电气施工技术要求.doc

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1、电气施工技术要求 电气部按SEI设计施工图、设计的要求以及相关的标准及附件进展施工验收，当业主、设备厂家与设计文件有特殊要求时，按要求执行。主要技术标准细节如下：1 接地装置安装1.1.新敷设接地网与原有接地网贯穿，接地极埋深以下1.2.所有正常不带电金属外壳及图纸中要求的接地点均应可靠接地。进展各点接地电阻测试，接地电阻值的要求R4欧姆，必须满足设计要求，在接地电阻值满足不了设计要求值时，应增加接地极或增加降阻剂用量。1.3.接地电阻值的测量，必须在晴天之后三天进展，接地电阻值的测量应采用恒电流电压测量法。1.的连接应有断接卡且用螺栓连接并符合标准要求，连接后必须做导通性试验，确保设备的可靠

2、连接，并做好记录。1.5.接地线之间、接地线与接地极之间如采用卡套连接，必须卡连结实，如采用焊接，焊缝应双面焊，焊缝应密实，无假焊、气孔，外表应光滑，焊后应去除焊渣并沥青防腐，焊缝搭接长度应不小于100mm(符合标准要求)。1.6.回填土必须使用电阻率较低的细土，并夯实。1.7.接地极、接地线回填时，须经质监站与招标单位确认。1.8.接地线施工应分段施工、接地线敷设完之后，应尽快回填并夯实。1.9.接地装置安装时以施工图纸为依据，严格执行总承包商的安装及验收标准与接地装置施工及验收标准：GB5016992接地装置施工及验收标准。2 变压器安装2.1.变压器运输前，必须查看运输道路，应满足汽车运

3、输的要求，必要时，运输道路应铺盖碎石、细砂子，汽车运输时必须封车。2.2.运输吊装应由专业人员进展，并统一指挥。2.3.电缆、母线槽同变压器连接时，不应给变压器出线端子施加额外应力。2.4.附件安装应按生产厂资料要求进展。2.5.变压器应可靠接地。2.6.本装置采用全密封节能变压器与干式变压器，因此安装前无需吊芯检查。2.7.变压器投运前必须按规定做交接实验且符合要求.2.8.变压器10/0.4运行时，二次测必须接地。2.9.变压器第一次投入时全电压冲击合闸，冲击3次无异常情况，第一次受电后持续时间不少于5min，励磁涌流不引起保护装置误动。2.10.变压器并列前先核对相位。2.11.带电后，

4、检查本体及附件所有焊缝与连接面，不应有渗油现象。2.12.变压器安装时以施工图纸与生产厂资料为依据，严格执行总承包商变压器安装及验收标准与变压器施工及验收标准GBJ14890。2.13施工安装单位要做好变压器出厂报告/合格证/说明书等各种资料的保管并按要求交付给业主.3 盘柜安装3.1.设备开箱必须由业主、监理、施工共同进展，并做好附件、说明书、资料、目检记录。3.2.设备运输线路事先必须进展查看，应满足汽车运输的要求，必要时铺盖碎石、细石子，设备运输时，必须封车。3.3.根底型钢安装后，其顶部易高出抹平地面10mm，根底型钢有明显的可靠接地；3.4.上下压配电柜成列安装，垂直度每米允许偏差：

5、。水平允许偏差：相邻两盘顶部2mm。成列盘顶部5mm。盘面允许偏差：相邻两盘边1mm。成列盘面 5mm。盘间接缝：2mm。3.5.上下压配电柜接地结实、良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠的连接；3.6.盘柜就位、放置应平稳。柜体与根底应点焊，找正时应首先找好基准线，再逐盘找正，盘柜的具体调整按设计原理图施工，遇有不清楚问题请设计与招标单位现场负责人协助解决。3.7.成套开关柜的机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠；3.8.二次回路辅助开关的接点动作准确，接触可靠；3.9.柜内照明齐全；3.10.抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉能够互换；3.11.抽屉的机械联锁

6、或电气联锁应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开；3.12.抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好；3.13.抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好；3.14.手车柜防止电气误操作的“五防装置齐全，并动作灵活可靠；3.15.手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，同型号的手车能够互换；3.16.手车与柜体间的二次回路连接插件应接触良好；3.17.平安隔离板开启灵活，随手车的进出而相应动作；3.18.保护压板接触良好，相邻压板应有足够的平安距离，切换时不应碰及相邻的压板，对于一端带电的保护压板，在压板断开的情况下，活动端不带电；3.19.信号回路的信号灯、光子牌、电铃、电笛等应显示准

7、确，工作可靠；3.20.端子排应无损坏，固定结实，绝缘良好；3.21.保护试验调试按设计定值并经业主电气主管部门审核确认后执行，应符合有关标准，并做好记录。3.电气设备与系统的继电保护及自动装置等,施工单位要按业主的要求做整组传动实验(原那么上在一次侧加整定值来检验其动作的准确与完好程度)且符合要求.3.23.盘柜的孔洞(含进出电缆孔),必须用防火材料进展封堵且符合要求.3.24.盘柜内的连接螺栓应采用镀锌螺栓,螺丝外露局部为23扣.3.25.盘柜应可靠接地且有明显的接地点,接地数量符合标准要求.3.26.按规定对高压电气设备做交接实验.3.27. 盘柜安装时以施工图纸与生产厂资料为依据，严格

8、执行总承包商的安装及验收标准与盘柜安装施工及验收标准：GBJ14790高压电器施工及验收标准GBJ14990母线装置施工及验收标准GBJ5025496低压电器施工及验收标准4 电缆桥架安装4.1.电缆桥架必须由业主、监理，施工承包商共同检查验收合格后，方可使用。4.2.电缆桥架施工前应由监理、施工承包商共同组织，工艺、构造、土建、电气、仪表、消防等专业之间的图纸汇审，尽一步确定电缆桥架的标高及走向，已防同其它专业相碰。4.3桥架安装前，应对构造的水平度进展检查，并由监理工程师确认能否进展电缆桥架的安装。4.4.电缆桥架的开孔，必须使用电钻，不得使用电、气、焊。4.5.电缆桥架的切割，应使用无齿

9、锯或其它手持工具，不得使用电、气焊，已免损坏镀锌层。4.6.桥架开孔，切割部位必须进展防腐。4.7.热缩缝必须按图纸要求施工。4.8.跨接线应连接结实，并按要求隔一段距离同钢构造相联。4.9.电缆桥架高空吊装时，应有统一指挥，并有溜绳，以防损坏其它物品。4.10.电缆桥架固定应采用卡具，而不应采用焊接。4.11.电缆桥架支架应平直、无毛刺，焊缝密实、无假焊、气孔，外表应光滑，焊后应去除焊渣并做好防腐。4.12.电缆桥架安装完之后，允许偏差如下：标高允许偏差：5mm水平倾斜度：10mm支架间距离：50mm支架垂直度：2mm/每米5 动力设备及配管安装5.1.所有的设备必须符合设计要求，并由业主、

10、总承包商施工单位共同验收合格。5.2.依据防爆区域的划分，正确安装不同防爆等级的电气设备。5.3.支架应结实，有振动的电气设备的固定螺栓应有防松装置。5.4.防爆电气设备的进线口与电缆，导线应能可靠的接线与密封，多余进线口其弹性密封垫与金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧使进线口密封。5.5.配管使用的接线盒、分线盒、活接头、隔离密封件均应是合格的防爆产品。5.6.钢管与钢管、钢管与电气设备，钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接，螺纹加工应光滑，完整，无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂，螺纹有效啮合扣数不应少于6扣。5.7.配管应平直，外观美观，不得有损伤，成排配管的弯曲半径应一致，支架的位置

11、、距离应统一。5.8.地下配管无设备连接的管口，必须用防爆胶泥堵死。5.9.电气配管应与其它专业配管保持一定的距离，当与热力管道保持距离有困难的，应采取隔垫措施。5.10.在爆炸性气体环境中配管时，在以下各处应装设不同形式的隔离密封件。5.11.管路通过与其它任何场所相邻的隔墙时，应在隔墙的任一侧装设横向式隔离密封件。5.12.管道通过楼板或地面引入其它场所时，均应在楼板或地面的上方装设纵向式密封件。5.13.管径为50mm及以上的管路在距引入的接线箱450mm以内及每距15m处，应装设一隔离密封件。5.14.易积结冷凝水的管路，应在其垂直段落的下方装设排水式隔离密封件，排水口应置于下方。5.

12、15.防爆挠性管，电缆密封件应严格按设计进展施工。5.16.电气设备外壳、支架、配管等均应可靠接地。6 电缆敷设6.1.电缆必须由业主，总承包商、施工单位共同验收合格以前方可进展电缆敷设。6.2.电缆敷设机应能正常运行，不应有卡阻，不同步现象。6.3.电缆敷设前应测量电缆的实际电缆长度，留出合理的余量，已免浪费大量电缆。6.4.电缆敷设前，应根据现场实际情况、每盘电缆盘上电缆量的多少，编排出电缆敷设表，对电缆盘进展合理优化。6.5.起吊电缆盘时，应严格安作业程序施工，统一指挥，并认真核对每盘电缆的重量，确保起吊能力有一定的余量。6.6.电缆敷设时，应先远后近，一个区域一个区域的敷设，统一指挥。

13、6.7.电缆保护管管口应无毛刺与锋利棱角，并应有护口，保护管的弯头不应超过三个，直角弯不应超过二个。6.8.电缆穿保护管前，应首先用水或破布清理管内杂物，确保管内清洁之后，再穿电缆。6.9.电缆排列应整齐，尽量减少穿插，电缆转弯处、垂直段落，应邦扎结实。6.10.电缆头的制作，应严格按电缆头生产厂提供的工艺施工，高压电缆头制作要求的尺寸、材料、工艺必须严格执行，相色标示清楚。高压每次做完缆头后再进展一次电气试验。6.11.每根电缆的两端，均应挂电缆牌，电缆牌上将表示出电缆的编号、型号、规格、起止地点，电缆牌上的字迹应清晰不易脱落，并挂装结实。6.12.电缆允许最小弯曲半径。聚氯乙烯绝缘电力电缆

14、，10倍电缆外径。交联聚乙烯绝缘电力电缆，15倍电缆外径。6.13.电缆敷设完，外绝缘皮不得有损坏。6.14.机械敷设电缆时，敷设速度不应超过15米/每分钟。6.15.电缆头在配电盘处应固定结实。6.16.电缆外皮与支架应可靠接地。6.17.电缆的进出孔洞必须用防火材料进展封堵且符合要求.6.18.电缆敷设时以施工图纸为依据，严格执行总承包商的施工及验收标准与电缆敷设施工及验收标准：GB5016892电缆线路施工及验收标准7 照明安装7.1.照明工程设备材料到货后,必须由业主、总承包商、施工单位共同验收合格之后,方可使用。7.2.建筑物内配管时，暗配管必须同建筑专业密切配合，尽量减少对建筑物的

15、损坏，有损害处尽快修复。7.。7.4.设备、灯具、开关安装应结实。7.5.配管进入非防爆设备处应加锁紧螺母。7.要求，单相两孔插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接，单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接。7.7.灯具不得直接安装在可燃物件上。7.8.防爆区内、设备、开关、灯具应按图纸要求的规格、型号、防爆等级安装在正确的区域内。7.9.防爆电气设备的金属支架应安装结实，有振动的电气设备的固定螺栓应有防松装置。7.10.防爆电气设备的进线口与电缆、导线应能可靠的接线与密封，多余的进线口其弹性密封垫与金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧使进线口密封。7.11.电气线路使用

16、的接线盒、分线盒、活接头、隔离密封件在放爆区应为防爆型，防爆等级应符合设计要求。7.12.导线的连接，应采用有防松措施的螺栓固定，或压接、熔接，但不得绕接。7.13.钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接，螺纹的加工应光滑、完整、无锈蚀、在螺纹上应涂以电力复合脂，螺纹有效啮合扣纹不得少于6扣。7.14.跨过不同的防爆区域，穿过不同的场所，均加装隔离密封件。7.15.易积结冷凝水的管路，应在其垂直段的下方装设排水或隔离密封件，排水口应置于下方。7.16.电气设备外壳、支架、配管均应可靠接地。7.17.同一室内或场所成排安装的灯具、其中心线偏差不应大于5mm7.18.

17、同一室内安装的插座，高度偏差不应大于5mm。7.19.照明配管在以下情况，中间应增设接线盒或拉线盒已便于穿线。管长度每超过30米，无弯曲管长度每超过20米，有一个弯曲管长度每超过15米，有二个弯曲管长度每超过8米，有三个弯曲7.20.管内导线包括绝缘层在内的总载面积不应大小管子内空载面积的40%。7.21.事故照明回路不应与正常照明回路穿在同一钢管内。7.22.明配管时，配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。7.23.明配管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合如下：DN1520最大距离DN2532最大距离DN4050最

18、大距离DN65以上，最大距离7.24.照明回路绝缘检查，采用500V兆欧表，每回路对地绝缘电阻不应小于20M。7.25.照明安装时以施工图纸与生产厂资料为依据，严格执行总承包商的安装及验收标准与照明装置施工及验收标准： GB5025796爆炸与火灾危险环境电气装置施工及验收标准。GB5025996电气照明装置施工及验收标准。8 电动机安装及试车8.1.电动机安装前检查：1电机技术参数应符合?电机技术协议?的要求2电机应完好，不应有损伤现象。3电机的附件、备件应齐全，无损伤。4盘动转子应灵活，不得有碰卡声。5润滑脂的情况正常，其性能符合电机的工作条件。6)可测量间隙的电机，其间隙的不均匀度应符合

19、产品技术条件的规定，当无规定时，各点空气间隙7)与平均空气间隙之差与平均空气间隙之比宜为5%。8)电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露局部的电气间隙应符合产品标准的规定。9)电机的冷却水系统安装完毕符合要求验收合格、空间加热器绝缘合格运行良好。10)电机根底、地脚螺栓孔、沟道、孔洞、预埋件及电缆管位置、尺寸与质量，应符合设计与国家现行的建筑施工及验收标准的有关规定。8.2.电机试运行前，应进展以下检查：1)建筑工程全部完毕，现场清扫整理完毕。2)电机本体安装检查完毕，起动前应进展的试验工程已按现行国家标准?电气装置安装工程电气设备交接试验标准?试验合格。3冷却水、润滑等附属系统安装

20、完毕，验收合格，水质、油质质量符合要求，分部试运行情况良好。4电机的保护、控制、测量、信号等回路的调试完毕，动作正常。5)测定电机绝缘电阻符合要求。6)盘动电机转子时应转动灵活，无卡碰现象。7)电机外壳接地良好。8)电机宜在空载情况下作第一次启动，空载运行时间宜为2小时，并记录电机的空载电流。8.1)电机的旋转方向符合要求。2)电机的声音正常3)检查电机各部温度，不应超过电机技术条件的规定4)电机滑动轴承的温度不应超过80，滚动轴承温度不应超过955)电机震动不应超过规定值。6)电动机允许满载全压直接启动，正常启动允许冷态连续启动2次，热态连续启动1次；8.4.电机的试验：1)测量绕组的绝缘电

21、阻与吸收比，低压电动机常温下绝缘电阻值不应低于欧姆；高压电动机定子绕组绝缘电阻不应低于10M欧姆。高压电动机应测量吸收比，吸收比不应低于1.2，中性点可拆开的应分相测量。2)测量绕组直流电阻，电动机各相绕组直流电阻值相互差异不应超过其最小值的2，中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互差异不应超过其最小值的1。3)定子绕组直流耐压试验与泄漏电流测量，中性点连线已引出至出线端子板的定子绕组应分相进展耐压试验。试验电压为定子绕组额定电压的3倍。试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留1分钟，并记录泄漏电流。在规定的试验电压下，各相泄漏电流的值不应大于最小值的50；当最大泄漏电流在20微安以下时，各相间应无明显差异。泄漏电流不应随时间延长而增大，泄漏电流随电压不成比例地显著增大时，应及时分析。4)高压电机定子绕组的交流耐压试验，交流耐压试验电压值为16KV,时间为1分钟。5)测量电动机轴承的绝缘电阻，采用1000V兆欧表测量，绝缘电阻值不应低于欧。6)检查定子绕组的极性及其连接应正确。中性点未引出者可不检查极性。8.5. 电动机安装时以施工图纸与生产厂资料为依据，严格执行总承包商的安装及验收标准与电动机安装施工及验收标准：GB 50170-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收标准 。第 108 页