钢筋焊接专项施工方案模板.doc

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1、观澜上域10#楼工程钢筋机械连接与焊接施工方案文件编号： 版本/修订状态： 受控状态： 分发号： 编制人： 审核人： 批准人： 巴中市华兴建筑观澜上域10#楼工程二0一五年一月第 16 页施工组织设计（方案）审批表钢筋机械连接与焊接施工方案 编号： 序号：工程名称观澜上域10#楼工 程 编 号结构类型框架剪力墙结构工 期550天开工日期2015年1月计划竣工日期2016年8月编 制 人编 制 日 期2015年1月审 批 人审 批 日 期评审意见： 签字：钢筋机械连接与焊接专项施工方案1、工程概况本工程钢筋连接将有机械连接与焊接，机械连接主要是套筒连接；焊接包括电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊。（1

2、）钢筋连接分为绑扎搭接、机械连接与焊接连接，后两种连接类型及质量应符合钢筋机械连接技术规范（JGJ 107）及钢筋焊接及验收规程（JGJ 18）。（2）当钢筋直径22mm时应采用不小于级机械连接，钢筋直径20mm时不允许采用闪光对焊与电弧搭结焊。（3）穿层柱受力纵筋连接应采用级机械连接。（4）框支梁纵向钢筋连接：采用级机械连接。框架梁钢筋连接：一级抗震等级采用级机械连接，二、三、四级可采用焊接或绑扎连接（d20mm时）。（5）框支柱纵向钢筋连接：采用级机械连接。框架柱纵向钢筋连接：一、二级抗震等级与三级抗震等级底层应采用级机械连接；三级抗震等级其它部位与四级抗震等级受力钢筋可采用绑扎搭接或焊接

3、接头（d20mm时）。（6）冷扎带肋钢筋连接严禁采用焊接接头。（7） “同一连接区段内纵向受拉钢筋绑扎搭接接头”要求、“同一连接区段内纵向受拉钢筋机械连接、焊接接头”要求，详见11G101-1。（8）梁及柱纵向受力钢筋搭接接头长度范围内应配置加密箍，构造详见11G101-1。2、编制依据：建筑工程施工质量验收统一标准（GB 503002001）； 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002）（2011版）；钢筋焊接验收规程（JGJ182012）钢筋焊接接头试验方法（JGJ272001）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072010）3、钢筋机械连接3.1、钢筋机械连接（一）施工前

4、准备工作验收1套筒：宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位出厂合格证、材质证明书、资料齐全方可使用。2主要机具：套丝机、管钳扳手、力矩板手等。3凡从事带肋钢筋螺纹连接工作工人必须经过技术培训，持证上岗，班组成员相对固定。4作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护，防止发生触电、机械损伤等事故。（二）操作工艺1工艺过程：钢筋下料钢筋剥肋、切削钢筋滚轧螺纹钢筋连接。2钢筋下料：钢筋下料宜用无齿锯、带锯齿、专用锯片切割机等方法锯断，不宜用普通切筋机或电焊方法切断。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。3钢筋滚丝：1）剥肋滚轧直螺纹螺纹制作分为两个工序：1钢筋切削剥肋2滚轧

5、螺纹、两道工序在同一台设备上一次完成。2）螺纹剥肋工序：将机头前端切削刀具按表格2中钢筋规格相对应剥肋光圈尺寸调整到预定位置，用锁紧螺母固定，并应在加工过程中经常检查剥肋光圆尺寸，发现超差应及时纠正。3）螺纹滚扎工序：机头中换上及加上规格相应机盒及滚轮，直径尺寸须调整，CABR剥肋滚扎直螺纹现场质量控制核心是丝头加工质量控制，因袭加工丝头检验至关重要，丝头检验有四个要素：1剥肋光圆尺寸2螺纹中径尺寸3螺纹加工长度4螺纹牙型，每项检验用量具、检验方法详见表1：4对加工钢筋螺纹丝头，必须逐个进行目测检查，并每加工10个用检具检查一次；检验项目检验工具检验方法及要求剥肋光圆卡规卡规大径通过，卡规小径

6、不得通过螺纹中径检验螺母、螺纹环规（Z）检验螺母应能拧入，螺纹环规（Z）拧入不得超过3扣。螺纹长度检验螺母对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母端部公差标记范围内。螺纹牙型目测目测法观测螺纹齿底不得宽，不得整齿（螺纹齿顶宽度0.6mm累计长度不得1.5扣）。5合格钢筋丝头，立即将其套上同规格塑料保护帽。6钢筋连接：（1）钢筋连接之前，先回收丝头上塑料保护帽与套筒端头塑料密封盖，并检查钢筋规格是否与连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要用铁刷清洗干净。（2）把装好连接套筒一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢筋接头，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。

7、（3）接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为：目测。接头两端外露、螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）。（4）剥肋滚肋直螺纹接头连接，宜用长度不小于40cm扳手拧紧。 （5）钢筋接头拧紧后应用力矩板手按不小于下表拧紧力矩值进行检查，并加以标记。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/1618-2022-2528-3236-40拧紧力矩值/（N.m）80160230300360注：当不同直径钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋相应值取用。（四）工艺要求及标准1丝头：（1）加工钢筋丝头时，应采用水溶液性切削润滑液，当气温低于0时应有防冻措施，不得在不加润滑液情况下套丝。（2）钢

8、筋丝头螺纹应及连接套筒螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197-2003要求，可选用6F。2套筒：（1）套筒内螺纹公差带应符合GB/T197-2003 要求，可选用6H。（2）进行表面防锈处理。（3）套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差带及精度等级应符合产品设计图纸要求。（4）套筒尺寸：规格161820222528323640外径mm242731333741475357长度0.5P374145495662688090（五）质量检查1丝头：牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm 秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。外形尺寸及螺纹直径、丝头长度应满足产品设计要求。2套筒：表面无裂纹与其他缺陷，外形尺寸及套筒内螺

9、纹直径、套筒长度应满足产品设计要求。套筒两端应加塑料保护塞。3接头：接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣，加长型接头外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒丝头长度是否满足要求。抽检数量按每根梁或柱抽检一个接头，板、墙、基础底板，每500 个接头为一批，每批抽检3 个接头。要求钢筋连接100%合格，否则，必须查明原因重新连接。4.工程中应用剥肋滚轧直螺纹钢筋接头时，技术提供单位应提交有效检验报告。5、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进厂钢筋进行接头连接工艺试验，工艺检验应符合下列要求：（1）每种规格钢筋接头件数不应少于三根。（2）接头试件钢筋母材应进行抗拉强度试验

10、。（3）三根接头试件抗拉强度按一级验收时，均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值，同时尚在不小于0.9倍钢筋母材实际抗拉强度。6、现场接头抽检应进行外观质量检查与单向拉伸强度试验，对接头有特殊要求标准值，应在设计图纸中另行注明相应检验项目。7、剥肋滚轧直螺纹接头现场抽检应分批进行。同一施工条件下采用同一批材料同等级、同型式、同规格接头，以500个为一组进行检验与验收， 不足500个也作为一个验收批。8、对每一批验收达到要求强度值时，该验收批判定为合格，如有一个试件抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。 复检中全产试件合格，则判该批合格，如仍有一个试件不合要求，则该验收批判定为不合格。9、在现场

11、连接检验十个验收批次，全部单向拉伸试验一次抽查合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。10、随机抽取同规格接头数10%进行外观质量检查，接头套筒每侧无1扣完整丝扣外露。 11、对每一检验批钢筋连接接头，于正在施工工程结构中随机抽取15%，且不少于75个接头，检验其外观质量及拧紧力矩。（六）成品保护1钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整齐。2雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。3丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。3.2电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合。这种焊接方法比电弧焊节省钢材，工效

12、高、成本低，适用于现浇钢筋砼结构中竖向钢筋接长，但不宜用于轧后余热处理钢筋。（1）焊接设备及焊剂焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。A、焊接电源竖向钢筋电渣压力焊电源采用JSD-600 专用电源。可供数个焊接机头交替用电。引弧电弧电渣顶压B、焊接机头焊接机头是实现竖向钢筋电渣压力焊接并取得优质接关健部件。C、焊剂盒及焊剂焊剂宜采用431 型，该焊剂含有高锰、高硅及低氟成分，其作用除起隔绝，保温及稳定电弧作用外，在焊接过程中还起补充熔渣，脱氧及添加合金元素作用，使焊缝金属合金化。（2）焊接工艺竖向钢筋电渣压力焊工艺过程A、引弧过程：通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间距离为2

13、-4mm引弧。可多次把上钢筋移下及下钢筋短接后再提起，达到引弧目。B、电弧过程：靠电弧变温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围焊剂充分熔化，形成一定深度渣池。C、电渣过程：渣池形成一定深度化，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀地熔化，经熔化后上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋端面上形成一个由液态向固态转化过渡藻层。D、挤压过程：在停止供电瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化金属，熔渣及其氧化物等杂质全部挤出结合面。（3）质量检验A、取样数量钢筋电渣压力焊接头外观检查应逐个进行。强度检验时，以每批成品中切取三个试样进行拉伸试

14、验。每300 个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。足300 个时仍作为一批。B、外观检查a、接头焊包应饱满与比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。b、接头处钢筋轴线偏移不得超过钢筋直径0.1 倍，同时不得大于2mm。C、接头处弯折不得大于4度。外观检查不合格接头，应切除重焊或采取补强措施。D、拉伸试验钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋抗拉强度标准值。如有一个试样抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量试样进行复验，复验结果，如仍有一个试样强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。3.3闪光对焊(1)材料及主要机具：A、主要机具：对焊机及配套对焊平台、防护深色眼镜

15、、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。（2）作业条件：A、焊工必须持有有效考试合格证。B、对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。C、电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数措施；大于8%时，不得进行焊接。D、作业场地应有安全防护设施，防火与必要通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。E、熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。（3）工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验A、连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光(两钢筋端面轻微接触)连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐

16、徐移动接触)带电顶锻无电顶锻B、预热闪光对焊工艺过程：闭合电路断续闪光预热 (两钢筋端面交替接触与分开)连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻C、闪光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路一次闪光闪平端面 (两钢筋端面轻微徐徐接触)连续闪光预热 (两钢筋端面交替接触与分开)二次连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻D、焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接最大钢筋直径应符合规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。E、焊接参数选择：闪光对焊时，

17、应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。F、检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠状态。G、试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定焊接参数成批生产。H、对焊焊接操作：a、连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面凸出部分互相熔化，并将熔化金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。b、预热闪光焊：通电后，应

18、使两根钢筋端面交替接触与分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光与顶锻。c、预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。d、保证焊接接头位置与操作要求：焊接前与施焊过程中，应检查与调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换与修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必

19、须平稳，以免接头弯折。e、质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。（4）主控项目：A、钢筋品种与质量必须符合设计要求与有关标准规定。 注：进口钢筋需先经过化学成分检验与焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书与试验报告单。B、钢筋规格、焊接接头位置、同一截面内接头百分比，必须符合设计要求与施工规范规定。 检验方法：观察或尺量检查。C、对焊接头力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 在同一台班内，由同一焊工完成300个同级别、同

20、直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。 检验方法：检查焊接试件试验报告单。 （5）一般项目： 钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求： A、接头部位不得有横向裂纹。 B、及电极接触处钢筋表面不得有明显烧伤，级钢筋焊接时不得有烧伤。 检验方法：观察检查。 C、允许偏差项目： a、接头处弯折角不大于4。b、接头处轴线偏移，木大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。 检验方法：目测或量测。（6）在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应及时消除。A、烧化过分剧烈，并产生强

21、烈爆炸声 1. 降低变压器级数 2. 减慢烧化速度 B、闪光不稳定 1. 清除电级底部与表面氧化物 2. 提高变压器级数 3. 加快烧化速度C、接头中有氧化膜、未焊透或夹渣 1. 增加预热程度 2. 加快临近顶锻时烧化速度 3. 确保带电顶锻过程 4. 加快顶锻速度 5. 增大顶锻压力C、接头中有缩孔 1. 降低变压器级数 2. 避免烧化过程过分强烈 3. 适当增大顶锻留量及顶锻压力 D、焊缝金属过烧或热影响区过热 1. 减小预热程度 2. 加快烧速度，缩短焊接时间 3. 避免过多带电顶锻（6）对焊应具备以下质量记录： A、钢筋出厂质量证明书或试验报告单。B、钢筋机械性能复试报告。C、进口钢筋

22、应有化学成分检验报告与可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良与机械性能显著不正常，应有化学成分检验报告。D、钢筋接头拉伸试验报告、弯曲试验报告。4、焊接易出现质量缺陷：轴线偏移，接头弯折，结合不良，焊包不均，气孔夹渣。5、缺陷防治措施：焊接前对钢筋端部锈斑、杂物清除干净，对焊时，力求钢筋四周均匀一致，正确安装夹具与钢筋，并在焊接时始终扶持端正，操作过程避免晃动，掌握好焊接时间，及时进行顶压过程。6、外观检查：逐个检查，接头焊包应饱满与均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，轴线偏移不得超过钢筋直径0.1倍，同时不大于2mm,接头处弯折不得大于4度。7、拉伸试验：每批产品切取三个试件进行拉伸试验，三个试件均不得低于该级别钢筋抗拉强度标准值。