设计万向节滑动叉零件的机械加工.doc

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1、河南工业职业技术学院机械加工技术课程设计指 导 书主编：杨 峰张晓妍主审：吴长龙机械工程系机械制造教研室2008年9月第一节 课程设计目与要求一、课程设计目 机械加工技术课程设计是机械加工技术课程教学一个不可或缺辅助环节。它是学生全面综合运用本课程及其有关先修课程理论与实践知识进行加工工艺及夹具结构设计一次重要实践。它对于培养学生编制机械加工工艺规程与机床夹具设计能力，为以后搞好毕业设计与到工厂从事工艺及夹具设计具有十分重要意义。本课程设计目在于： (1)培养学生综合运用机械制造工艺学及相关专业课程(工程材料及热处理、机械设计、互换性及测量技术、金属切削加工及装备等)理论知识，结合金工实习、生

2、产实习中学到实践知识，独立地分析与解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程能力。 (2)能根据被加工零件技术要求，运用夹具设计基本原理与方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计保证加工质量高效、省力、经济合理专用夹具能力。 (3)使学生熟悉与能够应用有关手册、标准、图表等技术资料，指导学生分析零件加工技术要求与本企业具备加工条件，掌握从事工艺设计方法与步骤。 (4)进一步培养学生机械制图、设计计算、结构设计与编写技术文件等基本技能。 (5)培养学生耐心细致、科学分析、周密思考、吃苦耐劳良好习惯。 (6)培养学生解决工艺问题能力，为学生今后进行毕业设计与去工厂

3、从事工艺及夹具设计打下良好基础。 二、课程设计要求 本课程设计要求就一个中等复杂程度零件编制一套机械加工工艺规程，并撰写设计说明书。设计编制工艺中教师指定一道工序夹具。学生应在教师指导下，认真地、有计划地、独立按时完成设计任务。学生对待自己设计任务必须如同在工厂接受设计任务一样，对于自己所作技术方案、数据选择与计算结果必须高度负责，注意理论及实践相结合，以期使整个设计在技术上是先进、在经济上是合理、在生产中是可行。设计题目：(通常定为)零件机械加工工艺规程编制。工序专用夹具设计。 生产纲领：5000件。 生产类型：批量生产。具体要求： 产品零件图 1张 产品毛坯图 1张 机械加工工艺过程卡片

4、1套 机械加工工序卡片 1套 课程设计说明书(50008000字) 1份第二节 课程设计内容与步骤一、课程设计内容 本课程设计主要有以下内容： (1)绘制产品零件图，了解零件结构特点与技术要求。 (2)根据生产类型与所拟企业生产条件，对零件进行结构分析与工艺分析。 (3)确定毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图。 (4)拟定零件机械加工工艺过程，选择各工序加工设备与工艺装备(刀具、夹具、量具、模具、工具)，确定各工序加工余量与工序尺寸，计算各工序切削用量与工时定额，并进行技术经济分析。 (5)填写机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片(可根据课程设计时间长短与工作量大小，由指导教师确定只填定部分主要

5、加工工序工序卡片)等工艺文件。 (6)撰写设计说明书。二、课程设计步骤 (一)机械加工工艺规程设计 机械加工工艺规程是指导生产重要技术文件，是一切有关生产人员应严格执行、认真贯彻法规性文件。制定机械加工工艺规程应满足以下基本要求： (1)保证零件加工质量，可靠地达到产品图样所提出全部技术条件，并尽量提高生产率与降低消耗。 (2)尽量降低工人劳动强度，侧其有良好工作条件。 (3)在充分利用现有生产条件基础上，采用国内外先进工艺技术。 (4)工艺规程应正确、完整、统一、清晰。 (5)工艺规程应规范、标准，其幅面、格式及填写方法以及所用术语、符号、代号等应符合相应标准规定。 (6)工艺规程中计量单位

6、应全部使用法定计量单位。为了保证工艺规程设计质量，在制定机械加工工艺规程时，应具备下列原始资料： (1)产品整套装配图与零件图。 (2)产品验收质量标准。 (3)产品生产纲领。 (4)现有生产条件及设计条件。 (5)有关工艺标准、设备与工艺装备资料。 (6)国内外同类产品生产技术发展情况。 产品零件图样、生产纲领与工厂生产条件是课程设计主要原始资料，根据这些资料确定了生产类型与生产组织形式之后，即可开始按以下步骤进行工艺设计，拟定工艺规程。 1分析、研究零件图(或实物)，进行结构工艺性审查 (1)熟悉零件图，了解零件性能、功用、工作条件及其所在部件(或整机)中作用。 (2)了解零件材料及其热处

7、理要求，合理选择毛坯种类及其制造方法。 (3)分析零件确切形状与结构特点，分析零件图上各项技术要求制定依据，找出关键技术问题。 (4)确定主要加工表面与次要加工表面，确定零件各表面加工方法与切削用量。 (5)分析零件结构工艺性。从选材是否得当，尺寸标注与技术要求是否合理，零件结构是否便于安装与加工，零件结构能否适应生产类型与具体生产条件，是否便于采用先进、高效率工艺方法等方面进行结构分析，对不合理之处可提出修改意见。所谓具有良好结构工艺性，应是在不同生产类型具体生产条件下，对零件毛坯制造、零件加工与产品装配，都能采用较经济方法进行结构。 绘制零件图过程也是一个分析与认识零件过程。零件图应按机械

8、制图国家标准精心绘制。除特殊情况经指导教师同意者外，通常均按1：1比例绘出。2根据生产纲领与生产类型，确定工艺基本特征 生产纲领与生产类型不同，产品零件制造工艺、所用设备及工艺装备、对工人技术要求、采取技术措施与要求达到技术经济效果也会不同。 各种生产类型工艺特征参考教材第4页表15。 3确定毛坯类型与制造方法。绘制毛坯图 (1)毛坯类型及其特点。机械零件常用毛坯类型有： 1)型材：含各种冷拔、热轧板材、棒料(圆、六角、特形)、丝材。 2)铸件：含砂型铸件(包括木模手工造型、金属模机械造型)、金属型铸件、离心浇注铸件、压力或熔模精密铸件。 3)锻件：自由锻锻件、模锻(立式锻、卧式锻)锻件、精密

9、锻造锻件。 4)焊接件。 5)压制件。 6)冲压件。 (2)选择毛坯制造方式，确定毛坯精度。选择毛坯制造方式，确定毛坯精度，都应综合考虑生产类型与零件结构、形状、尺寸、材料等因素。此时，若零件毛坯选用型材，则应确定其名称、规格；如为铸件，则应确定分型面、浇冒口系统位置；若为锻件，则应确定锻造方式及分模面等。 (3)确定余量。可查阅有关机械加工工艺手册，用查表法确定各表面总余量及余量公差，也可用计算法确定。 (4)绘制毛坯图。确定总余量之后即可绘制毛坯图。其步骤为：技术要求1未注出的模锻斜度为52热处理：正火156207HBW3毛刺不大于1加工面不大于实际余量的126上下模的错差不大于1 1)用

10、双点画线画出经简化了次要细节零件图主要视图，将已确定加工余量叠加在各相应被加工表面上，即得到毛坯轮廓。 2)用粗实线绘出毛坯形状，比例l：1。 3)标注毛坯主要尺寸及公差，标出加工余量名义尺寸。 4)标明毛坯技术要求，如毛坯精度、热处理及硬度、圆角尺寸、起模斜度、表面质量要求(气孔、缩孔、夹砂)等。 5)与绘制一般零件图一样，为表达清楚毛坯某些内部结构，可画出必要剖视、断面图，对于实体上加工出来槽与孔，则可不必这样表达。 6)注明一些特殊余块，如热处理工艺夹头、机械试验与金相试验用试棒、机械加工用工艺夹头等位置。 4拟定工艺路线 零件机械加工工艺过程是工艺规程设计核心问题。对于复杂零件，设计时

11、通常应以“优质、高产、低消耗”为宗旨，拟出23个方案，经全面分析对比，从中选择出一个较为合理方案。 (1)选择定位基准。正确地选择定位基准是设计工艺过程一项重要内容，也是保证零件加工精度关键，而且对确定加工顺序、加工工序多少、夹具结构等都有重要影响。设计时，应根据零件结构特点、技术要求及毛坯具体情况，按照粗、精基准选择原则来确定各工序合理定位基准。当定位基准及设计基准不重合时，需要对它工序尺寸与定位误差进行必要分析与计算。零件上定位基准、夹紧部位与加工面三者要互相协调、全面考虑。 (2)决定各表面加工方法，划分加工阶段。各表面加工方法主要依据其技术要求，综合考虑生产类型、零件结构形状与尺寸、工

12、厂生产条件、工件材料与毛坯情况来确定。根据各表面加工要求，先选定最终加工方法，再由此向前确定各准备工序加工方法。决定表面加工方法时还应对照每种加工方法所能达到经济加工精度，先主要表面、后次要表面。再根据零件工艺分析、毛坯状态与选定加工方法，看一看应采用哪些热处理；是否需划分成粗加工、半精加工、精加工等几个阶段。 (3)工序集中及分散。各表面加工方法确定之后，应考虑哪些表面加工适合在一道工序中完成，哪些则应分散在不同工序为好，从而初步确定零件加工工艺过程中工序总数及内容。一般情况下，单件小批量生产只能采取工序集中，而大批量生产则既可以工序集中，也可以工序分散。从发展角度来看，当前一般采用工序集中

13、原则来组织生产。 (4)初拟加工工艺路线。加工顺序安排一般应按“先粗后精、先面后孔、先主后次、基准先行”原则进行，热处理工序应分段穿插进行，检验工序则按需要来安排。通常应初拟23个较为完整合理该零件加工工艺路线，经技术经济分析后取其中最佳方案实施。 (5)工艺装备选择。选择工艺装备总原则是根据生产类型及加工要求，使之既能保证加工质量，又经济合理。工艺装备选择应及工序精度要求相适应、及生产纲领相适应、及现有设备条件相适应。批量生产条件下，通常采用通用机床加专用工、夹具；大量生产条件下，多采用高效专用机床、组合机床流水线、自动线及随行夹具。设计时，应认真查阅有关手册，尽量进行实地调查，应将所选机床

14、或工艺装备相关参数(如机床型号、规格、工作台宽、T形槽尺寸；刀具形式、规格、及机床连接关系；夹具、专用刀具设计要求，及机床连接方式等)记录下来，为后面填写工艺卡片作好准备。 (6)填写工艺过程卡片。选定工艺装备后，看是否要对先前初拟工艺路线进行修改。确认后，即可填写机械加工工艺过程卡片。机械加工工艺过程卡片应按照JBZ1873一1988中规定格式及原则填写。 5机械加工工序设计 (1)确定加工余量。毛坯余量已在画毛坯图时确定。这里主要是确定工序余量。合理选择加工余量对零件加工质量与整个工艺过程经济性都有很大影响。余量过大，将造成材料与工时浪费，增加机床与刀具损耗；余量过小，则不能去掉加工前存在

15、误差与缺陷，影响加工质量，造成废品。因此，应在保证加工质量前提下，尽量减少加工余量。 确定工序余量方法有三种：计算法、经验估算法与查表法。本设计可参阅有关机械加工工艺手册，用查表法按工艺路线安排，一道道工序、一个个表面地加以确定，必要时可根据使用时具体条件对手册中查出数据进行修正。 (2)确定工序尺寸及公差。计算工序尺寸与标注公差是制定工艺规程主要工作之一。工序尺寸公差一般通常查阅加工工艺手册，按经济加工精度确定。而工序尺寸确定有二种情况： 1)当定位基准(或工序基准)及设计基准重合时，可采用“层层包裹”方法，即将余量一层层叠加到被加工表面上，可以清楚地看出每道工序工序尺寸，再按每种加工方法经

16、济加工精度公差按“入体方式”标注在对应工序尺寸上。 2)当定位基准(或工序基准)及设计基准不重合时，即加工基准多次变换时，此时应按尺寸链原理来计算确定工序尺寸及公差，并校核余量层是否满足加工要求。 (3)确定各工序切削用量。合理切削用量是科学管理生产、获得较高技术经济指标重要前提之一。切削用量选择不当会使工序加工时间增多，设备利用率下降，工具消耗增加，从而增加产品成本。 确定切削用量时，应在机床、刀具、加工余量等确定之后，综合考虑工序具体内容、加工精度、生产率、刀具寿命等因素。选择切削用量一般原则是保证加工质量，在规定刀具耐用度条件下，使机动时间少、生产率高。为此，应合理地选择刀具材料及刀具几

17、何参数。在选择切削用量时，通常首先确定背吃刀量(粗加工时尽可能等于工序余量)；然后根据表面粗糙度要求选择较大进给量；最后，根据切削速度及耐用度或机床功率之间关系，用计算法或查表法求出相应切削速度(精加工则主要依据表面质量要求)。本设计一般参阅有关机械加工工艺手册，采用查表法。下面介绍常用加工方法切削用量一般选择方法。 1)车削用量选择。 背吃刀量。粗加工时，应尽可能一次切去全部加工余量，即选择背吃刀量值等于余量值。当余量太大时，应考虑工艺系统刚度与机床有效功率，尽可能选取较大背吃刀量值与最少工作行程数。半精加工时，如单边余量h2mm，则应分在两次行程中切除：第一次ap= (2334)h，第二次

18、ap = (13l4)h。如h2mm，则可一次切除。精加工时，应在一次行程中切除精加工工序余量。 进给量。背吃刀量选定后，进给量直接决定了切削面积，从而决定了切削力大小。因此，允许选用最大进给量受下列因素限制：机床有效功率与转矩；机床进给机构传动链强度；工件刚度；刀具强度及刚度；图样规定加工表面粗糙度。生产实际中大多依靠经验法，本设计可利用金属切削用量手册，采用查表法确定合理进给量。 切削速度。在背吃刀量与进给量选定后，切削速度选定是否合理，对切削效率与加工成本影响很大。一般方法是根据合理刀具寿命计算或查表选定V值。精加工时，应选取尽可能高切削速度，以保证加工精度与表面质量，同时满足生产率要求

19、。粗加工时，切削速度选择，应考虑以下几点：硬质合金车刀切削热轧中碳钢平均切削速度为s，切削灰铸铁平均切削速度为s，两者平均刀具寿命为36005400s；切削合金钢比切削中碳钢切削速度要降低2030；切削调质状态钢件或切削正火、退火状态钢料切削速度要降低2030；切削有色金属比切削中碳钢切削速度可提高100300。 2)铣削用量选择。 铣削背吃刀量。根据加工余量来确定铣削背吃刀量。粗铣时，为提高铣削效率，一般选铣削背吃刀量等于加工余量，一个工作行程铣完。而半精铣及精铣时，加工要求较高，通常分两次铣削，半精铣时背吃刀量一般为052mm；精铣时，铣削背吃刀量一般为011mm或更小。 每齿进给量。可由

20、切削用量手册中查出，其中推荐值均有一个范围。精铣或铣刀直径较小、铣削背吃刀量较大时，用其中较小值。大值常用于粗铣。加工铸铁件时，用其中较大值，加工钢件时用较小值。 铣削速度。铣削背吃刀量与每齿进给量确定后，可适当选择较高切削速度以提高生产率。选择时，按公式计算或查切削用量手册，对大平面铣削也可参照国内外先进经验，采用密齿铣刀、选大进给量、高速铣削，以提高效率与加工质量。 3)刨削用量选择。 刨削背吃刀量。刨削背吃刀量确定方法与车削基本相同。进给量。刨削进给量可按有关手册中车削进给量推荐值选用。粗刨平面根据背吃刀量与刀杆截面尺寸按粗车外圆选其较大值；精加工时按半精车、精车外圆选取；刨槽与切断按车

21、糟与切断进给量选择。 刨削速度。在实际刨削加工中，通常是根据实践经验选定切削速度。若选择不当，不仅生产效率低，还会造成人力与动力浪费。刨削速度也可按车削速度公式计算，只不过除了如同车削时要考虑诸项因素外，还应考虑冲击载荷，要引入修正系数k冲(参阅有关手册)。 4)钻削用量选择。钻削用量选择包括确定钻头直径D、进给量f与切削速度v (或主轴转速n)。应尽可能选大直径钻头，选大进给量，再根据钻头寿命选取合适钻削速度，以取得高钻削效率。 钻头直径。钻头直径D由工艺尺寸要求确定，尽可能一次钻出所要求孔。当机倍。孔用麻花钻直径可参阅JBZ2281985选取。 进给量。进给量f主要受到钻削背吃刀量及机床进

22、给机构与动力限制，也有受工艺系统刚度限制。标准麻花钻进给量可查表选取。采用先进钻头能有效地减小轴向力，往往能使进给量成倍提高。因此，进给量必须根据实践经验与具体条件分析确定。 钻削速度。钻削速度通常根据钻头寿命按经验选取。 (4)制定工时定额。主要是确定工序机加工时间，也可包括辅助时间、技术服务时间、自然需要时间及每批零件准备、终结时间等。工时定额主要按经过生产实践验证而积累起来统计资料来确定，随着工艺过程不断改进，需要经常进行相应修订；对于流水线与自动线，由于有规定切削用量，工时定额以部分通过计算，部分应用统计资料得出。在计算每一道工序单件时间后，还必须对各道工序单件计算时间进行平衡，以最大

23、限度地发挥各台机床生产效率，达到较高生产率，保证生产任务完成。 本设计作为对工时定额确定方法一种了解，可只确定一个工序单件工时定额。可参阅有关机械加工工艺手册，采用查表法或计算法得出。 (5)填写机械加工工序卡片。加工工序设计完成后，要以表格或卡片形式确定下来，以便指导工人操作与用于生产、工艺管理。工序卡片填写时字迹应端正，表达要清楚，数据要准确。机械加工工序卡片应按照JB1988中规定格式及原则填写。 机械加工工序卡片中工序简图可参照图l一5按如下要求制作： 1)简图应按比例缩小，用尽量少视图表达。简图也可以只画出及加工部位有关局部视图，除加工面、定位面、夹紧面、主要轮廓面外，其余线条均可省

24、略，以必需、明了为度。 2)被加工表面用粗实线表示，其余均用细实线。3)应标明本工序工序尺寸、公差及粗糙度要求。4)定位、夹紧表面应以JBT5601199l规定符号标明。 制定工艺规程时，通常有几种不同工艺路线可以同样满足被加工零件加工精度与表面质量要求，其中有方案可具有很高生产率，但设备与工艺装备方面投资较大；另一些方案则可能投资较节省，但生产效率较低。因此，不同工艺路线就有不同经济效果。为了选取在给定生产条件下最经济合理方案，应对已拟定至少两个工艺路线进行技术经济分析与评估，择其优者而实施之。 7校核 在完成制定机械加工工艺规程各步骤后，应对整个工艺规程进行一次全面审查与校核。首先应按各项

25、内容审核设计正确性与合理性，如基准选择、加工方法选择是否正确、合理，加工余量、切削用量等工艺参数是否合理，工序图等图样是否完整、准确等。此外，还应审查工艺文件是否完整、全面，工艺文件中各项内容是否符合相应标准规定。 (三)编写设计说明书 说明书是课程设计总结性文件。通过编写说明书，进一步培养学生分析、总结与表达能力，巩固、深化在设计过程中所获得知识，是本次设计工作中一个重要组成部分。 说明书内容包括： (1)目录。 (2)设计任务书。 (3)总论或前言。 (4)对零件工艺分析(零件作用、结构特点、结构工艺性、关键表面技术要求分析等)。 (5)工艺没计。 1)确定生产类型。 2)毛坯选择及毛坯图

26、说明。 3)工艺路线确定 (粗、精基准选择，各表面加工方法确定，工序集中及分散考虑，工序安排原则，加工设备及工艺装备选择，不同方案分析比较等)。 4)加工余量、切削用量、工时定额确定。 5)工序尺寸及公差确定。(6) 设计体会。 (7)参考文献书目(书目前排列序号，以便于正文引用)。第三节 课程设计注意事项 一、设计应贯彻标准化原则 在设计过程中，必须自始至终注意在如下几方面贯彻标准化原则，在引用与借鉴他人资料时，如发现使用旧标准或不符合相应标准，应做出修改。 (1)图纸幅面、格式应符合国家标准规定。 (2)图样中所用术语、符号、代号与计量单位应符合相应标准规定，文字应规范。 (3)标题栏、明

27、细栏填写应符合标准。 (4)图样绘制与尺寸标注应符合机械制图国家标准规定。 (5)有关尺寸、尺寸公差、形位公差与表面粗糙度应符合相应标准规定。 (6)选用零件结构要素应符合有关标准。 (7)选用材料、标准件应符合有关标准。 (8)应正确选用标准件、通用件与代用件。 (9)工艺文件格式应符合有关标准规定。 二、撰写说明书应注意事项 说明书应概括地介绍设计全貌，对设计中各部分内容应作重点说明、分析论证及必要计算。要求系统性好、条理清楚、图文并茂，充分表达自己见解，力求避免抄书。 (1)学生从设计一开始就应随时逐项记录设计内容、计算结果、分析意见与资料来源，以及教师合理意见、自己见解及结论等。每一设

28、计阶段过后，即可整理、编写出有关部分说明书，待全部设计结束后，只要稍作整理，便可装订成册。不要将这些工作完全集中在设计后期完成，以节省时间，避免错误。 (2)说明书要求字迹工整，语言简炼，文字通顺，逻辑性强；文中应附有必要简图与表格，图例应清晰。 (3)所引用公式、数据应注明来源，文内公式、图表、数据等出处，应以“ 注明参考文献序号。 (4)计算部分应有必要计算过程。 (5)说明书封面应采用统一印发格式。如果学生自行打印说明书，则内芯用16开纸，四周边加框线，书写后装订成册。三、拟定工艺路线应注意事项 在撰写工艺路线，尤其是在选择加工方法、安排加工顺序时，要考虑与注意以下事项： (1)表面成形

29、。应首先加工出精基准面，再尽量以统一精基准定位加工其余表面，并要考虑到各种工艺手段最适合加工什么表面。 (2)保证质量。应注意到在各种加工方案中保证尺寸精度、形状精度与表面相互位置精度达到设计要求；是否要粗精分开，加工阶段应如何划分；怎样保证工件无夹压变形；怎样减少热变形；采用怎样热处理手段以改善加工条件、消除应力与稳定尺寸；如何减小误差复映；对某些相互位置精度要求极高表面，可考虑采用互为基准反复加工办法等。 (3)减小消耗，降低成本。要注意发挥工厂原有优势与潜力，充分利用现有生产条件与设备；尽量缩短工艺准备时间并迅速投产，避免贵重稀缺材料使用与消耗。 (4)提高生产率。在现有通用设备基础上考

30、虑成批生产工艺时，工序宜分散，并配备足够专用工艺装备；当采用高效机床、专用机床或数控机床时，工序宜集中，以提高生产效率，保证质量。应尽可能减少工件在车间内与车间之间流动，必要时考虑引进先进、高效工艺技术。 (5)确定机床与工艺装备。选择机床与工艺装备，其型号、规格、精度应及零件尺寸大小、精度、生产纲领与工厂具体条件相适应。 在课程设计中，专用夹具、专用刀具与专用量具，统一采用以下代号编号方法： D刀具 J夹具 L量具 c车床 x铣床 z钻床 B刨床 T镗床 M磨床 专用工艺装备编号示例如下： cJ一01 车床专用夹具1号 zD一02钻床专用刀具2号 TL一0l镗床专用量具1号 (6)工艺方案对

31、比取舍。为保证质量可靠性，应对各方案进行技术经济分析，对生产率与经济性(注意在什么情况下主要对比不同方案工艺成本，在什么情况下主要对比不同方案投资回收期)进行对比，最后综合对比结果，选择最优方案。例：河南工业职业技术学院机械加工技术课程设计说明书设计题目 设计“万向节滑动叉”零件机械加工工艺规程及工艺装备(生产纲领：4000件)班 别设 计 者指导教师评定成绩设计日期 年 月 日至 月 日目 录设计任务书课程设计说明书正文序言 一、零件分析 二、工艺规程设计 (一)确定毛坯制造形式 (二)基面选择 (三)制定工艺路线 (四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确定 (五)确定切削用量及基本工时 三

32、、专用夹具设计 (一)设计主旨 (二)夹具设计 四、课程设计心得体会参考文献设计任务书河南工业职业技术学院机械加工技术课程设计任务书设计题目: “万向节滑动叉”零件机械加工 工艺规程设计内容：1产品零件图 2产品毛坯图 3机械加工工艺过程卡片 4机械加工工序卡片 5课程设计说明书班 级：设 计 者：指 导 教师：教研室主任：年 月 日 题图1 尾座体题图2 花键轴题图3 CA6140拨叉(一)题图4 CA6140拨叉（二）题图5 CA6140拨叉（三）题图6 摇臂支架题图七 星轮题图八 轴承题图九 进给箱齿轮轴题图十 CA6140拨叉（四）题图十一 气门摇杆轴支座题图十二 支架题图十三 手柄座题图十四 双联齿轮（一）题图十五 双联齿轮（二）题图十六 填料箱盖题图十七 推动架题图十八 CA6140拨叉（五）题图十九 CA6140车床输出轴题图二十 CA6140法兰盘（一）题图二十一 CA6140法兰盘（二）题图二十二 方套题图二十三 飞锤支架223题图二十四 芯轴题图二十五 支架第 28 页