引水隧洞0+22～0+80段混凝土衬砌施工技术措施(修).doc

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1、雅砻江锦屏二级水电站电站进水口工程合同编号：JPIIC200712（C7标）引水隧洞0+220+80段混凝土衬砌施工技术措施(修)批准： 杨忠兴 审核： 许元豪 编制： 吴晓伟 中国葛洲坝集团股份有限公司锦屏二级水电站电站进水口工程施工项目部1、工程概况11.1 工程简介11.2 工程特点11.3 主要工程量12、编制依据13、施工布置23.1 供风、供水、供电、及排水23.2 施工道路23.3 混凝土施工机械设备24、施工方案总体规划34.1仓位总体规划34.2 环向施工缝设置34.3 纵向水平施工缝设置34.4 底板样架44.5 承重排架44.6 侧墙模板45、主要施工程序及方法45.1

2、混凝土原材料45.2 配合比选定45.3 主要施工程序45.4 主要施工方法56、施工进度及强度分析116.1 水平运输能力分析116.2浇筑强度分析116.3施工进度安排126.4 衬砌作业循环图表127、施工机械、材料及人员配置137.1 施工机械配置137.2施工用材及人员配置148、质量、安全及环境保护保证措施148.1 质量保证措施148.2安全保证措施158.3 环境保护措施169、附图(附后)1610、引水隧洞0+0220+080段顶拱模板及钢管承重排架计算书(附件一)1611、引水隧洞0+0220+080段边墙模板计算书(附件二)161、工程概况1.1 工程简介引水隧洞0+22

3、0+80段衬砌混凝土结构断面为城门洞型，长58m，宽10m，高11.8m，底板高程1618.00m，衬砌厚度为1.01.5m。该段前接进口矩形渐变段(0+20+12)和城门洞型渐变段(0+120+22)，后接事故闸门井渐变段0+800+128(其中0+800+95段为城门洞型渐变为矩形，0+950+110为闸门井段，0+1100+128段为矩形渐变为马蹄形)。洞内衬砌混凝土强度等级为C25，抗渗等级为W8，抗冻等级为F100。隧洞顶拱部位均需进行回填灌浆。引水隧洞作为永久性引水通道，进口段为现浇结构，其体型复杂，质量要求高，过流面的体型尺寸、平整度及光洁度要求高，施工难度较大。1.2 工程特点

4、(1)引水隧洞断面尺寸大，承重排架搭设和混凝土垂直入仓手段的布置比较困难。(2)引水隧洞混凝土施工工期非常紧张，尤其是闸室竖井开挖与支护及砼衬砌施工、对穿锚索施工对引水隧洞衬砌混凝土施工干扰大，按照总体施工进度安排,必须在2009年12月31日前完成2#、3#、4#引水隧洞（除引0+020+22进口段），设备材料及人员投入较大，施工组织必须详细周密，工序衔接紧凑。(3)对质量和工艺水平要求高，特别是混凝土结合缝面处理要求高。(4)洞内的通风散烟、施工排水和施工照明受限制。1.3 主要工程量引水隧洞进口0+220+80段混凝土衬砌施工主要工程量见表1-1。表1-1 引水隧洞进口0+220+80段

5、混凝土衬砌主要工程量序号名称规格单位数量备注1混凝土C25W8F100m32611单条引水洞2钢筋t244单条引水洞3回填灌浆m2812单条引水洞4膨胀止水条2030mmm575单条引水洞2、编制依据(1)引水隧洞进口段（引0+0020+080m）衬砌结构及钢筋图(H20J-5D7-1-4650)；(2)引水隧洞工程混凝土施工技术要求；(3)锦屏二级水电站工程设计修改通知单(JPII/C7-200712-2009-07)；(4)锦屏二级水电站进水口工程施工组织设计；(5)招标文件规定的规程规范等。3、施工布置3.1 供风、供水、供电、及排水混凝土施工的供水、供电、排水系统基本沿用洞挖施工时已布

6、置的供水、供电、排水系统。施工供风：所供风量主要用于底板基岩清理和插筋钻孔，在施工现场配置2台3m3移动式电动空压机，再用高压橡胶风管延伸至底板施工部位。施工供水：主要用于混凝土浇筑部位的缝面冲洗和混凝土养护。在西引1#施工支洞洞口附近设抽水站从雅砻江抽水至闸门室交通洞水池，由100水管经事故闸门井向洞内输送，供水能力为50m3/h。施工供电：主要用于混凝土泵机、水泵、洞内照明、混凝土振捣、钢筋扎焊和其他辅助作业，各洞供电需求量约为300KW，主要利用在洞挖施工时原2#引水隧洞布置的1250KVA变压器进行供电，能够满足混凝土浇筑期间的用电负荷要求。施工排水：在每个引水隧洞K0+022前砌筑一

7、个集水池集污水。施工排水主要包括排除地下水和施工废水等，围岩渗水量、基岩冲洗、混凝土缝面冲洗和养护等施工废水，必须及时排除。施工过程中将在基岩清理仓内或基岩较低处将污水汇集，再通过小型污水泵排至西引支洞布置的大集水井内，由集水井内布设的水泵排至洞外。3.2 施工道路混凝土浇筑施工道路主要利用引水隧洞洞挖期间已形成的场内道路。衬砌混凝土运输路线为：西端混凝土生产系统2#公路景峰桥（或印把子跨线桥）西引1#（2#）施工支洞引水隧洞进口段，运距约3.5km。3.3 混凝土施工机械设备(1)拌和设备混凝土拌和系统为西端混凝土生产系统，拌和楼型号HL120-3F1500型，两座拌和楼生产能力240m3/

8、h。主要布置2座自落式拌和楼，4个1500t的胶凝材料储罐，空压机房，外加剂房，试验室，地磅，调度室等设施。(2)运输设备衬砌混凝土采用6辆6m3混凝土搅拌车运输。(3) 混凝土入仓设备底板及边顶拱均采用HBTS-60型高压混凝土泵机将混凝土泵送入仓，配置2台。(4)振捣设备棒底板、边墙混凝土振捣采用80插入式振捣棒，顶拱采用50软轴插入式振捣器或辅助振捣器。(5)模板引水隧洞空间有限，渐变段多结构复杂，起吊手段受到限制，钢模台车、多卡模板的使用受到限制，故采用散装钢模板拼装。为确保混凝土成型质量,引水隧洞边墙和顶拱均采用新购6015、3015和1015组合钢模板(以6015模板为主,其它两种

9、为辅，其中顶拱与边墙交接处模板加工成定型模板，顶拱6015模板加工成弧形模板)，边墙采用拉条内拉和钢管对称加固，顶拱模板由锚杆反拉和承重排架外撑固定。4、施工方案总体规划4.1仓位总体规划根据浇筑能力和工期要求，4#和3#引水隧洞同时开始，两条隧洞衬砌完成后施工2#和1#隧洞。结合事故闸门井结构设计，本段混凝土施工共分5段即12m长度仓位4段，10m长度仓位1段。每段分成4块施工，即底板1块，边墙2块(根据浇筑强度，待施工工艺较好后将边墙两仓合并为一仓浇筑)，左右边墙同时分两层浇筑，顶拱一仓完成。每一条隧洞先施工底板，底板连续浇筑完成，边墙随后跟进，最后施工顶拱。边顶拱按两段同时施工组织生产。

10、施工分层分块详见附图：引水隧洞0+220+80段衬砌分段分仓布置示意图(JPIIC7-引-CQ-01-12)。4.2 环向施工缝设置本段共分5段施工，4段12m长仓位，1段10m仓位,详见附图：引水隧洞0+220+80段衬砌分段分仓布置示意图(JPIIC7-引-CQ-01-1)。4.3 纵向水平施工缝设置每段共分4仓位施工：第一仓施工1619.1m高程以下的底板和1.1m高的边墙；第二仓施工1619.1m1623.3m高程部分的边墙；第三仓施工1623.3m1626.8m高程部分的边墙；第四仓施工1626.8m高程以上的边墙和顶拱部分。待施工工艺较好后将第二、三两仓边墙合并为一仓浇筑。详见附图

11、：引水隧洞0+220+80段衬砌分段分仓布置示意图(JPIIC7-引-CQ-01-2)。4.4 底板样架施工第一仓时，底脚圆弧区模板采用双脚钢可调节样架，间距75cm设一个；底板收仓抹面采用水平钢管样架，间距3m，抹完3m一段后将1寸钢管抽出用于下一段，刮尺采用长度4m的铝合金刮尺。详见附图：引水隧洞0+220+80段衬砌施工样架详图(JPIIC7-引-CQ-03-12)。4.5 承重排架采用483.5钢管搭设满堂红脚手架，脚手架立杆纵横间距为75cm，步距150cm，最大搭设高度为11.8m，按照规程规范搭设，另详见顶拱模板及钢管承重排架计算书。4.6 侧墙模板 侧墙分为两仓施工，模板主要采

12、用4mm厚面板的P1015和P6015散装钢模板拼装，M16螺杆、10拉条和节安螺栓加固，483.5钢管作为横竖围柃，另详见侧墙模板设计计算书。5、主要施工程序及方法5.1 混凝土原材料(1)水泥：选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，每批水泥必须附有出厂合格证和检验报告，对每批水泥进行取样检测，结果报监理工程师审查。水泥的仓储设施符合规定要求。(2)砂石骨料：统一选用由业主砂石加工系统提供的骨料。5.2 配合比选定按照设计施工详图的要求以及施工和易性需要，进行混凝土施工配合比优选试验，推荐选用较适宜的混凝土配合比报监理工程师审批，经审查同意后使用该配合比。5.3 主要施工程序底板混凝土施工：底板

13、基岩面清理填塘垫层混凝土浇筑测量放样钢筋绑扎样架固定样架校核（紫铜止水安装“扁钢安装”）模板安装钢筋、模板验收抹面样架验收(膨胀止水条安装)混凝土浇筑刮尺刮平（或拆模）抹面成型养护。边墙混凝土施工：混凝土施工缝处理混凝土、围岩清理钢筋绑扎钢筋、模板验收（紫铜止水安装）模板安装膨胀止水条安装混凝土浇筑拆模、养护混凝土缝面处理进入下一个循环。顶拱混凝土施工：承重排架搭设测量放样钢筋绑扎模板安装预埋件安装复测、冲仓立封头模板仓位验收浇筑混凝土养护、拆模、混凝土缝面处理。引水隧洞边、顶拱混凝土施工工艺流程见图5-1。排架搭设、围岩清理钢筋绑扎及验收预埋件埋设模板安装泵管连接清仓、模板封头监理验收签证签

14、发配料单，拌和楼拌料搅拌车运输、泵送砼入仓混凝土振捣拆模、砼面处理、养护测量放样图5-1 引水隧洞边顶拱混凝土施工工艺流程图5.4 主要施工方法5.4.1施工准备底板清理：由于在开挖时积渣较多，人工清理难度较大，采用以下方法清理：a、选用PC300挖掘机对底板积渣做刨松处理；b、选用小型轮式挖掘机配合小型三轮自卸车或装载机清理石渣；c、测量并处理欠挖；d、在混凝土浇筑之前人工配备风镐对底板松动残留石渣清除，钢丝刷清除岩面浮渣；e、采用高压风或水清洗岩面。填塘垫层混凝土浇筑：采用C20（二级配）泵送浇筑，在基岩面验收合格后进行混凝土浇筑，在混凝土浇筑前保持基岩面洁净和湿润。混凝土采用平浇法。混凝

15、土顶面高程按底板的建基高程控制，采用振捣器先平仓后振捣，骨料集中时人工均匀分散，使用50软轴插入式振捣器或平板振捣器振捣，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。避免过振、漏振或欠振。隧洞衬砌前清洗：隧洞衬砌前需对洞身采用清水和高压风进行冲洗，以防止洞身粘着污物影响衬砌质量。5.4.2 测量放样施工前根据施工图纸采用全站仪进行测量放样，测出底板和边墙的结构边线，顶拱在锚杆样架筋上放出弧形结构边线，并用红油漆准确明显的在现场标示。模板安装好后进行复核测量，保证模板安装的误差控制在设计范围内。5.4.3 钢筋制安钢筋加工制作:专业技术人员根据施工图和技术文件进行加工配料设计，并编

16、制加工配料单下发到钢筋加工厂。钢筋加工厂按照配料单的要求进行加工制作、堆放、标识，由专职质检人员进行检查、验收，符合质量要求方能出厂。调直除锈下料接头车丝弯曲标识、堆放钢筋加工过程如下：钢筋现场安装:由现场作业人员凭钢筋配料单到钢筋加工厂办理该施工部位钢筋领料手续，8t平板汽车运到现场，使用8t汽车吊吊装到位。顶拱首先利用锚杆形成钢筋样架，由人工按照设计要求进行绑扎、焊接接头或机械连接接头。做到绑扎牢固、布置均匀、合理。钢筋绑扎时按设计图纸要求预留保护层。a、底板钢筋绑扎：先由测量放出中线、边线及高程控制点。利用底板锚筋和结构钢筋搭焊22m网格钢筋样架，架立筋核对无误后，由人工按照设计要求进行

17、钢筋绑扎、套接、电焊加固。b、边墙钢筋绑扎：先由测量放出结构边线，内、外墙竖向筋按相邻钢筋及内外墙钢筋长短对应配筋，一次竖立，内墙顶拱主筋垂直于边墙方向保持一致。c、顶拱钢筋绑扎：首先利用承重排架上的施工平台在顶拱锚杆加焊的延长筋上测量，并用红油漆标识样点，在顶拱锚杆上焊接18钢筋，利用结构钢筋拉线、弯弧形成1.52m网格钢筋样架，铺设钢筋的同时加密18锚杆拉筋，以保证顶拱钢筋安装完成后的稳定。由人工按照设计要求进行绑扎、套接、焊接。d、钢筋绑扎、套接、焊接绑扎：采用扎丝梅花形绑扎。焊接：采用钢筋直径5d双面焊接或钢筋直径10d单面焊接，焊缝高度为0.25d，且不小于4mm；焊缝宽度为0.7d

18、，且不小于10mm，钢筋接头打弯焊接后在同一轴线上。套接：为满足混凝土高强度施工需要，施工中直径大于或等于22的钢筋连接方式采用钢筋直螺纹套筒连接，提高钢筋安装速度，且减少对隧洞内空气的污染。钢筋安装完成后进行自检、复检和终检，合格后移交下道工序施工。 5.4.4 模板安装第一仓模板：根据浇筑分层，边墙下部1.1m随底板一起进行浇筑，1/4圆弧须立吊空模板。吊空模板采用2块P1015和2块弧形钢模板拼装，1/4圆模板采用内拉内撑方式固定，拉条头使用节安螺栓，最上层一道拉条应距模板上口5cm，以作为下仓模板底角固定支撑；在模板底口设置一根通长双角钢作为模板底部支撑，双角钢同时作为底板抹面样架，随

19、模板一起拆除。第二、三仓模板：边墙模板以P6015为主，辅以P3015、P1015散装钢模板拼装。采用钢管和螺栓连接，作为整体模板使用，由人工现场拼装，模板用内拉筋焊接、钢管外撑固定。侧面钢筋过缝采用P3015和P1015组合钢模板与木模板混合组立。第四仓模板：以弧形6015定型钢模板为主，辅以P1015钢模拼装，边墙和顶拱交接处模板采用加固定型钢模。顶拱模板安装在钢筋安装完成并经监理工程师验收合格后,首先人工将钢模板吊上承重平台，再利用顶拱上的“丁”字撑样架拼装组合钢模板，最后横围令采用弯弧半径为R6.585m的483.5双钢管和螺栓连接反拉，间距为75cm；纵围令采用483.5钢管与承重排

20、架组成钢桁架支撑，间距为75cm，调整、焊接固定，整体支撑采用水平和剪刀撑钢管连接。衬砌混凝土的侧面钢筋过缝采用加工成型的弧形木模板封头，与钢模板尺寸不匹配的部位，使用木板进行拼缝。自下而上安装封头模板，封头模板预留进料口。安装模板有下列工序：a、清扫模面，涂脱模剂；b、通过中轴线和底板高程固定好立柱，以此控制边墙模板和顶模的安装。要求模板表面平整、安装牢固、不变形、不移位、接缝严密；c、待混凝土强度达到50后拆模；d、回到a工序，循环作业。模板安装完毕，先嵌缝，刮灰防止漏浆。每段边墙和顶拱组立模板需与相邻段模板拼缝保持同一水平面，以确保拆模后混凝土表面光滑、模板拼缝纵横一致。定型组合钢模按先

21、调中心，然后从两侧到顶拱检查模板外轮廓竖向对称中心线是否与隧洞中心线重合。在模板安装过程中及时安排测量现场校核验收，并根据测量校核验收结果进行调整，使模板架立符合设计要求，通过验收后方能浇筑混凝土。拆模抹面时应保留模板上层一道节安螺栓，便于下仓立模。模板配板图详见附图：引水隧洞0+220+80段模板配板及支撑图(JPIIC7-引-CQ-02-13)。模板承载力另见模板计算书。5.4.5 样架施工底板采用样架人工抹面施工，底板两侧利用边墙模板底部双角钢控制抹面边线及高程，抹面左右边线小于实际边线10cm；平直段、渐变段中间部位顺流向按1m间距布置样架，样架采用1钢管，利用“丁”字钢筋撑支撑，“丁

22、”字撑筋焊接在底板钢筋网上，用铁丝将样架与“丁”字撑绑扎牢固。1钢管顶部高程为1618m，架设过程中由测量人员配合放样，以便样架逐步调节到位。混凝土下料中严禁冲击样架，混凝土振捣完后，首先用木耙进行初步平整，再将刮尺贴紧样架滑动，刮平表面混凝土，形成过流面，在混凝土初凝前，拆除样架及样架支撑螺杆，然后用原浆将螺栓孔填实抹平，最后由人工抹面收光。同一截面的抹面工作应同时进行，样架应逐个拆除，样架留下的槽迹应用原浆抹平收光。样架施工图详见附图：引水隧洞0+220+80段衬砌施工样架详图（JPIIC7-引-CQ-03-12）。5.4.6 承重排架搭设排架搭设：引水隧洞边墙、顶拱施工的承重排架采用48

23、3.5钢管搭设满堂红脚手架，脚手架立杆纵横间距为75cm，步距150cm。排架立杆纵横间距严格按照规程规范搭设。排架竖向钢管要求竖立要直，纵横排列规整，由水平和剪刀撑钢管连接固定。排架顶纵横向用钢管连接上铺竹跳板或木板形成承重、施工平台。模板安装完后，要对支撑排架进行进一步的检查加固处理，以确保拱架的整体稳固。每仓承重排架约需钢管15t，施工中准备两仓承重排架钢管。承重排架搭设方式另详见顶拱模板及承重排架计算书。5.4.7 预埋件施工引水隧洞混凝土中的预埋件主要包括：顶拱回填灌浆孔的预埋套管、紫铜止水及膨胀止水条等。a、埋管施工衬砌混凝土浇筑时，需在混凝土中埋设回填灌浆孔的套管，以便后期钻孔灌

24、浆作业。灌浆孔的套管采用56钢管，衬砌混凝土的钢筋网绑扎完毕后，按规定位置安装套管并点焊固定，套管必须穿过双层钢筋网，贴模板端并与模板贴紧，并用红油漆标出位置，套管两端部采取塞棉纱封堵，套管安装后及浇筑过程中不能碰撞以防止其变位。b、紫铜止水片预埋铜片止水采用成品件，铜片止水的连接在现场采用搭接方式，其搭接长度不应小于20mm, 由合格焊工用铜焊条双面焊接。焊接作业必须在递交试焊样品送请监理人认可后,方可施焊。c、膨胀止水条预埋。在先浇块膨胀止水条安装位置的模板上预埋1.5cm厚，宽3cm的木条或浇筑拆模后人工凿出深1.5cm，宽3cm的矩形槽，后浇块备仓完成验仓浇筑前把膨胀止水条用射钉固定即

25、可。5.4.8 混凝土施工a、缝面处理：边顶拱围岩上的杂物、混凝土乳皮及松动岩石须清除，环向施工缝面须凿毛，然后用高压水冲洗干净。将扭曲，弯曲的钢筋校正到设计位置。b、混凝土拌和：西端拌和楼按照试验室签发并经审核的配料单进行配料。混凝土拌和时间不少于90s。c、混凝土浇筑混凝土水平垂直运输及入仓：衬砌混凝土由右岸2#公路旁的西端拌和系统供应，使用6m3混凝土搅拌车水平运输至施工现场，再由HTBS60混凝土泵机将混凝土泵送入仓。左右边墙仓采用两台泵机对称入仓，顶拱仓浇筑同时使用2台泵机。混凝土入仓铺料：混凝土衬砌均采用平仓法浇筑，浇筑时对称下料，防止一侧下料过多造成模板变形，每批铺料厚度4050

26、cm。混凝土平仓：底板混凝土浇筑时，按垂直流向布置施工样架，样架采用角钢，样架底部采用丁字撑支撑，其底部与混凝土收仓面齐平，丁字撑采用16圆钢制作，焊接在底板上层结构钢筋上，该处结构钢筋下部若无设计插筋，须另加焊支撑钢筋以防止丁字撑下沉。浇筑时采用泵机分层下料，混凝土浇平角钢钢样架底口，人工振捣。采用木刮尺及钢制刮尺人工抹面，精细收光。抹面基本成型后拆除样架丁字撑上的角钢和丁字撑，留下的槽迹用原浆填实抹平，再用两轴抹面机人工操作抹面。底板混凝土终凝后及时覆盖草袋并洒水养护。所有底板混凝土在人工抹面之前均应使用3m长铝合金直尺检查混凝土直线方向的平整度，过度凸凹不平部分应立即人工处理。边墙混凝土

27、从进水口渐变段、堵头段、施工岔洞封堵模板上口或模板边墙预留窗口进料，浇筑时人工在仓内移动软管均匀布料。为了防止模板变形，应注意控制浇筑速度，一般情况下砼上升速度不得超过1.5m/h。混凝土振捣：采用以振捣器平仓为主、人工平仓为辅的办法，在混凝土入仓后，用振捣器把堆积的混凝土振平，铺成规定的厚度，振捣器宜垂直插入混凝土，并插入下层混凝土5cm左右，如略有倾斜，倾斜方向应保持一致，振捣器插入混凝土的间距不得超过振捣器有效半径的1.5倍，然后依次振捣直至密实。在钢筋密集部位、有预埋件部位、模板附近应细心振捣。混凝土的振捣时间以粗骨料不再显著下沉，表面开始泛浆为准，防止欠振或过振。顶拱混凝土浇筑时，软

28、轴插入式振捣器振捣砼。由设在顶拱顶部侧面的泵管进料，50软管振捣，当混凝土不能进料，进料口模板封头，并由顶拱上的简易封拱器填料，直到进料口溢浆。振捣时均匀振捣，保证混凝土成型后内实外光。混凝土浇筑过程中不断拆、接泵管来满足浇筑下料的需要。顶拱外模处混凝土中的水、气难以排出，容易出现气泡、水迹等影响表面质量问题。振捣时，振捣工必须掌握好振捣的尺度，不宜过振或欠振，欠振将产生气泡，过振混凝土析水过多，容易产生水迹，砼表面起砂等质量问题。d、拆模及养护拆模：边墙在混凝土强度达到表面及棱角不因拆除模板而损坏时拆除，时间控制在36h，顶拱在混凝土浇筑48h小时后拆模。拆模时不能用铁质硬具撬打混凝土，防止

29、破坏混凝土棱角，只能用木质器具接触混凝土。在模板拆除过程中损坏的混凝土应用预缩砂浆予以修补。拆卸下来的材料要妥为保存，不得损坏，以备后用，模板要及时清理、维修，将表面杂物清洗干净，表面刷脱模剂保护，堆放要整齐，不能随意乱放。混凝土养护：衬砌混凝土浇筑完毕6h18h后开始人工洒水养护，气温高时取小值，气温低时取大值，应配备专人负责洒水养护，始终保持混凝土表面湿润。养护时间7d14d或至上一浇筑层覆盖，底板混凝土终凝后及时覆盖草袋并洒水养护。e、混凝土缝面处理混凝土结合面处理：混凝土施工缝在混凝土终凝后采用高压水进行缝面冲毛处理，局部采取人工凿毛处理。冷缝处理：混凝土浇筑如因故中断，超过允许间歇时

30、间时，一是混凝土确已硬化形成大面积冷缝，只有停仓按施工缝处理；二是混凝土仍具有可塑性，经过处理仍可继续浇筑。如果振捣器插入和拔出比较顺利，拔出后混凝土无孔洞，表面仍然泛浆说明可继续浇筑。继续浇筑时还需要采取如下一些补救措施：强迫振捣：用高频振捣器强行振捣，或延长振捣时间，加密振距，使混凝土可塑性得到一定恢复；用铁锹、铁耙等工具在混凝土面上来回扒动，使混凝土摊平变松，以破坏其表面乳皮结构；在已扒松的混凝土面上铺一层23cm厚的砂浆，砂浆水灰比要比原混凝土小些，流动性大些，以改善胶结面质量，利于上下层结合；很快铺上新浇混凝土，并加强振捣。对待超过允许间歇时间的混凝土，既不能不加区别地一律停止浇筑，

31、也不能不经认真处理又继续上升，只要超过允许间歇时间不久，范围不大，就不应轻易停仓；但是超过允许间歇时间太长，确已形成冷缝，失去重塑性，范围又较大，就要停止浇筑按施工缝处理。f、混凝土温控措施由于在本工程施工过程中，混凝土的施工工时间在夏秋季节，且洞内温度基本衡定，因而对混凝土的温控要求较低。5.4.9 抹面施工底板及1/4圆弧采用人工抹面。样架部位的抹面：混凝土振捣完后，首先用铁锹、木耙进行初步平整，再将刮尺贴紧样架滑动，刮平表面混凝土，形成过流面，在混凝土达到一定强度且初凝前，逐个拆除样架，由人工抹面收光。同一截面的抹面工作应同时进行，拆除样架留下的槽迹应用原浆抹平收光。6、施工进度及强度分

32、析6.1 水平运输能力分析从拌和系统到施工部位约3.5km，6台6m3混凝土搅拌车每小时水平运输10趟，运输能力为60m3/h，由2台HTBS60混凝土泵机（泵送能力60m3/h）将混凝土泵送入仓，能够满足混凝土浇筑的要求。6.2浇筑强度分析4#2#引水隧洞K0+0220+080m段共有60个仓，其中底板15个、侧墙30个（上下游同时对称施工）、顶拱15个，每月必须浇筑8个仓。底板混凝土施工每仓15天一循环，混凝土方量为179m3；边墙混凝土施工每仓6天一循环，每段上、下游边墙同时施工两层共需要12天时间，混凝土方量为 185m3；顶拱混凝土施工每仓15天一循环，混凝土方量为164m3，每条引

33、水隧洞K0+0220+080m段的衬砌混凝土施工共需要102天时间，衬砌混凝土总工程量约2611m3。通过单仓运输能力分析，均能满足混凝土浇筑强度的要求，但必须底板、边墙、顶拱施工形成流水作业。6.3施工进度安排根据施工总进度安排，从2009年4月1日开始浇筑至12月31日前将4#、3#、2#引水隧洞0+220+80段衬砌混凝土浇筑完毕。为此，4#洞和3#洞0+220+80段安排同时施工，进度计划拟安排为：4#引水洞施工时段为2009年3月5日10月14日，3#引水洞施工时段为2009年3月10日10月18日，2#引水洞施工时段为2009年6月1日2010年1月15日，1#引水洞施工时段为20

34、09年6月15日2010年1月31日。要实现计划目标，首先在设备和人员配置上满足生产需要，满足施工强度要求，物资材料准备充分，确保施工生产顺利进行。施工进度横道图详见引水隧洞0+220+80段混凝土衬砌施工进度横道图(JPIIC7-引-CQ-04)。6.4 衬砌作业循环图表 根据总体施工计划，具体各工序作业时间见表6-13(衬砌循环作业时间表)。表61 隧洞边墙衬砌施工循环作业图表序号工序名称作业时间(h)循环作业时间（d）备注12345678边墙衬砌：清基冲洗、立模与上个循环砼浇筑、养护平行作业，每循环6天。1清基冲洗42钢筋制安403埋件、立模484砼浇筑85养护366拆模87下一循环表6

35、-2 隧洞底板混凝土施工循环作业图表序号工序名称作业时间(d)循环作业时间（d）备注3691215181清基4泵管连接、埋件穿插在模板施工工序过程中完成2冲洗1.53放样0.54钢筋35模板、样架26砼浇筑17拆模0.58养护39下一循环工序施工时段d1234567891011121314151排架搭设3d2钢筋制安3d3模板安装4d4埋件安装0.5d5泵管连接0.5d6砼浇筑1d7砼面处理0.5d8材料拆除2d9下一循环表6-3 隧洞顶拱衬砌施工循环作业图表在生产组织上，按照设计图和作业文件施工，计划合同部按照工期目标下达生产经营计划，施工管理部按照月计划分解成周计划，并按周计划组织生产，每

36、天施工管理部定时召开生产调度会，检查前一天生产计划落实完成情况，安排下一天生产任务，做到一天一总结，一天一检查，严格按计划执行。若在施工检查中发现某一施工任务未按计划要求完成，应查找未完成的原因，并采取相应的赶工措施。7、施工机械、材料及人员配置7.1 施工机械配置主要机械设备配置详见表7-1(主要机械设备配置表)。表7-1 主要机械设备配置表序号设备名称型 号单 位数 量备 注1拌和楼HL120-3F1500座22柴油发电机100Kw台1备用电源3混凝土搅拌运输车FV415JMCLDUA（6m3）辆64混凝土高压输送泵机HBTS60台25平板车EQ144（8T）辆26汽车吊QY25台17插入

37、式振捣器80、50台各88电焊机BX1-500台89万能木工圆锯MT225台110木工平面刨MB504台111钢筋切断机GQ40L台2钢筋厂12钢筋弯曲机GWB40台2钢筋厂13钢筋调直机GJ4-4/14台114套丝机台115车床台2机修厂16钻床E3080台1机修厂17潜水泵0.75KW台27.2施工用材及人员配置配置2个仓的人员及施工用材如下表7-2、7-3。 表7-2 主要施工作业人员配置一览表时间2009年4月初2009年12月底工种钢筋工木工浇筑工架子工电工汽、吊车司机拌和工电焊工普工管理人员总计人数32301630484812328220表7-3 主要施工用材配置一览表材料名称钢模

38、板木模板钢管扣件竹跳板安全网钢筋拉条规格6015、3015、1015=2.5cm48卡48300cm2m4m 16321012单位t m2t个块张tt数量503000402500030005001000188、质量、安全及环境保护保证措施项目部成立质量保证部和安全环保部，由专职质检员、安全员组成，负责工程质量、安全的监督、检查和管理工作。8.1 质量保证措施(1)施工所用原材料符合招标文件、设计施工要求和国家有关质量标准，有生产许可证、合格证及技术资料，使用前按有关规程规定进行抽查、复检，经检验合格方可使用。水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中。(2)模板

39、的制安、拼装满足建筑物结构外形，制作允许偏差不超过规范的规定，保证牢固可靠、不变形，模板表面涂脱模剂以保证混凝土表面光洁平整。(3)钢筋表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，钢筋平直，无局部弯折。钢筋的加工、绑扎和焊接等符合设计要求和规范规定。钢筋应与围岩锚杆头牢固连接，防止变形、错位，在钢筋绑扎前测量准确。(4)混凝土底板浇筑：基岩面清除杂物、冲洗干净，经监理工程师检查验收合格后，才能开仓进行混凝土浇筑。(5)混凝土浇筑保持连续性，如因故中断，超过允许间歇时间时，则按工作缝进行处理。(6)边墙和顶拱组立模板需与相邻段模板拼缝保持同一水平面，以确保拆模后边墙和顶拱混凝土表面模板拼缝

40、纵横一致。(7)施工操作人员具有相应的操作技能，特别是专业性很强的工种，操作人员具有相应的工种岗位的实践经验,对一些专业技术工种，要求持证上岗。(8)施工操作中，牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。(9)正确处理进度与质量的关系，“进度必须服从质量”坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，绝不能因为抢工期而忽视质量。8.2安全保证措施(1)布置完善的通风系统并定期检查、维护。(2)完善洞内道路，维护清理排水沟，加强排水，保持路面不积水。组织道路维护专业队，清理、整修路面。(3)排水管线合理布置、固定牢固；加强洞内

41、照明，潮湿环境采用安全电压照明，洞内照明采用低压（36V），确保人员施工安全。(4)定期进行围岩变形观测，如发现异常情况应及时报告有关人员，并立即组织施工人员及机具的撤离。(5)对吊运、运输设备，组成专门班子加强管理，备足设备配件，经常性地检查、检测机况、车况，定期维护、保养与检修，消除事故隐患。建立完善的作业信号通讯系统，加强各类作业信号联络。严格交通管理，遵守交通法规，严禁无证驾车和酒后驾车。做好道路的维护保养，减少和避免交通事故的发生。(6)做好高空作业安全防护，专人定期检查作业平台、安全、爬梯、跳板、人行道的牢固性。同一施工断面禁止上下层同时作业，高空作业必须系好安全带，戴好安全帽才能

42、进行作业。严防高空坠落事故发生，损伤人力和机械。(7)在施工区内设立“安全标识”，工地上的安全标识挂到醒目的位置。(8)按照有关规定，加强民技工的安全管理，把民技工安全教育和管理培训纳入项目部整体计划之中，进行安全培训和安全教育，签定安全生产责任制，层层进行安全管理与控制。8.3 环境保护措施(1)采取有效措施控制施工过程中的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。(2)加强洞内通风换气，确保人群健康，施工废水集中处理排放，施工垃圾弃置到规定的场所。(3)合理的现场平面布置，科学的施工计划。严格完善的材料计划供应制度。实行材料定额管理，减少现场清理工作。成品、半成品堆放整齐有序。保持整齐、清洁的工作环境，作到工完场清。(4)钢筋连接方式采用套筒连接代替焊接，减少对隧洞内空气的污染。9、附图(附后) 10、引水隧洞0+0220+080段顶拱模板及钢管承重排架计算书(附件一)11、引水隧洞0+0220+080段边墙模板计算书(附件二)