09炼铁厂设备事故管理制度课件.doc

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1、沧 州 中 铁 炼 铁 厂 文 件铁字【2015】09 签发：刘伟炼铁厂设备事故管理办法一、总则1. 为了加强分厂设备管理，防止设备发生事故导致生产活动被破坏，甚至发生人身伤亡，认真贯彻“预防为主”的方针，做到防患未然；并对设备事故进行及时处理、分析，查清原因，明确责任，制定防范措施，减少事故、故障发生，使设备持续、稳定运转，确保正常生产进一步提高分厂经济效益，特制订本制度。2. 设备事故管理过程：包括组织事故抢修，主持事故分析，制定和监督执行防止事故的措施，提出事故处理意见，事故的统计分析上报。3. 设备事故管理归设备科管理，各车间由主管设备主任、专职或兼职点检员管理。二、设备事故的定义1、

2、设备事故凡生产设备，在正常生产过程中，因设备零部件，构件损坏，使生产中断，或设备原因直接造成能源供应中断而使生产中断者，称为设备事故。2、下列情况不列为设备事故1) 因设备技术状况不良安排的临时检修；（须提前一天报主管副总批准）；2) 不可抗拒的自然灾害造成设备损坏使生产中断者；3) 在生产过程中，设备的安全装置正常动作，安全件损坏使生产中断而未造成其它设备损坏者；4) 在生产过程中，如轧辊、导卫装置、风口、渣口、烧嘴、氧枪、连铸机结晶器、剪刃、皮带运输机皮带等损坏，使生产中断者；5) 生产工艺事故。如冶金炉跑钢、跑铁、高炉悬料、轧钢机卡钢、断带、堆钢等使生产中断而未造成设备或厂房结构损坏者。

3、6) 非本厂设备原因造成的停机，如：待料、停电、停水等外部因素。三、设备事故分级（一）冶金设备事故分级设备事故分为特大设备事故、重大设备事故、较大设备事故、一般设备事故和设备故障（含小事故）四级1、特大设备事故1) 设备事故的设备修复费在100万元及以上者为特大设备事故。2) 主要生产设备发生事故，使各车间生产系统单机停机36小时以上者；2、重大设备事故凡达到下列条件之一者，为重大设备事故。1) 设备事故的设备修复费（设备损坏严重，无法修复的以更换及该设备规格、装备水平相应的现行价格计算）在10万元以上，100万元以下者。2) 主要生产设备发生设备事故，使生产系统停机24小时及以上，36小时以

4、下者。3、较大设备事故凡达到下列条件之一者，为较大设备事故1) 设备事故的设备修复费在5万元以上，10万元（不含10万元）以下者。2) 主要生产设备发生设备事故，使生产系统停机12小时及以上，24小时（不含二十四小时）以下者。4、一般设备事故凡达到下列条件之一者，为一般设备事故1) 设备事故的设备修复费在3万元以上，5万元（不含5万元）以下者。2) 主要生产设备发生设备事故，使生产系统停机3小时及以上，12小时（不含12小时）以下者。5、设备故障凡达到下列条件之一者，为设备故障。1) 凡生产设备在生产过程中，设备零件、构建损坏修复费用在3万元以下者；或并未损坏，但设备动作不正常，控制失灵需停机

5、检查、调整，未构成设备事故者。2) 主要生产设备凡因设备原因停机时间在3小时以下者。（二）设备事故性质分类设备事故按其发生的原因可分为3类：1) 责任事故：凡属于人为原因。如违反操作规程、擅离工作岗位、超负荷运行、加工工艺不合理以及维修不良。2) 质量事故：凡因设备原设计、制造、安装等原因致使设备损坏或效能降低。3) 自然事故：因遭受自然灾害造成。四、事故汇报、处理及分析1、设备事故汇报事故发生后要立即通知本岗位负责人，调度室。调度室要及时通知主管车间、科室。较大、重大、特大的设备事故发生后，厂调度室要即刻通知主管科室、主管厂长，并将设备事故情况上报公司总调。对于夜间发生设备事故，厂调度室要及

6、时通知厂部值班人员。2、设备事故处理发生设备事故、故障，当班调度立即通知有关人员进行抢修，并及时向上级报告。有关人员必需在规定时间内到达现场，严格按设备抢修管理制度执行，调度做好记录。有关设备应停止操作，以免事故的扩大。3、事故分析1) 设备故障：设备故障由设备科主持分析会。2) 一般设备事故导致高炉休风：由设备科长主持事故分析会，相关车间主任、工长、当班调度、岗位操作工、当班维修工参加，2日内将设备事故报告书上交设备厂长审核、并上报设备部。3) 较大大设备事故：由设备厂长主持事故分析会，设备科长、生产科长、相关车间主任、班长、操作工和维修工参加，两日内将设备事故报告书上报公司设备部等有关部门

7、。4) 重大设备事故（特大）设备事故：由设备厂长（设备部）主持事故分析会，设备科长、生产科长、相关车间主任、班长、操作工和维修工参加，次日将设备事故报告书上报公司设备部等有关部门。5) 事故发生后应严格执行“事故原因没有查清不放过；责任者和群众没有受到教育不放过；防范措施不落实不放过；责任人的处罚不放过”的四不放过原则6) 设备科将设备事故分析报告存档，并做好统计分析，提出改进措施。4、考核办法1) 构成设备事故的考核按照公司下发的考核意见对责任单位和责任人考核，避免重复考核。2) 特大设备事故：考核分厂工资总额的1.2%。落实到责任人，考核金额中厂长占4%，设备厂长占4%，设备科长占3%，主

8、管副科长占4%，专业工程师占2%，责任车间主任占4%。（同时对车间主管副主任也纳入考核，机械设备事故考核机械主管主任5%，电气设备事故考核电气主管主任5%），对事故责任人考核1000元以上，考核责任单位按照公司考核总额的50%承担。对严重的渎职行为的责任者开除或辞退。 3) 重大设备事故：考核分厂工资总额的0.6%。落实到责任人，考核金额中厂长占3%，设备厂长占4%，设备科长占3%，主管副科长占4%，专业工程师占2%，责任车间主任占4%。（同时对车间主管副主任也纳入考核，机械设备事故考核机械主管主任5%，电气设备事故考核电气主管主任5%）。对事故责任人考核1000元以上，考核责任单位按照公司考

9、核总额的50%承担。对渎职行为的责任者降职或降级六个月。4) 较大设备事故：考核分厂工资总额的0.3%。落实到责任人，考核金额中设备厂长占5%，设备科长占3%，主管副科长占4%，专业工程师占2%，责任车间主任占4%。（同时对车间主管副主任也纳入考核，机械设备事故考核机械主管主任5%，电气设备事故考核电气主管主任5%）。对事故责任人考核500元以上，考核责任单位按照公司考核总额的50%承担。5) 一般设备事故：考核分厂工资总额的0.15%。落实到责任人，考核金额中设备厂长占5%，设备科长占3%，主管副科长占4%，专业工程师占2%，责任车间主任占4%。（同时对车间主管副主任也纳入考核，机械设备事故

10、考核机械主管主任5%，电气设备事故考核电气主管主任5%）。对事故责任人考核300元。考核责任单位按照公司考核执行。6) 设备故障：按照对车间的设备故障和停机率综合考核。以炼铁厂设备管理制度为考核依据。 5、事故抢修和检修考核办法1) 被通知抢修值班人员l0分钟内必须到达现场，每推迟1分钟考核10元。被通知人员按抢修管理制度有关条款落实执行。2) 任何人员不得借故回避抢修，一经发现考核l00一300元。管理人员从重考核。3) 由于检修质量造成重复事故或故障考核相关责任人按故障停机率和故障休风率执行，没有造成休风或停机的按每分钟5元考核。4) 事故故障抢修超过规定时间(现场情况确定)，每分钟考核5

11、元。5) 事故、故障责任人按事故分析报告的处理意见考核。6) 由于备件、材料、工具等人为因素造成的抢修时间延长，每分钟考核责任人3元。6、高炉设备故障造成休风的考核。具体如下：A. 高炉车间1) 高炉设备故障休风率为零时，奖励800元；计划检修超时间、二次检修时间均按故障休慢风率考核。2) 高炉设备故障造成，休风除事故分析考核外，每分钟罚5元（封顶2000元）。计划检修超时间、二次检修时间均按故障休风率计算。3) 完成厂部交办的临时任务，一次完不成罚款100-500元。B. 维修车间：1) 全月高炉单炉设备故障休风率为零奖1000元；计划检修超时间、二次检修时间均按故障休慢风率考核。2) 由于

12、设备故障造成高炉休风，除设备事故分析考核外，每分钟罚15元（封顶3000元）。计划检修超时间、二次检修时间均按故障休风率计算。3) 完成厂部交办的临时任务，一次完不成罚款100-500元。C. 电仪车间：1) 全月单炉电气设备故障休风率为零奖500元。因电气原因造成影响高炉休风，每分钟罚20元，最多罚3000元；计划检修超时间、二次检修时间均按故障休风率计算。2) 完成厂部交办的临时任务，一次完不成罚款100-500元。D. 供料车间：1) 全月高炉单炉休风率为零奖150元。2) 由于设备原因造成亏料造成高炉减风每发生一次扣1000元。3) 完成厂部交办的临时任务，一次完不成罚款100-500

13、元。E. 铸铁除尘车间：1) 全月高炉单炉休风率为零奖100元。2) 铸铁机保证随时能够铸铁，如果因设备问题不能铸铁或推迟铸铁，每次考核车间200元，3) 完成厂部交办的临时任务，一次完不成罚款100-500元。F. 动力车间：1) 全月单炉休风率为零奖100元。2) 保证水、电、风供应，由于设备问题影响高炉生产，造成高炉休风的每小时考核500元。一小时以内按比例执行。3) 动力车间的TRT发电机组在高炉正常情况下，设备全负荷运行，每月非正常停机4小时以上（含4小时），除正常的设备事故分析考核外对动力车间考核500元，停机每增加1小时增加考核100元，考核封顶1000元。 TRT全月运行达10

14、0%，奖励车间500元（数据以生产科报表统计为准）。4) 完成厂部交办的临时任务，一次完不成罚款100-500元。G. 喷煤车间：1、全月单炉休风率为零奖100元。2、因设备事故造成高炉停煤，单炉每小时扣100元。3、因设备事故造成高炉减煤，单炉每小时扣罚50元。4、完成厂部交办的临时任务，一次完不成罚款100-500元。H. 铁运车间：1、全月单炉休风率为零奖100元。2、由于机车、鱼雷罐、铁路系统设备问题影响高炉正常生产的扣200-1000元。3、完成厂部交办的临时任务，一次完不成罚款100-500元。I. 设备科：1、全月设备单炉故障休风率为零奖200元。2、设备休风率0.5 %，完不成

15、扣奖500元；设备慢风率0.6%，完不成扣奖300元；全月无重大设备事故发生，奖励1000元。每发生一起扣奖500元。3、做好备品、备件的管理工作，因计划、督办不及时影响生产，每次罚款100元。4、完成厂部交办的临时任务，一次完不成罚款100-500元。7、设备分级包机的考核：A. 设备分级原则：设备根据其重要程度分为A、B、C、D四类。1. A类设备：此类设备是各车间的关键设备，其没有备用设备，该设备损坏直接导致高炉休风、减风和使本车间生产中断或导致重大损失和危险的设备。2. B类设备：此类设备一般有备用设备，其损坏不会直接导致高炉休风、减风或使生产中断，但会影响其生产工艺完整性或引起的损失

16、和危险不大的设备。3. C类设备：此类设备一般相对较简单，其损坏不会直接造成影响，但间接影响其主体设备的性能和效率。4. D类设备：其它设备。B. 设备分级包机责任：1. A类设备：4座高炉A类设备由设备科长、维修正副主任负责，辅助车间的A类设备由各车间正副主任负责，全厂电气、自动化设备由设备科主管电气科长、电仪车间正副主任负责。2. B类设备： B类设备由设备科主管工程师、各车间维修正副班长负责。3. C类设备：C类设备由各车间维修正组长、各岗位大班长负责。4. D类设备：D类设备由各车间区域维修副组长、各岗位主职或组长负责。C. 设备分级考核原则：1. 造成高炉休风的设备，对包机人的考核参照公司考核意见执行。避免出现重复考核和漏考核。2. 未造成高炉休风的设备发生故障和事故参照设备事故分级（本办法第3页）进行单独考核。a) 特大设备事故考核500元/人次。b) 重大设备事故考核300元/人次。c) 较大设备事故考核200元/人次。d) 一般设备事故考核100元/人次。e) 设备故障考核50元/人次。五、其他为尽事宜，以炼铁厂设备管理制度总编为考核依据。六、本制度自下发之日执行，解释权归炼铁厂设备科。七、如有及炼铁厂经济责任制冲突的，以炼铁厂经济责任制为准。 炼铁厂 2015年1月25日