饮水安全水厂项目施工方案.docx

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1、第二章 施工方案与技术措施第一节 管道安装1. 施工安排按先深后浅的管道施工原则，流水作业，从现场实际看，排除场内交通问题，监利县2013年度安全饮水项目程集中心水厂管网伸工程第1标段各段管道均具有开工条件，故进场后，首先会同业主、监理与其他施工单位协调场内交通问题，力争在不影响外界的条件下全面施工，在有条件的地段一次开挖,开挖前做好以下几项工作：、放样完成、有运输便道、管道材料储备充足、机械设备就位、水电敷设完成根据现场条件,施工初投入20个劳动力配合施工。2. 施工放样先将建设单位提供的两个以上永久性标高点进行两次闭合核实，若无误差，认定永久性标高正确。根据永久性标高，按规范要求加密临时水

2、准点，临时水准 点亦可用浇桩代替，标高的复测必须与时进行、杜绝误差。上述所有的控制桩、标高桩与其它桩位经监理工程师复核后，在设置的桩号上编号，防止与其它单位布置的桩混淆而发生差错。所有桩应予以详细记录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等。在管道运输、铺设等过程中，所布置的桩易受损坏，在使用桩时应先进行复核核对后方可使用。3. 跨渠施工根据附近渠系分布紧密，秋、冬季正值无水季节便于施工，施工前与水利部门事先联系好，确保施工期间无水，按设计要求白天、黑夜两班倒进行施工，跨渠段管道施工完毕验收合格后立即修复原有的渠道，确保周围渠系顺利通水。4. 沟槽开挖本工程管道挖深均在1.2m左右，土质较好，故

3、决定大区段采用小型机械开挖，小区段采用人工开挖，边坡为1：0.33，在管线距现状建筑物较近时采用横列板支护。开挖采用机械、人工挖土，为防止超挖或扰动槽底土层，机械开挖必须由人工配合清理，并预留20cm 人工挖土，标高控制在距槽底标高50cm 处，边挖边修，设基坑排水，并立即进行基础施工。供水管的槽底宽度不得大于设计宽度。如发现超挖，须用级配砂碎石回填，严禁用土回填，沟槽的两侧1m内不可堆土方，施工机具设备停放的位置必须平稳，沟槽深度、沟槽支撑的形式与土质情况，经工地技术负责人计算确定安全距离，离沟槽边距离不得小于1m。凡涉加宽、加深、降低地下水，挡土措施，文物、地下地上管线，邻近建筑物防护措施

4、等问题，均须与建设单位、设计单位与公司主管部门联系取得书面签证方可施工。5. 管道安装准备工作检查合格证：铺设前做好各项工序的交接验收，合格后方可开始排管；管材有无合格证；土方施工是否符合规范要求；管节内外是否合格等。管材要求： 管子外观要求：表面无明显划痕等不良现象，无超过壁厚负偏差的凹陷，无机械损伤。要求表面平整、无皱折，压边与搭边粘接紧密，下管前要再检查，合格后方可下管， 入槽后如有损伤，要标出记号，按要求修补。清理、编号、组合：在安装前，对管子、管件与配件等内部要清理干净，不得存杂物；对每根管子要量测、编号配管，选用其壁厚相同与管径相差最小的管节组合对接；如组成管段下管时，管段的长度、

5、吊距要根据管径、壁厚、材料、下管方法与工作环境考虑，在施工中制定方案。配备配件与下管机械： 根据管子的材质与现场条件，用合适的相对应的配件，其质量要符合国家现行标准的规定，使用前要根据所安装管线的长短、管径、焊接方法与施工环境，配备适当的工具与下管机械。管材运至现场放置在所排井位的一侧。根据现场的实际情况，采用人工卸管以与排放在沟槽2.0m 以外的实地上，装卸过程中，严禁用钢丝绳穿心搬运，搬运时轻起清落，防止碰撞损坏管端，卸管与排管用的绳索应用牢固。成品管道运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。吊车卸管时应有专人指挥，操作人员集中思想，听从指挥。排管时应清除沟槽里面污泥、杂务、积水，复核好

6、高程样板（龙门板）的中心位置与标高。管节在沟槽内移动时，操作人员应紧密配合，防止碰撞；排管时，应以管底标高为准。在窨井处排管时，应控制好窨井的内净尺寸。PE管与配件采用承插连接，该种接口质量稳定，操作简单。连接时管端表面清洁、干燥、无油、无灰尘；然后将管件安装到两个管端上，对准、对正，并用专用固定卡具将其固定；6. 管道镇墩准备工作 ：管道镇墩按设计图进行施工，镇墩的底层土应无淤泥与碎土，如有超挖应用级配砂石料填实，不得用土回填，墩底也应无积水。镇墩施工前必须复核高程，在墩左右钉一只样板，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面，镇墩面标高。严格按照混凝土材料配合比称料并将配合比写在小黑板上挂在拌与

7、机上，做到车车计量。搅拌：搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不能边进料边出料，要严格控制塌落度与水灰比，未经质检人员同意不得随意加减水量。浇筑：砼可采用手推车或混凝土料斗车运输至现场。浇筑混凝土时，应注意防止离析，混凝土由料斗卸出进行浇筑时其自由倾落高度不宜超过米，在竖向结构中高度不超过m。振动器要做快插慢拔，混凝土应尽量一次浇完，不能一次浇完时，施工留置位置与做法要符合施工规范规定。养护：混凝土在常温与高温下施工在终凝后，应加以覆盖并浇水养护，一般普通水泥不少于d，气温在以下时可浇水养护。7. 管道试压枝江市农村饮水安全胡家畈水厂项目施工第1标段施工各段管

8、道安装敷设后与时进行试验，根据本工程管道试压的工作压力。试验压力为工作压力加0.4Mpa，管道试压前先开启排气阀与其他排气设备，从下游缓慢灌水，水泵满后，当排气阀出现水柱时，关闭排气阀，开启试压泵将管道内压力开至0.2Mpa，让管道在此压力下充分浸泡24h，48h后将压力升至试验压力，关闭进水阀门，10 min后查看跌压情况。试验前，要检查试压设备、压力表、连接管与管件、排气管与排水管，以保证系统的严密性与排尽管道内空气。埋地管道在管道合格后，管两侧与其上部回填土不小于50cm（要分层夯实），后进行试验。管道试验的长度不超过1000m，过河渠管要单独进行。管道内充满水后经过24h，方可进行试验

9、。8. 管道回填在水压试验前除接口外，管道两侧与管道顶以上回填高度不小于50cm，待水压合格后，再回填其余部分。在槽底至管顶以上50cm 内，不得回填淤泥、有机物、冻土与大于50mm 的砖、石等硬块，在防腐层周围要细砂回填。回填时，槽内不得有积水。胸腔回填要分段进行，两侧要同时回填，高差不得大于一层（30cm）以上。回填时，在管道内采取临时竖向支撑措施，防止竖向变形。填土时要支撑稳妥，填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题则继续回填，否则采取措施处理后再回填。回顾填至设计高度后（或临时支撑拆除后），再次量测管子尺寸，并记录，确认管道回填质量。认真做好回填土的密实度检测工作，只有当上

10、一层回填土检测合格后方可进行下一层土的回填。胸腔土方回填采用电动蛙式夯机、管顶与以上采用手扶式1t 压路机。填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，与时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。9. 管道施工流程工艺10. 检查井施工1）、采用自拌砼。施工时，分三次进行：先施工井底板与其上30cm 左右井壁，再施工底板上至井顶板，最后安装井顶板。2）、水平施工缝采用凹形缝。施工上段井壁时，应将施工缝砼面凿毛，将施工缝清理干净，并刷同标号纯水泥浆一道。井壁、顶板模板均采用定型组合复合木模， 井壁模板设12对拉螺栓，梅花型布置、间距1m。支撑采用钢管脚手架。3）、检查井钢筋

11、一次制作到位，要求同一断面钢筋焊接的接头小于25%。模板、钢筋验收合格后，方可进行砼的浇筑。4）、检查井砼采用自拌砼，通过串筒下料，并用插入式振捣棒振捣密实。现浇钢筋砼施工时，要注意预留孔洞的位置、标高，并按设计要求配置洞口加固筋。 模板工程施工模板的选用：所有基础模板用多层板，其余用复合木模板。基础施工过程中，应采用有效措施保证轴线位置与几何尺寸，标高与坡度的准确，支模前应首先找准中心线位置与标高，在垫层面弹出柱基边线、中心线等，支模时挂线校正，并按线布置。各基础间应接通长线或用经纬仪统一布点。模板安装允许偏差必须严格控制在轴线位置底板不大于10mm，池壁不大于5mm，高程控制在5 mm，平

12、面尺寸 控制在10mm，垂直度控制在5 mm之内。模板应在混凝土强度能保证其表面与棱 角不因拆除而受损坏时，并且不低于设计强度的75%方可拆除。 混凝土的施工混凝土的施工采用搅拌点自拌砼，在浇筑一层后，应即用振动器振实，表面呈现浮浆，不再沉陷为止。做好重复回振，每一振点的振捣时间一般不大30s。浇筑混凝土前应清除槽内杂物与积水，严禁在积水中灌筑混凝土。浇筑混凝土应连续进行，如必须间隙时，间隙时间不应超过2h。11. 原始资料的填报与整理监利县2013年度安全饮水项目程集中心水厂管网伸工程第1标段施工原始资料包括放样、沟槽、管道安装、回填、安管、隐蔽工程、材料申报、材料合格证与试验报告等，资料的

13、填报与整理遵循以下原则：资料的填报进跟施工工序，在每道工序自检合格后，经监理工程师对每道工 序复测后签字方可进行下一道工序。对于工程上更改的内容，出好工程联系单或洽商记录，根据联系单或洽商记 录方可施工。材料进场后需要对工程申报材料数量、等级与使用部位，并出具相应质量保 证书与合格证书，监理工程师认可后方可使用。隐蔽工程采用图表结合文字方式。对于工程施工图上没有的工程内容，与时做好工程量签证报告，报呈业主、监理工程师签证。工程结束后将原始资料与竣工图与其它资料一起整理，装订成册。第二节 现浇混凝土工程本工程所用混凝土型号主要为C15砼、C25砼、C30砼。1、材料1）水泥本工程用水泥为普通硅酸

14、盐水泥,其品质必须符合SDJ207-82水工砼施工规范的规定。水泥入库必须有出厂检验报告单与出厂合格证。不同品种、标号与厂家的水泥应分别贮存，贮存量应满足砼浇筑强度的需要。水泥运到工地后应立刻存放在干燥、密闭、具有良好通风的地方，以免受潮。2）骨料砼骨料采用坚硬无风化的天然砂石料或人工骨料，其主要质量要求应符合规定。粗骨料应有良好的级配，采用最佳密实度、最大容重来确定，不得使用未经分级的混合石子。当最大粒径为40mm时，分成520mm与2040mm两级。堆存骨料的场地应有良好的排水设施，不同粒径级的骨料必须分别堆存并设置隔离设施，严禁相互混杂。细骨料含水量不大于7%，细度模数在2.43.0。存

15、贮期无异物侵入，在贮存料堆上无任何设备置于其上，避免离析与污染。在砼生产前贮备足够数量，以备砼能连续进行3天以上的生产。细骨料堆存的活容积应满足施工期间任何时候的需要。3）水砼拌与用水必须新鲜、洁净、无污染，未经处理的工业污水不得用以拌制与养护砼。拌制与养护砼也可使用天然砂化水，但其化学成份应符合规定。2、砼工程工艺流程图：模板清理隐蔽工程验收核查模板工程砼浇筑砼养护3、砼浇捣的一般要求：砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快

16、插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑砼时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温与砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件与插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在己浇筑的砼凝结前修正完好。4、混凝土振捣:混凝土在浇筑过程申与时进行振捣。每一振点

17、的振捣时间，以使混凝土表面呈现浮浆与不再沉落为准。采用插入振捣器时，捣实移动间距不宜大于振捣器的作用半径；振捣器与模板的间距不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板与其它预埋件。振捣器插入下层混凝土内的深度不得小于50毫米。5、施工缝的处理施工缝在继续浇筑混凝土之前，将接茬处混凝土表面的水泥砂浆或松散层清除，并用水冲洗干净、充分湿润，但不得积水，然后均匀铺上1525毫米厚的混凝土同级配的水泥砂浆，再正式浇筑混凝土并仔细捣实，使结合紧密。6、砼的养护：砼浇筑完毕后，应在12h以内用草袋加以覆盖与浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，防水砼养护期不少于14d。第三节 设备安装工程一

18、、设备安装的基本要求1、施工设备1）对安装的设备内容与设备的技术要求已心中有数。 2）对安装所需的工具、仪器、材料已准备就绪。 3）土建的混凝土基础已完毕。 4）对一些重大设备所采用的吊装方案与人员，要具都已落实。 5）具体设备的安装程序已向有关施工人员进行技术交底。 6）进口设备安装参照招标书中说明的有关国家标准。2、基础的验收 1）基础的尺寸极限偏差与水平度、铅垂度公差应符合图纸技术要求与国家有关规定。2）设备基础表面与预留孔内应清洁，预埋地脚螺栓的螺纹与螺母应防护好。3）基础验收应在保养期之后进行。4）填写好基础验收资料。3、基准线与基准点的确定1）安装前根据基础资料与设备的技术资料确定

19、安装基准线与基准点。 2）室内有多台设备安装时应二个永久基准点与永久中心标板，所有 设备均以此为基准进行。 3）基准线与基准点的测定可用钢丝、线锤以与各种仪器、仪表测定。具体采用何种测定方法视设备的安装精度而定。 4）基准线标点与基准点的测量应符合 TBJ15-66冶金工业建筑安装施工测量规程规定进行。4、设备的清洗与防锈1）设备在安装前应对其表面与有关的零部件进行清洗，对于整体安 装的设备，其零件要进行清洗时，必须得到批准才可拆卸清洗。2）对于需要清洗的零部件，应根据技术要求选用最佳的清洗液作清洗方法，清洗洁净后方可涂以规定的润滑剂，必要时涂以合适的防锈润滑剂。3）有禁油要求的设备、管路与附

20、件应进行脱脂。脱脂剂的适用范围、脱脂方法与检验按技术要求进行。脱脂后应将脱脂件上的残留脱脂剂清洗干净。4）设备中工面上如有锈蚀，应进行除锈。除锈时不应损坏其表面。5）设备安装完毕后应对损坏的防锈面补涂锈漆与面漆。5、设备的找平、找正1）设备就位前首先要除去底部的油污、油漆、泥土与地脚螺栓预留孔内的杂物。二次灌浆处的设备基础表面应清除浮浆，凿成麻面，不得有油污，以保证二次灌浆质量。2）设备安装后其纵、横向偏差、标高偏差、水平度、铅垂度等应符合图纸要求或规范要求。3）设备的基准测点一般选在加工精度较高的表面，或主要结合面， 轴颈表面，支承滑动部件的导向面，设备的主要工作面，以与设备技 术资料中给定

21、的基准面。4）测量直线度、平行度同轴度时可采用拉钢丝方法测定，但钢丝太长时应考虑钢丝挠度的影响。6、设备固定1）设备的固定采用地脚螺栓、垫板与二次灌浆。2）地脚螺栓的预留孔应干净无垢，孔的半径应比螺栓大 15MM，螺栓底部不得碰上孔底。3）二次灌浆时地脚螺栓不得倒歪，螺栓中心距离应在要求范围之内。4）拧紧地脚螺栓应在二次灌浆混凝土达到设计强度之后。5）垫板的放置便于设备的找平找正，且应放在地脚螺栓附件并不影响到二件灌浆的地方。6）地脚螺栓坚固后，螺栓应露出螺母，露出长度为1.55倍的螺距。二、管道施工方案1、施工准备本工程管道种类较多，施工技术、质量要求高，因此，施工前应做好以下准备工作。1）

22、建立强有力的施工力量，组织有关人员熟悉工程概况，了解施工 现场，明确工作计划与要求，进行图纸与技术交底，明确设计要求， 进一步学习有关的规程规范。 2）严格把住材料质量验收有关，不合格材料不得使用。建立现场材 料的检查、入库、保管、发放管理制度，设定专职材料员与保管员， 加强对半成品的保管与废料、余料的的回收管理，做好对材料合格证、说明书、质保单的收集、保管工作。 3）材料应按材质、规格上架管道，挂上标志，做好色标，建立台帐。 管道不得弯曲、变形或严重锈蚀，合格材料与不合格材料不得混放。 不同材质、不同压力等级的要分别安放。尤其要注意焊接钢管与无缝 钢管的放置，要便于区别，严防混淆峭锈钢管、塑

23、料管不得与碳素钢管接触。4）明确标高基准线，按图纸设计要求，做好预埋件，并配合土建与时做好预留预埋工作，并做预留预埋的隐蔽工程验收记录。5）法兰应按直径大小与压力等级分别安放整齐，严防压力等级不同但口径相同的法兰混淆。2、管道安装一般要求1）管子、管件阀门在使用前应进行外观检查，要求无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、锈蚀、凹陷等缺陷。2）管道安装一般应在设备找正合格，固定完毕后进行。3）支架设置应牢固，管座应根据管道介质性质、管径大小，按标准图用支座下的金属垫板作适量调整，吊架用吊杆螺栓调整。标高调整垫板应与预埋或钢结构进行焊接，不得加于管道与支座之间，固定支座(架)应保证其焊接强度与安装固度，

24、以满足承重与膨胀作用力的要求。4）与设备连接的管道，不应使设备承受管道安装所引起重力(或拉力)，严禁强制对口，固定焊口一般应远离设备进出口，不可避免时，应进行点固后拆除焊接，焊好后清除焊渣等异、杂物后再与设备连接。管道安装合格后，不得承受设计外的负荷。5）埋地管道试压防腐后，应与时办理隐蔽工程验收并与时回填土， 分层夯实。6）冰冻天气与结露情况下，不得进行水压试验，水压试验后，应与时排除管内积水。7）露天作业时，雨天不得进行管道除锈与防腐刷油工作，管内壁防 腐刷油时，应清除管内杂物与锈蚀层，保证防腐刷油质量。8）管道的坡度、坡向应符合设计要求。9）埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措

25、施，管道穿 越道路，应加套管或砌筑涵洞保护。 10）管道安装时，应做好测量工作，若需安装的实测情况与设计有 较大误差时，应以书面联系单开工禀告甲方与监理，经设计部门或甲 方书面认可或修改后，方可施工，不禁擅自更改设计。 11）管道安装应布置合理、美观，在设计要求时，布局原则是：小 管让大管；低压管让压力较高的管；管内介质粘度小的让粘度大的管。 12）管道在固定支、托架(墩)上布置时、安装前，应按设计要求查 核支、墩的水平坐标、标高、预埋件与强度质量，尤其是固定支架(座)， 应查核预埋板的厚度、预埋质量，若有质量问题，应严格处理，当尺 寸误差偏差大时，应作统一调整处理。 13）材料的代用必须经设

26、计方、甲方监理的许可，办好书面认可手 续，否则不得随意更改。 14）法兰与法兰连接或法兰与阀门、设备法兰接口连接时，法兰应 垂直于管子中心线，其表面相互平行，法兰衬垫应符合设计要求，法 兰衬垫不应突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，法兰中间不得放置 斜面垫或几个衬垫。连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母与蔗不宜大于螺 栓直径的 1/2。露天安装时，安装完毕后，应将螺杆突出螺母部分用黄油作防腐处理，若无设计要求，法兰应处于便于检修部分。 15）阀门必须具有制造厂的合格证明书，使用前，应按设计要求核 对其规格、材质、型号。进行外观检查，阀体无砂眼，密封面应紧密， 法杆无弯曲、手轮、填料完好，压盖螺栓有足够的

27、调节余量。 16）阀门应在关闭状态下安装，并根据介质流向确定其安装方向， 阀门的传动装置与操作机构应处于便于操作位置，应进行清洗或检 查，并作必要的调整与整定，使其传动灵活、指示准备。有热位移的阀件，传动杆应具有补偿措施。17）较寺阀门安装时，应将阀门完全承重在阀门基础上，避免阀门前后管道受力而影响法兰接合面严密度与强度。18）安全阀安装时，应保质阀体的垂直度，安全阀排放口应设置在安全位置。排放管避免积水，安全阀安装完毕时，应(在系统设入正式运行前)按要求作启跳、回座调试，调试后，在工作压力不得有泄漏，调试合格后，重做铅封，并与时填好安全阀调整试验记录。安全阀调试，甲方、监理与有关人员应参加。

28、19）减压阀应按要求安装减阀组。系统试冲洗时，应关闭减压前阀门，打开旁通阀，减压阀应在系统投入正式运行前进行调整试验，调试合格后，应与时填写调试记录。调试时应有甲方、监理参加。DN600mm，且 Pg1MpaZ的阀门，强度试验在系统试压时按管道系统的试验压力进行，严密性试验可用色印等方法对闸板密封面进行检查，接合面应连续。DN600mm，且 Pg1MPa 的阀门，应单独进行水压强度与严密性试验，10%进行检查，若有不合格再抽查20%。中仍有不合格，则需逐个检查。检查合格的阀门，与时排尽内部积水，密封面涂防锈油。关闭阀门、封闭出口，并挂上“检查合格”牌子，注明检查日期、 压力、检查人姓名，与时填

29、写资料。3、卷管制作：1）管道材质应符合设计要求，卷管在加工过程中，板材表面应避免机械损伤，有严重伤痕的部位应修磨，并其园滑过渡，修磨处的沈度不得超过板厚的10%。2）卷管校圆样板的弧长应为管子周长的 1/6-1/4，样板与管内壁不贴合间隙应符合以下规定：对接纵缝处为壁厚的 10%加 2 毫米，且不大于 3 毫米。离管端 200 毫米的对接纵缝处应为 2 毫米。其它部位为 1 毫米。3）卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的1%，且不大于3毫米，平直度偏差不应在于1毫米。 4）卷管直径大于600mm时，允许有两道纵向接缝，两接缝间距应大于300毫米。5）卷管组对两纵缝间距应大于100毫米

30、，支管外径距纵、环向焊缝不应小于50毫米，若焊接用无损伤检查时，不受此限。 6）卷管与管件同壁厚对接，其内壁应做到平齐，内壁错边量应不超过壁厚的20%，且不大于2毫米。不同壁厚的管子、管件组对时，应将厚壁端外壁进行打磨处理，使其与薄壁端厚度相同，打磨过渡段长度应大于4倍的壁厚差。 7）卷管与管件的制作、安装其焊接“焊接工艺”执行，焊接应由持证焊工操作，公称直径大于或等于 800mm 时，对接外部缝由两名焊工同时施焊。8）焊缝不能双面成型的卷管，公称直径大于等于 600 毫米时，应在管子内侧的焊缝根部进行封底焊。9）管子、管件组对时，应对坡口与其内外侧进行清理，除去油、 泥、漆、锈、毛刺等，清理

31、合格后应与时施焊，防止再度污锈。10）焊条应严格发放、保管、使用制度，防止受潮，焊条药皮应脱落与显著裂纹。11）管子、管件组对点固焊的工艺措施与焊接材料应与正式焊接一致，点固焊的长度一般为 10-15 毫米，高度为 2-4 毫米，且汪应超过管壁厚度的 2/3，点固焊的焊肉，如发现裂纹等缺陷，应与时处理。12）焊接卡具的焊接工艺焊接材料应与正式焊接要求相同，卡具的拆除宜采用氧一乙炔陷切割，并对其残留痕迹进行修整。13）管道焊后，在探伤、试压前必须对焊缝进行外观检查，检查时应将防碍检查的渣皮、飞溅物清理工作，表面检查应无裂缝、表面气孔与夹渣与熔合性飞溅物。咬边深度0.5mm，咬边长度不得大于焊缝全

32、长的10%，且小于100mm，焊缝表面加强高不得大于1+0.2b(b为焊缝宽度)，且最大为5mm；焊缝表面凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷长度不得大于焊缝全长的 10%，且小于100mm；接头坡口错位应小于壁厚的 25%，且不得大于5mm。14）焊缝内部质量应符合设计要求，按现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范(GBJ236-82)的有关规定进行检查。15）制作合格的管道、管件应与时填写有关施工资料，不合格不得安装。4、钢管内外防腐处理方法1）前处理清除被防腐钢铁表面的渍污、尘土、焊渣、氧化皮与疏松的锈蚀物，紧附着的锈蚀物可不作清除，重油污等应清洗剂，要求表面必须保持清洁干燥无水迹。2）喷

33、涂施工普通防腐施工：根据实际条件，可采用机械喷与手工涂刷，先涂一层底漆(无色)，再上二道面漆。加强防腐，在涂完底漆，刷第一道面漆的同时，缠上玻璃纤维布，后端上一道面漆。要求： a、用料一定要按配比调用。B、纤维布内，外层用料一定要保与，不得有漏涂、气泡等，面漆不得有流淌与结皮。c、前一道基本固化后(表面干燥)才可进行下道涂层作。3）管道施工注意事项必须按防腐等级要求施工。不得在雨天、雾于进行露天施工，被涂物的表面必须保持干燥 无水迹。两组单体按比例混合后必须充分搅拌以后方可涂刷，又必须依 据气温情况在规定的时间内用完。吊装管道时，吊装管道的钢丝绳宜上套一段废旧橡胶管，运输 过程中应避免与异物硬

34、性磨擦，以免磨损防腐层。管道运至施工现场后，应有专人负责检查防腐涂层情况，发现损坏，应立即修补，否则不得吊装。做管沟内接口防腐层时，必须清洗需防腐部位的泥土，并使其干燥，不得疏忽。5、给水管道安装本工程给水管道包括厂区生活、生产给水、消防、冷却水管道。给水管道施工应符合采暖与卫生工程施工与验收规范要求，施工1）管子的螺纹应规整。如有断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%。 2）管道穿过基础、墙壁与楼板，应按设计要求配合土建预留孔洞.， 管道穿越直下构筑物外墙时，应采取防止措施，对有严格防水要求的 采用柔性防水套管，一般可采用刚性防水套管。 3）明装钢管或成排安装时，直线部分应互相平行，曲线部分；

35、当管 道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时， 曲率半径应相等。 4）管道采用焊接时(包括管道、管件安装、法兰安装、阀门等安装) 参照第六节要求。 5）管道支、吊、托架应按有关国标图集要求施工，保证强度，同时 不得影响建筑结构的安全，支架间距应符合设计与规范要求。 6）钢管热弯时，其弯曲半径 R3.5( 为管子外径)，钢管冷弯时， 其弯曲半径 R4。弯曲的椭圆率为：150mm 时，不得大于 8%，弯 管的管壁减薄率不超过原壁厚的 5%，折皱不平度不得超过 3mm。 7）镀锌钢管采用螺纹连接，被破坏的镀锌层表面与管螺纹露出部分， 应做防腐处理。 8）给水横管，应有 0.00

36、2-0.005 的坡度，消防器具的安装应符合规范要求。6、污水污泥管道安装污水与污泥管道与管件的制作安装，应符合规范要求，同时还应注意以下几点：1）为保证污水、污泥在管中流动时的实际阻力不大于设计计算阻力，因此从安装中应保证管道的坡度与坡向，保证管径的大小严格按设计要求，管件制作中，要严格注意虾米弯的节数与弯曲半径倍数，三通的制作安装一定要符合设计要求。2）室内排水管的横管与横管、横管与立管的连接，应采用 45三通、45四通与 90斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个 45弯头或弯曲半径不小于 4 倍管径的 90弯头，坡度与检查口、清扫口应符合设计与规范要求。横管吊卡间距不得大于 2 米

37、。室外排水管埋设深度庆大于等于 0.7 米，在隐蔽前必须做好灌水试验，并与时办理隐蔽工程验收记录，室内卫生器具的安装前符合国家标准。排水管道标高应符合设计要求，一般按管底计算。3）除污器安装应符合设计要求，并便于检修操作，系统试压与冲洗后应清扫。4）室外铸铁排水管沿直线铺设，承插口的环形间隙应符合规范要 求，承插口填料采用石棉水泥或膨胀水泥。水泥接口施工后，应防水 保养措施。铺设前，应逐根进行锤击检验，防止裂口，插入口管端插 入部分应清除沥青漆，当采用橡胶圈接口时，在土壤或地下水对橡胶 圈有腐蚀的地段在回填土前，应用沥青胶泥、沥青麻丝等材料封闭胶 圈接口。5）铸铁下水管安装时，如遇昼夜温差较大

38、时，接口完成后宜在中间管段与时回填土与时保温(留出接口)，以防温度变化产生的管道伸、 缩引起接口破坏。管沟的挖、填与管道的转弯处，应按要求施工。7、UPVC 管的安装1）管道的安装工程，施工前应具备下列条件： a、设计图纸与其他技术文件齐全，并已经会审； b、按批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底；c、材料、施工力量、机具等能保证正常施工；d、施工场地与施工用水、电用、材料贮放场地等临时设施，能满足施工需要。管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案与其他工种的配合措施。安装人员必须熟悉硬聚氯乙烯管的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。施工现场与材料存放处温差较大时

39、，应于安装前将管材与管件在现场放置一定的时间，使其温度接近施工现场的环境温度。管道系统安装前，应对材料的外观与接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材与管件内外的污垢与杂物。管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与硬聚氯乙烯管材、管件接触。管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。管道穿墙壁、楼板与嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。其尺 寸设计无规定时，应按下列规定执行：a、预留孔尺寸宜较管外径大 50100mm；b、嵌墙暗管槽尺寸的宽度直为 de+60mm，深度宜为 de+30mm；c、架空管顶上部的净空不宜小于 100mm。管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取严格的防水措施

40、。塑料管道之间的连接宜采用胶粘剂粘接；塑料管与金属管配件、阀门等的连接应采用螺纹连接或法兰连接。管道的粘接接头应牢固，连接部位应严密无孔隙；螺纹管件应清洁不乱丝，螺接庆紧固，并留有 23 扣螺纹。饮用水管道在使用前应采用每升水中含2030mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应静置 24h 以上。消毒后，再用饮用水冲洗管道，并经卫生部门取样检验符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可使用。2）塑料管道配管与粘接管道系统的配管与管道粘接应按下列步骤进行：a、按设计图纸的坐标与标高放线，并绘制实测施工图；b、按实测施工图进行配管，并进行预装配；c、管道粘接；d、接头养护。 配管应符合

41、下列规定：a、断管工具宜选用齿锯、割刀或专用断管机具；b、断管时，断口应平整，并垂直于管轴线； c、应去牛断口处的毛刺与毛边，并倒角。倒角坡度宜为 1015，倒角长度宜为 2.53.0mm；d、配管是时，应对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的 1/22/3 为宜，并作出标记。 管道的粘接连接应符合下列规定a、管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击与阳光直射。在-20 以下的环境中不得操作；b、涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于擦揩承插口听干面不得带有油腻与污垢；c、在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净，若粘接表面有油污

42、，可用干布蘸清洁剂将其近擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹与油污；d、涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量；e、涂抹胶粘剂后，应在 20s 内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹；f、粘拉旮，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。初粘接好的接头，应避免受力，须静置固化一守时间，牢固后 方可继续安装。 在零度以下粘接操作时，不得使胶粘剂结冻。不得采用明火或 电炉等加热装置加热胶粘剂。 3）塑料管与金属管配件的螺接 塑料管与金属管配件采用螺纹连接的管道系统，其连接部位管 道的管径不得大于 63mm。 塑料管与

43、金属管连接采用螺接时，必须采用注射成型的螺纹塑 料管件。其管件螺纹部分的最小壁厚不得小于表 8.3.2 的规定。 注射成型的螺纹塑料管件与金属管配件螺接时，宜将塑料管件 作为外螺纹，金属管配件为内螺纹；若塑料管件作内螺纹，则宜使用在注射螺纹端外部嵌有金属加固圈的塑料连接件。 注射成型的螺纹塑料管件与金属管配件螺接，宜采用聚四氟乙烯生料带作为密封填充物，不宜使用厚白漆、麻丝。4）室内管道的敷设室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装。安装前应首先复核预留孔洞的位置是否正确。管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应准确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。若采用金属管卡固定管道

44、时，金属卡与塑料管间应采用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔热。 在金属配件与塑料管连接部位，管卡应设置在金属管配件一端，并尽量靠金属管配件。塑料管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用塑料管；穿 屋面时必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面不小于 100mm，并 采取严格的防水措施。管道敷设严禁有轴向扭曲。穿墙或楼板时不得强制校正。塑料管道与其他金属管道并行时，应留有一定的保护距离。若设计无规定时，净距不宜小于 100mm。并行时，塑料管道宜在金属管道的内侧。室内暗敷的塑料管道墙槽必须采用 1 2 水泥砂浆填补。在塑料管道的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。5）埋地管道的铺设室内地

45、坪0.00 以下塑料管道铺设宜分两段进行。先进行地坪室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。 铺设管道的沟底平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径 不宜大于 12mm，必要时可铺100mm 厚的砂垫层。 埋地管道回填时，管周四填土不得夹杂硬物直接与塑料管壁接 触。应先用砂土或颗粒径不大于 12mm 的土壤回填至管顶上侧 300mm 处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于 300mm。 塑料出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪 100mm。 塑料管在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设

46、计无规定时不应小于 100mm。塑料管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于 700mm 时，应采取严 格的保护措施。8、阀门的安装1）蝶阀安装 安装前，蝶阀内部与与蝶阀相连的管道端部位应清除垃圾，杂物并清洗干净。安装时，介质流动的方向应与阀体所示箭状方向一致。在安装时，阀板要停止关闭的位置上或根据供货商要求。开启位置应按蝶板的旋转角度来确定。应按制造厂的安装说明书进行安装，重量大的蝶阀，应设置牢固的基础。阀门接长杆的垂直度允差1mm/m。电动蝶阀的 PLC 远程控制安装详见有关自控章节。2）微阻缓闭蝶式止回阀安装蝶式止回阀的安装应满足蝶阀安装中第、条要求。在管线中不要使止回阀承受重量，大型止回阀庆独

47、立支撑，使 水不受管系产生的压力的影响。 3）堰板的安装 插板整体装配后，就位浇捣混凝土。 插板垂直允差1/1000。 插板中心的转向偏差2/1000。 插板框若与渠道壁不密实，应采用素混凝土勾缝密实。 4）闸板阀的安装 闸板阀的安装应根据供货商与制造厂的技术要求，闸板框采用预埋或二次灌浆的方式；闸板阀必须按设计标高安装，各控制的偏差不大于5mm； 门框底槽、侧槽的水平度与垂直度偏差不大于 1/1000； 六架上的启闭机中心与闸板推力螺母中心位于同一垂直线。其垂直度偏差在全长度内不得大于 1/1000。闸板阀密封面应平整贴密，间隙不大于 0.1mm，且限于 300mm密封长条段内。9、管道系统试验1）管道安装完毕后，应按不同管道的设计要求进行强度与严密性试验，一般可用水或压缩空气作为介质进行试验。2）试验用压力表必须已经校验，精度不低于 1.5 级，表的满刻度值为最大被测压力的 1.5 倍2倍，压力表至少于 2 只。3）试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表与管道附件加以隔离，安全阀应拆卸，设置好排水(放气)