金山电厂输煤栈桥钢结构制作安装吊装方案.doc
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1、沈阳金山热电厂2200MW“以大代小”供热工程施 工 方 案项目名称: 输煤栈桥吊装 编制单位: 辽宁安泰电力建设 批 准: 年 月 日审 核: 年 月 日编 制: 年 月 日第 35 页审批页项目名称输煤栈桥吊装总工程师意见:年 月 日工程技术部意见:年 月 日安全监察部意见:年 月 日质量保证部意见:年 月 日目 录一、 编制依据1. 编制说明2. 编制依据二、 工程概况三、 施工准备1. 技术准备2. 场地准备3. 施工机械,器具准备四、 施工部署1. 钢结构预制2. 桁架吊装3. 围护施工五、 施工方法1. 钢结构配制方法2. 钢结构组对方法3. 钢结构吊装方法4. 钢承板,屋面板,墙
2、面板施工措施六、 施工进度计划七、 施工质量标准与工艺要求1. 质量标准2. 质量目标3. 质量保证措施4. 应注意的质量问题5. 成品保护要求八、 安全、环保及文明施工措施与要求1. 文明施工措施2. 安全施工措施3. 主要危险点及控制措施九、 冬季施工技术措施1. 冬季焊接施工措施2. 冬季吊装施工措施十、 附:150t履带吊车性能表一、编制依据1、编制说明1.1工程名称金山热电厂2200MW“以大代小”供热工程,输煤栈桥安装工程。1.2编制依据(1)输煤栈桥安装施工图(2)执行规范、标准、规程钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001) 建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-91
3、)电力建设施工质量验收及评定规程(DL/T5210.1-2005)电力建设安全工作规程第一部分:火力发电厂DL5009.12002电力建设安全健康及环境管理规定国电电源(2002)49号 “建设工程安全管理条例”2003年11月24日国务院第393号令。二、工程概况本工程是沈阳金山热电厂2*200MW扩建工程输煤栈桥安装工程,共包括1,2#,3#,4#,5#,6#,7#,8#及储煤仓顶栈桥,钢结构工程量约计700吨。栈桥的基本形式为:受力主体为平行弦钢桁架,上下弦设水平支撑,维护结构采用复合墙板。底板为1.0mm压型钢板底模,上铺150mm钢筋陶粒混凝土楼板、HX-PU3防腐涂料一底两面。栈桥
4、封闭外墙、采用复合保温墙板,屋面为轻型钢檩条、符合钢材板。 1) 1#栈桥:长度16.5m, 跨度7.4m 倾斜角16。2) 2#栈桥:长度19.2m, 跨度7.4m 倾斜角16。3) 3#栈桥:长度10.5m, 跨度7.4m 倾斜角16。4) 4#栈桥:长度136.425m,跨度7.4m,分5个自然段,倾斜角16。5) 5#栈桥:长度24.912m, 跨度6.6m 倾斜角11.9。6) 6#栈桥:长度65.044m, 跨度6.6m,分3个自然段,倾斜角11.9。7) 7#栈桥:长度8.3m, 跨度6.6m 倾斜角16.92。8) 8#栈桥:长度125.7m, 跨度6.6m,分4个自然段,倾斜
5、角16.92。三、施工准备1. 技术准备根据栈桥结构及特点确定施工方案,施工前由技术员组织安全、技术交底,施工人员掌握工艺流程,施工方法、技术要求及质量标准,以确保工程质量。安装前土建工程验收合格并交付使用,办理交接手续。桁架吊装前,对牛腿,柱头铁件进行测量,标高,轴线,跨度确认无误后方可进行吊装。2. 场地准备施工现场平整压实,清理障碍,满足栈桥组合要求。施工现场具备吊装机械行走、转向的空间。复查栈桥支架基础标高及几何尺寸,预埋螺栓位置及设计相符,画出纵横中心线,校核基础间中心距。施工现场保证“三通一平”,既施工现场道路通、电通,使现场施工有充足的电供应与便利顺畅的通行道路。3、施工机械,工
6、具,器具准备(见下表)施工机械,工具一览表序号工具,器具名称规格型号单位数量1交直流电焊机ZX7-400S台162经纬仪OIOBCAS台13水平仪台14钢盘尺50m把25卷尺5m把56焊缝检测尺把27塞尺把18弯尺把49水平尺500mm把410线坠750克个211钢丝绳6*37 43米6012钢丝绳(拖拉绳)17.5米7013安全扶绳12米50014棕绳20米20015起重卡扣20t个616汽车吊25t台117撬棍根618爬梯个819钢跳板块4020手动葫芦3t台621手动葫芦2t台1022手动葫芦10t台423镀锌铁线8#Kg10024脚手架杆L=6m根3025气割工具套826角向磨光机ET
7、-2000台827安装用履带吊150t台128载重汽车20t(18m长)台129操作台套430对讲机对24、 施工作业人员准备工人进场后进行三级安全培训、安全文明施工要求及身体检查,经安全考试合格、体检正常后方可进入现场施工作业;特殊工种作业人员(电工、焊工、架子工与起重工等)必须持证上岗;施工作业人员应根据技术人员要求的质量及进度施工,在施工过程中如有某些技术问题不清楚,必须及技术人员协商,不得私自做主。主要施工人员配置表序号工种单位数量1铆工名162起重名63焊工名124安全员名15质检员名16技术员名1四、施工程序 钢支架预组装 钢支架吊装就位找正 施工准备钢构桁架运输、拼装 钢桁架吊装
8、 压型钢型板加工 内墙板安装 屋面板安装 墙板安装 桥面施工 压型钢板吊装 1、钢结构预制 根据现场实际情况,在场内南边,搅拌站东侧铺建临时加工场与喷砂除锈场, 所有钢材的喷砂除锈与底漆喷涂、配制加工,均在加工场内集中预制、加工成半成品。2、 钢结构组合 将配制成片的桁架运输到吊装现场,按顺序组对、焊接,并进行焊缝检测、防腐等工作。3、 桁架吊装原则上由低跨到高跨的顺序吊装。先吊装钢支架,再吊装桁架。4#与8#栈桥最高一节桁架HJ-39采用分片吊装,其他桁架均采用单节整体吊装。围护结构施工待栈桥支架及桁架全部吊装完成后,铺设压型钢板,屋面板及墙面板。五、施工方法1. 钢结构组对运输采用20t拖
9、车,将各节桁架平放于拖车上,用木方垫好,用钢丝绳、手拉葫芦将桁架固定在拖车上。支撑、梁平放在拖车上用木方或枕木垫平,用钢丝绳将构件固定在拖车上拉紧。构件装卸时,吊点应设在节点上,构件堆放应整齐,按构件种类、型号、规格堆放。构件叠放时,每层构件支点应在一条直线上。桁架单榀拼装,将桁架两个半榀立于组合场地对正,下部用枕木垫平,两侧用脚手杆成人字形支撑,及桁架绑扎牢固,上、下弦连接处用手动葫芦慢慢拉紧,使两半榀桁架对接上,有起拱要求的按设计要求起拱,盘尺测量桁架长度准确后,用联接板连接固定、焊接。钢结构件预拼装的允许偏差(mm)构件类型项目允许偏差梁、桁架跨度最外端两安装孔或支承面最外侧距离偏差+5
10、.0-10.0接口截面错位2.0桁架起拱度偏差设计有要求+1.00设计无要求5+L/5000节点处杆件轴线错位3.02.吊装方案1) 根据栈桥的结构型式及特点,确定施工方案如下:栈桥吊装自下而上分段进行,4#栈桥最高一节桁架及8#栈桥最高一节桁架HJ-39采用分片吊装,其余各段全部整体吊装。如果因吊车性能限制,可以通过适当减少上下弦钢横梁,减轻吊件重量,已满足吊车安全作业条件,尽量减少施工人员高空作业。由于工期要求紧,无论整体吊装还是分片吊装,应按吊装顺序边组合边吊装,以保证吊装进度。2) 具体吊装方法:a)单片吊装以8#栈桥最高一节为例。8#栈桥最高一节底下是综合楼构筑物,其顶标高为22.1
11、米,里侧桁架轴线距综合楼外侧为8米,吊装简图如下:经查吊车性能参数表(见附表)得知,吊车在作业半径为15m,臂长为66m时,安全吊荷为29.8t,构件重量为15t,,综合楼不影响吊装。b)桁架整体吊装以8#栈桥HJ-36高段与4#栈桥第四段为例:b-1)HJ-36整体重量约为40t,经查吊车性能参数表得知,吊车在作业半径为13m,臂长57m时,安全载荷为40.1t,采取减少上下弦钢横梁,使HJ-36整体重量达到35t,满足吊车作业要求。具体减少横梁如图示:GL-2 H350*200*10*16 482Kg*4根=1928KgGL-3 I25a 250Kg*7根=1750Kg 上弦支撑重量:12
12、83Kg共计减少重量:1928+1750+1283=4921gb-2)4#栈桥第四段桁架总重26.3吨,经查吊车性能参数表得知,吊车在作业半径为14m,臂长66m时,安全载荷为30.9t,满足吊车安全作业条件。但是,在栓钢丝绳时,有二根上弦横梁及钢丝绳相碰(图示),组合时此梁及花架支撑预留,吊装后再安装及花架支撑。 C)钢支架吊装全部采用整体吊装,以150t履带吊车为主,以50t汽车吊为辅, 两车抬吊离开地面500mm后,主吊车慢慢提升,辅助吊车慢慢转杆跟进保持吊件不触地,待钢支架全部立起,吊件重量全部由主吊车承担后,辅助吊车摘钩,主吊车转杆将钢支架就位,调整标高、垂直度、对正纵横中心线后,拧
13、紧地脚螺栓,用(3吨)手拉葫芦拉紧拖拉绳,然后摘钩。D)钢丝绳验算:以吊装8#栈桥HJ-36低段为例(最重吊件):物件总重40吨, 采 用两根钢丝绳4点吊,钢丝绳夹角61 单根钢丝绳实际受力:p= = 22.25tf采用6*37,直径43mm钢丝绳,钢丝绳强度为185Kgf/mm2查表,钢丝绳中钢丝破断拉力总与为128500 Kgf。查表,取安全系数8。钢丝绳破断换算系数0.82钢丝绳的允许拉力为:P=26.34tf22.25tf因此:选用6*37,直径43mm的钢丝绳是适宜的。E)由于各栈桥有角度要求,在起吊前通过钢丝绳或手拉葫芦进行预先调整,达到安装角度时在进行起吊作业,尽量避免在空中调整
14、。3)吊装技术要求及措施a)钢支架基础纵横中心线、标高、基础中心距经校验核实符合设计;钢支架底角板、顶板、桁架立柱底板各划出纵横中心线,并用圆冲打出中心标记。吊装时以对正各中心线就位。b) 按照设计要求,钢支架顶板及桁架柱底板螺栓连接后,四周满焊焊接,焊缝高度12mm。滑动支架垫两块聚四氟乙烯板,并按图纸进行加固,保证膨胀方向; 各横梁及弦梁连接点在安装螺栓拧紧后,各接缝全部满焊。c)单片桁架吊装(8#栈桥HJ-39),主要考虑桁架吊装时的侧向变形,采用两根钢丝绳三点绑扎,桁架中心点用10t手拉葫芦拉紧。吊装过程中用两端的溜绳控制桁架方向,防止桁架及吊车臂杆与附近建筑物碰撞;就位后两端用临时支
15、撑与中间拖拉绳固定,待两片桁架安装就位后,再进行底横梁、顶横梁安装,形成稳定的框架后,才可撤掉拖拉绳。d)单片吊装钢丝绳绑扎在上弦梁,整体吊装钢丝绳绑扎在下弦梁,并在弦梁及横梁的交接点上,用钢管皮包角与木方垫好。e)在钢支架柱头往下1米处搭设安装、焊接作业平台;每个钢支架绑扎一 挂临时爬梯,在顶层横梁设置安全扶绳,以便作业人员行走安全。f)单片吊装桁架时,每个桁架里侧设临时爬梯一挂,上下弦梁通长设安全扶绳,并铺设跳板通道,以保证安装横梁时施工人员安全。g)吊装时必须专人统一指挥,精心操作,吊件吊离地面100mm时暂停,检查无异常后再继续起吊。 h)全部吊装结束,割除所有临时加固铁件并打磨干净
16、,及安装焊接部位清 理焊药皮及浮锈后进行统一补漆。钢结构框架安装允许偏差(mm)项次项 目允许偏差(mm)1钢结构定位轴线32钢柱定位轴线1.03地脚螺栓偏移2.04底层柱底对定位轴线偏移3.05底层柱基准点标高26上、下柱连接处错口3.07单节柱的垂直度H/1000、10.08同一层柱的柱顶高度差5.09同一根梁两端顶面高差L/2500+10.0 50.010主梁及次梁表面高差211主体结构整体垂直度H/1000、10.012主体结构总高度H/1000、3六、 施工进度计划(见附页)七、施工质量标准与工艺要求1) 焊缝的外观质量标准项 目允许偏差(mm)缺陷类型二级三级未满焊(指不足设计要求
17、)0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且 2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩0.2+0.02t,且 1.00.2+0.04t,且 2.0长度不限咬边0.05 t 且0.5;连续长度100.0,且焊缝两咬边总长10%焊缝全长0.1t,且1.0,长度不限弧坑裂纹允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t,且1.0每1000.0焊缝不超过一次表面夹渣深0.2t长0.5t, 且20.0表面气孔 每50.0焊缝长度内允许直径0.4t, 且3.0的气孔2个,孔径6倍孔径注:表内t为连接处较薄的板厚2、质量目标(
18、1) 分项工程优良率98%;(2) 分项工程一次验收合格率100%;(3) 质量事故为零;(4) 满足合同要求;(5) 施工过程顾客满意度100%3、质量保证措施(1)焊接施工的质量保证措施。1) 参加施焊的焊工必须持有焊工合格证,同时在合格证中应注明考试合格的项目及允许认可的施焊范围。2) 焊接定为特殊过程,其焊接参数执行焊接工艺评定中的相关参数。3) 焊接严格执行规定的施焊程序。4) 焊条使用前必须按要求烘干,使用时要把焊条放到保温筒内。5) 施焊时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。6) 定位焊的焊缝高度应不小于设计高度的2/3,焊缝长度不应超过50mm。7) 多层焊接时,应连缝施焊,每道
19、焊焊缝完后,应及时清理检查,清除缺陷后再施焊。8) 焊后应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物,检查焊缝的外观质量,采用超声波检验,检查合格后,在焊缝边上打上施焊焊工的钢印代号。9) 焊缝如出现不合格,焊工不得擅自处理,待查清原因制定出修补工艺后方可处理。10) 同一部位的焊缝返修次数不应超过两次。11) 经返修的焊缝,检查合格后,在焊缝边上打上施焊焊工的钢印代号4、应注意的质量问题(1) 构件的几何尺寸偏差。(2) 构件焊接时产生的焊接变形。(3) 构件的焊接质量缺陷。(4) 冬季施工,焊件容易产生的裂纹,需严格控制,检查。5、成品保护要求(1)保护好成品是杜绝浪费,提高效率的一种途径,因此,必
20、须引起重视。(2)对己加工制作完的构件要标识清楚,按型号、规格单独有序的摆放在一起,不可以及工具、脚手杆、跳板等物混在一起。(3)吊装及运输过程中防止构件表面划伤,更不能及其他构件碰撞。(4)构件吊装选好吊点,防止构件变形。八、安全、环保及文明施工措施与要求1、安全目标(1)人身伤亡事故为零;(2)不发生轻伤事故;(3)安全教育培训率100%;(4)特种作业人员持证上岗率100%2、施工安全措施(1)支架吊装时,每个支架装一挂爬梯,柱头搭设安装操作台。(2)4#、8#栈桥最上一段分片吊装时,上下弦应分别装设安全扶绳与爬梯。(3)支架、分片桁架吊起就位后,用拖拉绳找正固定,等安装完善后,再行拆除
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