. 除尘器阻力与除尘效率测定； 4. 空气油烟、酸雾过滤装置净化效率测定。8.1.4 空调系统综合效能试验可包括下列项目：