首件 桩基工程总结报告.doc

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1、第 13 页目 录一、工程概况31.1工程简介31.2水文条件41.3地质条件4二、资源配置5三、施工准备7四、施工过程94.1施工工艺94.2施工过程10五、存在问题及改进措施17六、结束语17桩基首件工程施工总结一、工程概况1.1工程简介后本工程段桥梁平面共分33联，167个墩柱，桥面宽度40.5m，分两幅布置，除第3联（36+60+36）变截面段采用预应力砼现浇箱梁外，其余均为预制预应力砼箱梁，均为五跨一联，跨径为30m。本高架桥桩基有1020根1.8m桩，桩基深度约35m。图1-1 后官湖高架桥下部一般结构图1.2水文条件后官湖属浅水型淡水湖泊，具有底平、水浅、水生生物资源丰富、湖泊功

2、能显著等特征。水面积36.1km2，容积1.077亿m3。是武汉备用生活水源之一，周边湿地范围较广，环境保护要求高。2012年7月1日对后官湖湖面进行高程测量，其水位高度为19.20m，水深2.03.5m，丰枯水位高差1.5m，湖底标高为16.10m；地下水位随季节变化，勘探期间地下水埋藏深度1.206.80 米，根据水质分析结果，地表水、地下水对砼无腐蚀性。1.3地质条件根据地质初步勘查知：湖区水域以下依次是流塑淤泥，淤泥粉质粘土，粉质粘土，中风化砾岩（中风化灰岩、中风化泥质砂岩，强风化泥质砂岩）；其中中风化灰岩层承载力高达2000KPa,其他风化岩层的承载力约1200 KPa, 粉质粘土的

3、承载力在260400 KPa 图1-2工程地质一般断面图二、资源配置1、人员： 人员配置计划表 序号人员人员安排工作内容1工程负责人2桩基施工全面管理2质检员4桩基工程质量检查3现场工程师4现场技术指导4测量工程师4施工放样与控制5安全员4现场安全监督与指导6技术员4现场技术跟踪服务7试验工程师3试验取样、检测、组织8普通工人200现场施工2、机械设备序号设备名称规格型号功率数量备注1冲击钻CK-9075kw402吊车25t43履带吊SY7524震动锤DZ-12025挖掘机CAT320B16泥浆泵BW-32025kw307混凝土罐车HJG5270108备用发电机300KV89清水泵15kw30

4、10切割机400211钢筋调直机GT4-812交流焊机BX-315103、材料：（1）、水泥混凝土材料：本工程目前使用中建商砼，砼按照水下浇筑C30混凝土进行配比（水泥：砂：碎石：粉煤灰：水 =255kg：770kg：1075kg：70 kg：160kg: ，设计坍落度为160200mm），各种原材料已经确定，配合比设计已经完成，并得到监理工程师的审批。水泥选用 新华牌PO.425普通硅酸盐水泥，碎石采用阳新的531.5mm碎石，砂选用岳阳河砂 。（2）、钢筋：I、II级钢筋主要选用鞍钢，酒泉钢铁、承德钢铁生产的钢材。三、施工准备1、首根桩开工前由项目部组织对一线工作人员进行质量、安全、文明施

5、工作业技术交底，并分析可能出现的问题，针对问题，商议确定解决办法。2、首根桩所用的各种原材料经检验合格并经监理工程师抽检认可，配比经过批复，并进行了试拌，控制坍落度在设计范围之内。3、测量仪器已进行标定，控制点布置已完成，现场施工放样得到监理工程师的认可，埋设的护筒中心与设计的桩位中心位置偏差得到测量监理工程师的认可，并以桩位中心为圆心、以大于桩身半径的距离在四周设立十字护桩，做好标记并固定好。4、施工便道，满足施工过程中材料的运输。保障现场的水电供应。5、钢筋笼的加工与运输，在料场的钢筋加工区进行制作，同时，制作检孔器，并通过了监理工程师的验收后，利用平板车，运输到施工桩位现场。6、声测管的

6、安装，根据设计图纸进行声测管的安装，在安装之前，对每节声测管的接头进行水密性试验。7、对导管进行水密承压试验，并对其进行编号。8、每个作业队伍都准备了泥浆标准三件套，随时检测泥浆三大指标。9、打捞设备的配置：防止吊锤现象发生 ，在锤头上多配一条钢丝绳；然后预备一个三角翼的偏心钩，用钢板制作。10、筑岛平台上准备垫路钢板，枕木。四、施工过程4.1施工工艺4.2施工过程本工程选取水上30#2桩基作为首件施工：详细记录如下：1、在准备工作结束、钻机就位并复测桩心位置后，于2012年11月16日17：00开钻，利用现场土层造浆，泥浆比重为1.23，满足施工要求。2、在穿过淤泥层后，于11月17日6：0

7、0进行了一次泥浆性能检测，比重为1.30；粘度为25，满足施工要求。随后在钻进过程中，每个作业班组进行一次泥浆检测，将泥浆比重控制在1.21.4之间，粘度2230 pas；按照标准化要求，淘渣，留取岩样，同时与设计图纸核对地质情况。进入岩层后，于16m的时候出现了严重的漏浆现象，现场采取了调浆与补浆措施后，达不到效果，最后采用回填粘土片石（1:1）多次回填，反复冲孔，效果很好；在进入中风化岩25m的时候，出现到了斜坡岩现象，采用2040cm的块石回填，反复冲击，最终穿过斜坡岩。整个施工过程中对桩基偏位进行了4次复测，成孔后的桩心偏位为1cm。 3、11月27日14:00成孔，测得实际钻孔深度为

8、40.25m（桩长35.26m）、孔底沉淀厚度为30cm，用检孔器（直径1.76m，长度9m）检查孔径及倾斜度，倾斜度为0.012%(满足不大于1%的设计要求)。经过4个小时的首次清孔，将泥浆比重控制在1.25，粘度23 pas、砂率为3.2%.成孔检测项目允许偏差检测结果孔的中心位置(mm)5010孔径（mm）不小于设计190倾斜度(mm)1%桩长，且不大于5000.012%孔深(m)不小于设计沉淀厚度（mm）符合设计规定254、钢筋笼在料场加工、制作。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格进行验收，分别堆存，设立识别标志区分，钢筋堆放及加工场地已全部用水泥硬化，为防止钢筋锈蚀，钢筋用枕木或型

9、钢支垫，并用彩条布进行覆盖以防生锈影响钢筋质量。10钢筋在使用前均进行了一次调直、漆皮工作。在用钢筋调直机调I级钢筋时，冷拉率不宜大于2%，II级钢筋的冷拉率不宜大于1%。按照设计图纸及施工规范要求进行钢筋笼的制作，所有主钢筋采用双面焊接，接头不小于5d（14cm），且接头相互错开1m。2m一道的内撑筋全部采用双面焊，箍筋全部采用铁丝绑扎。钢筋笼周边对称的耳筋，按设计制作，单面焊接于主筋上，保证钢筋笼有足够厚的保护层。在顶节钢筋笼上焊接2根加长钢筋，以备固定（吊装）钢筋笼。吊筋长度计算方法：图纸设计钢筋笼顶标高-护筒顶标高=吊筋长度（正值为下返，负值为上接）。图纸中设置声测管的桩基应将其牢固连

10、接在钢筋骨架上。用平板车运至施工现场。下钢筋笼，使用25吨汽车吊，吊放钢筋笼入孔时对准钻孔，保持垂直，慢放入孔，使钢筋笼中心与钻孔的中心一致。钢筋笼接长时，先将第一节钢筋笼利用穿杠托于钢护筒上，声测管按间距2m一道绑扎在箍筋上，四根声测管呈正方形布置。安装完毕后，将声测管内灌满清水，然后吊起第二节钢筋笼，对准位置用单面搭接焊焊接，在接头长度区段内，接头间相互错开的距离50cm。现场使用两台电焊机同时焊接。焊接时上下钢筋笼的中心在同一垂直范围内，焊接长度与焊缝的质量、声测管的漏水情况经过监理工程师验收后，进入下一节钢筋笼、声测管的连接。钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差实测偏差检查方法

11、与频率1受力钢筋间距（mm）20-6尺量：每构件检查2断面2箍筋、螺旋筋间距（mm）10+5尺量：每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10+10尺量：按骨架总数30%抽查直径5+24保护层厚度（mm）基础10+5尺量：每构件沿模板周边检查8处5、钢筋笼吊装好后，再次进行了泥浆沉淀检测，测得此时沉淀厚度为45cm,厚度较大，组织人员进行二次清孔，使用比重为1.05的泥浆按正循环原理进行。二次清孔后，测得沉淀厚度为1cm，泥浆比重为1.08。6、安装导管，现场选用245mm的导管，导管安装前，进行水密试验，水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不小于导管壁与焊缝可能承受灌注混

12、凝土时最大内压力p的1.3倍。首节段为6m，其他为2.5m与2m两种规格堆码整齐，先下长导管后下段导管，共下导管15节（5*2+9*2.5m+6m），安装好后全部下放至基底，然后向上提0.45m，固定导管与托梁之上，使之不得上下移动。导管安装结束后，再次对钢筋笼平面位置进行检测，方法是：对护桩、钢筋笼的最上对称的定位筋进行交叉挂线，通过垂线复核两个交叉点的相对距离，测试结果为1cm。8、混凝土灌注：第一批（2车）混凝土（16m3）运至现场，进行坍落度检测，结果数据为190mm，180mm，（符合规范要求的160mm-200mm）。 在导管上方安装容积为4m3的大漏斗，出料口盖上一块直径大于导管

13、直径的钢板（预先焊接一个环扣，并用钢丝绳连接好）。先对漏斗进行卸料，在混凝土快要装满漏斗的时候，通过吊车提拉钢丝绳进行首灌连续关注。9、首灌浇筑结束后，进行导管埋深检测，第一次检测埋深为2.9m，没有对导管进行拆除，2车砼灌注完毕后，对导管埋入深度检测为5.4，接续浇灌。在第三车砼浇筑完毕后，拆除了1节导管。首批砼灌注正常后应连续不断灌注砼，没有出现中途停工，在灌注过程中，常用测锤探测砼面的上升高度，并适时提升，逐级拆卸导管，保持导管的埋深在3-8m之间。桩顶以下5米范围灌注时，经常的缓慢抽擦导管，保证砼密实，砼的最终灌注标高要求高出设计标高1.0米，以保证截断面以下的全部混凝土均达到强度标准

14、且满足设计的断面尺寸。钻孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差实测值检查方法与频率1桩位（mm）排架桩5010全站仪或经纬仪：每桩检查2孔深（m）不小于设计40.25测绳量：每桩测量3孔径（mm）不小于设计190探孔器：每桩测量4钻孔倾斜度（mm）1%桩长，且不大于50044用测壁仪或钻杆垂线法：每桩检查5沉淀厚度（mm）不大于设计规定25沉淀盒或标准测锤：每桩检查6钢筋骨架底高（mm）5035水准仪：测每桩骨架顶面高程反算11、从11月28日14：10开始，到18：00灌注结束，灌注桩顶标高比设计标高高130cm；砼灌注完成，使用钢筋网片盖住桩基口，直至7天以后进行桩基超声波检测以及强度评定检测。五、存在问题及改进措施1、混凝土运输罐车第一次到场数量偏少，需要增加，以保证首次灌注提高。2、控制导管埋深不严，在今后的施工中需要加大检测、计算力度，确保导管埋深在26m之间，防止出现导管无法拔出的现象。3、地质勘查报告不能完全显示地质情况，需要与业主接续沟通，增加勘察孔位。六、结束语1、混凝土拌与质量较好，与易性满足施工要求，人员、机械设备投入满足需求，施工工艺可行。2、钢筋笼制作及安装规范，钢筋尺寸、保护层等在允许偏差范围之内。