CNG加气站电气工程施工技术方案.doc

《CNG加气站电气工程施工技术方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《CNG加气站电气工程施工技术方案.doc（27页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、CNG加气站电气工程施工技术方案1.1电力变压器安装施工方案1.1.1 施工准备（1）设备及材料要求：a 变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗电压%及接线组别等技术数据。b 变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。c 干式变压器的局放试验PC值及噪音测试器dB（A）值应符合设计及标准要求。d 带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的距离应符合标准的规定的尺寸。e 型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。f 螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。g 其它材料：蛇皮管

2、，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调和漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。（2）主要机具：a 搬运吊装机具：汽车吊、汽车、卷扬机、吊镇、三步搭、道木、钢丝绳、带子绳、滚杠。b 安装机具：台钻、砂轮、电焊机、气焊工具、电锤、台虎钳、活扳子、榔头、套丝板。c 测试器具：钢卷尺、钢板尺、水平、线坠、摇表、万用表、电桥及试验仪器。（3）作业条件：a 施工图及技术资料齐全无误。b 土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。c 变压器轨道安装完毕，并符合设计要求（注：此项工作应由土建做，安装单位配合）。d 墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。e 室内地面

3、工程结束，场地清理干净，道路畅通。f 安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70%以下。1.1.2操作工艺（1）工艺流程：设备点件检查 变压器二次搬运 变压器稳装 附件安装 变压器吊芯检查及交接试验 送电前的检查 送电运行验收（2）设备点件检查：a 设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同甲方单位代表共同进行，并作好记录。b 按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。c 变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。d 油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理。e 绝缘瓷件及

4、环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。（3）变压器二次搬运：a 变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少震动；距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。b 变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器。c 变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。d 变压器搬运过程中；不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15，防止内部结构

5、变形。e 用干斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位。f 大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。（4）变压器稳装：a 变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊练拉入室内合适位置。b 变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并适当照顾屋内吊环的垂线位于变压器中心，以便于吊芯。c 变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器汽流方向有1

6、%1.5%的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度者除外）。d 变压器宽面推进时，低压侧应向外；窄面推进时，油枕侧一般应向外。在装有开关的情况下，操作方向应留有1200mm以上的宽度。e 油浸变压器的安装，应考虑能在带电的情况下，便于检查油枕和套管中的油位、上层油温、瓦斯继电器等。f 装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能折卸的制动装置加以固定。g 变压器的安装应采取抗地震措施。（5）附件安装：a 气体继电器安装：u 气体继电器安装前应经检验鉴定：u 气体继电器应水平安装，观察窗应装在便于检查的一侧，箭头方向应指向油枕，与连通管的连接应密封良好。截油阀应位于油枕和气体继电器

7、之间。u 打开放气嘴，放出空气，直到有油溢出时将放气嘴关上，以免有空气使继电保护器误动作。u 当操作电源为直流时，必须将电源正极接到水银侧的接点上，以免接点断开时产生飞弧。u 事故喷油管的安装方位，应注意到事故排油时不致危及其它电器设备；喷油管口应换为割划有十宇线的玻璃，以便发生故障时气流能顺利冲破玻璃。b 防潮呼吸器的安装：u 防潮呼吸器安装前，应检查硅胶是否失效，如已失效，应在115120温度烘烤8小时，使其复原或更新。浅蓝色硅胶变为浅红色，即已失效；白色硅胶，不加鉴定一律烘烤。u 防潮呼吸器安装时，必须将呼吸器盖子上橡皮垫去掉，使其通畅，并在下方隔离器具中装适量变压器油，起滤尘作用。c

8、温度计的安装：u 套管温度计安装，应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内加以适当变压器油。刻度方向应便于检查。u 电接点温度计安装前应进行校验，油浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上的温度计套筒内，并加适当变压器油；二次仪表挂在变压器一侧的预留板上。干式变压器一次元件应按厂家说明书位置安装，二次仪表安装在便于观侧的变压器护网栏上。软管不得有压扁或死弯弯曲半径不得小于50mm，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。u 干式变压器的电阻温度计，一次元件应预埋在变压器内，二次仪表应安装值班室或操作台上，导线应符合仪表要求，并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用。d 电压切换装置的安装：u 变压器电压

9、切换装置各分接点与线圈的联线应紧固正确，且接触紧密良好。转动点应正确停留在各个位置上，并与指示位置一致。u 电压切换装置的拉杆、分接头的凸轮、小轴销子等应完整无损；转动盘应动作灵活，密封良好。u 电压切换装置的传动机构（包括有载调压装置）的固定应牢靠，传动机构的摩擦部分应有足够的润滑油。u 有载调压切换装置的调换开关的触头及铜辫子软线应完整无损，触头间应有足够的压力（一般为810kg）。u 有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械联锁与带有限位开关的电气联锁。u 有载调压切换装置的控制箱一般应安装在值班室或操作台上，联线应正确无误，并应调整好，手动、自动工作正常，档位指示正确。u 电压切换

10、装置吊出检查调整时，暴露在空气中的时间应符合下表的规定。调压切换装置露空时间表环境温度 ()0000空气相对湿度 (%)65以下65757585不控制持续时间不大于 (h)2416108e 变压器联线：u 变压器的一、二次联线、地线、控制管线均应符合相应各章的规定。u 变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力； u 变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。u 变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。u 油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性能的绝缘导线。靠近箱壁的导线，应用金属软管保护，并排列整齐，接线盒应密封良好。（6）变压

11、器吊芯检查及交接试验：a 变压器吊芯检查：u 变压器安装前应作吊芯检查。制造厂有特殊规定者，1000kVA以下，运输过程中无异常情况者，短途运输，事先参与了厂家的检查并符合规定，运输过程中确认无损伤者，可不做吊芯。u 吊芯检查应在气温不低于0，芯子温度不低于周围空气温度、空气相对湿度不大于75%的条件下进行（器身暴露在空气中的时间不得超过16h）。u 所有螺栓应紧固，并应有防松措施。铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应接地良好。u 线圈的绝缘层应完整，表面无变色、脆裂、击穿等缺陷。高低压线圈无移动变位情况。u 线圈间、线圈与铁芯、铁芯与轭铁间的绝缘层应完整无松动。u 引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂

12、情况，引出线固定应牢固可靠，其固定支架应紧固，引出线与套管连接牢靠，接触良好紧密，引出线接线正确。u 所有能触及的穿心螺栓应联接紧固。用摇表测量穿心螺栓与铁芯及轭铁、以及铁芯与轭铁之间的绝缘电阻，并做1000V的耐压试验。u 油路应畅通，油箱底部清洁无油垢杂物，油箱内壁无锈蚀。u 芯子检查完毕后，应用合格的变压器油冲洗，并从箱底油堵将油放净。吊芯过程中，芯子与箱壁不应碰撞。u 吊芯检查后如无异常，应立即将芯子复位并注油至正常抽位。吊芯、复位、注油必须在16h内完成。u 吊芯检查完成后，要对油系统密封进行全面仔细检查，不得有漏油渗油现象。b 变压器的交接试验：u 变压器的交接试验应由当地供电部门

13、许可的试验室进行。试验标准应符合规范要求、当地供电部门规定及产品技术资料的要求。u 变压器交接试验的内容： 测量绕组连同套管的直流电阻； 检查所有分接头的变压比； 检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性； 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数； 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tg洌 测量绕组连同套管的直流泄漏电流； 绕组连同套管的交流耐压试验； 绕组连同套管的局部放电试验； 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻； 非纯瓷套管的试验； 绝缘油试验； 有载调压切换装置的检查和试验； 额定电压下的冲击合闸试验； 检查相位； 测量噪音。（7）变压器送电前的

14、检查：a 变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。b 变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。c 变压器试运行前的检查内容：u 各种交接试验单据齐全，数据符合要求。u 变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。u 变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。u 接地线良好。u 通风设施安装完毕，工作正常，事故排油设施完好；消防设施齐备。u 油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。u 油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。u 保护装置整定值符合规定要求；操作及联动试验正常。u 干式变压器护栏安装完毕。各种标志

15、牌挂好，门装锁。（8）变压器送电试运行验收：a 送电试运行：u 变压器第一次投入时，可全压冲击台闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。u 变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。u 变压器应进行35次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。u 油浸变压器带电后，检查油系统本应有渗油现象。u 变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。并做好详细记录。u 变压器并列运行前，应核对好相位。u 变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。b 验收：u 变压器开始带电起，24h后无异常情况，应办理验收手续。u 验收时，应移交下列资料和文件： a

16、）变更设计证明； b）产品说明书、试验报告牟、合格证及安装图纸等技术文件； c）安装检查及调整记录。1.1.3 质量标准（1）保证项目：a 电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果，必须符合施工规范规定。检验方法：检查安装和调试记录。b 并列运行的变压器必须符合并列条件。检验方法：实测或检查定相记录。c 高低压瓷件表面严禁有裂纹缺损和瓷釉损坏等缺陷。 检验方法：观察检查。（2）基本项目：a 变压器本体安装应符合以下规定：u 位置准确，注油量、油号准确，油位清晰正常；油箱无渗油现象，轮子固定可靠；防震牢固可靠，器身表面干净清洁，油漆完整。u 装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有

17、1%1.5%的升高坡度。 检验方法：观察检查和实测或检查安装记录。b 变压器附件安装应符合以下规定：u 与油箱直接连通的附件内部清洗干净，安装牢固，连接严密，无渗油现象。u 膨胀式温度计至细管的弯曲半径不小于50mm，且管子无压扁和急剧扭折现象，毛细管过长部分盘放整齐，温包套管充油饱满。u 有载调压开关的传动部分润滑良好，动作灵活、准确。u 附件与油箱间的连接垫圈、管路和引线等整齐美观。 检验方法：观察检查和检查安装记录。c 变压器与线路连接应符合下列规定：u 连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力。u 零线沿器身向下接至接地装置的线路，固定牢靠。u 器身各附件间的连接的导线有保护管

18、，保护管、接线盒固定牢靠，盒盖齐全。u 引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接零线等均应便于拆卸，不妨碍变压检修时的移动。各连接用的螺栓螺纹露出螺母23扣，保护管颜色一致，支架防腐完整。u 变压器及其附件外壳和其它非带电金属部件均应接地，并符合有关章节要求。 检验方法：观察检查3.8.1.4成品保护（1） 变压器门应加锁，未经安装单位许可，闲杂人员不得入内。（2） 对就位的变压器高低压瓷套管及环氧树脂铸件，应有防砸及防碰撞措施。（3） 变压器器身要保持清洁干净，油漆面有碰撞损伤。干式变压器就位后，要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。（4） 在变压器上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器，并带工具

19、袋，以防工具材料掉下砸坏、砸伤变压器。（5） 变压器发现漏油、渗油时应及时处理，防止油面太低，潮气侵入，降低线圈绝缘程度。（6） 对安装完的电气管线及其支架应注意保护，不得碰撞损伤。（7） 在变压器上方操作电气焊时，应对变压器进行全方位保护，防止焊渣掉下，损伤设备。1.1.5变压器安装应注意的质量问题及防治措施序号易产生的质量问题防 治 措 施1铁件焊渣清理不净，除锈不净，刷漆不均匀，有漏刷现象提高质量意识，管线按规范要求进行卡设，作到横平竖直2防地震装置安装不牢加强对防地震的认识，按照工艺标准进行施工3变压器一、二瓷套管损坏瓷套管在变压器搬运到安装完毕应加强保护4变压器中性点，零线及中性点接

20、地线，不分开敷设认真学习安装标准，参照电气施工图册5变压器一、二次引线，螺栓不紧，压按不牢。母带与变压器连接间隙不符合规范要求提高质量意识，加强自互检，母带与变压器连接时应锉平6变压器附件安装后，有渗油现象附件安装时，应垫好密封圈，螺栓应拧紧1.1.6 应具备的质量记录（1） 产品合格证。（2） 产品出厂技术文件：a 产品出厂试验报告单。b 产品安装使用说明书。（3） 设备材料进货检验记录。（4） 器身检查记录。（5） 交接试验报告单。（6） 安装自互检记录。（7） 设计变更洽商记录。（8） 试运行记录。（9） 钢材材质证明。（10） 预检记录。（11） 分项工程质量评定记录。1.2 电气装置

21、安装工程施工方案1.2.1 材料设备接收 所有设备进入施工现场，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件，设备应有铭牌。并应及时组织甲方及监理做下列验收检查：a 包装和密封应良好。b 技术文件应齐全，并有装箱清单。c 按装箱清单检查清点，规格、型号应符合设计要求；附件、备件应齐全。 所有到场设备如需进行试验的，应及时进行试验，以利于相应安装工作的顺利进行。1.2.2配电盘柜安装 配电盘柜在进行安装前，要按照规范要求对其内部元件进行相应的试验，只有各项试验合格的盘柜才能进入现场施工。 盘柜及盘柜内设备与各构件间连接应牢固。 盘柜的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金

22、属构架可靠地连接。 二次回路接线应符合下列要求：a 按图施工、接线正确。b 导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。c 盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。d 电缆芯线和所配导线的端部均应标明回路编号。编号应正确、字迹清晰且不易脱色。e 配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。f 每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。g 二次回路接地应设专用螺栓。 盘、柜内的配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2；其它回

23、路截面不应小于1.5mm2。 引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：a 引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。b 铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。c 盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。3.8.2.3 电缆敷设 电缆保护管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；不应有严重锈蚀。 电缆管的加工应符合下列要求：a 管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。b 电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的1

24、0%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。c 金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。d 电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。e 每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。 引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。 利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。 电缆敷设前应按下列要求进行检查：a 电缆型号、电压、规格应符合设计。b 电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断；电缆应经试验合格。c 电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电

25、缆盘重量和宽度相配合。d 敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，避免产生电缆接头。 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。 电缆敷设完毕后应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，尚应将盖板缝隙密封。 直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的土或砂层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。细土或砂子中不应有石块或其它硬质杂物。 直埋电缆在直线段每隔50100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。 直埋电缆回填土前

26、，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。 电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。 在室外制做电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内。严禁在雾或雨中施工。在室内施工现场应备有消防器材。室内中施工应有临时电源。 电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.21.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。 制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线

27、芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。 电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。 电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。1.2.4 接地安装 接地极的制作应符合设计要求。 接地体顶面埋设深度应符合施工蓝图规定。角钢接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应用沥青或沥青漆作防腐处理；在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。 垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍。水平接地体的间距应符合设计规定。当无设计规定时不宜小于5m。 接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。 每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。 明敷接地线的表面应涂以用15100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。 接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接。 接地体（线）的焊接应用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：a 扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。b 圆钢为其直径的6倍。c 圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。