工程施工方案修改版.docx

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1、模板工程施工方案 目 录第一章、编制根据1第二章、工程概况11、总体概况12、模板工程概况2第三章、模板设计思路3第四章、施工打算4第五章、工艺流程及主要施工方法51、根底垫层与防水爱护层52、根底工程63、墙柱74、顶板105、梁106、支撑体系107、后浇带留置11第六章、模板撤除11第七章、质量要求、质量管理和限制措施12第八章、平安留意事项15第九章、材料节约措施16第十章、模板计算161、楼板模版计算162、墙体模板计算193、柱模板计算214、梁模板计算22第一章、编制根据1、榆林城投西港置业西港锦天城N2标段A1#楼、B1#楼及地下车库工程施工蓝图;2、主要标准和规程：（1)混凝

2、土构造工程施工质量验收标准GB502042011（2)扣件式钢管脚手架平安技术标准JGJ130-2011（3）建筑施工平安检查标准JGJ59-2011（4）建筑构造荷载标准GB50009-2012中国建筑工业出版社（5）钢筋混凝土高层建筑构造设计与施工规程JGJ3-91第二章、工程概况1、总体概况 （一）概述1、本工程为N2标段工程，本工程一期由三栋高层住宅（A1#、A2#、A3#住宅楼，其中人防工程位于A2#，A3#楼地下部分）、五栋多层住宅（B1-B5#楼）、两栋三层商业楼（C1#、C4#楼）、一楼综合效劳楼（C2#综合效劳楼）及地下车库组成。2、建立地点： 3、勘察单位： 4、设计单位：

3、 5、建立单位： 6、监理单位： 7、根本设施：住宅设生活给排水系统、电气设备照明、防雷接地、 、网络、安防监控。生活热水由住户自理，采纳自然气壁挂锅炉或电热水器；冬季降温采暖热源由市政供暖统一供应，采暖系统形式为地板辐射采暖系统；夏季降温采纳预留分体空调；主动消防措施设消防栓、建筑灭火器；厨房设洗菜池、案板、炉灶、冰箱位于厨房；卫生间设便器、洗浴器、洗面器、洗衣机位于生活、景观；信报箱位于单元入口处。8、设计范围：建筑、构造、给排水、暖通、电气（自然气仅预留管位）专业的配套内容，含一般室内、外装修的构件设计。9、本工程住宅部分：A1#楼住宅套数：118套；B1#楼住宅套数：30套。10、建筑

4、面积：A1#楼13803.03（仅地上部分）、B1#楼6288.08（仅地上部分）；地下车库及地下室部分建筑面积9337.91，地下车库共844个车位，地下一层共440个车位，地下二楼共404个车位。（二）设计标准1、工程设计等级：A1#一级建筑；B1#三级建筑。2、工程设计规模等级：A1#为大型；B1#为小型。3、建筑层数：A1#楼主体31层，地下二层，建筑高度：94.8m。 B1#楼主体7层，地下二层，建筑高度：23.7m。4、防火设计的建筑类别：A1#为一类、地上一级、地下一级； B1#为二类、地上二级，地下一级。5、建筑构造形式：剪力墙构造非抗震区设计。6、设计运用年限：设计运用年限5

5、0年。7、防水等级：A1#楼屋面级;B1#楼屋面防水二级；地下室为一级。2、模板工程概况地下车库1构造形式地下框架-剪力墙构造2构造层高（m)楼层层高（m）顶板厚(mm)层净高（m）-2层3.21203.08-1层3.851203.733墙厚（mm）300、2504柱截面尺寸(mm)600600、600700、650650、600790、700600、700700、6506005梁截面尺寸(mm)550500、250450、550900、350700A1#楼1构造形式根底筏形根底地下主楼剪力墙构造主楼框剪构造2构造层高（m)楼层层高（m）顶板厚(mm)层净高（m）-2层3.401203.28-

6、1层3.851203.731层4.891804.712-30层3.001202.8831层3.111202.993墙厚（mm）300、250、2004柱截面尺寸(mm)600600、600700、600790、5梁截面尺寸(mm)250790、250600、200600、300450、250480、200440、250400、2004006楼梯（个）1电梯（部）2B1#楼1构造形式根底条形根底和独立根底地下剪力墙主楼 框剪构造2构造层高（m)楼层层高（m）顶板厚(mm)层净高（m）-2层3.951203.82-1层3.941203.821层3.101802.922层-6层3.301003.27

7、层3.411003.313墙厚（mm）250、2004柱截面尺寸(mm)600600、650500、750500、5梁截面尺寸(mm)450600、450800、6主楼楼梯（个）5电梯（部）5第三章、模板设计思路1、材料选用：A1#、B1#楼及地下车库墙、柱、梁、板、楼梯均采纳13mm厚，9001830覆膜多层板，5080方木，48钢管扣件式支撑加固体系。顶板竖向支撑，A1#楼地下2层，地上31层；B1#楼地下2层，地上7层。采纳48架管及及调整丝杠，主楼4层以上标准层采纳定尺钢管。2、流水段划分：（1）地下车库按流水段施工按轴线分先墙和柱（一般墙柱为同一标号，板为另一标号）。墙和柱浇筑完毕后

8、紧接着浇筑梁板砼。如层超群过4M要把墙柱和板分开浇筑（按标准要求留置施工缝），以保证模板支撑系统的稳定性，确保平安施工。混凝土浇筑时，混凝土的自由高度不宜超过2m，不应超过3m。（2）主楼分两段流水施工，墙、柱、顶板一次浇筑。模板及周转材料按不少于3层配制。分两段施工，在后浇带处自然分开，先将一段主体构造随主楼施工到三层封顶后，再进展另一段的根底及主体施工。模板及周转材料按不少于一段的3层配制。3、施工依次根底以上各层（段）施工依次：满堂架内支撑搭设顶板（梁、板）墙模板。第四章、施工打算1、技术打算：仔细熟识图纸，计算工程量编制材料安排，绘制模板配置图，组织入场工人技术交底。2、材料打算： （

9、1）模板：根据本工程特点和工期要求，根底及根底以上墙、柱、顶板、梁均拟用13mm厚多层覆膜板，5080方木背楞。 （2）支撑加固体系 钢管杆件采纳483.2mm，焊接钢管其材性 应符合碳素构造钢（GB700-88）的相应规定,且选购的钢管应有出厂合格证和检验证明书。扣件应符合GB978-67可锻铸铁分类及技术条件的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。 扣件的附件采纳的材料应符合GB700-88碳素构造钢中Q235钢的规定；螺纹均应符合GB196-81一般螺纹的规定，垫圈应符合GB96-76垫圈的规定。 丝杠（顶丝）：采纳32500mm，应符合碳素构造钢（GB700-88）的相应规定

10、，用于钢管顶部顶撑时，外露部分不得大于300 mm。机具打算：见下表名 称规 格功 率数 量圆盘锯G5003KW1台平刨MB120型1.3KW1台手电钻Z1J-MQ-100.68KW若干台钻J1C-SHO1-230.55KW1台手提电锯M1Y-FF-2350.15KW若干吹风机RB40SA0.55KW1台砂轮切割机GWS 7-1000.07KW1台光学水准仪NAL1241台全站仪NTS-302R+L108811台激光垂准仪DZJ21台 电子经纬仪TDJ2A1台钢卷尺50m2把程度尺 程度管BX2-S75M若干工程检测尺2m2把墨斗、掉线锤若干4、人员装备：专业施工人员及上岗证应装备齐全。5、技

11、术打算：脚手架施工前，要进展平安技术交底，并提出有关的要求事项。第五章、工艺流程及主要施工方法1、根底垫层与防水爱护层（1）工艺流程：垫层（爱护层）放线模板就位加固拉通线调直模板上标高调整验收浇砼。（2） 施工方法：垫层厚100mm，宽出筏板周边200mm垫层模板支设位置，找平修整后，用150mm高多层板板条和5080方木，拼制成条形模板，沿垫层墨线安装，钢筋头加固。主楼和车库交界高差位置，用53115240粘土实心砖，M7.5水泥砂浆，砌筑240mm厚挡土墙，并粉刷15mm厚1:3水泥砂浆。阴阳角做成R=50mm圆角。防水爱护层70mm厚，沿筏板边缘线，用5080mm方木及多层板条支设加固。

12、2、根底工程（1）工艺流程：焊定位钢筋模板就位螺杆拉结拉通线调整支撑加固验收浇砼。（2）施工方法地下出库：负2层部分采纳板柱-剪力墙体系，部分采纳框架-剪力墙构造体系，（垫层上-10.05m）；A1#主楼为承台-筏板根底，梁顶与板顶平（-9.250-9.550m），筏板厚1400mm；B1#为条形梁板根底，根底梁截面尺寸450600mm，梁顶与板顶平（-8.650m）。根底周边用13mm厚多层板和程度向5080的方木拼装成250mm高模板，用钢管支撑加固。根底梁、根底拉梁及承台在筏板或条基板以上部分，根据构件上翻高度，用13mm厚多层板和程度向5080的方木拼装成相应高度的模板，在筏板或承台（

13、根底梁）钢筋上焊模板支撑点，在基梁或承台内设通向12600mm对拉螺栓（外围有防水要求的，用止水螺栓），与对面2根竖向钢管形成对拉体系，并用钢管进展锁口、支撑、加固。 模板安装大样见下图。 电梯井坑和集水坑侧模采纳多层板，5080mm方木200设置一道，根据图纸尺寸要求事先现场制作完成，放入坑内，侧模的背后设置5080mm方木做龙骨，再支设辅撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度，为防止电梯井、集水坑模板偏移或上浮，安装后校正，用钢管锁口、与底板钢筋点焊拉结，必要时堆载重物。3、墙柱（1）工艺流程：单侧模板就位穿螺栓（套管）或止水螺栓另一侧模板就位垂直度及标高调整模板加固验收。（2）

14、施工方法弹好楼层墙线、门窗洞口位置线及标高线;墙身钢筋绑扎完毕，电线管（盒）、预埋件、门窗洞口模板安装加固完毕，钢筋办完隐藏验收;为防止大模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找平层，但砂浆找平层不能进入墙身内;安装模板前应把模板板面清理干净，刷好脱膜剂，不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋。脱模剂应涂刷匀称，不得漏刷;支模前，根据剪力墙墨线在墙下竖向钢筋上焊接横向导墙钢筋，导墙筋长度小于墙厚200mm，以限制模板根部位置和几何尺寸;安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用吹风机或水去除墙体内杂物，施工过程中，严禁将锯沫等杂物落入墙内； 施工缝处理：如A段施工按段完毕后，将施工缝处的垃圾清理干净，并在

15、浇筑B区域混凝土时，必需浇水进展潮湿，对有个别光面的地方必需进展打斩处理；墙柱采纳组合木模板，面层为多层板在板面拼缝处增加附加方木，竖楞为5080mm方木，间距为200mm，横背楞采纳多道双钢管，背楞间距450mm，对拉螺栓采纳M12螺杆，程度间距为450，竖向间距为450。地下室外墙为抗渗砼，采纳新型防水对拉螺杆。其它部位墙设置一般对拉螺栓（对拉螺栓埋设套管，以便屡次周转运用），墙根部用钢筋焊接模板限位筋，中、上部用成品条形砼支撑，削减对模板的损坏，限位撑长度比墙（柱）厚小2mm。加固时，横向程度钢管在阴阳角穿插处应用十字扣件锁住;模板安装大样见下图。4、顶板 地下室顶板厚300mm、120

16、mm、250mm,采纳13mm厚覆膜多层板，次龙骨采纳50mm80mm方木200。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一方向对缝平铺，必需保证接缝处下方有方木，且拼缝严密，外表无错台现象。5、梁（1）工艺流程：搭设模底板支撑架（包括安装梁底模程度钢管和剪力撑）按标高铺梁底模板梁底模校正定位梁侧模板安装梁侧模加固验收。(2）施工方法梁截面主要有550500、250450、550900、350700、250790、250600、200600、300450、250480、200440、250400、200400、450600等，底模与侧模均采纳13mm厚多层板，45mm65mm方木

17、间距200mm，梁底程度杆及梁侧靠杆采纳483.2架管间距600mm，与满堂架绑结支撑坚固。 当梁高大于600mm时，在梁腹高中部用M14螺栓600mm600mm拉结；当梁跨4m时，按全跨长度2进展梁底模起拱；梁底模、梁侧模梁与墙拼缝应严密，安装时应先贴好双面胶带，防止混凝土渗露。6、支撑体系 （1）支撑体系采纳满搭支撑架体系布置，满搭支撑架由立杆、程度杆以及连接它们的扣件组成。立杆、程度杆均采纳483.2一般焊接钢管，钢管长度宜46m。扣件采纳直角扣件、旋转扣件、对接扣件。在立杆下垫2公分厚的多层板作为立杆根底，严禁立杆干脆立设楼地面上。程度杆要求首先在满搭支撑架底部间隔 地面（根底在梁顶面

18、）150mm处纵横设一道扫地杆，然后按纵横两个方向布置程度杆，程度杆步距为1800mm，程度杆与立杆用扣件连接坚固。纵向或横向程度杆与立杆连接时，主梁底部和板底部的纵向或横向程度杆及找平杆与立杆用双扣件连接，增加抗滑移实力。（2）构造要点 立杆横距为900-1100mm，纵距为900-1100mm, 不得隔步设置或遗漏步距。 梁底铺设在梁底横杆上，侧模用扣件和钢管固定，扣件间距不大于1000mm。 扫地杆距地不大于200mm双向布置。 顶丝设在立杆顶端，顶丝顶端设置主龙骨（主龙骨采纳483.2mm焊接钢管），在主龙骨上铺设顶板龙骨（方木）及木模板。7、后浇带留置主楼与车库接壤处，留置800mm

19、宽后浇带；主楼中间部位设800mm宽温度后浇带。第六章、模板撤除1、墙柱模板撤除在混凝土到达1.2MPa后，能保证其外表棱角不因撤除模板而受损前方可撤除，撤除依次为先纵墙后横墙；在同条件养护试件混凝土强度到达1.0MPa后，再松动穿墙螺栓，使模板和墙体脱开；撤除下的模板刚好清理模板上的残渣，清出楼层，码放整齐，以便下次利用。2、门洞口模板撤除。松开洞口模板，撬棍从侧边撬动脱模，制止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板刚好清理码放；全部洞口宽1m时拆模后马上用钢管加丝杠回撑。3、顶板模板撤除（1）模板及其支架在拆模时混凝土强度要到达下表要求：混凝土强度等级构件类型构造跨度（m

20、）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件-100（2）撤除模板的依次与安装模板依次相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（3）楼顶板模板撤除时，先调整顶部支撑头，使其向下挪动，到达模板与楼板分别的要求。（4）模板撤除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进展清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方刚好进展修理，以保证运用质量。（5）模板撤除后，刚好进展板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。 4、后浇带模板撤除。墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧面撬动脱模，撤除下的模板刚好清理模板残渣，踢凿后浇带处混凝土。第七章、质量要求、质量管理和限制措施1、必

21、需符合混凝土构造工程施工及验收标准（GB50204-2011）及相关标准要求。即“模板及其支架应具有足够的承载实力、刚度和稳定性，能牢靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载”。高层建筑混凝土构造质量标准 项 目 允许偏向（mm）检验方法轴线位移 5 尺 量标 高每层10，全高30 尺 量截面尺寸不抹灰+5，-2；抹灰+8，-5 尺 量垂直度5m层高8，全高30 用托线板和经纬仪电梯井井筒长、宽对中心线+25，-0全高垂直度30尺量和吊线2、现浇构造模板安装的偏向应符合下表的规定。检查数量：按标准要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽

22、查10%，且不得小于3件。）现浇构造模板安装允许偏向和检验方法见下表：模板安装允许偏向和检验方法表：次序工程检查方法国家标准标准1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上外表标高水准仪或拉线、尺量3截面模内尺寸根底尺量柱、墙、梁+4，-54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或拉线、尺量层高大于5m85相邻两板外表凹凸差2尺量6外表平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正-方尺、塞尺垂直-线尺8预埋铁件中心线位移-拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10，-010预留孔洞中心线位移+10拉线、尺量尺寸+10，-011门窗洞口中心线位移-拉线、尺量宽、高-对角线-12插筋中心线位移5尺量外漏长

23、度+10，-0（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）3、模板垂直度限制（1）对模板垂直度严格限制，在模板安装到位前，必需对每一块模板线进展复测，无误后，方可进展模板安装。（2）模板拼接协作，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm。（3）模板就位前，检查顶模位置、间距是否满意要求。4、顶板模板标高限制每层顶板抄测标高限制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2900mm（根据工程状况详细填写）及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。5、模板的变形限制（1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（

24、墙厚每边削减1mm);（2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高限制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形;（3）门窗洞口处对称下混凝土;（4）模板支立后，拉程度、竖向通线，保证混凝土浇筑时易视察模板变形，跑位;（5）浇筑前仔细检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；（6）模板支立完毕后，制止模板与脚手架拉结。6、模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条赌塞；钢模板如发生变形时，刚好修整。7、窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。8、清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100洞，以便用空压机清扫模内

25、的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。9、跨度小于4m不考虑，46m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。10、与安装协作,合模前与钢筋、水、电安装等工种协调协作，合模通知书发放前方可合模。11、混凝土浇筑时，全部墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发觉问题刚好解决.12、为进步模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位运用。撤除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应实行定段、定编号负责制。13、其他留意事项在模板工程施工过程中，严格根据模板工程质量限制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以

26、保证模板工程的施工质量。严格执行交底制定，操作前必需有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。（1）胶合板选统一规格，面板平整光滑、防水性能好的。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳台顺直。（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙接着安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。（6）门窗洞口模板制作尺寸要求精确，校正阳角方正

27、后加固，固定对角用木条拉上以防变形。（7）设在立杆根部的可调整底座，当其伸出长度超出300mm时，应实行牢靠措施固定。（8）满堂模板支撑四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。高于4米的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶开场向下每隔2步设置一道程度剪刀撑。第八章、平安留意事项1、摸板支撑不得运用运用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶支撑要垂直，低处平整坚实，并加木垫。木契要定牢，并用拉杆和剪刀撑拉牢。2、支模应按工序进展，模板没有固定前不得进展下道工序，制止利用拉杆支撑攀登上下。3、支设4m以上的立柱模版，四周必需顶牢。操作时搭设工作台；缺乏4m时，可运用马凳操作。4、支

28、架撤除前构造的混凝土强度应到达设计要求，并设置戒备区，派专人监护。撤除模板应按依次分段进展，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前不得留下松动和悬挂的模版。拆下的模版应刚好运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。5、搭设支模架子时必需严格遵守架子工平安技术操作工程。6、架子搭设作业时，必需按规定，穿软底鞋，全部材料应堆放平稳，工具应放入工具袋内，上下传递物体不得抛掷。7、支搭脚手架必需选用符合规定的架设料具，在架子上作业不得走单杆。8、必需按规定的尺寸间距进展搭设立杆，程度杆、剪刀撑、连墙件栏杆等。9、脚手架搭完后，应进展检查验收，合格后才能运用。10、高处模板作业时操作人员必需系挂好平安带。

29、第九章、材料节约措施1.在运用钢管作支撑和横杆时，要以大局动身，细心规划、计算，钢管长切短时，应满意肯定的工程模数，并根据工程详细构造高度和尺寸进展施工。2.不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放不得随意切断、锯割。3.根据图纸细心排板，每块板，每根梁，尽量少拼缝。4.安装剩余的扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。5.模板撤除扣件不得乱丢，边拆边进袋。6.撤除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员刚好对模板进展清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到细心保养以延长运用期限。第十章、模板计算 1、楼板模版计算楼板模板计算楼板厚度300mm、180

30、mm、120mm、100mm,模板板面采纳13mm高强度层板,主次龙骨采纳50mm80mm,E=104N/mm2，I=bh3/12=45653/12=1.03106mm4。荷载计算模板及支架自重标准值：0.3KN/m2混凝土标准值：24KN/m2钢筋自重标准值:1.1KN/m2施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/m2楼板按300mm厚算荷载标准值：F1=0.3+240.3+1.1+2.5=11.1KN/m2荷载设计值：F2=（0.3+240.3+1.1）1.2+2.51.4=13.36KN/m2楼板按180mm厚算荷载标准值：F1=0.3+240.18+1.1+2.5=8.22KN/m2荷载

31、设计值：F2=（0.3+240.18+1.1）1.2+2.51.4=10.004KN/m2楼板按120mm厚算荷载标准值：F1=0.3+240.12+1.1+2.5=6.78KN/m2荷载设计值：F2=（0.3+240.12+1.1）1.2+2.51.4=8.64KN/m2楼板按100mm厚算荷载标准值：F1=0.3+240.10+1.1+2.5=6.30KN/m2荷载设计值：F2=（0.3+240.10+1.1）1.2+2.51.4=8.06KN/m2计算次龙骨间距新浇混凝土匀称作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm,板厚按250mm算;按

32、抗弯强度验算M=q1L12 /8 =M/Wfm式中：M弯距设计值（Nmm);q1作用在顶板模板上的均布荷载（Nmm);按建筑施工手册（第四版）下表组合；q1=F20.2=12.380.2=2.48KN/mL次龙骨间距受弯应力设计值（N/mm2）W截面反抗拒=bh2fm模板的抗弯强度设计值（N/mm2），按建筑施工手册（第四版）下表取11N/mm2 =M/Wfm (q1L12/8 ) /(bh2/6)11N/mm2L1 (88200152/2.48)1/2=516mm按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的L/250W=0.667qL4/100EIL/250式中：q作用在模板上的均布荷载（N

33、/mm）E模板的弹性模量（N/mm2），E=1104N/mm2I模板的截面惯性矩（mm4），I=bh3/12=5.625104mmL(1005.625104104/0.6772.48250)1/3=512mm取抗弯承载力，刚度要求计算的小值，L=512mm，施工次龙骨间距取200mm12.38KN满意稳定性验算（按中心点最大偏心25mm计算）：IX=3.14(D4-d4)/64=3.14(484-424)/64=1.08105mm4iX=(IX/A)1/2=(1.08105/424)1/2=15.96mmIX=1800/iX=1800/15.96=112.78查Q235，b类截面轴压稳定系数x

34、=0.453欧拉临界应力Nex=3.142EA/X2=3.1422.06105424/112.782=67.7KN初始偏心弯距MX=Ne=1610325=4104Nmm截面塑性开展系数rx=1.0受压最大纤维毛截面反抗拒W1X=IX/(D/2)=1.08105/(48/2)=4500mm3N/xA+mxMx/(1-0.8N)/Nex=176.5MPa205N/mm2(满意要求）2、墙体模板计算 A荷载计算新浇混凝土对模板产生的侧压力最大层高4.89m，侧压力为：F=0.22rct012v1/2F=Hrc 两者取较小值式中F新浇砼对模板的最大侧压力（KN/m2）rc砼的重力密度（KN/m3） 取

35、rc=24KN/m3t0新浇砼的初凝时间（h），可按t0=200/（T+15）计算 （T为砼的温度）v砼浇筑速度 v=2m/h1外加剂影响系数，取1=1.22砼坍落度影响系数，取2=1.15H砼侧压力计算位置处至砼顶面的总高度（m）砼最大侧压力计算如下： F=0.2224200/(25+15)1.21.1521/2 =51.5KN/m2当H=4.89m时 F=24H=244.89=117.4KN/m2取F=51.5KN/m2。面板及次肋间距计算：面板为13mm厚多层板，弹性模量E=10103mm2，抗弯强度为f=15N/mm2，计算宽度为1000mm，最大容许挠度=1501/500=0.3mm

36、，按三跨及三跨以上连续梁计算：I=bh3/12=（1000103）/12=8.33104mm4W=bh2/6=（1000102）/6=1.67104mm3模板承受荷载按F=51.510-3 N /mm2计算 a(10fW/Fb)1/2 =(10151.67104)/(51.510-31103)1/2 =220mm 取木方间距a=200mm max=Fba4/(200EI)=51.510-311032004/ (2001.11048.33104)=0.19mm0.3mm 选取次肋间距为200mm，可满意刚度和挠度的要求。次肋的计算：次肋用5080木方支承，木方间距为200mm，木方抗弯强度f=1

37、3N/mm2，弹性模量E=1.0104N/mm2，木方立放时截面惯性矩I=103104mm4，截面反抗矩W=32103mm3，模板肋容许挠度=3mm，按三跨及三跨以上连续梁计算。根据砼侧压力图，竖向次肋所受的荷载随墙板高度方向侧压力的改变而改变，为简化计算，将每一竖向间距内的荷载按均布荷载计算，模板竖向侧压力按最大侧压力计算，综合考虑多层板面板的规格及螺栓直径，螺栓间距即横肋间距可匀称布置，螺栓竖向间距为450mm。竖向木方肋所承载的均布荷载为 q=Fa=51.50.15=7.23kN/m=7.23N/mm Mmax=qb2/10 max= Mmax /W = qb2/10W =(7.234502)/(1083103) =1.39N/mm213N/mm2 max=qb4/200EI=(7.234504)/(2001104415104)=0.029mm=3mm 按450mm间距设置横肋，竖肋的强度和挠度均满意要求。横肋的计算：横肋采纳483.2mm钢管两根并列布置