黄金谷钢筋工程施工方案.docx

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1、目 录1.工程概况41.1根本概况41.1构造概况41.2设计概况42.0编制根据53.流水段划分54.施工打算64.1.技术打算64.2.机具打算74.3.人员打算74.4.材料打算84.4.1.钢筋场地打算84.4.2.堆放要求84.4.2.1.原材84.4.2.2.成品和半成品94.5.材料要求104.5.1.钢筋104.5.1.1.热轧带肋及热轧光圆钢筋104.5.1.2.低碳钢热轧圆盘条114.5.2.铁丝115.主要施工方法115.1.钢筋加工115.2.钢筋加工要求115.3.钢筋半成品堆放135.4.钢筋抽样145.5.钢筋除锈的方法和设备145.5.1.钢筋调直的方法和设备1

2、45.5.2.钢筋切断的方法及设备145.5.3.钢筋弯曲成型的方法及设备155.6.钢筋连接155.6.1.一般要求165.6.2.材料的要求175.6.3.剥肋滚轧直螺纹连接185.6.3.1.钢筋直螺纹加工185.6.3.2.钢筋连接205.6.3.3.钢筋接头检验205.6.4.钢筋的搭接215.6.5.钢筋的焊接225.7.钢筋的绑扎225.7.1.根底钢筋绑扎施工225.7.2.剪力墙及暗柱钢筋255.7.3.框架柱钢筋295.7.4.梁钢筋绑扎325.7.5.板钢筋绑扎365.7.6.楼梯钢筋绑扎395.8.保证爱护层厚度的措施405.8.1.钢筋爱护层厚度405.8.2.保证底

3、板爱护层厚度的具体措施405.8.3.措施定位钢筋405.8.3.1.柱筋定位405.8.3.2.墙筋定位425.8.3.3.板筋定位436.季节性施工436.1.冬季施工436.2.雨季施工437.质量要求447.1.允许偏向和检查方法447.2.验收方法447.2.1.主控工程447.2.2.一般工程457.3.应留意的问题467.4.成品爱护措施468.平安、环保及文明施工要求488.1.平安文明施工措施488.1.1.钢筋切断机488.1.2.钢筋弯曲机498.1.3.直螺纹滚轧机508.1.4.钢筋工作业508.2.环保措施511.0工程概况1.1根本概况:黄金谷黄金珠宝产品研发制造

4、工程一期，位于东莞市清溪镇北环路301号。黄金谷1.1期由厂房-1、多功能效劳中心、辅料库、设备中心组成。占地面积 15515.25m2，建筑面积 76113.200 m2。包括厂房-1地下1层，地上6层，总建筑高度为39m；多功能中心为1层，高度6.3m；辅料库为2层，12.9m；设备中心为1层，6.3m。本工程由广东黄金谷实业开发，同济高校建筑设计探讨院（集团）设计，广东天衡建立工程监理监理，广东华坤建立集团组织施工。1.2构造概况:框架构造，根底为筏板柱墩+承台根底，厂房-1地下室1层，层为4.5m，部分为5.8m,1层至6层为标准层5.2m，屋面造型为4.4m,部分为7.8m，液压车间

5、层高为14.7m,架空层1013轴/FK轴层高为14.7m。地下室46轴/JN轴底板标高-6m, 26轴/LN轴底板标高-5.2m, 24轴/FK轴底板标高-6m, 13轴/EG轴底板标高-5.65m。1.3设计概况1建筑面积总建筑面积76113.200万M2地下面积14441.525万M2占地面积15515.25万M2地上面积56874.258万M2地下1层地上上区16层2层高（m）厂房-1层高5.2m，多功能效劳中心层高6m, 辅料库层高3.3、6m 3构造形式根底形式筏板根底构造形式框架构造 4构造断面尺寸（mm）根底底板厚度500剪力墙厚度(mm)200、350、400楼板厚度160、

6、120m 5抗震等级厂房-1框架为三级，其余框架为四级。6钢筋类别HPB300级钢筋、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋7钢筋直径（mm）6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、328钢筋接头形式直径16mm的钢筋采纳直螺纹连接，直径16mm的钢筋优先采纳搭接接头，直螺纹连接应用在根底底板、根底梁、地下室外墙、剪力墙、框架柱、梁，搭接主要应用在楼板。2.0编制根据2.1本工程施工图、施工组织设计2.2混凝土构造工程施工质量验收标准GB50204-20152.3建筑地基根底工程施工质量验收标准GB50202-20022.4建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20

7、132.5混凝土构造施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1、32.6高层建筑混凝土构造技术规程JGJ3-20102.7钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20102.8滚轧直螺纹钢筋连接接头JGJ163-20152.9本公司施工工法3.0流水段划分3.1本工程全部采纳商品混凝土，厂房-1平面分为1、2、3、4、5、6个施工流水段，一层1、3施工流水段倒2.4施工水流段；二层1、3施工流水段倒2.4施工段；三层1、3施工水流段倒2.4施工水流段；以此再倒四、五、六层施工水流段；三层5施工流水段倒6施工流水段，再倒多功能效劳中心、辅料库、设备中心周转六次。3.2施工依次介简如下

8、:4.0施工打算4.1技术打算熟识施工图纸，学习有关标准、规程，按标准要求编制钢筋施工方案，包括根底底板、根底反梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。熟识钢筋直螺纹连接工艺规程及标准要求。按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形态、数量全部正确。做好抄平放线工作，弹好程度标高线，柱、墙外皮尺寸线。按设计、标准列出本工程墙柱筋接头锚固一览表(包括错开百分比、错开长度、百分比系数)，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时，要进展处理。绑扎前爱护层偏位按1：6调正伸

9、出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢去除干净。4.2机具打算钢筋机具打算一览表序号机械设备名称型号数量功率1调直机GT4/14411.9KW2弯曲机GW40型43KW3无齿锯92.2KW4直螺纹套丝机24KW5电焊机BX1-300A1522.5KVA6电焊机BX1-500A635KVA4.3人员打算序号地下室阶段主体施工阶段装饰装修阶段备注1906015根据进度和实际状况进展动态调整人数会有所变更。4.4材料打算4.4.1钢筋场地打算由于施工场地狭小,钢筋加工采纳场外加工，具体要求如下：钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。在钢筋堆场设

10、4m宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。 钢筋加工场及原材料堆放实景图进场支配：钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定，钢筋在夜间进场，由塔吊负责运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆前必需进展复试检查其是否检验合格，并征得质量检查员和监理工程师的同意。4.4.1.1堆放要求原材进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。不得干脆堆放在地面上，应用100100木方垫块架空堆放，以免被水浸泡而生锈。并挂标识牌，标识牌规格尺寸297210mm。原材料堆放及材料标识牌如下图所示：成品和半成品已加工好的钢筋按绑扎依次分类、分区码放整齐，成行成列，成

11、品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时便利，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、运用部位及数量。标识卡如下：4.4.1.2材料要求钢筋检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进展见证取样复试，并经检验合格前方能运用。进场钢筋的消费厂家、规格、型号、数量应及出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、标准。钢筋的外观应平直、无损伤，外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。纵向受力钢筋的抗拉强度实测值及屈从强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈从强度实测值及强度标准值的比值不大于1.3，其目的是为了保证在地震作用下，构造某些部位出现塑性铰以

12、后，钢筋还具有足够多的变形实力。4.4.1.3热轧带肋及热轧光圆钢筋必试工程：拉伸试验、弯曲试验以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（缺乏60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈从点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进展试验，合格方可运用。假如钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。根据工程运用的钢筋量，取样次数发实际发生量，根据标准进场时即可取样送检。从一批中随意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件。 见证

13、率不小于30%。4.4.1.4低碳钢热轧圆盘条必试工程：拉伸试验、弯曲试验以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（缺乏60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈从点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验（取自不同盘）。从一批中随意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取1个拉伸试件、2个弯曲试件。见证率不小于30%。4.4.1.5铁丝钢筋绑扎用的铁丝可采纳2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：钢筋直径（mm）681012141618202225283268150170

14、190220250270290320101219022025027029031034014162502702903103303601820290310330350380223303503704005.0主要施工方法5.1钢筋加工钢筋加工采纳现场加工，现场只堆放钢筋成品和半成品。5.1.1钢筋加工要求正式加工钢筋前，施工班组需向工程钢筋工长上报钢筋配料单，且经技术总工审批前方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工标准要求放出大样。对钢筋较困难、较密集处实地放样，找到及相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。施工班组严格按配料单尺寸、形态进展加工，技术总工对钢筋加工进展技术交底，并在钢

15、筋加工过程中必需进展指导和抽查，每加工一批必需经质检员验收后，才能进入施工现场。钢筋加工的形态、尺寸必需符合设计要求，钢筋的外表必需干净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在运用前要去除干净，钢筋平直无部分曲折。钢筋进场时材质证明必需齐全，并按试验规定取样进展力学性能试验，复试合格方可加工运用。切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对级钢筋不能反复弯曲。纵向级钢弯折时弯曲直径:当纵向钢筋直径d25时D=4d（6d）, 当纵向钢筋直径d25时D=6d（8d），括号内为顶层框架梁边节点要求。弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必需符合抗震设计等有关规定：对级钢筋两端的180弯钩和箍筋的

16、 135弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度10d且75mm，且其弯钩加工和绑扎后必需互相平行。直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采纳无齿锯进展下料。构造钢筋严禁采纳气焊切割。钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先细致量其尺寸批量加工。有偏向必需刚好调整。钢筋弯曲成型后的允许偏向，合格前方可施工：序号工程允许偏向1全长10mm2外包长度5mm3弯起点位移20mm4弯起高度3mm5箍筋边长2mm5.1

17、.2钢筋半成品堆放加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采纳脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，标识的材料为塑料胸卡材质，填写表格采纳机器打印，手工填写，标识卡可重复运用。施工单位工程名称楼 层施工段构造部位根底底板；集水坑；外墙；内墙连梁；框架梁；楼板；柱;暗柱轴线位置钢筋编号钢筋名称加工班组加工日期每一批原材钢筋存放支架上设木标识牌，木标识牌上用图钉固定塑料夹，便于标识随时进展更换，标识采纳塑料板，塑料板可重复运用。 工程名称钢筋规格数 量产 地钢筋进场日期标识人受控状态加工日期5.1.3钢筋抽样钢筋抽样由专业人员进展，抽样前细致阅读有关图纸

18、、设计变更、洽商、相关标准、规程、标准、图集，熟识钢筋构造要求，具体读懂图纸中的各个细部，并以此画出构造配筋详图。钢筋抽样中结合现场实际状况，考虑搭接、锚固等标准要求，进展放样下料，下料时必需兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。料单在该批钢筋加工运用前7天编制完毕，并经钢筋工长、技术总工审批后，方可下料加工。下料前应根据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量状况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应及技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进展钢筋代换施工。5.1.4钢筋除锈的方法和设备钢筋外表的浮锈、油渍、漆污等运用前应去除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈

19、，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。若有成批量原材料锈蚀较重的必需采纳机械除锈，在除锈施工中，若发觉钢筋外表有严峻的麻坑、斑点伤蚀截面时，应及技术部门联络通过试验确定钢筋强度，确定降级运用或剔除不用。5.1.5钢筋调直的方法和设备直径12mm以下盘条采纳钢筋调直机进展调直，同时可以根据须要的钢筋长度切断。5.1.6钢筋切断的方法及设备钢筋切断采纳切断机和无齿锯。采纳切断机和无齿锯，断料之前必需先进展尺量。对于直螺纹连接用钢筋必需采纳无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，

20、确保钢筋长度准确。根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进展长短搭配，先断长料，后断短料，削减损耗。断料避开用短尺量长料，防止量料中的累计误差。5.1.7钢筋弯曲成型的方法及设备钢筋弯曲采纳弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否及设计要求相符，经过调整后，再进展成批消费，不同直径钢筋的加工采纳不同弯曲成型轴。HPB300级钢筋末端做180弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格根据构造设计总说明的要求加工，根据抗震要求，箍筋的弯钩为135，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍

21、且不小于75mm。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。HRB400级钢筋末端做135弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。钢筋做不大于90弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。制作箍筋、梯子筋等专用模具，保证加工尺寸准确。5.2钢筋连接直径16mm的钢筋采纳直螺纹连接，直径14mm的钢筋优先采纳搭接接头。直螺纹连接应用在根底底板、根底主梁、剪力墙、框架柱、框架梁、暗柱

22、和部分楼板，搭接主要应用在剪力墙和楼板。本工程机械连接除注明外选用级接头。钢筋连接位置表构造部位跨中1/3范围内支座处1/3范围内备注底板下铁/1、设置在同一构件内机械接头应互相错开，在任一机械接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内。2、除悬挑梁外，梁面纵筋如需连接，可在跨中1/3跨长范围内采纳一次接长；接头位置应避开梁端箍筋加密区，当无法避开时，应采纳级机械连接，且接头百分率不应大于50%。3、板下铁该范围指后浇带中轴线远离板支座侧2米范围，板上铁在支座处连接。上铁/根底梁下铁/上铁/楼板下铁/上铁/框架梁下铁/上铁/框架柱主筋钢筋接头位置必需错开，第一排接头位置离板面

23、不小于500mm且不小于Hn/6，第二排位置距第一个接头不小于35d且不小于500mm。墙体竖向筋留在楼板面以上搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。墙体的搭接百分率25，纵向受拉钢筋的搭接长度修正系数取1.2程度筋墙体程度钢筋搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。1.1.1. 一般要求采纳直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的间隔 不应小于钢筋直径的10倍。设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头互相错开。纵向受力钢筋连接区段的长度为35d（d为较大直径）且不小于500mm。该连接区

24、段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率应符合设计要求，并应符合下列规定：（1）、在受拉区不宜大于50%,接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；（2）、当无法避开时，机械连接接头，不应大于50%；（3）、干脆承受动力荷载的构造构件中，不宜采纳焊接接头；当采纳机械连接接头时，不应大于50%；1.1.2. 材料的要求连接套筒材料其材质符合GB699-1999规定。钢筋套丝后的螺牙符合质量标准。钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并及连接套筒螺纹规格相匹配。连接套外表无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。各种型号和规格的连接套外外表，必需有明显的钢筋级别及规格标记。连接套两

25、端的孔必需用塑料盖封上，以爱护内部清净，枯燥防锈。1.1.3. 剥肋滚轧直螺纹连接1.1.3.1. 钢筋直螺纹加工但凡从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必需及连接套牙形、螺距一样，且经配套的量规检验合格。钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并及钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。加工钢筋螺丝，采纳水溶性切削光滑液，气温低于0时，掺入15%20%亚硝酸钠，不准用机油作光滑液或不加光滑液套丝。操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检1

26、0%，且不少于10个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可运用。现场钢筋丝头加工质量检验记录表工程名称钢筋规格抽检数量工程部位消费班次代表数量供应单位消费日期接头类型检验结果序号钢筋直径丝头螺纹检验丝头外观检验备注环通规环止规有效螺纹长度不完好螺纹外观检查质检负责人： 检验员： 检验日期：注1：螺纹尺寸检验应按JGJ163-2004里6.3.2的规定，选用专用的螺纹环规检验。注2：相关尺寸检验合格后，在相应的格里打“”，不合格是打“”，并在备注栏加以标注。（1）、钢筋丝头加工程序钢筋端面平头剥肋滚轧螺纹丝头质量检

27、验带帽爱护丝头质量抽检存放待用钢筋丝头加工操作要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面及母材轴线方向垂直，采纳砂轮切割机进展端面平头施工，严禁气割。剥肋滚轧螺纹：运用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。带帽爱护：用专用的钢筋丝头爱护帽对钢筋丝头进展爱护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进展分类码放（2）、接头连接程序钢筋就位拧下钢筋丝头爱护帽接头拧紧作标记施工检验操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，及未拧紧的接头区分开钢筋接头连接方法如图：1.1.3.2. 钢筋连接在进展钢筋连接

28、时，钢筋规格应及连接套筒规格一样，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完好丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满意要求。钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/mm182022252832拧紧力矩值/（Nm）160230300注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径的钢筋的相应值取用。1.1.3.3. 钢筋接头检验工艺检验:在正式施工前，按同批钢筋、同

29、种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进展抗拉强度试验。现场检验:按检验批进展同一施工条件下采纳同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批，缺乏500个接头的也按一个验收批，取样后的钢筋用电弧焊焊接。对接头的每一验收批，必需在工程构造中随机截取3个试件做抗拉强度试验，当3个接头试件的抗拉强度符合下表中相应等级的要求时，该验收指责为合格。接头等级级级级抗拉试验注：现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。现场钢筋接头连接质量记录表工程名称钢筋规格抽检数量工程部位消费班次代表数量供应单位消费

30、日期接头类型检验结果序号钢筋直径拧紧力矩值检验外漏有效螺纹检验备注左右质检负责人： 检验员： 检验日期：注1：拧紧力矩值检验应按JGJ163-2004规定进展检验。注2：外露有效螺纹检验按长城杯要求规定进展检验，不超过1扣。注3：相关检验合格后，在相应的格里打“”，不合格时打“”，并在备注栏加以标注。1.1.4. 钢筋的搭接钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的间隔 不小于钢筋直径的10倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜互相错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面

31、积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合GB50204中的下列规定：（1）、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；（2）、对柱类构件，不宜大于50%；受拉钢筋的最小锚固长度La见图集16G101-1第58页，受拉钢筋抗震锚固长度LaE及搭接长度laE见图集16G101-1第58页。1.1.5. 钢筋的焊接采纳帮条焊或搭接焊。在正式焊接之前，先进展现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式焊接。每300个接头为一个检验批。HPB300和HRB335钢筋选用E43XX焊条焊接，HRB400钢筋选用E50XX焊条焊接。单面焊接长度10d,双面焊接长度5d。1.2. 钢筋的绑扎1.

32、2.1. 根底钢筋绑扎施工工艺流程：弹插筋位置线运钢筋到运用部位绑扎底板下部及地梁钢筋水电工序插入设置垫块放置马凳绑底板上部钢筋设置定位框插墙、柱预埋钢筋根底底板钢筋验收按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括根底梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。先铺底板下层钢筋。根据设计要求，确定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。距根底梁边的第一根钢筋为底板筋的1/2间距。根据“七不准绑”的原则（未放墙柱皮线、模板外500mm限制线不绑；未去除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未去

33、除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按1：6调正不绑；甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑）对钢筋进展检验，钢筋绑扎时，必需将钢筋穿插点全部绑扎。如采纳一面顺扣应交织变换方向，可采纳八字扣，但必需保证钢筋不产生位移。检查筏底板下层钢筋施工合格后，放置筏底板混凝土爱护层用定型砼垫块，垫块厚度等于爱护层厚度40mm。按每900mm间隔 梅花型摆放。反梁绑扎：反梁绑扎时用脚手钢管根据反梁高度搭设临时绑扎钢筋架。将反梁上铁钢筋放置在临时钢筋绑扎架上，并用相应的直螺纹套筒将主筋连接起来，然后套反梁箍筋，箍筋开口朝下并错开。穿反梁底铁钢筋，并用直螺纹套筒将钢筋接长，然后开场绑扎

34、钢筋。为确保箍筋的间距一样，在主筋上用石笔画箍筋的位置，严格根据所画的箍筋位置进展绑扎，留意梁主筋的间距，反梁四角绑扎必需运用兜扣。底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进展预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后，才进展上铁的铺设。绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架，立杆间距不超过1500mm设一根，程度杆不超过2000mm设一道,各道梁的支撑架之间每间隔4500mm设一道剪刀撑。摆放钢筋马凳（间距不大于2.1m），钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。底板钢筋的机械连接接头，按规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也按本工程设计规定施工。由于根底底板及根底梁受力的特殊性，上

35、下层钢筋断筋位置为下铁在跨中1/3范围内截断，上铁在支座处截断。在防水爱护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱伸入根底的插筋绑扎坚固，并在主筋上（底板钢筋以上约500mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入根底深度要符合设计和标准长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按本工程所列规定施工，其上端实行措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开间隔 ，底板墙柱插筋如下图所示：底板混凝土浇筑时，在距柱边线3000mm处、2000mm处要预留22短钢筋，间距1000mm；作为墙、柱支模加固用地锚，插筋外露200mm高，锚入砼200深。

36、1.2.2. 剪力墙及暗柱钢筋工艺流程：施工缝清理验收将成型的钢筋运至工作面暗柱钢筋进展滚轧直螺纹连接（直径18mm的钢筋）接头验收暗柱钢筋绑扎并吊垂直 墙体钢筋绑扎并拉线调平焊模板支撑，安装门窗洞口模板并进展自检、交接检请监理进展隐检进入下道工序。墙筋生根定位：根底底板绑完后，并沿边线先绑2根程度通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即确定。剪力墙程度筋和竖向筋的连接构造应符合16G101-1第71至74页要求。剪力墙连梁及洞边的配筋构造应符合图集16G101-1第78页要求。当支撑贯穿连梁的墙支宽度3.5倍墙支厚度时，连梁的上、下纵向钢筋应贯穿

37、梁的全长，不得截断。剪力墙及地下外墙预留孔洞，具体设计未注明时，当矩形洞口高宽均不大于800或圆洞直径小于300时，应将洞口切断的钢筋集中配置在洞口两侧，每侧不小于被切断钢筋的50%,直径不小于被切断钢筋的直径，钢筋种类及被切断钢筋的种类一样，且不小于214，做法详见16G101-第83页；当矩形洞口的宽或高大于800时，洞边处理按16G101-第83页，暗梁主筋取420，箍筋取8100；当圆洞直径大于300时，洞边处理按图集16G101-第83页，补强钢筋不小于被切断钢筋的50%，直径不小于被切断钢筋的直径，钢筋的种类及被切断钢筋的种类一样，且不小于214。墙内拉筋交织布置，除注明外其直径在

38、墙厚小于250时为6mm，大于等于250时为8mm，底部加强区内间距为2倍横向筋的间距，其它位置为四倍横向筋的间距，且不大于600，人防范围内不大于500。浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发觉有移位的钢筋马上调至正确位置，宽高按16调整。根据节点编号，领取暗柱箍筋，按图纸设计要求，画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍筋，主筋必需到位垂直。绑接墙立筋，画好横筋分档标记，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根程度筋，然后画竖向筋分档标记，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标记固定竖向，且必需竖直；最终绑扎程度筋，程度最下部第一根钢筋，距下层混凝土外表50m

39、m，然后依次按程度筋间距绑扎其它程度钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必需全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体留洞尺寸必需准确，全部预留洞口按施工图加附加钢筋。钢筋混凝土剪力墙必需及四周梁、板浇成整体。墙体钢筋是双层双向时，程度钢筋在外，但地下室外墙外侧竖筋在外。为确定墙体程度钢筋的上下尺寸，固定墙体程度筋的横向间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋采纳比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并及其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2mm（每端减1mm），顶模棍两端刷防锈漆（每端长度为

40、爱护层厚度），梯子钢筋按2米间距放置，每个柱（暗柱）之间不少于两个。为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋爱护层厚度准确，在每层墙体的上口设置一道程度向梯子筋。程度梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复运用，根据墙身厚度设置用14钢筋焊成梯子筋 作为钢筋网限位。为限制程度筋排距，并确保模板及钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，1/3数量代替墙体拉筋（及竖向梯子筋上的顶模棍协作运用，不得重复设置），卡棍端头及模板接触处刷防锈漆（每端的长度为爱护层厚度）。浇筑混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋，在每根钢筋上包袱塑料薄膜，并用铅丝固定住。墙插筋：墙插筋位置必需准确，底部可和底板下

41、层钢筋绑牢，插筋先绑二道程度筋，并及底板面层绑牢，插筋上口用程度纵筋固定。暗柱插筋：暗柱插筋下部及底板下铁钢筋绑扎，底板面处先用二道箍筋及柱筋绑扎，再把箍筋和面层筋绑扎在一起。墙及暗柱插筋在根底底板内的位置按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进展插筋施工。柱筋按要求设置后，在其上口增设柱筋定位卡具。墙及柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同始终线上，防止倾斜、改变、偏位。距地面50mm处绑扎第一道程度筋，距柱50mm处绑扎第一道竖向钢筋。墙体拉筋按梅花型布置，拉结在钢筋穿插点。墙

42、拉筋一端制成135度弯钩，一端为90度，先将拉筋套在墙上，待施工完肯定部位再统一用扳手将90度弯钩弯到135度。墙程度筋端头锚固暗柱内。除丁字节点外锚固均从暗柱边算起，丁字节点从墙边算起。全部钢筋穿插点均用铅丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端必需绑扎。程度、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工，钢筋接头措开，同一截面接头率不大于总截面积的50。根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以确保位置正确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。墙的钢筋有180弯钩时，弯钩朝向砼内。墙体有大于200mm的尺寸留洞，需钢筋配筋留出。为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线，洞口处按设计要求绑附加筋。暗柱钢筋的箍筋弯钩为13

43、5度角，平直段长度10d且不小于75mm，对于不合格的箍筋严禁上墙运用。在同一截面内大小套为反向布置，不在同一截面的箍筋封口处采纳螺旋形布置，每四段箍筋之间的封口不在一个位置。暗柱及箍筋采纳“缠扣”；梁及箍筋采纳“套扣”;墙体绑扣均采纳“顺扣”逐个绑扎坚固，并隔行换向，钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢，绑丝要量好尺寸，绑丝绑好后的外露长度不超过20mm，绑丝圆头朝向墙中，以避开爱护层偏向。工程构造中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再及主筋绑扎坚固。限位筋紧贴线盒， 及主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。墙体钢筋节点构造：1.2.3.

44、框架柱钢筋工艺流程弹柱皮位置线、模板处限制线清理柱顶浮浆到全部露石子清理柱筋污渍修整底层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋机械连接柱子竖向钢筋在柱顶绑定距框在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）按标识将箍筋从上到下及柱子竖向钢筋绑扎。框架柱纵向钢筋连接构造应符合图集16G101-1第63、64页要求，但接头最低点距根底顶面或楼板面以上至少750mm，要求采纳机械连接。当采纳机械连接时，应符合JGJ107-2003中“”级接头要求。柱凡及先浇过梁、圈梁连接处，均应按建筑图中的墙位置和相应图纸中的梁详图，在柱内顶留相应插筋，插筋伸出柱外长度为35d，及现浇过梁或圈梁焊接连接，在及楼梯梁相连处柱预留插筋。也可以采纳后植筋的方法(需设计同意)。套柱箍筋：柱箍筋采纳封闭箍，梁内箍筋采纳封闭式，要求详见图集16G101-3第35、46页。梁柱节点的核心区箍筋必需设置，先绑扎柱箍筋再穿梁筋，核心区的范围为相较于该节点的最高梁梁顶和最低梁的梁底。按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（留意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后机械连接柱子钢筋。墙柱核心区箍筋或也可采纳加工焊接成如下图所示钢