钢结构厂房论文有关钢结构厂房施工中有关问题的探讨.doc

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1、钢构造厂房论文：有关钢构造厂房施工中有关问题的探讨摘 要：钢构造厂房跨度大、装配施工工艺复杂、施工中存在质量问题具有多发性。如何控制关键工序质量，以及对钢构造施工中常见的质量问题防治加以总结。关键词：钢构造厂房 装配施工 质量控制钢构造技术以其强度高、重量轻、塑性与韧性好、制造方便、材质均匀、密封型好等优点，已在大型工业厂房、公共建筑中得到广泛应用。一、钢构造厂房装配工序重点与质量控制钢构造装配在整个钢构造厂房施工过程工艺中占有很重要的地位，这不仅是由于装配质量的好坏直接影响着厂房的整体质量，而且还因为装配工序的工作量大，约占整个厂房制造施工工程量的 30%左右，所以，控制装配质量在缩短施工工

2、期、保证施工质量等方面都具有重要意义。1. 框架柱的装配与质量控制框架柱由柱头、柱身与柱脚组成，柱头承受由梁施加的载荷并传给柱身，再将载荷传至柱脚与根底。因此，在本项工序施工中质量控制的重点是柱拼接焊接接头与较大厚板的焊接。焊接接头可采用上下柱翼缘坡口全焊透焊连接，腹板采用高强度螺栓连接，焊接时应在翼缘加引弧板。为保证焊透，下部箱形柱的上端应设置盖板，并与柱口齐平，其边缘与柱口截面刨平，以便与上柱的焊接垫板有良好的接触面。质量控制重点：检查承压拼接中，必须保证全截面接触，特别是必须保证承压面与柱轴线的垂直。2. 梁的拼接 .梁的拼接主要有 t 型梁、箱形梁与工字梁的拼接，本工程主要是工字梁。工

3、字梁是应用最广泛的焊接梁，工字梁的装配需要保证翼板中心线与腹板中心线的相对位置。质量控制重点：检查工字梁的翼板中心与腹板中心是否重合，并相互垂直；检查工字梁装配公差是否在控制范围内盖板中心与腹板中心偏差2mm；盖板倾斜度 100mm 宽度内1mm)。3. 屋架构造装配屋架构造一般为三角形屋架、梯形屋架与球型屋架等，本工程屋架构造是三角形屋架构造。屋架构造装配要点。装配屋架时，首先，在平台上放样，预留焊接收缩量。其次，在平台放样要画出起烘线。将放样所得底样上各位置的连接板用电焊定位在平台上，并用假设干挡铁来定位型钢，作为第一个单片屋架拼装的基准的底模，第二个屋架制作时，将大小连接板按照位置放在底

4、模上，所有型钢放到连接板上对齐、找正后即可用定位焊与连接板固定，待全部定位焊好以后，用吊车翻转 180，这样就可用该屋架作为基准进展仿形复制装配焊接。质量控制要点：检查放样预留的焊接收缩量是否符合工艺要求；检查各定位点的定位是否符合公差要求；基准屋架制作完毕后进展全面尺寸复验。二、钢构造厂房装配工作中应注意的问题1. 焊接后的机加工 。许多焊接构造中的一些零件都需要机械加工并与其它构件准确配合的。钢构造厂房对构件中加工零件的精度要求不是太高，可以采用带有定位装置的装焊胎夹具，并选择正确的定位基准、装配过程与焊接工艺来完成。为了保证加工零件的尺寸公差，除了应采用准确的、刚度较大的胎夹具加以定位以

5、外，同时在装配过程中，应首先完成构件其它局部的装配焊接工作，最后才装焊加工零件，以防止焊接其它部件引起的变形。2. 正确掌握公差标准。构件的装配定位质量对焊接影响很大，也严重影响整体质量。为了使整体构造焊接后到达质量标准，在构造制作过程中必须严格按照工艺构造的特殊要求控制公差尺寸。另外，当构件是由几个零件组装时，装配后构件的尺寸应在所要求的公差范围内。3. 严格去除油、锈等污物。相互接触的部件外表及焊口两侧 50mm 以内，在焊接前必须严格除掉油脂、铁锈等污物，以确保焊接质量。4. 定位焊要求。定位焊所用的焊条应与焊接所用的焊条一样，并按规定的焊接电流与焊缝尺寸及位置进展定位焊，并且保证焊接质

6、量。对于重要及特殊材料的构造，不得用大锤敲击及强制装配，也不得在工件上任意引弧与焊接临时型构件。5. 胎夹具的应用。为提高装配工作质量与提高工作效率，要采用装配胎夹具，并应特别注意装配后的构件能方便地从胎架上取出。三、钢构造厂房施工中常见的质量问题及防治措施1. 预埋地脚螺栓偏位1产生原因。预埋时没有准确到位；浇灌混凝土时挤压移位；施工机械造成的碰撞错位。2 防治措施。在预埋螺栓的定位测量时，宜从中间开场往两边测量，消除累积误差；预埋地脚螺栓不要与混凝土构造中的钢筋焊接在一起，最好有一套独立的固定系统，如采用井字型钢管固定。在混凝土浇灌完成后要立即进展复测，发现偏差及时处理；预埋完成后，要对螺

7、栓及时进展围护标示，作好成品保护。2. 构件拼装偏差1产生原因。构件在运输、堆放时变形；起吊后挠曲变形；安装时的累计误差。2防治措施。构件在装车运输过程中要采取有效保护措施，卸车堆放必须垫平。大型构件起吊位置要经过计算确认；多台吊机同步作业时要统一指挥，平稳起吊。构件在拼装时应从中间往两边分，并加强过程量测，发现偏差后，要及时找出原因并调校好；安装过程中如发现偏差过大，应交设计采取技术补救措施解决。3. 钢柱垂直偏差1产生原因。钢柱吊装完成后，柱脚垫块没有及时垫好，或者垫块不平衡。2防治措施。钢柱吊装完成后，要在柱脚的四个方向及时加塞钢垫块，防止钢柱加荷后失稳变形。当测量校正完成之后，要及时进

8、展二次灌浆，并要确保灌浆质量。4. 屋面及天沟漏水1产生原因。搭接收口收边不好，打胶不好。2防治措施。对屋面板与采光板、通风设备之间的搭接处作重点检查，检查屋面板伸人到无沟处的搭接收边，防止雨水倒流进室内。5. 吊车梁摆动1产生原因。吊车梁弹簧垫片松动，或者固定螺栓松动。2防治措施。吊车梁的钢板弹簧垫片通常按图纸要求焊接在牛腿上，焊接质量如何，监理工程师一定要登高检查，确保质量。对于固定螺栓，那么应逐个全数检查。参考文献：1 isbn 7- 5025- 5309- 6/th.189，钢构造焊接制造s.北京：化学工业出版社.2 gb 50205- 2001，钢构造工程施工质量验收标准s.北京：中国建筑工业出版社，2001.第 5 页