2#车库专项方案MicrosoftWord文档2.doc

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1、都 会 新 峰 园 二 期工 程2#车库350厚顶板专项方案编制： 黄 明审批： 吴 忠批准： 任国栋南通华荣建设集团都会新峰园二期项目部目 录第一章、工程概况41.1 工程概况41.2 设计概况41.3 2#地下车库5第二章、编制依据和参考依据62.1施工图纸62.2主要规范、规程、标准62.3相关法律法规6第三章、模板工程危险源识别与监控7第四章、模板安装及其支撑体系构造要求104.1 一般规定104.2 梁和楼板模板支撑架4m的构造和施工要求104.3 构造要求124.3.1 筏板基础124.3.3 墙板模板124.3.5 楼板模板安装154.3.6 柱模板施工工艺164.3.7.楼梯模

2、板164.3.8.模板起拱174.3.9.模板安装流程、要求及细部处理18第五章 模板支撑体系安全技术设计205.1顶板支模205.1.1、顶板支模概况205.1.2、梁模板及支撑体系设计205.1.3、楼板模板及支撑体系设计20第六章 其它部位模板支撑系统设计226.1剪力墙模板设计22第七章、模板及支撑体系施工要求227.1 技术准备227.2 模板及钢管支撑系统安装237.2.1、施工顺序237.2.2、钢管架搭设237.2.3、板模板安装257.2.5、模板支撑拆除25第八章、模板工程质量检查与验收288.1 对使用的支模架检查以下内容288.2 支模架使用定期检查的内容288.3 支

3、模架的主要验收内容288.4 现浇结构模板安装允许偏差及检验办法29第九章、施工安全管理与日常维护309.1 支模系统施工安全管理机构309.2 安全技术措施309.3 预防坍塌事故的安全技术措施329.4 预防高空坠落事故安全技术措施329.5 混凝土浇筑方法及技术措施339.6 监测措施349.7 日常管理维护35第十章 应急预案3610.1 概况3610.2 机构设置3610.3 报警救援及其他联络电话3610.4 人员分工与职责3610.5 应急救援工作程序3710.6 应急救援方法37第十一章 计算书附件41第一章、工程概况1.1 工程概况工程名称： 都会新峰园二期2#车库工程工程地

4、址： 昆山市花桥经济开发区11号建设单位： 昆山昆安置业有限公司设计单位： 上海同建强华建筑设计有限公司 上海原构设计咨询有限公司监理单位： 上海海达工程建设咨询有限公司施工单位： 南通华荣建设集团有限公司该工程由昆山昆安置业有限公司开发建设，位于昆山市国际商务中心附近，兆丰路与曹安路交界处。本标段的都会新峰园2期工程位于整个基地的东部，场地内拟建物东侧为拟建的新源路；西侧为在建的1B期工程，南侧为待建的工程地块，北侧与上海区域。2#车库总建筑面积约2316.35m2， 本子项建筑工程设计等级为二级;耐火等级为一级,框架结构,抗震设防烈度为7度,建筑设计使用年限为50年；本子项与1号架空层车库

5、一起构成为1个完整中型 I 类汽车库,本子项停车位共计111辆.。结构为框架结构，基础形式为筏板基础；支撑体系采用扣件式钢管搭设，底模为18mm胶合板，方木采用4590mm，钢管为483.0钢管.1.2 设计概况 地下车库：层高4.15m 剪力墙厚度（mm）：350 无梁楼板厚度（mm）：350 本工程与3#车库顶板构造相同，故按照3#车库顶板支撑的论证方案进行施工，立杆间距800800，顶撑全部使用可调托支撑。1.3 2#地下车库第二章、编制依据和参考依据2.1施工图纸图 纸 名 称图 纸 内 容图 纸 编 号设 计 单 位都会新峰园2#车库施工图纸结施图结施S101-S401上海原构设计咨

6、询有限公司建施图建施A001-A5032.2主要规范、规程、标准序 号规范、规程名称规范、规程编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)2建筑结构荷载规范GB50009-20113建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134建筑施工安全检查标准JGJ59-20115建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-916建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20127建筑施工手册第五版8建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20089建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-201110钢管脚手架扣件GB15831-200611建筑施工工艺标准中国建筑工

7、业出版社2.3相关法律法规1国家中华人民共和国建筑法2中华人民共和国劳动法3建设工程质量管理条例4地方江苏省建设工程安全生产管理规定5危险性较大的分部分项工程安全管理方法建质200987号6建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号文7苏州市文明安全工地评审管理办法8苏州市文明安全工地的施工现场管理达标的验评规定第三章、模板工程危险源识别与监控模板施工现场重大危险源部位是：模板支架、高处作业、施工用电等。危险源的评估、识别及控制措施见下表项目活动、产品或服务中的危险源控制措施物理性危险危害因素设备设施缺陷扣件的质量不符合国家标准的要求按国家规定，要对不符合要求的扣件及时更

8、换，进场的扣件应具备产品合格证扣件的螺栓无垫片或垫片不符合国家标准的要求同上扣件有夹砂现象同上立杆未设置离地20cm的扫地杆同上立杆的接头间隔不符合规范要求架子班组应按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130）的要求，经过检查符合安全要求后方可投入使用立杆的间隔不符合间隔要求同上架体的转角处的剪刀撑与地面的夹角过大架子班组应按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130）的要求，地面夹角应在4560度之间并经过检查合格后投入使用横杆的端头与扣件的中心的距离不小于10cm架子班组应按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130）的要求，经过检查后方可投入使用水平

9、杆搭接间隔不符合安全要求同上扣件的螺栓扭矩力没有达到安全要求按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130）标准进行检测，检测不符合要求的进行加固，检测验收合格后方可使用防护缺陷安全帽没有定期检查按照安全帽管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换安全网没有定期检查按照安全带管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换架子工作业没有配备工具袋按照职业健康安全管理制度中的“劳保用品发放标准”执行不佩戴或不正确佩戴安全防护用具按照职业健康安全管理制度的规定进行教育和处理，加强管理力度和安全教育运动物危害钢管、扣件、螺丝、工具等高空坠落完善各种防护措施，挂设安全标志牌

10、加强安全管理和安全教育工作环境不良大风、大雨天气下搭设外架遇到大雨、大风天气停止高空作业搭设或拆除外架时，有人在外架下通行搭设或拆除外架时，项目部派专人进行监护，设警戒区域，挂警示标志并加强管理标志缺陷支架拆除时无安全标志和警示牌项目部安全员根据现场实际情况进行挂设 并加强管理心理生理性危险性因素负荷极限：体力、听力、视力超过极限架子工作业时间过长，体力下降存在安全隐患按照劳动法有关规定胡必须办法，并适当调整和安排作息时间个别作业人员视力不好进行特殊作业按照特种作业的有关规定，发现此情况的应将改作业人员调离有心脏病、高血压的人员进行高空作业同上作业人员注意力不集中，心情低落引发事故根据现场实际

11、情况予以调整人员行为性危险性因素指挥失误班组长违章指挥，不执行安全操作规程根据职业健康安全管理制度进行处理并组织相关的技能培训和教育操作失败架子工无证上岗作业检查作业人员的持证，对无证人员禁止其上岗作业监护失误架子搭设没有设置监护区域或无人监护项目部根据现场实际情况进行物理型危险危害因素设备设施缺陷使用的绝缘工具没有检测项目部机电管理人员根据相关规定进行检测，合格后方可使用使用的手持电动工具没有进行绝缘检测按照手持电动工具安全管理规定进行检测，合格后方可使用使用的人字梯中间的连接杆没有或连接不牢固使用前进行检查，发现问题处理后方可作业类手持电动工具无保护零线按照手持电动工具安全管理规定进行检测

12、，合格后方可使用振动危害冲击钻使用发生的振动按照国家规定调整作息时间运动物危害室外电气安装与塔吊作业同时进行施工工程中加强安全监督，并及时检查各种防护措施防护缺陷操作工高空作业不使用安全带按照职业健康安全管理制度的规定进行处理，安全员现场进行监督漏电保护器失灵按照职业健康安全管理制度进行检查，发现有问题的，机电人员要及时更换心理生理性危险因素负荷极限：体力、听力、视力超过极限高空作业时间太长，造成体力下降、注意力不集中项目部合理安排作息时间酒后作业安全员监督，禁止酒后作业有心脏病、高血压的人员进行电气安装作业安全员监督，及时调整行为性危险因素指挥失误施工管理人员违章指挥按照职业健康安全管理制度

13、执行，加强教育第四章、模板安装及其支撑体系构造要求4.1 一般规定l 梁板模板支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；l 立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；l 梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。l 扣件规格应与钢管外径相同。l 螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm。l 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。l 对接扣件开口应朝上或朝内。4.2 梁和楼板模板支撑架4m的构造和施工要求除了要遵守建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规

14、范（的相关要求外，还要考虑以下内容4.2.1.模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。4.2.2.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.支撑架步距不宜超过1.5m。4.2.3.整体性构造层的设计：a为加强架体的整体刚度，架搭设必须保证架身垂直，纵横向基本顺直，

15、并采用48钢管设置纵横向水平拉杆，离地面200mm处设置纵横扫地杆一道c.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；d.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；e.在任何情况下，支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。f.在脚手架的从下到上每隔不大于1.5米设置，水平拉杆与柱拉结扣紧。4.2.4.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀

16、撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。C.剪刀撑在主梁立柱两侧沿全高连续设置，剪刀撑与地面倾角为4560，用扣件与钢管扣紧。4.2.5.顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。4.2.6.支撑架搭设的要求：a.所有支模必须待下层梁板砼强度达到50以上方可开始搭设。上一层支模施工时，地下二层支架不能拆除，以便荷载能安全传至基础上。以轴线为基准放线，确

17、保上下层支撑架立杆在同一垂直线上。b.立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜少于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3;严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上；满堂模板的共享空间模板支架立柱，在外侧周围应设有下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，并在剪刀撑的部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。并在最顶部两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。c.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；d.确保

18、立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；e.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；4.2.7.施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。4.3 构造要求4.3.1 筏板基础地下室底采用板砖胎模配合木模，底板四周模板采用砖胎模240厚，采用MU10页岩砖

19、、M5水泥沙浆砌筑，在砖模上架立木模。导墙支吊模，与底板一同浇筑。反梁、外墙导墙采用钢筋定位，根据柱、墙的断面尺寸切割12钢筋，离地100mm左右点焊在主筋或箍筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。模板采用18mm厚木胶合板，横向龙骨23道40mm90mm木方，竖向背楞采用483.0双钢管，止水对拉螺栓加固。导墙模板支设简图如下图所示： 4.3.3 墙板模板墙体模板采用18mm厚木胶合板，4590mm木方做内楞，间距200，483.0钢管做中间水平背楞，间距500mm，并排双483.0钢管做外竖向楞，间距500。483.5钢管做支撑，直径14对拉螺栓加固，地下室外墙部位及有

20、防水要求的墙体用止水对拉螺栓加固。模板在地面拼装成大模板，接缝利用木方设置企口，保证接缝混凝土的平整。墙体模板外设纵横内、外围檩，横向围檩放于竖向围檩内侧，每道竖向围檩采用248钢管，为保证墙板的整体刚度，沿水平、竖向方向均设对拉螺栓，对拉螺栓与竖向围檩连接，原则上对拉螺栓纵横向间距不大于500MM。外墙模板如图所示：地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓中间焊接钢板止水片，内外侧同时在螺杆上也焊接两根短钢筋，支模时在短钢筋外侧模板内侧衬厚度20MM的木块。拆模后，凿出木块，割掉螺杆，用防水水泥砂浆封口。基础承台与板墙分两个流程施工，因此为了防止施工缝渗水，承台与板墙留设钢板止水带，具体做法按设计要

21、求。门窗洞口模板采用18mm厚木胶合板和4590木方，制作成拆装式模板。内墙的模板安装如图所示：4.3.5 楼板模板安装（1）工艺流程:“满堂”扣件钢管脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板顶板模板拼装顶板内、外墙、柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。a、采用立柱作支架时，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装外钢楞（大龙骨）。b、立柱和钢楞（龙骨）的间距，根据模板设计规定，一般情况下立柱与外水平钢楞间距为8001.200mm，内楞（小龙骨）间距为200250mm。调平后即可铺设模板。c、在模板铺设完标高校正后，立柱之间应加设水平拉杆，其道数根据立柱高度决定。一般情况下离地面200300mm

22、处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右设一道。（2）楼板模工艺要求a、楼层钢管支柱应垫垫木、上下层支柱应尽量设在同一竖向中心线上。b、钢管排架支柱应沿高度方向每隔1.501.7m设一道双向水平拉杆。C、立杆间距800800mm，设置三四道水平杆，扫地杆距地2030cm，最上面一道横杆距主龙骨底不超过40cm。d、安装顶板模前，按图纸定位板底标高。e、主龙骨采用钢管48mm900mm，次龙骨选用45mm90mm200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的模板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该

23、处将模板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木做为柱头的龙骨。f、楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。4.3.6 柱模板施工工艺 1柱模板工艺流程：搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板模板清理、刷脱模剂。2.柱模板安装工艺要求a、安装柱模前，要清除柱基的杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。防止跑浆。b、柱模采用16mm覆膜多层板与4590mm方木制成定型模板，一面一块整模板，架子管做柱箍，脚手管拉顶。c、支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。相邻的柱同时搭设脚手架并

24、加剪力撑达到稳定牢固。d、方柱模板采用16mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用4590mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用483.2mm架子管（截面尺寸小于900mm的柱），在下部1/2柱净高每400mm一道，在上部1/2柱净高每500mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。e、柱模安装前清除柱根部的浮浆、垃圾，并用清水冲洗干净，安装时防止垃圾进入。f、柱模设置的拉杆每边两根，与地面约呈45夹角，并与预埋在楼板内的钢管拉结。预埋钢管与柱距离为3/4柱高。柱模板安装示意图4.3.7.楼梯模板1、工艺流程：定位放线搭

25、设支撑体系安装底板模板绑扎楼梯钢筋安装踏步模板模板调整验收进行下道工序。2、工艺要求：（1）各点标高及各部尺寸必须准确。（2）底板要平整，上下顺平，不应形成折线形，同时每一步范围内必须水平。（3）安装水平拉杆固定斜向支柱（斜撑），以防止浇筑混凝土时模板移动。（4）踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。楼梯底板模板同梁模板加工成定型模板。如下图：4.3.8.模板起拱为方便施工，将起拱值控制在跨度的13范围内，尽量将起拱值统一。梁板起拱用可调支撑调整起拱高度，起拱从支

26、座向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许模板因起拱出现错台现象。4.3.9.模板安装流程、要求及细部处理 模板安装流程：柱钢筋绑扎验收通过安装柱模板检查验收柱模板安装梁底模安装梁侧模安装平台板梁钢筋绑扎梁侧模封闭检查验收、节点处理、局部节点板缝处理下道工序。 模板表面涂刷脱模剂，以保证模板与砼方便拆除，模板使用后应及时清理干净，涂刷油性脱模剂，在安装前，用棉纱将脱模剂擦干。 模板的制作与安装严格按大样设计要求进行。模板制作时须保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致。制作后的模板应防止受潮变形，合理堆放。 模板制作好后、安装前，模板面脱刷脱模剂，脱模剂采用吸水率适中的无色的轻机油在模

27、板面上均匀涂刷，以保证清水混凝土表面不会出现麻面现象。 支模尺寸要精确无误，柱或砼墙模板支好后，须两面用线，严格找直，为保证竖向垂直，应用经纬仪复核。 模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓进行全面检查，浇筑混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”，发现问题及时报告指挥人员。 为防时间过长，板面模板变形，楼板胶合板模板下的木方背楞应与钢管扣件横楞固定，固定方法可采用穿孔铅丝固定。 严格控制模板接缝，以防漏浆、或高低不平，模板面板拼缝高差、宽度应不大于1mm，模板间接缝高差、宽度不大于2mm。对拼接模板板端要刨平，对于此是与砼接触面，则粘贴PVC装饰胶带；如内侧

28、接缝是模板与模板接口缝则涂刷专用封口漆，并采用专用腻子批嵌缝隙、密封，外侧缝隙则采用硅胶或发泡剂，以解决拼缝漏浆的问题。 特殊部位的处理方法： 室内柱脚柱模板底部设20厚木条，砼浇筑前采用砂浆进行封缝，以方便柱模的拆除。 楼梯模板：在结构施工时，预留插筋，后序施工，以保证楼梯的砼质量。 对拉螺栓的处理：对于砼墙，其对拉螺栓位置严格按设计图所示布置。内侧框架柱及框架梁布置对拉螺栓时，其位置应平直、间距一致，偏差不大于3。对拉螺栓的布置方法：施工时在对拉螺栓位置上加套硬质厚皮PVC管，管材长度与梁宽、柱宽或墙厚一致，两端均有限制位置及密封防止漏浆的档圈，对拉螺栓上涂抹黄油同此孔穿入，混凝土浇筑后3

29、d后可将对拉螺栓抽出。 柱根部漏浆的预控措施：为控制柱根部漏浆，在结构层上做找平层，在拔平层与柱模板间根据定位控制线粘贴10mm厚泡沫条，用以控制柱根部漏浆。 梁柱阴角、梁梁阴角的处理：保证阳角部位的模板创平，使其平直、光滑、不出现毛刺凹痕，并粘贴PVC装饰胶带等。 沉降缝处的模板支撑：先行一侧的一层结构施工，待其砼浇筑完毕后，进行另一侧梁柱的模板安装及其钢筋砼施工，地下室该部位采用泡膜板进行隔离。 固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固，位置准确，根据规范采用圆钢、型钢固定架固定，不得与钢筋固定架合用，不得与模板支撑系统相连，确保安装精度。安装前应清除铁锈和油污，安装后应作标志。 模板如

30、周转使用，则使用前应进行全面检修、整理涂刷界面处理剂后用于下道工艺的施工。 墙柱模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，达到1.2MPa。梁板模板拆除应依据同条件试块的试压强度来确定拆模时间。梁板：悬臂结构达到100%，跨度8米以上达到100%，2米-8米达到75%。小于2米的达到50%才能拆除支撑，但施工层下层仍保持支撑。第五章 模板支撑体系安全技术设计5.1顶板支模 5.1.1、顶板支模概况层高4.15m,跨度8.1m 楼板厚度（mm）：350 mm：5.1.2、梁模板及支撑体系设计 顶板无梁楼板，柱托结构。层高4.15米。 无梁楼板模板支架搭设高度为4.0m，立杆的纵距 b=

31、0.80m，立杆的横距 l=0.80m，立杆的步距 h=1.50m。木方4090mm，间距250mm，板顶托采用钢管483.0mm。5.1.3、楼板模板及支撑体系设计楼板底模采用18厚多层板，板底承重立杆间距或排距(m):0.900.90；立杆承重连接方式单扣件连接，主龙骨采用48 450钢管，次龙骨选用40*90250双面刨光方。板支撑体系详图第六章 其它部位模板支撑系统设计6.1剪力墙模板设计剪力墙结构设计计算，按剪力墙外墙板350mm，剪力墙及施工中最大的倾倒荷载值设计计算，墙板模板采用18mm厚木胶合板模板；竖内楞采用4590mm木方，间距不大于250mm；横外楞采用2483.0钢管，

32、间距不大于500mm；用M14对拉螺栓紧固，间距不大于500500mm。对于具有防水要求的剪力墙模板，则采用止水型对拉螺栓。墙模板计算书见（计算书） 第七章、模板及支撑体系施工要求7.1 技术准备71.1熟悉审查图纸，将图纸中出现的问题尽早解决，充分准备图纸会审和设计交底；将整个工程的各个构件的截面特征、数量、分布层数进行统计对比，分析选用模板体系的优缺点；学习规范、规程、标准等，为方案的编制和工程的施工做好充分准备；搜集各种模板体系的资料，根据工程确定的质量标准，选择恰当的模板体系。7.1.2质量要求：要保证所选用的原材料的材质、力学性能及几何尺寸符合国家标准要求，有质量保证书；对所选用抽样

33、检验，关键部件如承力框架、拉杆、钢管等有检验报告、产品合格证。7.1.3根据施工进度计划和安全施工要求组织人员并进行交底。人员要求：搭拆模板必须由专业模板工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格，持证上岗。上岗人员应定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上模板支架操作。搭拆模板及其支撑体系时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。在施工前，工程安全负责人应组织人员进行安全知识培训及进行技术交底。7.1.4对场地进行平整，对基础做好排水，修通道路，并保证用电、用水安全。7.2 模板及钢管支撑系统安装7.2.1、施工顺序放出轴线，定好水平控制标高架设板底木方龙

34、骨于脚手架顶托板上楼板模板安装梁板钢筋绑扎铺设梁板混凝土浇筑混凝土保养，达到设计强度等级的100%拆除板模板，清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架7.2.2、钢管架搭设1）采用钢管支撑系统，纵横水平拉杆采用扣件式483.0mm钢管，不得采用锈蚀、裂纹、弯曲和起毛刺的钢管。钢管长度当用于立杆、大横杆、剪刀撑时，以0.86.0m为主。2）脚手架支撑的搭设必须满足建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008的规定；扣件有直角扣件、回转扣件和对接扣件。对接扣件，开口应朝下，以防雨水进入，扣件的拧紧程度适度。立杆垂直，并必须采用对接。大横杆可以采用对接或搭接、剪刀撑和其它杆件可采用搭接，搭设长度不少于

35、500mm，并不少于2只扣件紧固。3）脚手架支撑搭设前，应按本专项方案要求进行三级技术交底，并要签字确认。4）要对钢管、扣件等配件、加固件进行检查、验收，严禁使用不合格的钢管、配件。5）对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。6）先弹出立杆位置，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆及水平纵横加固杆。7）按设计分配摆放好需要材料，梁模板支撑的采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布置。8）楼板的脚手架跨距和间距必须按本计算方案布置。9）支顶安装前，应放出轴线以及楼面水平控制标高。当安装高度不足设计高度时，可采用矮架进行调节。脚手架应垂直，

36、架体安装宜排列整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。10) 中间每隔不大于3m,设置一道水平剪刀撑及纵横水平网。设置的剪刀撑、水平拉杆相连形成整体，支撑体系与已浇的结构的混凝土柱或剪力墙要进行有效连接，其节点间距不大于2倍水平杆步距，将施工中产生的水平推力传递到结构构件（柱或剪力墙）和地面，确保支架整体稳定。11) 立杆采用对接扣件接长，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆垂直度按L/400（L为整架高度）。 12）各扣件螺栓均采用测

37、力矩扳手拧紧，使其扭力矩均控制在4065Nm。 13）纵横向剪立撑设置在外侧周边和内部按本方案间距设置。 14）交叉支撑应在每列架体两侧设置，施工期间不得随意拆除。 15）钢管纵横水平杆沿高度方向设置，第一道水平杆（扫地杆）设在离柱脚200mm处。钢管必须牢固地支承在钢筋混凝土地（楼）面上，并在立杆底座下铺设木板。16).立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.050.10；立杆步距h(m)：1.501.7；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：0.50；17）现浇混凝土楼板的支撑，横向间距或排距(m):0.8；纵距(m):0.8；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0

38、.05；模板支架搭设高度按(m):9.50；采用的钢管(mm):483.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件。18）模板承重架除地下室剪力墙外，应与已浇注的砼柱作为拉结节点，在结构柱分节施工完成，达到一定强度并拆模后将架体与柱子相连加固（如下图），增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。 19）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。7.2.3、板模板安装l 楼板模采用18mm胶合板，板底纵向设置4590的枋木，间距200mm。,横杆采用483.0的钢管间距800mm，立杆与钢管用扣件相连，横楞下加防滑等扣。l 模板的安装顺序如下： 柱、剪力墙钢筋验收柱、剪力

39、墙模板搭设钢管架体横楞楼板底模。l 模板存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。大模板存放在施工楼层上，应有可靠的防倾倒措施。两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。l 模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用工具将其支撑牢固。l 楼面模板的安装首先通线，然后调整横杆的标高，将其调到预定的高度，在横杆上架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。l 模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的

40、验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求： 脚手架架体设置情况是否按本方案搭设； 交叉支撑、纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况，扣件紧固程度； 垫木情况。7.2.5、模板支撑拆除模板支撑拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。l 支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。l 拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度达到下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。砼拆摸强度要求一览表结构类型结构跨度设计强度标准值百分率（）梁、拱、壳8m758m100板2m502m、8m758m100悬臂结构100注

41、：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。l 拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。l 侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。l 拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。 l 拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。l 严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上下操作。l 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。l 严格

42、控制模板及其支架拆除的顺序。l 拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。l 拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。l 拆除模板和支顶时，先将模板大横杆钢管拆除，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。l 脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行： 脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行； 同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。 通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的部位时方可拆除。 工人必须站在临时

43、设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。 拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。 拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。 拆下的钢管与配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。第八章、模板工程质量检查与验收8.1 对使用的支模架检查以下内容8.1.1查看钢管、扣件材料产品质量合格证、质量检验报告。8.1.2检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。8.1.3检查厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告

44、和产品质量合格证。8.2 支模架使用定期检查的内容8.2.1检查底座是否松动，立杆与底座是否落空。8.2.2检查扣件螺栓是否松动。8.2.3安全防护措施是否符合要求。8.3 支模架的主要验收内容8.3.1查看垫板是否晃动，检查方法：观察。8.3.2立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量，立杆偏差：2m高处不得到大于7mm、横距偏差不得大于20mm。立杆总垂直度不得大于100mm。用钢卷尺测量。8.3.4、纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于20mm，同跨内两根纵向水平杆高差不得大于10mm，用水平仪或水平尺测量。8.3.5扣件安装：（1）同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500mm，用钢

45、卷尺测量：（2）扣件螺栓拧紧扭力矩40-65N.m，用扭力扳手检测。8.3.6剪力撑斜杆与地面的倾角45o60o，用角尺检测。8.3.7扣件螺栓拧紧扭力矩为40-65N.m，用扭力扳手检测。8.3.8检查模板垂直度、平整度。8.3.9模板接缝严密，在模板缝大的地方铺油毡条，不得漏浆：8.3.10保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；8.3.11具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；8.3.12构造简单，拆除方便，并便于钢筋的绑扎和安装，以及满足混凝土的浇筑及养护等工艺要求；8.3.13模板安装应满足混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204）规定：8.3.13.1木模板应浇水湿润，但模板内不宜有积水；8.3.13.2模板与混凝土接触免应清理干净并涂刷隔离剂，但不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；8.3