服装企业精益化管理工具箱---第六章.doc

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1、第六章 服装企业缝制作业管理精益控制执行全案本章通过梳理服装企业的缝制作业管理流程，全面、准确地阐述了包括生产派单、计划变更、样衣使用、产前样作业、作业追踪、现场环境管理、中烫、中查、收发等关键控制点的作业流程、作业标准、管理制度和管理表单等内容，提供了系统化的精益控制执行方案，以帮助管理者做好服装企业的缝制作业管理工作。实施服装企业缝制作业精益控制，推进效能优化，旨在达成以下目标：V做好生产计划管理，保证按时、按量交货 V准确理解缝制工艺，保证成品质量一次性合格 V做好生产现场管理，保证作业秩序井井有条 V中烫、中查人员积极配合生产线，提高作业效率 V物料、半成品、成品收发有序，杜绝忙、乱、

2、差现象第一节服装企业生产派单管理精益控制及执行一、服装企业生产派单精益控制要点生产计划人员在进行订单排序时，应遵循以下原则。*交期先后原则。交期短、时间紧的订单，优先安排；订单数量大、交货期长的订单，稍后安排。*客户分类原则。重点客户的订单优先安排。*瓶颈原则。订单存在负荷大的工序，则提前安排。*产能平衡原则。半成品和成品生产线的生产速度相同、不会产生停线待料的订单，优先安排。*工艺流程原则。对工艺复杂、制造时间长的产品，应重点关注，优先安排。另外，应充分分析企业现有生产能力，包括人力资源负荷、设备负荷及产能负荷，合理排序。(1)召开生产协调会议。生产协调会议包括三个层次，具体如表6-1所示。

3、表6-1生产协调会议的层次及作用会议层次作用高层生产射义公司髙层领导人向公司中层管理人员，例如市场部、设计部、生产部、品质部等部门主管，下达公司发展战略规划、生产方向等中层生产会议由生产经理主持，各部门主管参加，共同商讨制订生产计划、销售计划，协调物料及交货期等问题，并详细安排生产 向车间主任、班组长等宣讲公司战略方向，发展规划基层生产会议由车间主任、班组长等组织召开下达具体作业任务，提出质量、数量及交货日期等具体要求，将分工落实到个人 实行车间展会、晚会制度，班组长下达当天生产任务、总结当天生产情况、具体 要求及注意事项等(2)制订生产计划。根据订单优先顺序，制订生产计划，按照作业分工要求，

4、规划出生产加工开始和完成日期，并具体落实到各车间和作业小组。制订生产计划时，应充分掌握各管理部门的情况，加强业务部及生产部的联系，同时生产计划包括大日程计划、中日程计划和小日程计划，如表6-2所示。 表6-2服装生产计划的类型类型说明大日程计划 (季/月计划）将有关产品设计、物料采购、产品制造及包装等作业，按分工要求和规定作开始和完成日期，落实到有关部门 业务部、生产部相互协调，以订货合同规定的交货期为依据，确定生产部门的生产活动日程计划。业务部及生产部协调下季/月应交货的订单、客户、产品名称和数量中日程计划 (周计划）周计划的准确度应达到95%以上，不允许随意变动编制产品中日程计划时，应统筹

5、兼顾，合理安排各种产品的加工顺序，平衡生产能力及负荷，保证销售计划的如期完成 中日程计划下发后，应立即做好人员、机器设备、物料、生产方法、品质控制等生产前的准备小日程计划 (日计划）小日程计划是具体的作业实施计划，即将作业分配到工作地和操作者，并指明作 业的开始时间和完工时间 根据周日程计划内容所指定的制单、产品及数量安排生产，通常采用看板通知 机器使用较多的部门，可按机器安排当日的工作内容和顺序3.生产派单 依据作业日程计划，将作业分到每位作业者或设备，同时指派有关部门或人员准备作业，一般以生产任务书或生产通知单的形式发放9 (1)生产派单缝制方式。服装生产派单，应依据服装的缝制方式，进行分

6、工控制。服 装的缝制方式如表6-3所示。 表6-3服装的缝制方式缝制方式概述优点缺点应用范围单独整件完成由一个工人完成 整件服装的缝制投资小、灵活性 髙、在制品数量少、 管理容易技术要求髙、生 产效率低、成本高、 质量不稳定生产样服、样 板、高级时装等缝制方式概述优点缺点应用范围分工生产 (小流水线）工序按服装的自 然部位划分，每个 工人操作一部分灵活性较大、管理及负荷容易控制专业化程度低、 半制品量多批量生产或生 产时装、制服等精细分工生产(大流水线）以最小的工序分 工生产专业化程度高、 质量稳定、成本低、 效率高管理技巧高、灵 活性小、投资大大量生产或生 产牛仔裤、衬 衫等(2)作业分配的

7、内容、要点及方法。作业分配的内容、要点及方法如表6-4所示。 表6-4作业分配的内容、要点及方法项目说明作业分配内容确定产品的规格及生产设备 准备所需的物料 给车位人员分配工作 安排上机优先顺序作业分配要点车位人员要及所分配的工作相适应 头道工序由判断能力强、工作质量稳定的车位人员操作 难度系数大的工序（例如装领、袖等），须分配给技能熟练的工人操作 及主流结合的工序，须安排注意力集中、判断能力强的人员操作 人际关系不和谐的作业人员，应尽可能使其分开；缺勤率高的员工，应安排做辅助工作作业分配方法作业传票，包括作业指导书、产品出库单、搬运票、检査票、工具票等。通过看板的传递或运动控制物料在生产线上

8、的流动，在看板上标示出员工作业工序及作业时间等4.制订班组作业计划班组长在接受作业任务后，要及时制订班组的作业计划。班组作业计划及生产计划之间的关系，如图6-1所示。出货计划生产计划 客服和计场部基准日程胜产计划 设计、生产和采购等部门标准工时表 生产工序表 产能负荷分析表周作业计划(班组作业日程）生产、品质等部门和生产班组日生产命令 (班组成员作业指标）生产班组班组成员 图6-1班组作业计划及生产计划的关系（1）了解基准日程和月生产计划。班组长及生产主管充分沟通，了解生产计划的基准日程和月份生产计划。生产计划的基准日程通常按生产作业的制程单、材料单表示开始和完成时期的基准和先后顺序。月份生产

9、计划通常依基准日程、生产能力及出货计划的要求制订。部门计划及班组作业日程表如表6-5所示。表6-5部门计划及班组作业日程表1月2月3月1日2 日3 日1日2日3日1日2日3日部门日程研发及工艺物资采购生产作业组别日程设计评审小组设计制样小组工艺管理小组物料统筹小组采购作业小组 储管理小组生产主管班组责任人班组作业人员(2)制订班组作业计划。在生产主管的协助下，班组长完成班组作业计划的制订。班组作业计划的时间一般以一个星期为准，具体表现为班组的作业日程安排。班组作业计划亦为生产执行计划，其制订需要充分考虑以下三点。V按照交货期先后安排班组作业。V按照客户等级安排班组作业。V按照制程瓶颈程度安排班

10、组作业。（3）制订作业计划的工序清单。班组作业计划制订以后，要针对工单的工艺和作业要求制定工序清单，同时将日程计划分解到各个工序中（表6-6为制衣厂后整车间工序分解示例）。工序清单的内容应包括以下几点：V所有工序的作业顺序、方法。V每个工序的操作人员技能要求、需要人数。V每个工序的配套工具、器具。V每个工序的材料，包括品类、数量、质量、规格和供料周期。V每个工序的标准生产时间。 表6-6班组作业工序清单（制衣）示例品名上衣B2015工序名后整作业数量 2000件班组后整班组责任人XXX完成时间 1个工作日序 号工序名单件时间作业 工时需求人数作业人员工具1剪线10012剪线人员小剪2大烫45分

11、钟253整烫师傅烫床3钉扣3分钟10012 手工人员针线4尾查45分钟253尾査皮尺5包装1分钟344包装人员胶袋贴纸（4）班组作业计划的沟通、检讨及跟踪。班组长制订作业计划以后，要做好作业准备及生产日程计划的确认工作，积极及班组成员沟通，使班组成员清晰了解作业内容，确保计划的可行及达成。班组作业计划的沟通、检讨和跟踪的内容包括以下六点。V作业本身需要多少时间？V各项作业必须在何日开始？在何日完工？V作业计划的变更是否符合企业程序？V班组成员作业指标是否明确？V作业过程中的指导、自检和督导措施是否完善？V作业计划中及销售、研发等相关职能部门的协作是否明确？二、服装企业生产派单精益控制管理制度名

12、称服装企业生产派单精益控制管理制度版本页次第一章总则第一条目的。为保证交货期，合理分配生产订单，特制定本制度。第二条范围。本制度适用于生产派单管理。第二章订单排序第三条由车间计划人员进行订单排序，订单排序时应遵循以下原则。1.交货期先后原则。交货期短，时间紧的订单优先安排；订单数量大，交货期长的稍后安排。2.客户分类原则。重点客户的订单优先安排。3.瓶颈原则。对负荷大的工序或设备应提前安排。4.产能平衡原则。半成品和成品生产线的生产速度相同，不会产生停线待料的订单优先安排。5.工艺流程原则。对工艺复杂、制造时间长的产品应重点关注，优先安排。第三章召开生产协调会议第四条高层会议。公司髙层管理人员

13、传达企业发展目标、方向。第五条中层会议。向下传达公司意图，协议制订生产计划。第六条基层会议。即产前会议，进行具体作业分配。第四章制订生产计划第七条制订生产计划时，应充分掌握各管理部门的情况，加强产品的业务部及生产部的联系， 尽可能地掌握产品设计、物料采购、作业管理等情况，在此基础上，编制生产计划。第八条生产计划包括大日程计划、中日程计划和小日程计划。1.大日程计划。车间主任根据订单优先顺序，制订总生产计划，按照作业分工要求，规划生产加工开始和完成日期，并具体落实到车间、部门。2.中日程计划。根据月生产计划，制订各部门生产计划；中日程计划包括以下内容。(1)生产所需开动的机器台数。(2)物料的下

14、发时间,。(3)主要工序的开始及完成时间。(4)完成及入库时间。(5)人员安排等。3.小日程计划。班组长制订日生产计划，将生产任务具体落实到人。第五章生产派单第九条生产派单的内容 1.确定产品的规格、设备。2.准备所需的物料。3.给操作人员分配工作。4.安排上机优先顺序。5.供应必要的物料。第十条生产派单的原则。操作员要及所分配的工作相适应。头道工序由判断能力强、工作质量稳定的人员操作。难度系数大的工序（例如装领、袖等）分配给技能熟练的工人操作。及主流结合的工序要安排注意力集中、且判断能力强的人员操作。人际关系不和谐的作业人员应尽可能分开；缺勤率高的员工应安排做辅助工作。第十一条生产派单的方法

15、。作业传票，包括作业指导书、产品出库单、搬运票、检查票、工具票等。通过看板的传递或运动，控制物品在生产线上的流动，并在看板上标示出员工、作业工序、作业时间等。编制审核批准生效日期三、服装企业生产派单精益控制工具箱1.服装生产任务分配表通知单号： 制单时间： 年 月 日生产单位： 要求完成时间： 年 月 日编号产品名称规格单位数量说明机工： 锁钉： 包装： 成品检验： 制表：注：此表一式五份，存根一份，半成品部存査一份，仓库、机工、生产科各保存一份。2.生产日期安排总表生产部门： 定制部门： 编号：日期编号产品取样生产订单核对销售部回订单取寄货样存寄货样备注填表人： 填表日期： 年 月 日3.生

16、产计划报表生产单位生产计划期间产品名称当前库存产品单价库存总值日销数量可销日数计划产量每日产量生产天数预定生产日程合计4. 月份服装生产计划表（1）月份： 月厂长部门主管审核人员制订人员部门生产产品生产数量预计日程安排人数预计产值面料成本辅料成本人工成本其他费用固定成本预计毛利说明：制表： 填表日期： 年 月 日5. 月份服装生产计划表（2）月份： 月 预定工作总时数：生产批号产品名称产品数量产品金额生产单位生产日程预计工时实际工时估计成本其他费用备注 面料辅料工资配合部门需用工时预计生产目标估计毛利说明供应部门包装车间总产值其他附加栽剪车间后勤部门总工时其他费用整烫车间其他部门每工时产值估计

17、毛利生产厂长审核人员计划人员部门主管填表人员填表日期6.流水班组工单排程表班组单号日期No.班组成员工单制造工序当前日期目标日期工序1工序 2 工序3工序4工序5工序6工序 7 工序8工序1作业员A2作业员B3作业员C4备注7.成件班组排班计划表班组单号 日期班组成员日期一二三四五六日备注 第二节服装企业计划变更管理精益控制及执行一、服装企业计划变更精益控制要点客户或企业内部需求发生变化或调整时，企业需及时变更原客户订单相关内容及原生产计划。1.计划变更的类型服装企业计划变更的类型及原因，如表6-7所示。 表6-7服装企业计划变更的类型及原因类型原因说明数量变更要求产品数童增加或减少交货期变更

18、提前交货或者延迟交货设计款式变更客户提出变更技术设计、工艺的要求产品变更产品品种的增加或者减少2.计划变更应对策略(1)数量变更。数量变更应对策略如表6-8所示。 表6-8数量变更应对策略数量变更应对策略产品数量增加生产部评审产能负荷，并响应是否需要延迟交货期，调整生产计划 如果需要延迟交货期，由业务部和客户沟通，达成一致 采购部评审库存面/辅料能否满足交货期 下发变更通知单，采取加班、外发等方式保证交货期产品数量减少生产部依据客户产品减少的要求调整生产计划排程 采购部调整采购计划 业务部评审是否需要调整价格 转移人力（2）交货期变更应对策略。交货期变更应对策略如表6-9所示。表6-9交货期变

19、更应对策略交货期变更应对策略交货期提前生产部评审产能负荷，调整生产计划排程 采购部评审相应采购是否能够满足交货期，是否需紧急采购 采取加班、外协等方法交货期延后如生产逾期，应由业务部及客户协商，同时采取加班、增加人员数量等方式，加快生产客户要求交货期延迟，企业应调整生产计划和采购计划，并及客户在库存问题上达成一致（3）设计款式及工艺技术变更。*产品款式、规格或工艺技术发生更改，应及设计部协商解决方案。*设计部评审技术能力能否达到变更要求，并提供技术变更设计方案和新产品款式图。*采购部根据新的产品结构调整采购计划；如需紧急采购，应提供紧急采购的额外成本数据；已经采购的辅料，应提供可能发生的损失报

20、告。*生产部及时调整生产计划排程，评审产能负荷，预估是否需延迟交货期。*业务部根据新产品询价报告，重新确定产品销售价格和交货期。（2）产品变更。*设计部评审该产品变更是否会引起其他工艺变化。*采购部调整采购计划，评审采购是否能够满足交货期要求。*业务部及客户协商，调整价格及交货期等。3.紧急订单处理及预防（1）紧急订单的处理措施。*各部门共同进行订单评审，决定是否接收该订单。不能接收时，业务部应及客户沟通，取得客户的谅解。*对于必须接受的紧急订单，例如大单或大客户订单，应及时及物控部、采购部达成一致，保证及时供应物料，同时及生产部、品质部、设计部等部门沟通，取得配合。*组织车间和班组开会讨论，

21、进行生产动员；进行必要的人员、设备、场地、工具调整和工艺指导、员工技术培训。*组织相关人员详细规划生产细节，及时调整工作时间，适时采用加班、轮班等措施。（2）紧急订单的预防措施。*预测产能时，预留5%10%的产能，以应付急需。*采取措施控制插单。例如，制定限制客户要求变更订单的措施（例如增加单价或罚款)。*及时及客户沟通。*建立顺畅的生产流程，或成立专门的紧急订单处理小组。二、服装企业计划变更精益控制流程名称服装企业计划变更精益控制流程版本页次流程流程说明计划变更时，须及时通知相关部门，弁下达通知书生产部分析人员及设备负荷能力，及时调整产能负荷修正生产进度安排，调整采购计划、出货计划等:重新进

22、行作业分配，修正生产进度，处理生产异常，保证正常出货相关文件生产通知单、产能负荷分析报眚、生产进度安排表、作业分配计划、 异常处理程序编制审核批准生效日期服装企业计划变更精益控制管理制度名称服装企业计划变更精益控制管理制度版本页次第一章 总则 第二章 第一条目的为加强公司订单变更内部管理及过程控制，降低变更成本，特制定本制度。第二条范围本制度适用于对所有合约及订单变更进行管理。第三条职责业务部负责收集整理订单变更信息。业务总监助理/内勤负责提报订单变更申请表。业务总监负责审核订单变更申请。第二章计划变更的内容第四条订单计划变更信息收集1.客户通过电话、传真、电子邮件等方式，提出订单变更要求。

23、2.客户直接向业务经理提出订单变更要求。3.客户服务部接到客户的投诉。4.其他方式得到的订单变更需求信息。第五条订单计划变更的类型。1.数量变更。2.交货期变更。3.价格变更。4.产品变更。5.工艺技术变更等。第六条业务部将不同的变更需求，整理成订单变更申请表；由相关业务经理在订单变更申请表上详细说明订单变更原因。第七条业务总监组织相关部门对订单变更申请表作初步评审，如评审通过则转相应的作业流程；评审不通过，则及客户沟通。第三章计划变更的处理 第八条产品数量增加。由财务部评审客户预付款金额是否达到增加后总金额的相应比例。由生产部评审产能负荷能否满足要求，交货期是否需要延迟。采购部评审相应采购是

24、否能够满足交货期要求，如需紧急采购，采购部还需提供紧急采购的额外成本金额。对需延迟交货期的订单，业务部须及客户沟通达成一致。第九条产品数量减少。1.厂部据此调整生产计划排程。2.采购部调整采购计划，已经采购的非标件，还需提供可能发生的损失报吿。3.业务部评审价格是否需要调整，当初的销售价格是否对批量做了折扣。4.数量减少需退货的订单，财务及采购部门需提供损失报告。第十条交货期提前。生产部调整生产计划排程，评审产能负荷能否满足要求。采购部评审相应采购是否能够满足交货期要求，如需紧急采购，采购部还霈提供紧急采购的额外成本金额。第十一条交货期延迟。生产部调整生产计划排程。采购部调整采购计划，做到既能

25、够满足交货期要求又不占用资金。第十二条产品变更。采购部调整采购计划，评审采购交货期要求、提供询价报告，紧急采购，同时还需提供紧急采购的额外成本金额。设计部评审该产品变更是否需引起其他部件的变化；业务部要根据采购部提供的产品质询价报告，重新确认销售价格。第十三条工艺技术变更。设计部评审技术能力能否达到变更要求，提供变更后的技术设计方案、产品结构图。采购部须根据新的产品结构调整采购计划，评审采购交货期、提供询价报告，若为紧急采购， 采购部还需提供紧急采购的额外成本金额等。生产部须调整生产计划排程，评审产能负荷能否满足要求，交货期是否需要延迟。业务部根据采购部门提供的新产品询价报告，重新确认销售价格

26、，重新确认产品交货期。编制审核批准生效日期四、服装企业计划变更精益控制工具箱1.服装企业订单变更表订单编号级别原定变更备注规格数量完成日期规格数量完成日期批示2. 产品交货期变更通知单 通知部门：款式编号产品名称款式规格生产数量订单编号接单日期原交货期现交货期变更原因：应对措施：生产厂长批示：生产部门意见：备注：审核：填表人：填表日期： 年月日3. 订单变更申请单 申请日期：订单编号：交易日期：客户：客户确认日期：订单变更原因：序号产品名称、款号、规格交易金额小计 丨主管领导审批：经办人：第三节服装企业样衣使用精益控制及执行一、服装企业样衣使用精益控制要点1.指导员产前讲解订单下达后，班组长、

27、车间指导员应根据生产工艺要求，在各款上线生产前组织本组员工召开生产例会或早会，对该款服装进行详细说明，并将样衣、工艺单及质量标准以看板形式公布。新款服装开款前，班组长、车间指导员必须就以下五方面内容向班组成员进行详细讲解。*本款服装特点。*具体工艺要求。*缝制注意事项。*工序操作难易程度。*产品质量要求等。2.现场样衣使用要求*将样衣用人体服装模特进行展示，摆放在生产线前方显著位置，使相关人员容易看到。*为每个小组配备一件样衣（可以是组长试做的样衣或是首件检验合格的样衣），供操作人员随时参考。 *生产现场样衣要及其他成品加以区分，并保持样衣整洁*每款样衣一般先做出中间号，实际生产中，每个款号都

28、应有样衣。*每天下班前，由班组长收回样衣，并检验、整理、记录。3.样衣领用管理样衣确认后应先人库，交样板窒统一管理。生产时，设计部向生产部提供样衣、生产工艺单等资料，并由生产部填写样衣使用记录。记录内容包括样衣款式、名称、领用日期、领用人及归还日期等。如发现样衣损坏、丢失，应根据相关规定进行处理，例如翻修等。二、服装企业样衣使用精益控制标准名称服装企业样衣使用精益控制标准版本页次一、目的规范样衣使用程序，保证大货质量。二、样衣的使用1.样衣入库。(1)每件样衣须经过质检员检验合格后，方可人库登记。(2)设计部或样板室设置专人管理样衣。(3)每款样衣人库后，须填写样衣入库单，并进行编号。2.样衣

29、的摆放。在样衣室的摆放将所有样衣进行分类、编号，并明确加以标圮。用衣架将样品悬挂摆放，同时注意标签应贴在显著位置。(2)在生产现场的摆放。每组生产线前方，将生产中的服装用人体服装模特展示出来，供作业人员参考。每组班组长应提前制作产前样衣，交组员参考。3.样衣的领用。(1)申领样衣时，须填写样衣申请表，经主管签字后到样衣室领取。(2)领取样衣时，须填写样衣领用表，做好记录。4.样衣的保管。(1)样衣应由专人管理。(2)分类存放样衣，确保安全、防潮、防火、防尘，做到物账相符。(3)定期盘点、淸洁。(4)发现样衣损坏，立即查淸原因，并进行处理（例如翻修）。5.如改版样衣，由跟踪该样衣的助理设计师在挂

30、卡上标明。6.样衣送车间做货，必须保证正确无误。编制审核批准生效日期三、服装企业样衣使用精益控制工具箱1.样衣使用管制表款号样衣纸样取样签字取样日期返回日期返回签收备注纸样数量实样数量2.样衣入库记录表入库日期款号样衣名称人库数量设计师规格、颜色存放区域第四节服装企业产前样作业精益控制及执行一、月蹀企业产前样作业精益控制要点产前样也称首件封样一旦确认后，双方即封样。交货时，以产前样的质量标准为验货依据。产前样的作用。今供客户确认的样品。今通过缝制产前样，发现产品的缝制难点和质量缺陷，便于批量生产的质量控制，为工序定价提供可靠、公平的依据。（2）产前样的制作。产前样须符合客户对大货的一切要求，避

31、免出现生产损失。产前样应在车间完成，即按工序需要，在缝纫工人中随机抽调若干员工，组成一条模拟生产线。全部使用大货面辅料制作产前样，以掌握各种面料的缩水率及性能，准确地加放样衣尺码，严格把握服装款式、规格的准确性及精密性。产前样完成后，由QC检査款式、尺寸、做工方面是否合格，并将检查结果报告给纸样、车间、洗水部等相关部门参考；若洗后/烫后发现尺寸问题，须在纸样上做相应修改，如果部分工艺需改动，须及客人磋商，客人同意后方可修改。按客户订货规格数，将每个规格制作23件样衣，双方各执一件，必要时跟单员应保留一件，作为客户验货、大货生产的参照。制作产前样时，须用秒表为每道工序计时；全部产前样完成后，计算

32、每道工序的平均工时，作为生产大货时的工序计价工时。（3）产前样的审核。产前样制作完成后，应由厂长、车间主任、生产组长组成样衣评审小组，提出修改意见，做好评审记录，直到合格为止。审核合格后，由评审人员签名，以示负责广，二、服装企业缝制车间作业精益控制流程名称服装企业缝制车间作业精益控制流程版本页次1制作产前样5缝制2编制工序流程图6中査3排定流水线7移送后整理4配置员工流程流程说明用样衣分解法、经验法和综合法将全部缝制工序过程划分为一系列工序，并排列 成工序流程图包括小流水线编排和大流水线编排，目的在于将缝制工序分成分支流水线，然后 进行组合加工，完成成衣缝制根据预计日产量合理配置人员，并选择合

33、适的流水线；或根据作业人员人数分配 流水线缝制生产任务相关文件缝制作业规范、工序流程图、产前样说明书、中査规范、中査记 录、员工配置单、缝制作业记录表编制审核批准生效日期三、服装企业产前样作业精益控制标准名称服装企业产前样作业精益控制标准版本页次一、目的通过合理生产和使用产前样，保证大货质量。二、产前样的制作1.在生产车间完成产前样的制作。2.全部使用大货面、辅料制作产前样。3.按客户订货规格数，每个规格制作23件样衣，双方各执一件，必要时跟单员应保留一件。4.制作产前样时，须用秒表将每道工序计时，当完成全部产前样后，取每道工序的平均工时作为生产大货的工序计价工时。5.从产前样制作中发现本款服

34、装的缝制难点和事故易发点，为大货生产提供辑导。三、产前样检验内容1.检査产前样的各个部位及细节，包括款式、尺寸、做工和面、辅料。2.检查时，明确检验标准和要求，对可能出现的疵病采取必要的预防措施。(1)检查面料和里料的成分、密度、颜色、印花及洗水效果。(2)检査布朴，包括种类、规格，是否有渗胶、脱胶、粘合不良以及其他影响成衣外观的疵病。(3)检査织带的尺寸、规格、颜色、缩水率、染色牢度以及和成衣的配色效果。(4)检査橡皮筋的种类、规格、尺寸，并检查缩水率、弹性恢复率及橡皮筋部位的松量和拉量尺寸。(5)检査罗纹的成分、质地、组织、颜色、尺寸和规格，以及缩水率、弹性恢复率和染色牢度，同时检査松量和

35、拉量尺寸；如果在领部，还需测量领围的最小拉量尺寸。(6)检査花边的材料、花型、质地和颜色；对有色花边应该测试其染色牢度；检査花边和大身的缝合是否准确、美观、牢固。(7)检査拉链的种类、材料、尺寸和颜色，并试验其功能；检査产前样上的拉链缝合效果，例如有无弯曲、起皱等。(8)检査钮扣的材料、规格、尺寸和颜色；检査产前样上的钮扣和钮孔是否合适。(9)检査绣花的花型、颜色和位置。(10)检査垫肩的尺寸，规格、缝订位置和方法。(11）检査缝线的成分、支数和颜色。(12)检査商标和洗涤标志等，包括缝制方式。(13)检査缝线及缝合方法，包括线迹、缝型和缝迹密度。(14)检査尺寸规格。包括后中长、胸围、肩宽、

36、腰围、下摆、袖窿、袖长等制单标明的尺寸。(15)检査前身有无污溃和面料疵病。(16)对称部位是否对称，例如左右肩、左右袖窿、左右袖长及中袋等。（17）检査每一条缝，从衣领开始，右肩缝一右袖窿缝一右袖底缝一右袖口缝一左肩缝一左袖窿缝一左袖底缝一左袖口缝一下摆缝。检查时，用手抓住衣缝两边用合适的力度拉伸，看是否有断线裂缝、针孔等疵病。（18）翻面检查，看看有无明显疵病。（19）检査完毕后，分析较难生产的部位以及可能会产生的疵病，采取相应的预防措施。3.产前样制作完成后，应由生产经理、车间主任、班组长组成样衣评审小组，提出修改意见，做好评审记录，直到合格为合格后，由评审人员签名，以示负责。编制审核批

37、准生效日期四、服装企业缝制工艺精益控制标准名称服装企业缝制工艺精益控制标准版本页次一、目的规范缝制人员工作行为，提高缝制质量。二、缝迹（针迹）要求1.缝迹应具有及针织织物相适应的拉伸性和强力。2.缝迹应能防止织物线圈的脱散。（1）厚型织物的平缝机缝迹密度控制在9 10针/2厘米。（2）包缝机缝迹密度为6 7针/2厘米。（3）薄型织物的平缝机缝迹密度控制在10 11针/2厘米。（4）包缝机缝迹密度为7 针/2厘米。4.梭织服装加工中标准的针迹密度。（1）直线缝锁缝（外衣)，13 15针/3厘米.（2）直线缝锁缝（中衣），15 17针/3厘米。（3）联锁缝，12 13针/3厘米。（4）包缝，13

38、14针/3厘米。（5）包缝锁边，8针/3厘米。（6）手工缭缝（翻边缭里边），34针/3厘米。(7)手工缭缝（缭明缝),79针/3厘米。5.普通针距密度要求如下。(1)明线（包括无明线的暗线)，14 17针/3厘米（视情况而定)。(2)三线包缝不少于9针/3厘米，五线包缝不少于11针/3cm。(3)手工针不少于7针/3厘米，肩缝、袖窿、领子不低于9针。(4)手拱止口不少于5针/3厘米。(5)三角针不少于5针/3厘米（以单面计算）。(6)锁眼。细线12-14针/厘米（机锁眼）；粗线不少于9针/厘米（手工锁眼）。(7)钉扣。细线每孔8根线；粗线每孔4根线（缠脚线高度及止口厚度相适应）。三、缝线要求1

39、.般纯棉针织面料采用9. 8tex x 4或7.4tex x 3的纯棉及涤棉混纺线。2.化纤针织面料采用7. 8tex x 2的弹力锦纶丝和5tex x 6的锦纶线。3.缝线要达到下列质量要求。(1)缝纫机采用的纯棉线（缝线）应属于精梳棉线（具有较髙的强度和均匀度）。(2)缝线手感柔软，具有弹性；缝线条干均匀光滑，捻度适中。4.不同质地面料的缝线标准如下。(1)丝绸、毛、丝/合成纤维、毛/合成纤维、丝毛为主的混纺交织布使用丝线、涤纶线。(2)棉、棉/合成纤维、以棉为主的混纺交织布选用棉线、棉/涤纶线。(3)上述质地以外的面料选用涤纶线、棉/涤纶线。5.缝线的选择原则上应及服装面料同质地、同色彩（特别用于装饰设计的除外)。6.选择缝线时还应注意缝线的质量，例如色牢度、缩水率、牢度租强度等。7.依据线型和线迹种类及针号大小选用缝纫线。四、缝针要求1.电力纺、贡锻选用5号针。2.电力纺、贡缎、双绉选用78号针。3.薄丝织品、贡缎、双绉、乔其纱、巴厘纱选用9 10号针。4.薄漂布、宽幅布、全毛薄纺织品选用1112号针。5.宽幅纺织品、纯毛织品、一般纺织品选用13 14号针。6.厚纺织品（外衣等）、防水布选用16号针。五、缝制工艺技术要求服装的缝制整体上要求规整美观，不能出现不对称、扭歪、