高压氮气储罐焊接工艺设计.doc

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1、四，焊接工艺设计4.1 焊缝编号及示意图4.2 接收与壳体,封头的焊接1D,2D,3D由GB150-1998?钢制压力容器?规定，接收，人孔，凸缘，补强圈等与壳体连的接头。为D类焊缝。由此选择焊缝类型为D类焊缝。 金属牌号及规格：16MnR 4.2.1 焊接方法的选择 手工电弧焊的优点焊接设备价格低。可以焊接多种不同的金属，包括最常用的金属与合金。在狭窄空间焊接的场合，采用手工电弧焊比拟方便、实用。对于同样的焊接设备，采用不同的电流设置，获得满足使用要求的焊缝。适合各种位置的焊接。与气体保护焊相比，不易受到风的影响。对焊接金属的最大厚度没有限制在大多数天气情况下都可以进展焊接。 手工电弧焊的缺

2、点不适合焊接厚度小于1.5mm的薄板。负载率与总的熔敷效率一般比送丝焊接方法低，当焊条消耗完毕或需要更换焊条时，焊接过程也暂时中断。并非整根焊条都可以充分利用，焊钳中被夹持的局部必须丢弃，一般要浪费2550mm长度的焊条。频繁地更换焊条也增加了焊接缺陷的产生埋弧自动焊的优点是： 生产效率高。埋弧自动焊的生产率可比手工焊提高510倍。因为埋弧自动焊时焊丝上无药皮，焊丝可很长，并能连续送进而无需更换焊条。故可采用大电流焊接比手工焊大68倍，电弧热量大，焊丝熔化快，熔深也大，焊接速度比手工焊快的多。板厚30毫米以下的自动焊可不开坡口，而且焊接变形小。焊剂层对焊缝金属的保护好，所以焊缝质量好。节约钢材

3、与电能。钢板厚度一般在30毫米以下时，埋弧自动焊可不开坡口，这就大大节省了钢材，而且由于电弧被焊剂保护着，使电弧的热得到充分利用，从而节省了电能；改善了劳动条件。除减少劳动量之外，由于自动焊时看不到弧光，焊接过程中发出的气体量少，这对保护焊工眼睛与身体安康是很有益。埋弧自动焊的缺点是适应能力差,只能在水平位置焊接长直焊缝或大直径的环焊缝。综合考虑，由于进展的是双面焊接，手工电弧焊设备简单，操作方便适合全位焊接的呢个特点，因而内面采用手工电弧焊。而外面为加大熔深，提高生产率，采用埋弧焊。最终确定焊接方法为：手工电弧焊+埋弧焊4.2.2 坡口形式由于焊接厚度为62mm，因而需要开坡口，由于厚度比拟

4、厚，假设开V型坡口的话，产生叫大的开口，一方面会浪费较多的焊条，而且焊接费时间，假设开U型坡口的话，可以减小开口，而且U型坡口有利于焊剂的流入，同时可以减小焊接应力，减少裂纹的产生。因而最终选择U型坡口，具体的坡口形式如下列图所示：4.2.3 焊接姿势：平焊4.2.4 焊接材料的选择 1焊条的选择：焊条的选用主要考虑焊缝的使用性与施焊的工艺性，焊条选择的主要原那么有以下几点。(1) 根据被焊金属材料的类型，选择相应焊条种类的大类。如焊接母材是普通低合金钢时，选用构造钢类型的焊条。(2) 根据被焊母材的性能，选用与其性能一样的焊条，或选用熔敷金属与母材化学成分类型一样的焊条，以保证母材性能与焊缝

5、一样。(3) 选择焊条时还要考虑工艺方面，主要是操作方便，易获得优良的焊缝。(4) 从价格考虑，在满足性能及施工要求的前提下，尽量选用熔敷效率高、价格低的焊条，从而提高生产率，降低本钱。 2 焊丝的选择： 药芯焊丝国内应用尚不普遍，活性焊丝主要用于气体保护焊，应选择实芯焊丝。常用的低合金埋弧焊实芯焊丝有以下三类：1低锰焊丝如H08A：常配合高锰焊剂，用于低碳钢与强度较低的低合金钢焊接2中锰焊丝如H08MnA,H10MnSi：主要用于低合金钢焊接，并可配低锰焊剂焊接低碳钢3高锰焊丝 如H10Mn2,H08Mn2Si：用于焊接低合金钢。 3焊剂的选择：说明: JQ.SJ101是氟碱型烧结焊剂，碱度

6、约为1.8，灰色圆形颗粒，粒度为2.00.28mm1060目。焊接时电弧燃烧稳定，脱渣容易，焊接成型美观，熔敷金属具有较高的低温冲击韧性，可交直流两用，直流焊接时焊丝接正极。用途: 配适宜当的焊丝如H08MnA、H10Mn2、H08MnMoA、H08Mn2MoA等，可焊接多种低合金构造钢，如船体、锅炉压力容器、管道等。可用于多层焊、双面单道焊、多丝焊及窄间隙埋弧焊。焊剂参考成分(%) SPSiO2+TiO2CaO+MgOAl2O3+MnOCaF21525253520301525熔敷金属力学性能 按GB/T5293-1999 工程bs5AKV(J)配合焊丝(Mpa)(Mpa)(%)室温0-20-

7、40H08MnA415-550330221501108027H10Mn2480650400221501108027H08MnMoA55065042020907034H08Mn2MoA62075050020907034配合H10MnSi等焊丝可焊接低碳钢与某些低合金钢16Mn构造。应选择 焊剂SJ101根据焊接工艺要求，选用焊条J507，并查常用焊丝焊剂表，选用焊丝H10MnSi焊剂SJ101。1） 工艺要求1 预热温度确实定为保证母材的材质不会受到影响而且具有很好的焊接性能，选择预热温度为 1302坡口加工：机加工坡口处理方法：为步影响焊接质量，在施焊前应当去除坡口以及母材两侧外表20mm范围

8、内以离坡口边缘的距离计算的氧化物，油污，熔渣以及其他由害物质。3 层间温度：100-2504 清根方法：碳弧气爆并打磨 (5) 焊后热处理及时间根据?过程装备制造与检测?表5-67得回火温度为580-620，由于厚度为62mm，因此得出热处理时间约为2小时。焊后热处理目的是：a 松弛焊接应力 b 稳定构造形状与尺寸 c 改善母材，焊接接头与构造件的性能2) 工艺顺序 (1) 坡口清理 (2预热：装配点焊 (3)预热：内面焊条电弧焊4预热：外面清根并打磨5预热：外面埋弧焊6焊后热处理3焊接标准内面焊接焊条电弧焊1确定焊条直径由被焊工件的厚度选择焊条直径为5mm2焊接电流确实定根据焊条直径查?过程

9、装备制造与检测?表5-15，确定焊接电流为200-270A3 焊接电压确实定手工电弧焊，焊接电压选择为22-30V，其电压主要由电弧长度决定，电弧长那么电弧电压高，反之那么电压低。电弧过长那么不稳定，熔深浅，熔宽增加，易产生咬边等缺陷，同时空气容易侵入，易产生气孔，飞溅严重，浪费焊条，电能，效率低。生产中尽量采用短弧焊接，电弧长度一般为2-6mm4 焊接速度V确实定由书本查得焊接线能量约为qv=18KJ/cm;v=0.7*2030*200270/18KJcm-1=1520cm/min选择焊接速度约为18cm/min5) 电源种类以及极性确实定由J507焊条对应国标为E5015，即说明熔敷金属抗

10、拉强度为50MPa，焊条适应焊接位置为平焊，药皮类型为低氢钠型，焊接电源为直流反接。6 焊接层数确实定厚板焊接一般要开坡口，同时采用多层多道焊，每层焊接厚度步超过5mm，手工电弧焊一次最大熔深约为68mm当每层厚度约为焊条直径的0.81.2倍时，生产效率高。由公式n=D/d 此处厚度用D表示得焊接层数n=62/5=13层7 焊钳，焊接电缆确实定由?过程装备制造与检测?表5-9得，选择G325可以满足焊接要求8) 焊工护目遮光镜片选用由?过程装备制造与检测?表5-11以及焊接电流为200-270A，选择电弧镜片号为11-12；碳弧气爆镜片为12-14 外面焊接埋弧焊选择焊丝直径为5mm以及焊接速

11、度要求选择MZ-1000型焊机 根据手工电弧焊工艺参数确实定方法依次确定各参数如下表格焊接牌号及焊丝焊剂焊丝直径(mm)电源种类及极性焊接电流A焊接电压V焊接速度cm/minJ507H10MnSi+SJ1015直流反接400-120032-3622接收与封头，其中各种设计角度及尺寸来源于?过程设备设计?附表，表B3中内容。筒体的焊接详图如下， 图二接收与壳体焊缝详图图三接收与底封头焊接详图4.3 各筒节纵向焊缝焊接工艺分析由GB150-1998?钢制压力容器?规定，圆筒局部的纵向接头，球形封头与圆筒连接的环向接头，各类凸形封头中的所有焊接接头以及嵌入式接收与壳体对接连接的接头均属A类焊接接头。

12、因而确定为A类接头，：1预热温度 120 2) 坡口加工方法：机加工坡口，并去除油锈 3层间温度：100-250 4后热温度及保温时间：250-300*2hr5清根方法：碳弧气刨并打磨6焊接接头如图示： 图四筒体纵向焊接接头详图：1.清理坡口，并进展磁粉检测MT 2预热，并进展装配点焊 3预热，内部进展埋弧焊 4预热，外部清根并打磨，进展MT检测 5预热，外部进展埋弧焊 6焊后热处理 4.3.3焊接标准：焊接牌号及焊丝焊剂直径mm电源类型及极性焊接电流A焊接电压V焊接速度cm/min内面手工电弧焊J507H10MnSi5直流反接200-27022-2618外面埋弧焊J507H10MnSi5直流

13、反接400-100032-36224.4 各筒节环向焊缝焊接工艺分析由国标150-1998?钢制压力容器?规定，壳体局部的环向焊接接头，锥形封头与接收连接的接头等均属于B焊头,已经规定的除外。因而经确定筒节环向焊缝为B类焊缝。4.4.1工艺要求：前面已经详细表达过确定过程，不再赘述1预热温度 120 2) 坡口加工方法：机加工坡口，并去除油锈 3层间温度：100-250 4后热温度及保温时间：250-300*2hr5清根方法：碳弧气刨并打磨6焊接接头如下图： 1. 清理坡口，并进展磁粉检测MT 2预热，并进展装配点焊 3预热，内部进展埋弧焊 4预热，外部清根并打磨，进展MT检测 5预热，外部进

14、展埋弧焊 6焊后热处理 4.4.3 焊接标准：焊接牌号及焊丝焊剂直径mm电源类型及极性焊接电流A焊接电压V焊接速度cm/min内面手工电弧焊J507H10MnSi5直流反接200-27022-2618外面埋弧焊J507H10MnSi5直流反接400-100032-36224.5 焊后热处理工艺参数1热件入炉或出炉时的温度不得超过400，但对厚度差较大、构造复杂、尺寸稳定性要求较高、剩余应力值要求较低的被加热件，其入炉或出炉时的炉内温度一般不宜超过300。2升温至400后，加热区升温速度不得超过5000/s/h，且不得超过200/h，最小可为50/h。3温时，加热区内任意5000mm长度内的温差不得大于120。4温时，加热区内最高与最低温度之差不宜超过65。5温保温期间，应控制加热区气氛，防止焊件外表过度氧化。6炉温高于400时，加热区降温速度不得超过(6500/s)/h，且不得超过260/h，最小可为50/h。7焊件按1炉温度出炉后应在静止空气中继续冷却第 9 页