加氢裂化加热炉操作规程.doc

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1、加氢裂化加热炉操作规程一、开工检查 根据有关管道和仪表图检查所有管线和设备是否都已安装妥善，使加热炉符合投用条件。1燃料管线l 检查燃料气管线是否连接好，是否畅通。l 用氮气（或蒸汽）吹扫和置换燃料气系统，直到含O20.5为合格。l 检查阀门开关是否灵活。2仪表l 检查所有仪表的位置和连接情况。l 检查所有仪表是否开全，有无损坏和安装不妥。l 检查仪表是否好用，调节阀是否灵活。l 检查仪表是否处于投用状态。3加热炉 l 检查炉内耐火保温层是否完好。l 检查炉管和炉架，清除异物。l 检查所有阀门，确定它们能自宜地移动，并且能正确地显示其开关位置。l 检查消防蒸汽是否有腐蚀现象，特别是靠近灭火蒸汽

2、的炉墙有无烧坏现象。l 检查各炉挡板是否灵活好用，并和所标的开关位置显示一致。l 检查观察门、检修门、防爆门的活动情况和密闭情况，内部检查完后，完全关闭所有出入门。4安全设施l 检查燃料气管线上的事故阀是否好用。l 检查燃料控制阀上的紧急联锁是否处于投用状态。l 检查引风机、鼓风机及其与挡扳的联锁是否好用。二、开工操作 加热炉在点火之前必须把流程改通，保证辐射段和对流段炉管内有介质通过，以防烧坏炉管。1引燃料气l 引氮置换燃料气系统。 l 采样分析燃烧气系统的氧含量05为合格(注意死角)。l 仔细检查各炉前手阀完全关闭，以杜绝点火前燃料气漏入炉膛导致点火时发生爆炸。l 投用各炉前压控阀，并打开

3、付线(以利再次吹扫管线)。l 投用燃料气分液罐204-D-406的预热蒸汽。l 联系调度，缓慢打开界区阀门，引燃料气进装置内燃料气系统，注意分液罐脱水。l 打开各炉前瓦斯总管放空阀排放510分钟(置换系统中的氮气和吹扫管线)。l 消防蒸汽脱水，并引到炉前。2加热炉点火A、准备工作l 用蒸汽吹炉膛后进行采样分析，炉膛内气体中(烃+氢)的含量0.5为合格。l 调整各炉烟道挡板开度(使炉膛负压在-5-10mmH20)。l 全开自然通风门。l 稍开各火咀二次风门。l 再次确认各长明灯及火咀的手阀是否关严。l 准备好点火棒、火柴及柴油。B、点火l 先将瓦斯流量控制阀改手动后稍开。l 将点燃的点火棒插入点

4、火孔，使其火焰达到长明灯的尖端。 l 此时一人将长明灯的手阀慢慢打开，使其点着后再点另一长明灯，直到把长明灯全部点燃为止。l 按照下图的点火顺序依次点着各主火咀；点主火咀时应先全开一道手阀，然后慢慢打开另一道手阀。F101点火顺序图（单个炉膛） F201点火顺序图3 14 7 16 1 17 12 6 19 910 20 5 11 18 2 15 8 13 4246351l 调整各火咀手阀，控制火焰短齐。l 调整二次风门及挡板，使各火咀的火焰呈明亮兰色。l 改强制通风和将烟气并入空气预热系统(详见空气预热系统)。C、点火注意事项l 点第一盏常明灯时，若燃料阀打开10秒还点不着，则认为点火失败，

5、必须重新吹扫炉膛，确认爆炸气合格后方可再次点火。l 点火过程中必须控制烟气的升温速度100hr。l 在低温控制时，烟道挡板和二次风门要小些，以防将火抽灭。三、升温操作l 烟气的快速升温会对耐火衬里带来不利的影响，其速度必须低于100/hr，并确保各炉膛温度850。l 控制升温曲线为均匀的斜线状，不能呈梯子状。l 当要增大瓦斯流量时，要相应地开大风门和烟道挡板，调节燃烧状态。l 当所有火咀全部点燃后，调节各火咀手阀，使火焰形状保持一致。l 当各炉的出口温度达到预期的操作温度时，将炉出口温度切换为自动调节。l 要进一步增大燃烧负荷时，可利用各炉瓦斯流量控制阀提高去各火咀的燃料流量来实现。l 参考炉

6、膛温度的变化，调节燃料流量，以达到控制炉出口温度按方案均匀升温的目的。四、操作及维护要使加热炉燃料消耗少，热效率高，使用寿命长，避免不必要的加热炉故障，最重要的就是要正确操作加热炉。1火咀的燃烧控制加热炉的大多数故障是因燃烧控制而引起的，必须加强控制、维护的管理，保证：l 火焰形状应稳定、多咀、短焰、齐火苗。l 火焰不应触及管壁和炉墙。l 火咀的瓦斯压力和温度应适当。l 烧咀口不得积焦和堵塞，如有积焦和堵塞则要清理干净。l 应通过风门和挡扳调节适当的氧含量，以保持最佳燃烧。如果氧含量过大，即空气量过大，热效率就会降低，炉内压力增高，就会导致加热炉回火。如果空气量太小，则燃烧不完全，一氧化碳和未

7、燃烧的燃料气就会在炉膛内和烟道内产生二次燃烧。l 若燃料气带凝缩油，则要加强燃料气的脱水和加热炉的平稳操作。2火焰的辨别及调节l 正常燃烧时火焰呈明亮的兰色。l 空气过量时火焰呈拉长的兰色，应减少空气量。l 空气不足时，火焰呈红色并飘动，应增加空气量。l 火咀堵塞时，火焰长而尖，此时应清理火咀。3炉管表面温度炉管壁温是衡量炉管表面受热强度的重要参数，对于定形炉管来说，壁温超高，炉管的使用寿命将缩短。在操作过程中，特别是在炉子升温和降量的过程中，应密切注视炉子壁温和目测炉管颜色，避免超温操作。4加热炉出口温度炉出口温度必须按工艺要求严格控制，炉出口温度的平稳程度直接体现炉子操作水平的高低。它是通

8、过炉出口的热电偶来监测控制的。下面列出影响炉出口温度的主要因素。炉出口温度的影响因素及调节方法 供热方影响因素 调 节 方 法1、瓦斯压力波动将各炉瓦斯量稳定在原来的量上2、瓦斯组分变化根据炉膛温度的变化增加或减少瓦斯量3、炉膛负压变化调节供风和烟道挡扳稳定负压4、燃料燃烧不充分增大供风量5、喷咀堵塞清扫火咀6、瓦斯带油加强排凝，严重时可降量处理7、仪表失灵联系仪表处理 受热方影响因素 调 节 方 法1、进料量波动稳定进料量，调节瓦斯量2、进料温度变化稳定进料温度，调节瓦斯量3、进料组分变化依据进料的轻重调节瓦斯量4、进料带水加强脱水，增加瓦斯量5炉膛温度 炉膛温度是加热炉的最高温度点，也是变

9、化最灵敏的温度，在操作中可参考炉膛温度变化来稳定炉出口温度，同时还要严格控制炉膛温度850，以防烧坏炉子。6其它注意事项l 开关烟道气挡扳时，动作要慢，以免炉膛负压急剧波动。l 需注意工艺介质压力、炉管表面温度和颜色的逐渐变化，防止炉管内结焦。l 应经常检查烟气引风机和鼓风机的运转情况及其电机的电流。l 当引风机出现故障时,联锁打开旁通烟囱的烟道挡板1401-HV-2501，关闭去引风机入口挡板1401-HV-2502，由1401-PV-2512和1401-PV-2522自动控制1402-F201和1402-F202炉顶压力。l 当鼓风机出现故障，空气预热器入口压力1401-PT-2506小于

10、500时，联锁停鼓风机和引风机，自动打开烟气旁通烟囱的烟道挡板1401-HV-2501和炉底的风道快开门1401-UV-2511AF及1401-UV-2521AE，关闭烟气去引风机入口挡板1401-HV-2502。外操要立即到现场确认自然通风门是否打开，并将二次风门适当开大。五、停工步骤1正常停炉l 将分馏炉烟道气改旁路，停引风机，关引风机入口挡板1401-HV-2502。l 加热炉操作由自动改手动控制。l 按正常工艺规定降低炉温，按点炉火次序逐步关闭火咀，待炉膛温度降至250以下时，加热炉彻底灭火；关闭燃烧器的所有手阀、压控的上下游阀及付线阀、长明灯手阀。l 当辐射室温度降到180时，可切断

11、工艺介质。l 工艺介质停止后，要按工艺程序对炉管进行氮气置换及吹扫，并用氮气保护。l 停空气预热系统和鼓风机，关闭进出口挡板。l 对反应炉炉管进行中和冲洗，以防连多硫酸腐蚀。l 清洗主火咀及长明灯。2事故处理 A、在下列情况下需停炉维修：l 工艺进料不正常，无法维持正常运转。l 炉管严重过热，调整无效。 B、在下列情况需紧急停炉l 加热炉内发生爆炸。l 加热炉炉管破裂。l 反应器飞温。l 装置内严重跑瓦斯、氢气、液化气等易爆气体。l 装置内发生重大火灾。l 装置紧急事故处理状态。l 工艺条件要求紧急停炉。l 加热炉进料突然中断。 C、加热炉紧急停炉程序l 立即启用事故阀切断燃料气(包括长明灯)(进料泵停运时可不停长明灯)，并关闭炉前手阀。l 如果炉管破裂或爆炸则要停工艺介质，炉膛内通入消防蒸汽，关闭所有风门，停引风机和鼓风机。其余情况则要将烟气改旁路，开大一、二次风门，停空气预热系统，尽快将炉膛温度降下来。