路基石方工程施工.doc

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1、路基土石方工程施工方案| 一、施工准备 1、交接线路中桩，复核GPS点，进行路线贯通测量，内容包括导线、中线及高程复测，水平点复查及增设，横断面测量及绘制等，然后送交监理工程师核查，核对无误后进行现场放样测量，放出路基中桩、边桩，并标注路基挖填高度，以及取土坑、借土场、弃土场等具体位置，并提交监理工程师检查批准。2、填料试验：取土场填料取有代表性土样进行试验，试验方法按公路土工试验规程（JTJ051-93）执行。试验项目如下：（1）液限；（2）塑限；（3）颗粒大小分析试验；（4）含水量试验；（5）土承载比试验（CBR）值；（6）有机质含量试验；（7）易溶盐含量试验。把调查与试验结果以书面形式报

2、告监理工程师备案。如所调查与试验结果及图纸资料不符时，提出解决方案报监理工程师审批。3、调查施工范围内地质、水文、障碍物、文物古迹详细情况。4、调查沿线电缆、光缆及管线位置、埋深，按设计要求进行改移或埋设明显标志。5、修建临时排水设施，做到永临结合，以保证施工场地处于良好排水状态。6、场地清理：施工前将路基用地范围内树木，灌木、垃圾、有机物残渣及原地面以下10-20cm内草皮与表土清除。对妨碍视线、影响行车树木、灌木丛等进行砍伐或移植及清理。将树根全部挖除，清除垃圾由装载机配备汽车运至指定堆放区，场地清除完后全面进行填前碾压，使密实度达到设计要求。7、拆除工程：根据现场实际情况、施工、交通需要

3、，制定确实可行拆除方案，经监理工程师批准后，按设计与规范要求进行拆除工作，拆除一些钢筋砼结构物、砖石砌体结构物、拦水坝、急流槽等。8、规化作业程序、机械作业路线，做好土石方调配方案。二、铺筑试验段开工前，在熟悉设计文件基础上，进行现场核对与施工调查，按照有关规定进行试验后，把试验结果以书面形式报告监理工程师，待监理工程师审批后，按照监理工程师给定各种土质参数如：松铺系数，压实厚度等，根据不同地质条件，分别选择有代表性路段，铺筑面积不小于20m20m作为试验段，试验时记录：压实设备类型、最佳组合方式；碾压遍数及碾压速度、工序；每层材料含水量等。绘制填料厚度、含水量、压实方法、压实遍数及设计指标相

4、关规律曲线，确定施工最佳参数。在现场试验时直到该种填料达到规定压实度，各种质量检查达到标准为止。将试验结果报监理工程师批准后，确定标准化施工工艺以指导施工。施工过程中如填料、压实机械发生变化时，重新做试验，取得准确参数。三、施工方法（一）施工原则施工时，按照公路路基施工技术规范（JTJ033-95）组织安排。1、路基施工，集中力量连续快速施工，分段完成；2、冬季施工时，不安排路基填筑施工，雨季尽量不进行路基填筑施工。3、作好截防排水措施，填筑面横向设置3%左右流水坡度，雨前碾压，路堤两侧做好排水沟及坡面防护；4、对施工用水、生活用水严格管理，防止地表水渗入与冲刷边坡。（二）路堤填筑1、填土路基

5、施工中采取横断面全宽、纵向分层填筑方法施工。填料采用挖掘机配合自卸汽车运输，推土机、平地机进行摊铺，分层填筑，振动压路机碾压。按“四区段、八流程”作业法组织各项作业均衡进行，合理安排施工顺序、工序进度与关键工序作业循环，做到挖、装、运、卸、压实等工序紧密衔接连续作业，尽量避免施工干扰，做到路基施工正规化、标准化。详见路基填筑施工工艺框图（1）填方路基按路基平行线分层控制填土标高，分层进行平行摊铺，保证路基压实度。每层填料铺设宽度每侧超出路堤设计宽度30cm，以保证修整路基边坡后路堤边缘有足够压实度。不同土质填料分层填筑，且尽量减少层数，每种填料层总厚不得小于50cm，路堤填筑至路床顶面最后一层

6、压实层厚度不小于10cm.（2）路基填土高度小80cm（包括零填）时，对于原地清理及挖除之后土质基底，将表面翻松深30cm，然后整平压实，其压实度不小于95%.路基填土高度（不包括路面厚度）大于80cm时，路堤基底整平处理并在填筑前进行碾压，其压实度不小于90%.（3）地面自然横坡或纵坡陡于1：5时，将原地面挖成台阶，台阶宽度不小于1m，用小型夯实机具加以夯实。台阶顶作2%内倾斜坡，且台阶保持无水。（4）加宽旧路堤时，沿旧路堤边坡挖成内倾2%、高1m、宽2m台阶。所用填料及旧路堤相同或选用透水性较好材料。（5）路基填筑分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑，则先填段按1：1坡度分

7、层留台阶；如两段同时施工，则分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m.（6）用透水性较小土填筑路堤时，将含水量控制在最佳含水量2%范围内，当填筑路堤下层时，其顶部做成4%双向横坡，填筑上层时，不覆盖在由透水性较好土质所填筑下层边坡上。（7）路基填土要求洒水至最佳含水量碾压，对路基填土土质严格按设计要求取用，对土质不满足CBR值要求进行换填，在指定取土场取土进行路基填筑。（8）填方高度小于8米时边坡率为1：1.5，大于8米时，每8米设2米宽护坡道，边坡率为1：1.5.（9）雨季填筑路堤时，保证随挖、随运、随填、随压，每层填土表面筑成23%横坡，并在雨前与收工前将铺填松土碾压密实。（10）零填顶面以

8、下0-30cm范围内压密度，不小于95%.如果不符合要求，翻松再压实，使压实度达到规定要求（11）旧路改造主要利用旧路路段，填方段根据旧路基填土及病害与程度不同采用不同工程措施，密实度及CBR值达不到要求段落，将旧路基按要求部分挖除，并换填CBR值满足要求填料；有层间水挖方段落，底基层以下换填60cm砂砾垫层并设盲沟；土质不良地段，将旧路基全部挖除，然后填筑满足CBR值填料。2、填石路堤（1）修筑填石路堤，将石块逐层水平填筑，分层厚度不大于50cm.石块最大粒径不得超过压实厚度2/3，大面向下摆放平稳，紧密靠拢，所有缝隙填以小石块或石屑，在填筑同时，边坡用硬质石料码砌，厚度不小于1m，在路床顶

9、面以下50cm范围内铺填有适当级配砂石料，最大粒径不超过10cm.超粒径石料应进行破碎使填料颗粒符合要求。（2）填石路堤使用振动压路机分层洒水压实，压实时继续用小石块或石屑填缝，直到压实层顶面稳定，不再下沉（无轮迹）、石块紧密、表面平整为止。（3）施工中压实度由现场试验确定压实遍数控制。3、路堤填筑时注意事项：（1）河沟路堤填土，连同护道在内一并分层填筑，可能受水浸淹部分填料，应选用水稳性好土料。（2）路堤修筑范围内，原地面坑、洞、墓穴等，用原地土或砂性土回填，并按规定进行压实。（3）路堤基底原状土强度不符合要求时，进行换填。（4）路基施工中为防止雨水冲刷边坡，在路基两侧20m左右做临时泄水槽

10、，槽底铺塑料布，路肩做挡土埝，以利于雨水排出。4、结构物处回填施工（1）进行结构物处回填施工时，配备专职质检人员，增加自检频率，确保工程质量。（2）结构物处回填，回填时圬工强度具体要求及回填时间，按公路桥涵施工规范（JTJ041-89）有关规定执行。（3）回填材料选用透水性材料如砂砾、碎石、矿渣等，或半刚性材料等，填料最大粒径不超过5cm.台背采用砂砾掺灰填筑，石灰剂量需根据试验数据确定，其压实度不小于JTJ051-93重型压实标准确定最大干容重95%.（4）涵背填土顺线路方向长度，顶部距翼墙尾端不小于台高加2m，底部距基础内缘不小于2m，涵洞填土长度每侧不小于2倍孔径。（5）结构物处填土分层

11、填筑：每层松铺厚度不超过15cm.结构物处压实度从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均为95%.（6）当工作面较大时用重型机械按规范操作碾压，局部区域辅助小型夯实机具进行压实。结构物处回填土分层压实后随机抽检压实度，压实度不低于技术规范中规定值95%.（7）台背回填时，派专人负责，使用专门机具挂牌划线施工，每层填筑进行照相，并附检测资料存档。（三）路堑开挖1、土方开挖：（1）施工前按图恢复中线，复测断面、测设出开挖边线，并鉴定即有边坡是否稳定，如不稳定，采取必要加固防护措施。（2）做好堑顶截排水，并随时注意检查。临时排水设施及永久性排水设施相结合。（3）土方开挖以机械为主，分段进行。每段自上而下分层

12、开挖，并及时用人工配合挖掘机整刷边坡，对不便机械施工地段采用人力开挖。（4）开挖过程中，派专人仔细调查开挖坡面稳定情况，发现问题及时加固处理，同时做好地下设备调查与勘察工作。（5）土方地段路床顶面标高，考虑因压实而产生下沉量，其值由实验确定。路床顶面以下30cm压实度不小于95%.（6）加强测量控制，边坡随开挖随成型，保持边坡平顺。（7）冬季施工时，开工未挖完土质路堑、基坑时，将开挖面表层翻松30-40cm，耙平作为保温层防冻；已开挖完，表层预覆松土或草袋上覆松土，待继续施工时再清除。土方开挖完毕，立即施工上部结构，防止基底冻结；如有工艺间歇，按冬季防护办法处理。冻土一次松碎量，应根据挖去能力

13、与气候条件确定，连续挖掘清除，随挖随运，避免重新冻结。基坑回填作好土质保温，防止地基周边与基坑四周土受冻。（8）雨季开挖土路堑时，分层进行开挖，每层底面设大于1%纵坡，挖方边坡沿边坡预留30cm厚，待雨后再整修到设计边坡线，开挖路堑在距基顶面30cm时停止开挖，待雨季后再挖到设计标高。（9）土方开挖时，对地下管线、缆线、文物古迹与其他构造物做好妥善保护。（10）在居民区附近开挖土方时，采取有效措施保证居民及施工人员安全，并为附近居民生活提供有效临时便道或便桥。2、石方开挖依据设计图纸，根据取土场距离既有线及居民区位置远近，石方开挖采用两种方法。（1）取土场距离既有线与居民区较远时，石方爆破作业

14、以小型及台阶法松动爆破为主，边坡地段预留2-3米采用光面爆破。石方路堑路床顶面标高必须符合设计图纸要求，高出部分辅以人工凿平。超挖部分按监理工程师批准填料，回填并碾压密实稳固。爆破施工a、开凿作业面，清除地表杂物与覆盖土层。b、布孔：根据设计要求放出开挖轮廓线与各炮孔孔位，并予以编号，插木牌逐孔写明孔深、孔径、倾斜角方向及大小。c、钻孔：钻孔是爆破质量好环重要一环，严格按爆破设计位置、方向、角度进行钻孔，先慢后快。钻孔过程中，必须仔细操作，严防卡钻、欠钻、漏钻与错钻。装药前必须检查孔位、深度、倾角是否符合设计要求，孔内有无堵塞、孔壁是否有石块以及孔内有无积水。如发现孔位与深度不符合设计要求时，

15、进行补孔或透孔。严禁少打眼，多装药。清除孔口周围碎石、杂物，对于孔口岩石破碎不稳固段，进行维护，避免孔口形成喇叭状。钻孔结束后封盖孔口或设立标志。d、装药：严格按设计炸药品种、规格及数量进行装药。e、炮孔堵塞：炮孔堵塞长度大于最小抵抗线，堵塞材料采用2/3砂与1/3粘土堵塞。f、爆破网路敷设：网路敷设前检验起爆器材质量、数量、段别并编号、分类，严格按设计敷设网路敷设，严格遵守爆破安全规程中有关起爆方法规定，网路经检查确认完好，起爆点设在安全地带。g、起爆：网路检测无误，防护工程检查无误，各方警戒正常情况下在规定时间，指挥员即可命令起爆。起爆采用非电起爆。h、安全检查爆破完成间隔规定时间后，安全

16、检查无误，即可进行机械施工。i、总结分析：爆破后对爆破效果进行全面检查，综合评定各项技术指标是否合理，进一步确认已暴露岩石结构，产状、地质构造、岩石物理力学性质，综合分析岩石单位耗药量，作好爆破记录，聘请有经验爆破专家进行分析、总结，对下一循环爆破作业进行优化。保证安全、质量技术措施a、用塑料导爆管非电起爆技术，起爆系统不受雷电干扰，安全可靠。b、采用微差爆破技术，改善破碎质量与控制爆破振动，在环境复杂地段，为了确保附近建筑设施不受振动影响，采用孔内、孔外相合微差起爆形式，做到孔及孔、排及排之间都有一定时间间隔，最大限度地降低爆破振动，使爆区附近建筑设施振动速度控制在国家爆破规定安全范围内。c

17、、采用先进爆破技术，对于石质坚硬，整体较好岩石进行爆破时，应用宽距离爆破技术，通过增大孔距、减小排距，充分利用炸药能量，在单孔爆破面积与单位耗药量不变情况下，可以改善破碎质量。d、为了确保边坡稳定与平整度，除坚持采用光面爆破外，根据实际情况，适当增大边坡保持层。在石质较差地段，进行深孔爆破时，要减小梯段高度，实行微差爆破，尽量减少爆破药量与分段药量，以免扰动山体。e、从开始装药，即设置安全警戒，防止非作业人员进入现场。网路连接后，工作人员逐渐撤离，警戒员、防护人员在指定地点就位，实行区段临时封闭，防止人、车等进入施爆区.（2）当取土场距离既有线与居民区较近时，爆破断面临近既有线，安全施工要求高

18、，难度大。为确保既有线行车安全，施工中采取浅孔松动爆破与双层排架防护。爆破施工方法a、双层防护排架搭设施工作业时在临近既有线一侧，按要求选择适当位置钻孔埋设32地锚，锚杆长度为，埋设深度为1米，间距为2米。排架立管套住地锚杆，纵向管距1米，前、后排管距40厘米，排架横管间距，内侧挂竹排，同时设剪刀撑、水平支撑杆。水平支撑杆设锚杆及边坡锚固，锚杆长，埋设深为1米，间、排距为4米4米，拉筋为12钢丝绳。开挖作业面形成及爆破方法：将开挖断面分成若干个梯形三角台阶，纵向从两端向中间控爆，横向台阶工作面一般及线路方向形成60-70度夹角，以使最小抵抗线方向背离既有线方向。根据边坡设计要求，光爆地段采取间

19、隔装药、微差爆破等方法进行施工。b、炮位覆盖措施炮孔覆盖：购置废旧车胎编制柔性炮被覆盖于炮位上。这种覆盖材料有较高强度、弹性与韧性，不易折断，并有一定重量，不易被爆炸气浪抛起，而且这种材料可反复使用、易修补、经济实惠。要求胶皮炮被厚度不得小于1厘米，编织要严实，四面用钢丝扎紧加固。土袋覆盖加压：在柔性炮被上方加压土袋，并对有可能出现危险滚石地段加设钢丝绳网或布鲁克网防护，钢丝绳网或布鲁克网四周设锚杆拉紧。以防止滚石危及既有线行车安全。土袋均采用工地废弃水泥编织袋装土，严禁装石子，以免飞石伤人。炮孔阻塞：炮孔阻塞长度应大于或等于最小抵抗线，阻塞材料采用沙土堵塞。c、布孔形式孔眼布置采用浅眼、深孔

20、、预裂及多排微差挤压爆破四种方法布置炮孔。d、爆破方法采用边坡纵向台阶及横向台阶形成约70度夹角三角槽式爆破方法。其方法为先在开挖路堑横向从上至下形成若干个梯形台阶并及边坡光爆面形成一个约70度三角形溜槽，竖直角应大于60度，台阶宽度高度均为2米，台阶布孔方式为双排布孔。靠既有线一侧采用预留防护墙微差爆破方法，防护墙高为左右，厚度为2米左右，微差分段为：前排1段，后排3段，单排炮孔使用同段；设计边坡一侧为了达到光爆效果前排为5段，后排为7段，此台阶为纵向台阶，在起爆时可及横向台阶同时起爆。在台阶形成过程中纵向台阶不应过长，纵向台阶尾部一定要超过垂直既有线方向横向台阶头部防护。爆破后爆碴顺三角溜

21、槽清至底部，用小型运输车人工装卸弃除。设计边坡随工作面向前推进而形成，外边防护墙也随工作面向前推进逐渐消失，防护排架也随工作面向前推进逐渐拆迁重搭。e、爆破工作程序每一轮爆破施工前，先由技术负责人编制施工设计，并在现场作好对各工序施工负责人交底工作。各工序施工负责人在施工中严格按此设计操作，每一道工序完毕后应履行签字手续，做到责任到人。现场技术负责每一道工序监控工作。在钻孔及装药施工中，发现及设计不相符，工序负责人可及现场负责人及现场技术负责人讨论，确定最佳施工方案，并在爆破工作记录表变更说明中注明。装药工序施工前，由现场负责人对炮孔进行抽查，并认真填写“炮孔检查记录表”，如符合要求，方可进行

22、装药，否则严禁装药。当各工序都进行完毕后，由现场负责人、技术负责人、安全负责人及相关旁站人员作最后检查，确认可以施爆后，履行签字手续。现场负责人向防护人员发出开始警戒指令，并鸣笛，对人员进行清场。由现场负责人向防护人员询问情况，确认安全后，由现场负责人向起爆员发出“起爆”指令（注意：起爆网路及起爆器此时方能进行连接），同时鸣笛并向防护人员发出起爆指令。起爆后，由技术负责人及安全负责人到现场进行检查，确认安全后，由现场负责人向两端防护人员发出解除警戒命令。如出现险情，现场负责人应立即组织抢险工作，在相关旁站人员确认安全后，方可由现场负责人向防护人员发出解除警戒命令。同时，由现场负责人组织出碴施工

23、。现场负责人组织技术负责人、安全负责人、各工序负责人及相关旁站人员参加在现场讨论会，对此次爆破效果进行分析，总结经验，并作爆破工作记录。技术负责人进行现场勘察，进行下一轮爆破施工准备工作。f、控爆施工注意事项严格控制爆碴破碎程序：要求爆破后岩石达到“碎而不抛”、“松动而不散”或“预裂无飞”效果。严格控制爆破松动范围：要求施工放样要准确无误，爆破后断面尺寸及设计尺寸相符。光爆地段在爆破作业过程中光爆效果要满足设计要求，爆破后边坡平顺而稳定，半孔率不小于90%.严格控制爆破四害：爆破地震波、空气冲击波、噪声与飞石。控制滚石：该控爆段山体上部存在危石，在施爆前，必须对其进行加固或处理，确认安全后方可

24、进行爆破施工。控制飞石：爆破飞石是炸药爆炸后多余能量对石头产生作用结果。为控制爆破飞石，在施工中主要采用取优孔径、孔深、孔数、孔距、排距与炸药单耗，采用合适装药方法与起爆方式，提高炮孔阻塞质量，以达到每个炮孔所产生爆破能量及炮孔周围介质所需能量相等，达到松动而无剩余能量造成飞石。加大装药分散合理性：将炸药理进行分散化与微量化处理，采取“密布孔，浅打眼，少装药”方法将总装药量“化整为零”，合理地、微量地分布在多孔之中，以达到降低爆破地震波、空气冲击波、噪音与飞石危害。选择最优抵抗线方向：在最小抵抗线方向，爆破地震强度最小，反方向最大，侧向居中。然而，在最小抵抗线方向上，又是碎块飞散主导方向。为了

25、综合减震与控制飞石，应使被保护构造物或边坡居于最小抵抗线两侧位置，分四个控爆作业面若干个台阶沿山体两端向中间推进。施工安全防护措施a、防护排架在搭设过程中要设专职质检员亲临现场指导施工，并设专职安全员解决搭设过程中可能会出现安全问题。当排架分段搭设完毕后要经技术负责人检查评定验收后方可投入使用。b、防护排架任何一个断面高度保证高出爆破作业面至少3米。c、堑坡顶部爆破边坡坡面形成后，按间距约5米设置揽风绳，揽风绳采用钢丝绳制作，并用32钢筋锚固于边坡坡面上。d、在爆破施工现场按规定选择适当位置设置爆破标志牌。e、炮位覆盖柔性炮被，上另压一层土袋，并对有可能出现滚石地段加设钢丝绳网或布鲁克网防护。

26、f、为防止出现意外事故，爆破作业现场准备抢险接触网杆、钢钎、大铁锤等必备材料并在起爆之前组织足够抢险人员待命。g、为防止爆破作业过程中意外险情影响车辆运行安全，在施工爆破作业现场设防护人员，防护员配备一面红色信号旗，信号旗要求用塑料胶带粘接，在出现特殊意外险情时拦停车辆。3、弃方（1）运至指定弃土场进行弃土，并按要求确定合理堆放形式与坡脚加固处理方案，以及排水系统布置方式。（2）做到弃土堆堆置整齐、美观、稳定、排水顺畅，对其周围建筑物、排水及其它任何设施不产生干扰与损坏。（3）弃方时，采取行之有效措施使运输与堆放对环境皆不造成污染。4、边沟开挖（1）边沟开挖位置、断面尺寸与沟底纵坡必须符合设计

27、图纸要求，按照从下游出口向上游顺序进行开挖。（2）在超高路段，边沟沟底纵坡及曲线前后沟底衔接良好，保证曲线内侧没有积水与外溢。（3）路堑及路堤连接处，边沟要缓顺引向路堤两侧自然沟，保证路基附近不产生积水。5、填挖过渡段施工全线填方及挖方交界处全部铺设502土工格栅，规格为25.4，经向及纬向抗拉强度50KN/M2，土工格栅铺在土基及砂垫层之间。（1）施工方法施工时先平整场地，清除基底，铺设砂垫层，含泥量小于3%.确保地面平整及地下水顺利流出堤外。沿路堤底部横向满铺土工格栅。铺设时注意铺设方向与搭接宽度，满足规范要求。土工格栅每层应包裹填料，其长度不小于.格栅铺完后，及时填筑填料，避免阳光长时间

28、直接曝晒，一般不大于48h.从沟部开始向中间填土，碾压机械、工程车辆不直接走行在格栅上。每层垂直位置，严格按设计图纸铺设，误差不超过规范碾压层厚1/2，填土按1m每周速度上升，当孔隙承压力达到临界值时，停止填土。（2）注意事项使格栅最大强度方向及最大受力方向一致。避免浪费。格栅切割量及缝接量严格控制。沟内曲线处铺设布局要合理。（四）路基整修1、按设计图纸要求检查路基中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应标高。2、土质路基用机械刮土补土，人工配合机械碾压方法整修成型，深路堑边坡整修按设计要求坡度自上而下进行刷坡，严禁在边坡上以土贴补。3、在整修需加固坡面时，预留出加固位置，对填土不足或边坡受雨水冲刷形成小冲沟地段，采取边坡挖台阶，分层填补，仔细夯实方法处理。4、填土路基两侧超填宽度予以切除，边坡缺土时，要挖成台阶，分层填补夯实。5、挂线进行边沟整修，路基整修完毕后，堆于路基范围废弃土料弃置指定弃土场第 22 页