宿舍及食堂建设项目砼工程施工工艺.doc

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1、宿舍及食堂建设项目砼工程施工工艺本工程均采用商品砼混凝土施工。砼施工工艺如下一)、施工工艺:施工准备投料搅拌出料混凝土运输浇筑混凝土 1、混凝土拌制应认真计量，按配合比计量投料，每罐（斗）投料顺序为：石子水泥水。严格控制加水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。搅拌机混凝土搅拌最短时间（s）见下表混凝土坍落度（mm）搅拌机类型搅拌机容积量小于250250500大于500小于等于30自落式90120150强制式6090120大于30自落式9090120强制式6060902、混凝土搅拌完后，应及时用手推车、或吊斗运至浇筑地点。运送时应防止离析或水泥浆流失，如有离析，应进行二次拌合。如采用混凝土输送

2、泵应根据浇筑地点、路线进行布管。混凝土拌合物运至浇筑地点时温度最高不宜超过35，最低不宜低于5。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）见下表：混凝土强度等级气温2525C3021018030180150当室外日平均气温连续5d稳定低于5时，混凝土分项工程应采取冬期施工，具体要求应符合国家现行标准建筑工程冬期施工规程JGJ104的规定。3、混凝土浇筑时如高度超过2m，应使用串简、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。4、浇筑台阶式基础，应按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。每一台阶浇完台阶部分表面应随即原浆抹平。5、浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置的

3、准确，防止位移和倾斜。浇筑时，应满铺一层50100厚的混凝土，并震捣密实，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。6、浇筑条形基础应分段分层连续进行，每一段不留施工缝。各段各层间应互相衔接。每段长23m，并注意使混凝土先充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。7、 混凝土震捣一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。 如必须浇筑间歇时，其间歇时间宜缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土拌合物运至浇筑地点时温度最高不宜超过35，最低不宜低于5。 混凝土浇筑和间歇的允许时间（min）见下表。混凝土强度等级气温2525C30210180301801508、混

4、凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无位移情况，当发现变形或位移时，应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。9、混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。10、在厚大无筋基础混凝土中，经设计同意，可填充部分大卵石或块石，但其数量一般不超过混凝土体积的25%，并应均匀分布，间距不小于100，最上层应有不小于100厚的混凝土覆盖层。11、混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护。一般养护不少于7do如采用抗渗混凝土时，混凝土养护期为14d。12、

5、冬期浇筑基础可根据环境温度情况，采取冬期施工措施。二）、混凝土施工的质量标准1、 混凝土原材料1.1 主控项目（1）水泥进场应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GBl75等的规定。当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应进行复验并按复试结果使用，钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。（2）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119和有关环境保护的规定。钢筋混凝土结

6、构中当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164和设计的要求。（3） 混凝土中含氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010 2002和设计要求。（4）检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于1次。1.2 一般项目（1）混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中粉煤灰GBl596等规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。（2）普通混凝土所用粗细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准

7、及检验方法JGJ53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。（3）拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其它水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。（4）按进场批次和产品的抽样检验方案确定。2、混凝土设计配合比2.1 主控项目混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性能等要求，进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比尚应符合国家现行有关标准的专门规定。2.2 一般项目首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。混凝

8、土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。3、 混凝土施工 3.1 主控项目（1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的混凝土浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合GB50204规范规定。“同条件养护试件的留置组数应考虑用于确定施工期间结构构件的混凝土强度外还用于结构实体混凝土强度的检验”。（2）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机抽取。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于1次，留置组数可根据实际需要确定。（3）原材料每盘称量允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料2%粗细骨料3%水、外加剂2%（4

9、）混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。（5）抽样与试件留置应符合下列规定： a、每拌制100盘且不超过100m，的同配合比的混凝土取样不得少于1次； b、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；c、当一次连续浇筑超过l000m时，同一配合比的混凝土每200m取样不得少于1次；d、每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于1次； e、每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据

10、实际需要确定。 f、检查方法：检查施工记录及试件强度试验报告和检查试件抗渗试件报告。 3.2 一般项目 （1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。 （2）后浇带的留置位置混凝土浇筑应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土应按施工技术方案执行。 （3）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合CB50204规定，“同条件养护试件的留置组数应考虑用于确定施工期间结构构件的混凝土强度外还用于结构实体混凝土强度的检验”。 （4）检查数量：全数检查 （5）检查方法：观察、检查数量。 4、现浇混凝土外观质量 4.1 主控项

11、目 （1）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 （2）检查数量：全数检查。 （3）检查方法：观察、检查技术处理方案。4.2 一般项目 现浇结构外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术方案进行处理，并重新检查验收。 5、现浇结构尺寸偏差 5.1 主控项目现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单

12、位认可后进行处理，对经处理部位，应重，新检查验收。5.2 一般项目项 目允许偏差检查方法一般项目现浇结构尺寸允许偏差（mm）轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查层高5m10全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸8，5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线25，0钢尺检查井筒全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5钢尺检查预埋管5钢尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查带螺纹孔锚板平整度2注：检查坐标、轴线、中

13、心线位置时应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。7、质量控制点7.1工程所用砂、石、钢材、水泥、水泥砂浆强度等级，必须符合设计要求，外加剂应有出厂合格证和试验报告。7.2 各工序应按本标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。7.3 相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录。未经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可，不得进行下道工序施工。（三）柱混凝土浇筑：柱砼浇至梁底下5cm处，浇筑时要控制砼自由下落高度和浇灌厚度，防止离析、漏振。砼振捣时，不得振动钢筋和模板，以保证砼质量，砼柱一次连续浇灌，柱根部采用1：1：6水泥浆封堵，防止漏振造成根部结合不良，蜂窝烂板现象。（四）梁板混

14、凝土浇筑：梁板混凝土浇筑方向按平行于次梁方向推进，水平施工缝设置在后浇筑处。后浇带浇灌前应将施工缝处砼浮石消除，湿润表面并辅设一层与砼成份相同的水泥砂浆后细致捣实，使新旧砼紧密结合。梁柱节点部位因钢筋过密，采用同强度等级的细石砼振捣密实，以确保节点砼质量。（五）楼梯梯段混凝土浇筑：楼梯梯段混凝土浇筑自下而上浇筑，先振实底层混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随便时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平，楼梯混凝土连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。（六）浇捣砼前，对模板及支架，钢筋和预埋件必须进行检查，作好记录。对模板内的杂物及钢筋上油污应清

15、理干净，模板的缝隙和孔洞予以堵严，木模浇水湿润。砼浇过程中，设专人观察模板、支架、钢筋、予埋件及预留孔洞的情况，发现有变形、位移时，及时加以修正。（其）混凝土养护混凝土浇筑完毕后，在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保护混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。（八）成品保护措施振捣砼时，不得振捣钢筋、模板及预埋件，以免负筋移位变形或埋件脱落；操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱落应及时调整；砼浇筑完的现浇板不得立即上人操作，不得堆物工。混凝土施工应注意的质量问题：蜂窝，原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落过小或石子过大；基础、柱、根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土，以致于上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大，漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面，拆模过早等造成。孔洞：原因是在钢筋较密处未经振捣就继续筑上层混凝土。缝隙夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。梁、柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。现浇楼板和楼上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇后表面不认真用抹子打平。