预制箱梁首件工程施工总结.doc

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1、预制箱梁首件工程施工总结预制箱梁首件工程2#-2于8月2日开场浇筑砼从15：30开场至23：20点完毕。整个浇筑过程用时7小时50分，施工过程顺利。一、 总体验评2#-2预制箱梁从钢筋加工安装到砼浇箱梁完毕，严格按标准要求组织施工，施工过程并未按?箱梁技术交底?与?首件工程12#-2箱梁预制施工方案?进展，原因为箱梁内模不能开天窗。但各道工序根本能到达预期的要求。从钢筋制作安装、对焊接头与模板的平整度、构件的外形尺寸等各项技术指标合格率均达100%，该箱梁评为优良。二、 各工序施工及验平情况：1、 钢筋制作安装 钢筋制作在钢筋棚内加工成半成品，7月22日运至现场进展成型，再焊接波纹管定位钢筋，

2、直线段为100厘米，曲线段为50厘米。布设波纹管小心保护，用防火布防止电焊火星损坏波纹管。浇筑砼时，局部地方振捣棒直接振捣波纹管。施工时在波纹管内穿入硬塑料管，并在浇筑完成每段一到两小时开场抽动，防止漏浆导致阻塞。2、 模板工艺模板采用了定型大模板，每边4片，拼缝中间即为横隔板位置，保证了梁外表的平整度。靠模前，先将模板外表打磨、除锈，使外表平整、光洁。验收合格后开场靠模，调整好角度与尺寸，验收合格后再进内模，调整模内尺寸，使其偏差在标准规定 范围内。为防止内模上浮，在内模顶设置了数组钢压件。支完模后经检测：顶板超出设计厚度3厘米，顶板上下板高差比设计值差1厘米，模板反拱维持在1.7厘米，腹板

3、保护层为2厘米，比设计值小0.5厘米，超出标准要求。3、 砼浇筑砼浇筑前做好准备工件，检查各施工机械是否完好，并开启附着式振捣器空震模板以检查保护层垫块的质量。准备工作做好后，开场浇筑砼，砼坍落度采用160-200mm。现场检测坍落度为：底板17cm，腹板16cm，顶板为18cm。砼浇筑顺序为先底板、后腹板，最后顶板的浇筑工艺。现场施工工艺为：先浇底板砼，从南端向北端推进。由于底板砼从腹板下料，所以浇到13米左右时开场浇筑腹板砼，两侧均匀对称下料，浇筑方向从南向北，由于在第一段的浇注过程中南端顶板下了半斗料，为保证此处混凝土的结合良好，腹板浇注至15米时回头浇注顶板，腹板浇到26米时底板砼浇筑

4、完毕，整个浇注过程从南向北推进，浇筑呈阶梯状向前推进。晚上8：00左右浇注到北端头时，由于压低木板未压牢，木板被混凝土顶出两块，此时开场大面积从该处底板压出混凝土，约有一方，处理措施为将渗出的混凝土刮出，并补牢压底木板，整个过程持续了一个半小时。腹板混凝土下灰时，使用人工插扦下灰，用50插入式振捣，配以平板附着式振捣器振捣，但仅第一段模板采用了附着式振捣器，振捣时间在5秒。箱梁顶面进展拉毛处理，拉毛方向为横向，不得纵向拉毛。拆模：在8月3日凌晨1:30开场进展内模的撤除工作，整个内模撤除过程持续到早上8:00，拆完内模后发现南端第一段低腹板N3钢束对应的预应力管道出出现三处空洞，能伸入手指，4

5、、 砼养生采用土工布覆盖浇水养护，浇水次数根据天气情况而定，保持土工布始终处于潮湿状态，第一天顶板覆盖不完整，经整改后，顶板均能覆盖完并保持土工布湿润，但腹板在浇注完第五天才开场洒水养护。5、 外观检查砼外表具有浮绣支模完成后放置了5天时间，模板外表具有一层浮绣，有少数蜂窝麻面，在与负弯矩对应的位置有两处出现漏水的情况，顶板厚度为26厘米，南端腹板宽度为24厘米，两侧对称，北段腹板宽度为26厘米，两端对称，外观尺寸符合标准要求。6、 预应力张拉及孔道压浆i. 张拉应在砼强度到达设计强度的95%以前方可进展，首件2# -2张拉时砼强度为48MPa 以张拉力进展控制，伸长量校核，现场实测伸长量都在

6、6%允许范围内，用水准仪观测起拱度值，实测为cm，设计为1.7cm，将持续对其进展观测。ii. 现场张拉由张拉施工员指挥，用2台千斤顶，2台油泵对称均匀张拉，并分级张拉，分级为10%k、20%k、100%k。每级张拉都由张拉施工员指挥，同时张拉，保证张拉应力的均匀、对称。最后一级张拉完成持荷2分钟锚固。iii. 张拉完成后，锚具端部用水泥浆密封，待有强度后开场压浆。iv. 压浆方向由北向南，水泥浆稠度为17s，压浆过程很通畅，当出浆口有浓浆冒出时，堵塞出浆口，再压浆，压力为0.7Mpa，持续时间不够，以后准备木楔块，压完浆后用木楔块堵上。三、 存在的问题及解决措施：1、 存在问题：1拉毛程度不

7、够。2在梁中部有几处小云斑。3气泡过多并出现空洞。4腹板外表有浮绣。5顶板外表收浆厚度过厚。6有4束钢绞线不能穿入波纹管7顶板厚度超出设计值2、 原因分析：1拉毛程度不够，主要原因是第二次收浆抹面时未能收出浆，拉毛工具为旧笤帚，切割后端头较软，。2出现小云斑是振捣棒振捣模板。3气泡是由于振捣不密实，出现空洞是由于下灰不顺畅。4浮绣是由于模板放置时间过长。5收浆厚度过厚，是由于浇注工人为临时调动，对顶板要求不是很熟悉，并且责任心也不够。6振捣棒用力向下插、硬塑料管硬度不够等原因造成钢绞线不能穿入。7内模南北高，中间低。解决措施：1顶板浇注完成后，在初凝前进展第二次收浆并收出水泥浆，采用硬端旧笤帚拉毛。2注意振捣，防止振到模板。3内模开天窗从顶板下料浇注底板，振捣采用附着式振捣器配合振捣棒振捣。4尽量将支模与浇注之间的时间缩短。5对浇注工人进展详细交底后再浇注混凝土，要求严格按照设计要求的尺寸收面。6腹板振捣采用附着式振捣器与振捣棒相配合，并在浇注时采用硬度更高的塑料管穿入波纹管。7拼装内模时严格控制内模尺寸，在底板焊接内模高度控制钢筋时采用直径较大的钢筋。3、 小结：通过首件工程的施工，找出了施工中存在的问题，指导后续施工，加强工人的责任心，精心施工，预制出精品箱梁。第 6 页