电缆穿刺连接在电气安装工艺工法.doc

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1、电缆绝缘穿刺连接施工技术八冶建立集团第一建立喻仲亮 吕学奎 张根全 崔云峰一、 前言随着社会的进步与开展，现代高层及超高层建筑正在不断增加，机电安装所占的比重也在不断加大，传统建筑配电干线所使用的方法与工艺，已经越来越不能满足现代化施工的需要了，需要一种性能可靠，安装快捷方便，适用性广的代替产品与工艺。在我工程部近期施工的兰州新区民用建筑工程中，采用了一种新型的电缆分支工艺：电缆绝缘穿刺连接技术，完成电缆分支32处，共使用连接器160只，经与传统电缆分支技术相比拟，发现其综合效益非常明显。该工程工期紧，该技术的使用，不仅在前期施工中节约了珍贵的时间，而且在后期调试过程中，未出现任何故障或线路发

2、热情况，保证了工程调试的顺利进展。其实，该技术在国内市场出现已经有好几年时间，但一直未能在市场上得到广泛的应用，主要是因为其与传统工艺相比，存在着产品过于昂贵的问题。但是，从2006年开场，随着有色金属价格特别是铜价的飞涨，以及人工本钱的不断攀升，新旧两种电缆分支技术的综合本钱差距已经十分接近。二、工法优点：2.1 安装极为简便穿刺构造，无需截断电缆，恒定的穿刺压力，确保良好电气接触；不需要专用工具,免去了剥除绝缘层、涮锡、压接、绝缘包扎等工序,减少了绝缘皮、电线头等施工垃圾,，操作安装空间很小； 2.2 绝缘性能好使用特殊绝缘壳体，能抗光照及环境老化，有很高的绝缘强度。2.3 电气性能好特制

3、力矩螺栓保证了恒定穿刺压力，确保良好的电气接触，绝缘强度达6KV；2.4 机械强度高加强纤维塑料制造，防水、防腐蚀、抗机械拉力、耐扭曲；2.5 导电能力强特制的力矩螺母，确保每个线夹在安装时到达最正确状态；恒定的穿刺压力，保证有效的穿刺在不损伤导线的同时，保证最小的接触电阻，有良好的耐冲击电流的性能；2.6 工效极高采用绝缘穿刺连接技术，熟练工一个工日可完成几十个分支头，劳动强度低，大大提高安装效率,节省人工与安装费用；而采用电缆T接箱，一个工日只能完成几个分支头；2.7 防水性能好防水等级IP27，水下绝缘强度达6KV；可以在地下井内安装；2.8 可带电作业2.9 适应性广适用于同径及400

4、 mm2；同时可满足4分支的要求。2.10 检验维护方便安装简便,只需观察力矩螺帽是否拧掉即可，使用寿命大于35年，不需维护；传统电缆分支头无法预先检验，质量受人为因素影响很大，故障率较高；2.11 节省投资占用安装空间极小，无需终端箱、分线箱，无需电缆返线，节约电缆投资。三、主要设备绝缘穿刺线夹主要由增强壳体、穿刺刀片、密封垫、防水硅脂、高强度螺栓、力矩螺母与电缆终端帽套组成。如图：四、适用范围该技术可广泛应用于各种中低压输、配电工程中，其电气性能符合IEC标准及中国电气标准，并且已列入建立部?电气竖井设备安装?图集04D701-1。五、工艺流程：5.1 工具准备：电工刀一把，套筒扳手一把，

5、竖向主干电缆安装就位，根据需要，在主电缆的相应位置取分支点，剥去电缆外护套，长度小于500mm。确认好主电缆、分支电缆的规格、回路，选择型号与之匹配的穿刺线夹及相应的工具。剥除统包电缆的外护套，剪除电缆皮下裸露的填充料，两端切口破皮处用电工胶布包裹。根据配电箱与空间位置，确定分支电缆的敷设路由，将穿刺线夹卡入主干电缆，支线完全插入支线帽中。将主、支线电缆调整到合理角度，摆放平衡，拧上螺母，初步固定好穿刺线夹。用套筒扳手上紧力矩螺母，直至其顶端脱落，安装完成。遇上主电缆绝缘皮较硬时，适当紧固力矩螺母下的大螺母2圈3圈，双螺杆绝缘穿刺线夹注意两个螺母要依次同步往下拧。；如下列图所示：六、质量要点：

6、6.1剥除电缆外皮时，电缆皮下填充料也要切除，并用电工胶带包裹，使切口不外露。电缆芯线绝缘层不应剥除，如有损伤，用电工胶布包裹，恢复绝缘。统包电缆剥除长度应大于电缆直径50倍，视方便适合安装，外保护层尽量少剥除一些。多个穿刺线夹在井道内安装时，错开平面及立面位置，以减少堆积体积。支缆有适当的宽松度，但不要在桥架、井道内盘卷。支缆穿过线夹要留有适当的端头以套进端帽，并使端头完全触到端帽底部。在潮湿的电缆井道内要严格注意，支线端口毛刺不许刺破端帽，以防漏电；不许用电工胶带缠绕包裹穿刺线夹，以利于散热与检修。穿刺线夹不能承受径向压力，必要时建议使用两个线夹。调整分支处，使线夹的紧固螺栓，不要直接顶触

7、相邻电缆，电缆电动力振动时，防止线夹螺栓截破电缆绝缘层。七、性能比拟：目前，在我国建筑楼宇配电干线电缆分支中，主要采用的方式有：插接式母线槽、电缆T接箱、预分支电缆与电缆绝缘穿刺连接。21 插接式母线槽用于大负荷配电线路中，最大额定电流可达5000A，电气竖井内的母线槽每层均设插接接头，母线槽分段运至施工现场用螺栓连接，且要保证适中的接头力矩，对安装工人的技术要求较高，在防水、耐腐蚀、抗震、抗位移等方面性能较差。22 电缆T接箱需要占用较大施工空间，本钱高，施工复杂且难度大，可靠性较差，分支接头处易形成故障点；需浪费大量的返线电缆，分支需设端子箱，截断主电缆，采用压接接头做分支，费工费料，大大

8、降低电缆性能。23 预分支电缆与母线槽比拟，虽重量轻、外径小、防水性、耐腐蚀性、抗震性良好，对环境要求低，但价格较高，需专门设备吊装，费时费工；定货前需对建筑电气竖井的实际尺寸(竖井高度、层高、每层分支头位置等)进展测量，工厂再根据实际尺寸制作，生产出来的预分支电缆一旦确定难以变更，可操作性差，设计施工的灵活性较差，其价格过于昂贵，定货周期较长。24 电缆绝缘穿刺连接快速、简便、可靠的连接，完整地解决了电缆分支的各种技术难题，低本钱，免维护；无需截断主电缆、无需剥去电缆的绝缘层，接头完全绝缘，可带电作业，可以在电缆任意位置作现场分支；接头耐扭曲，防震、防水、防腐蚀老化，性价比优于预分支电缆。在

9、上述方法中，目前采用最为普遍的方式是电缆T接箱。八、 本钱分析：以近期施工的兰州新区民用工程为例，电缆分支共32处，均为5芯电缆，主线线径为120185 mm2，支线线径为3550 mm2，为便于计算，主线统一按150mm2，支线统一按50mm2计，人工费按80元/工日计：工程T接箱绝缘穿刺连接技术A、不计返线电缆：材料费铜 线 鼻 150 mm2 160只 4000元铜 线 鼻 50 mm2 160只 1600元铜 排 40*4 mm 20m 1800元绝缘支柱 40只 120元箱 体 3200元其他材料 6000元共 计 16520元连接器 160只 15400元人工费40元/分支每工日完

10、成2只20元/分支每工日完成40只机械费10元/分支0元小计118120元15420元B、计入返线电缆：主电缆进出T接箱长度各按0.5m计最少：主电缆1252元/分支0元小计240064元0元 经过以上综合分析比照发现，单从材料、人工、机械本钱考虑，电缆穿刺连接技术的本钱略高于T接箱；如果考虑返线电缆的本钱，那么采用T接箱进展电缆分支连接的本钱远高于电缆穿刺连接技术注：还不考虑可靠性与检验维护。九、综合比拟：工程T接箱预分支电缆绝缘穿刺连接技术本钱高偏高适中本钱波动趋势上涨上涨平稳所需工具电锤、手枪钻、压接钳、电工刀、扳手、电烙铁、钢锯、施工电源电锤、施工电源套筒扳手安装空间需较大施工操作场地

11、箱体需占用安装面积1 m2施工场地小于分线箱安装占用空间较小施工操作空间可忽略可装于桥架、箱体、缆沟内，不占用有效面积。施工效率安装工序多，施工周期长需多人配合安装，需多种工具费时费工，施工本钱高需专门设备吊装，分支头易损坏安装工序多，需多人配合，费时，费工，施工本钱高施工速度极快：每条分支只需约15分钟；只需套筒扳手即可安装防护性能导线裸露不防水，不防潮； 不耐震动扭曲； 需维护及防触电保护防水性能与电气性能取决于分支头质量的优劣防水、防潮 耐拉耐扭曲，耐震动，耐腐蚀无需防护与维护带电作业不能带电作业不能带电作业可带电作业安装便利性空间狭小，安装困难需安装铜排、线鼻子、套线管、绝缘支柱，焊锡

12、等附件提前45天预订，到货后不可变更；需专用吊装设备与工具及多个专业人密切配合无需剥去绝缘层及截断电缆；可带电作业，无需防护；可任意分支，随购随用可靠性及稳定性需截断主电缆，增加故障点；接触点容易出现氧化与电化反响，从而导致接触不良取决于制造工艺与材料；质量不稳定可靠、稳定结论材料、施工本钱高，安装效率低，电气性能较差且需维护综合性价比差材料本钱低于分线箱，施工本钱高且繁琐，质量不稳定，需提前订货灵活性差综合本钱低，安装极其简便，电气性能佳，无需维护综合性价比高十、应用中存在的问题10.1 目前，在我国的现行安装工程定额中，尚无此类工艺技术的相关定额子目，造成了工程造价计算过程中的不便；10.

13、2 根据目前的安装工程量计算规那么，电缆根据实际完成量进展决算，电缆进出T接箱的长度实际上是花建立方的钱，而此处的电缆材料支出往往又很容易被无视，造成了电缆连接技术造价高于T接箱的表象；10.3 采用T接箱所花费的完全是施工方的人工，要建立方增加电缆穿刺连接的投资，为施工方节省人工，建立方很难承受 ；10.4 该项技术目前在国内的推广不够，普及程度不高，主要器件生产厂家缺乏积极性，产品质量不太稳定，而进口的较贵，也不利于该技术的推广使用；因此，要推广普及该项新技术，就需要社会各方力量的共同努力，编制相应的标准、定额，加大产品的研发投入，为建立方节省工程建立投资，降低日后维护费用；为施工方节省人工，提高工效；为社会节约有色金属资源，从而到达多方共赢的目的。第 10 页