预制箱梁钢筋加工与安装技术交底书.doc

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1、箱梁预制钢筋加工与安装工程技术交底单位名称：* 编号：S6YZL-01工程名称*箱梁预制工程施工部位预制箱梁钢筋加工与安装本次交底为S6公路5标箱梁预制钢筋加工与安装进行交底。一、钢筋的运输与贮存1.钢筋的运输与贮存1.1钢筋在运输、贮存过程中防止锈蚀、污染与避免压弯。装卸钢筋用10t龙门吊或25t汽车吊与人工配合进行，不得从高处抛掷。1.2钢筋由存放区运至钢筋加工棚时要注意来往行人与车辆安全。1.2进场的钢筋按牌号、规格、厂名、级别分批架空堆置在的原材料存放区内,在存放区内设置条形基础使钢筋架空地面，并用帆布覆盖防止雨淋、污染。1.3 由物资机械部负责与时把钢筋标识牌对号入座，放置在合适位置

2、。1.4 钢筋使用应随开捆（盘）随使用，作好开捆（盘）钢筋的防护工作。 二.钢筋配料1.钢筋配料钢筋配料是根据所生产箱梁的配筋图，分别计算钢筋下料长度与根数，填写配料单。1.1钢筋下料长度计算钢筋因弯成弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料；必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。各种钢筋下料长度计算如下：直钢筋下料长度=设计图纸标示长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值上述钢筋需要搭接的话，还应增加钢筋搭接长度。1.1.1弯曲调整值钢筋弯曲后的两个特点：在弯曲处内皮收缩、外皮延伸

3、、轴线长度不变；在弯曲处形成圆弧。钢筋的量度方法是沿直线量外尺寸（见图3.2-1）；因此，弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值。弯曲调整值，根据理论推算并结合实践经验，列于表3.2-1。图3.2-1 钢筋下料与量度尺寸示意图钢筋弯曲调整值 表3.2-1钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d为钢筋直径。1.1.2弯钩增加长度钢筋的弯钩形式有三种：半圆弯钩、直弯钩（图3.2-2）。半圆弯钩是最常用的一种弯钩。(a)半圆弯钩； （b）直弯钩； 图3.2-2 钢筋弯钩计算简图钢筋弯钩增加长度，按上图所示的计算简图（弯心直径

4、为2.5d 、平直部分为3d），其计算值为：对半圆弯钩为6.25d，对直角弯钩为3.5d。由于实际弯心直径与理论弯心直径有时不一致，钢筋粗细与机具条件不同而影响平直部分的长短（手工弯钩平直部分可适当加长，机械弯钩时可适当缩短），因此在实际配料计算时，对弯钩增加长度常根据具体条件，采用经验数值，见表3.2-2。 半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯） 表3.2-2钢筋直径（mm）81012182025一个弯钩长度（mm）6d5.5d5d1.2配料计算的注意事项1.2.1在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般按构造要求处理。1.2.2配料计算时，考虑钢筋的形状与尺寸在满足设计要求的前提下应有

5、利于加工安装。1.3料牌为了标识清楚，将每一编号的钢筋大样图制作料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别不同类型预制梁或不同工程部位的钢筋标志。料牌应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费.三 钢筋加工1.钢筋加工一般要求1.1钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆与用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。钢筋的除锈，一般通过以下途径：在钢筋冷拉调直过程中除锈，对大量钢筋的除锈较为经济省力；用机械方法除锈，如采用电动除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便；此外，还可采用手工除锈，如用钢丝刷、砂盘等。在除锈过程中或使用前发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋表面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、

6、斑点伤蚀截面时，严禁用于梁体施工。1.2钢筋应平直、无局部弯折。1.3加工后的钢筋表面无削弱截面的伤痕。1.4钢筋加工前进行调直。钢筋调直后不得有死弯（发现死弯，应截去），如发现钢筋脆断、劈裂、拉不直等异常现象应与时对材质进行复查。2.钢筋切割2.1机具设备钢筋切割采用GQ40型钢筋切断机进行，该机可切断直径为640mm的钢筋，也可同时一次切断数根直径不大于16mm的钢筋。2.2切割工艺2.2.1将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料。一般先断长料，后断短料，以减少短头与损耗。2.2.2断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的

7、挡板。2.2.3钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝应紧固，刀口应密合（间隙不大于0.5mm）。固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径20mm的钢筋应重叠12mm；对直径20mm的钢筋应留5mm。2.2.4在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应与时向场试验室反映，查明情况。2.3质量要求2.3.1钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。2.3.2钢筋的长度应力求准确，其允许偏差：10mm。3.钢筋的弯制钢筋的弯制采用钢筋弯曲机与手工弯曲相结合的施工方法。手工弯制采用手摇板手弯制钢箍，卡盘与板头弯制粗钢筋。3.1机具设备钢

8、筋弯曲机采用GW40型钢筋弯曲机。3.2钢筋弯制工艺3.2.1划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋设计尺寸用石笔将各弯曲点位置划线。划线时应注意：根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，具体从相邻两段长度扣一半。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线增加0.5d（d为钢筋直径）；划线工作应从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称钢筋，应从一端开始划线，如划到另一端有出入时，则重新调整。第一根钢筋成型后应与设计尺寸核对一遍，完全符合或符合限差要求后，再成批生产。3.2.2钢筋弯曲成型钢筋在弯曲成型时,心轴直径应是钢筋直径的 2.5倍，成型轴应加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了

9、使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。由于成型轴与心轴同时转动会带动钢筋向前滑移，因此钢筋弯90时弯曲点约与心轴内边缘齐，弯180时弯曲点线距心轴内边缘为1.01.5d。钢筋应在常温下加工，不应加热。弯制钢筋应从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次成型。3.3质量要求3.3.1钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。3.3.2钢筋末端弯钩的净空直径满足设计要求,无要求时不小于钢筋直径的2.5倍。3.3.3钢筋弯起点处不得有裂缝,为此,对级钢筋不能弯过头再回弯。3.3.4钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm；弯起钢筋弯起点位移20mm；弯起钢筋的弯起高度5mm，

10、箍筋边长3mm。4.钢筋焊接4.1钢筋接头采用闪光对焊时应符合下列规定：4.1.1每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺与参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量与规定的力学性能，在试焊质量合格与焊接参数确定后，方可成批焊接。4.1.2每一个闪光对焊接头，在外观上应符合下列要求,外观检查不合格的接头，经剔出重焊后方可提出二次验收。A接头四周缘应有适当的墩粗部分，并呈均匀的毛刺外形；B钢筋表面应没有明显的烧伤或裂纹；C接头弯折的角度不得大于4；D接头轴线的偏移不得大于0.1d（d为钢筋直径），并不得大于2mm。4.1.3在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺、焊机等均相同）完成

11、并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为1批（不足200个，也按1批计），从中抽取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检查。焊接质量不稳定或有疑问时，加倍抽取试样进行检验。4.1.4对焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，并至少要有两个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。3个拉力试件中如有1个抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有2个试件在焊缝处或热影响区（按接头每边0.75d计算）发生脆性断裂时，应另取2倍数量(6个)的接头试件重新试验。复试中如有1个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有3个试件在焊缝处或热影响区发生脆性断裂时，则该批对焊接头即判为不合格。4.1.5对焊

12、接头的冷弯试验，可以在万能试验机、钢筋弯曲机或以人工弯曲进行，芯棒直径应符合表3.3-1的规定。冷弯试验时应将接头内侧的毛刺、卷边削平,焊接点应位于弯曲中心,绕芯棒弯曲至90。试件经冷弯后，在弯曲背面不出现裂缝，即认为冷弯试验合格。在3个冷弯试件中，如有1个不合格，应另取2倍数量的试件重作试验，如在复试中仍有1个不合格，则该批对焊接头即判为不合格。 对焊接头冷弯试验的芯棒直径(mm) 表3.3-1钢筋级别级级芯棒直径(d)2d4d 注： d为钢筋直径； 直径大于25mm的钢筋，芯棒直径可增加1d。4.2热轧钢筋的接头采用搭接、帮条电弧焊接时，除应满足强度计算要求外，尚应符合下列规定4.2.1搭

13、接接头的长度、帮条的长度与焊缝的总长度应符合表3.3-2的规定。钢筋接头类型 表3.3-2序号接头类型接头简图适用范围钢筋类别钢筋直径(mm)1闪光对焊级钢筋10252搭接焊双面焊缝级钢筋8303搭接焊单面焊缝级钢筋8304.2.2搭接接头的搭接钢筋的轴线，应位于同一条直线上。4.2.3电弧焊的帮条，采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当采用其他钢筋作帮条时，帮条的总截面面积除应满足强度要求外，当被焊钢筋为R235级时，两帮条钢筋的直径d，尚应大于或等于0.8d（d为被焊钢筋的直径）。帮条与被焊钢筋的轴线应在同一平面上。4.2.4焊缝高度h应等于或大于被焊钢筋直径的0.3倍，并不得小于4mm；

14、焊缝宽度b应等于或大于被焊钢筋直径的0.7倍，并不得小于8mm，见图3.3-1。 钢筋搭接、帮条焊接的焊缝 钢筋与钢板焊接的焊缝图3.3-1 焊缝示意图4.2.5电弧焊接用的焊条应按设计要求采用。4.2.6搭接焊、帮条焊的接头，必须逐个作外观检查。4.2.7电弧焊接的外观检查符合下列规定时，方可认为合格：4.2.7.1用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本金属同样清脆声；4.2.7.2焊接接头无缺口、裂纹与较大的金属焊瘤，其缺陷与尺寸不应超过表2.4-3的规定；4.2.7.3焊接表面平顺。电弧焊接钢筋接头的缺陷与尺寸允许偏差 表3.3-3序号偏 差 名 称单位允许偏差值1帮条对焊接头中心的纵向偏移m

15、m0.5d2接头处钢筋轴线的曲折度43接头处钢筋轴线的偏移mm0.10 dmm34焊缝高度mm+0.05d，05焊缝宽度mm+0.10d，06焊缝长度mm-0.50d7咬肉深度mm0.05dmm0.58在长2d焊缝表面上，焊缝的气孔与夹渣的数量与大小个2mm26四 钢筋绑扎与安装1钢筋绑扎1.1钢筋绑扎工艺1.1.1钢筋绑扎前先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸与数量是否与料单、技术交底相符，如有错漏，应纠正增补。1.1.2钢筋绑扎用的钢丝，可采用22号铁丝，铁丝长度可参考表3.4-1的数值采用。 钢筋绑扎铁丝长度参考表 表3.4-1序号钢筋强度等级受 拉 区受 压 区1级钢筋30d20d2

16、级钢筋35d25d1.1.3钢筋骨架在钢筋绑扎胎具上绑扎，为便于钢筋骨架的初步形成与下部钢筋绑扎，并保持足够的刚度，可补入辅助钢筋将某些交叉点焊牢，但不得在主筋上起焊，并尽量减少焊点数量。1.1.4钢筋绑扎按设计要求牢固控制钢筋位置，并应满足以下要求：钢筋两端交点均应绑扎牢固，中间可隔一扣绑一扣，但拐角处必须绑扎。钢筋弯折角与纵向分布筋交点全部绑扎。下缘大小箍筋接头处交错绑扎。其余各交叉点用梅花式跳绑。在钢筋交叉点处，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。绑扎钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。1.1.5为保证顶板面筋的整体绑扎刚度与稳定性，必要时增加绑扎点个数，并使

17、桥面筋与梁体伸入桥面的箍筋绑扎联结。1.1.6顶板面筋绑扎完成后，目视应平整，无高低起伏现象。为保证纵向受力与分布钢筋的顺直，在绑扎过程中应严格控制纵向筋的相对位置。1.2钢筋垫块的布设与绑扎钢筋垫块采用成品垫块，其防腐性能、强度、耐久性均不低于梁体设计要求。1.2.1垫块的布设垫块呈梅花形布置，并尽量靠近钢筋交叉点处，间距沿梁体纵向每80cm布设一个。梁底最外侧两列垫块应绑扎在两侧第二根纵向分布筋位置，中间一列垫块布设在中间纵向分布筋处。梁底垫块沿梁长方向布设位置在管道定位网钢筋处，以保证管道坐标的位置正确。顶板垫块的布设以保证顶板钢筋刚度与钢筋保护层厚度为原则进行布设，并充分考虑混凝土浇筑

18、过程中混凝土冲压与施工机具、人员荷重的影响，间距不得过大。边梁外侧翼缘板也必须布设垫块。每平方米垫块数量不少于4块。1.2.2垫块的绑扎 垫块绑扎时使卡槽卡紧钢筋，凸面顶住模板，扎紧绑线，使垫块不可随意窜动。1.3钢筋接头的布设与绑扎1.3.1钢筋接头的布设钢筋接头应避开跨中部位，且所有钢筋接头应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：闪光对焊的接头，在受弯构件的受拉区，不得超过50%；在轴心受拉构件中不得超过25%；在受压区中可不受限制；绑扎接头在构件的受拉区，不得超过25%；在受压区，不得超过50%。由于预应力混凝土梁的设计特点，

19、无论在传力锚固阶段抑或在运营阶段，都不存在受拉区，因此钢筋接头的布设都可按受压考虑设置。电弧焊接的接头，可不受限制，但也应错开；钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。两钢筋接头相距在35d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为处于同一截面，并不得小于50cm；在同一根钢筋上不得配置过多接头，“同一截面”内同一根钢筋上只准有一个接头。1.3.2钢筋绑扎接头应符合下列规定：受拉区域内的光圆钢筋末端应做成彼此相对的弯钩（图3.4-1），级带肋钢筋应做成彼此相对的直角弯钩。绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）不得小于表3.4-2规定的数值。在钢筋

20、搭接部分的中心与两端(共三处)，应使用铁丝绑扎结实。图3.4-1 光圆钢筋的绑扎接头钢筋绑扎接头的最小搭接长度 表3.4-2序号钢筋强度等级受 拉 区受 压 区1级钢筋30d20d2级钢筋35d25d注：1.绑扎接头的搭接长度除应符合本表规定外，并在受拉区不得小于250mm,在受压区不得小于200mm2.d为钢筋直径（mm）。受压光圆钢筋的末端，以与轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋的末端可不做弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d。2、钢筋安装梁体钢筋骨架在胎具上绑扎成形后，安装就位前应先在底模上标出跨中线或梁端线，据此控制梁体钢筋骨架的纵向安装位置，待梁体钢筋骨架在底模就位后，检查钢筋骨架的纵向中心是否与底模纵向中心线重合，否则应局部调整，使两线中心重合。在调整过程中，采用得力措施保证梁体钢筋不受破坏。梁体钢筋骨架的吊装采用钢筋吊架整体吊装，为防止起吊点处绑线脱落、钢筋变形，应对吊点附近的钢筋绑扎点进行加强，如点焊联结、增加绑线根数并加入短钢筋等。钢筋安装偏差，应符合表3.4-3的规定。钢筋安装允许偏差 表3.4-3项 目允许偏差（mm）主筋横向位置5箍筋位置15其它钢筋位置10钢筋保护层厚度+5，0交底人： 复核人： 接收人：年 月 日 年 月 日 年 月 日第 12 页