电石厂风险评价报告..doc

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1、伊犁南岗化工有限责任公司风险评价报告风险评价小组 2012年3月22日目 录1、危险有害因素分析- 1 -1.1电石- 1 -1.2 粉尘- 2 -1.3 高温- 2 -1.4 电石炉电极软硬断- 3 -1.5 熔融电石遇水发生爆炸- 3 -1.6 炉内冷却系统漏水- 3 -1.7 机械伤害- 3 -1.8 触电- 4 -1.9 劳动保护- 4 -1.10 起重设备- 4 -1.11 停水、停电、停仪表气源- 5 -1.12 环境影响- 5 -1.13 管理缺陷- 5 -2、评价方法- 6 -2.1 方法概述- 6 -2.2 分析步骤- 6 -3、风险评价- 7 -1、原料车间- 7 -2、电

2、炉车间- 7 -3、电石库（冷却破碎间）- 8 -4、起重机械- 8 -4、作业单元、装置、设施风险评价- 9 -4.1 评价准则- 9 -4.2 风险评价- 10 -5、评价结论- 11 -6、安全对策措施- 12 -为识别电石生产过程中所有常规和非常规活动存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害，加强管理和个体防护等措施，遏止事故发生，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。根据相关法律法规及标准规定采用科学合理的评价方法进行评价。1、危险有害因素分析1.1电石中文名称：碳化钙，电石；英文名称：calcium carbide，acetylenogen；分子

3、式：CaC2；相对分子量：64.10；CAS号：75-20-7； 主要成分：纯品外观：无色晶体工业晶为灰黑色块状物，断面为紫色或灰色相对密度：（水=1）：2.22，熔点（）：2300 稳定性：稳定聚合危害：不聚合避免接触的条件：潮湿空气禁忌物：水、醇类、酸类燃烧（分解）产物：乙炔、一氧化碳、二氧化碳危险性类别：第4.3类遇湿易燃物品电石暴露于空气中极易吸潮而失去光泽变为灰色。电石干燥时不燃，遇水或湿气能迅速产生高度易燃的乙炔气体，在空气中达到一定浓度时，可发生爆炸性灾害。与酸类物质能发生剧烈反应。电石多含有磷、硫等杂质，与水作用会放出磷化氢和硫化氢有害气体，当磷化氢含量超过0.08%、硫化氢含

4、量超过0.15%时容易引起燃烧爆炸。健康危害：损害皮肤，引起皮肤瘙痒、炎症、“鸟眼”样溃疡、黑皮肤。皮肤灼伤表现为创面长期不愈及慢性溃疡型。接触工人出现汗少、牙釉质损害、龋齿发病率高。1.2 粉尘原料加工、输送及电石炉下料过程中不可避免会产生粉尘，操作人员长期接触或吸入，会产生不同程度的伤害。如：石灰和碳材的输送、筛分过程均会产生粉尘。人员长时间吸入粉尘，能引起肺部组织纤维化为主的病变、硬化、丧失正常的呼吸功能，导致尘肺病。此外，部分粉尘还可引发其他疾病，如造成刺激性疾病、急性中毒等。1.3 高温原料车间在碳材烘干过程中，使用热风对碳材进行干燥，作业环境温度较高，在设备本体、管道、阀门等处，由

5、于设备腐蚀、操作不当等原因发生泄漏或接触保温层损坏处，可能发生人员灼伤。电石炉车间在电石炉、出炉和冷却粉碎现场作业过程中，设备本体、管道、阀门等处，由于设备腐蚀、操作不当等原因发生泄漏或接触保温层损坏处，可能发生人员灼伤。特别是电石出炉、冷却过程中，高温物料飞溅或操作人员违章作业会造成烫伤。1.4 电石炉电极软硬断电石炉车间在电石生产过程中，可能会因为操作不当、电极糊含杂质较多、生产不正常等因素造成电极软断或硬断。电极硬断可能造成断头掉入炉内电石熔池内，将熔融状的电石及炉内未及反应的高温物料从炉膛内飞溅出炉面，导致炉面操作人员躲闪不及被灼伤或烫伤。电极软断可能造成电极糊流入熔池，接触熔融的高温

6、电石会发生爆炸。1.5 熔融电石遇水发生爆炸电石遇水能迅速产生乙炔气体，其最小点火能仅为0.019（mj），与高温或火源极易引起火灾爆炸。当电炉循环水系统漏水导致水流进入熔池时，熔融电石灰发生爆炸。电石出炉过程中，熔融状电石流入电石锅，如果电石锅内有水或地面有积水熔融电石流到地面，水与熔融电石接触后能引发爆炸。1.6 炉内冷却系统漏水电石炉内冷却系统的管道、阀门等设备可能因腐蚀、高温灼烧或老化等因素导致漏水，水接触电石后产生大量的乙炔气体遇火源发生燃烧甚至爆炸。如水接触熔融电石则会直接发生爆炸。1.7 机械伤害动力驱动的传动件、转动部位，若防护罩失效或残缺，人体接触时有发生机械伤害的危险。特别

7、是在未断电时检修电机或皮带机运行时进行维护作业，如果操作人员违章作业或发生机械故障，很容易发生机械伤害。电石起吊时，行车工应服从地面人员指挥，开车前应打警铃，严禁在人头上方经过，运载电石锅的电动车应定期检修更换，运输轨道应保持清洁、无杂物，否则易导致翻车，造成机械伤害。1.8 触电如果电器设备接地设施失效或线路绝缘损坏、线路短路或者没有按规定设置漏电保护或漏电保护器失效，可能会造成人员发生触电伤害。1.9 劳动保护员工在进入工作岗位或进行特殊作业前，必须按规定正确佩戴劳动保护用品。如：安全帽、劳保鞋、工作服、手套、口罩、安全带等。女工禁止穿高跟鞋、裙子上岗，长发者必须将头发束在安全帽以内。粉尘

8、较多的岗位必须佩戴口罩或呼吸器，登高作业必须佩戴安全带。特种作业必须按规定佩戴、使用劳动保护用品及安全设施。避免发生人身伤害。1.10 起重设备起重设备包括原料车间的抓斗行车和电炉车间的桥式起重机（行车），起重设备属于特种设备，必须经特种设备检验合格方能投入使用，作业人员需经过相关培训并取得证书后方能上岗。作业过程中必须严格按照作业规程进行操作。避免发生人身伤害、设备设施损坏及财产损失等事故。1.11 停水、停电、停仪表气源电石生产过程中水主要用于循环冷却系统及静电除尘喷淋系统，停水可能会造成电炉部分设备烧坏，如：水套、锥形环、铜瓦、布袋除尘器的收尘袋等。静电除尘系统停水可能造成炉气中的粉尘含

9、量增大，排放不达标，影响环保。停电会导致停水以及动力设施停止运行，可能会导致人身伤害、设备设施损坏及财产损失。停仪表气源会导致生产系统脱离人为监控及掌握，可能会造成一些事故发生。1.12 环境影响原料车间在进行原料预处理及输送的过程中产生的石灰、碳材等粉尘可能会排放至空气中对环境造成影响。电石炉炉气必须经过除尘后方可达标排放，如果除尘效果不佳，则可能会对环境造成影响。1.13 管理缺陷管理制度存在缺陷，管理人员违章指挥，操作人员违章操作等均能造成事故的发生。2、评价方法根据实际情况，选择预先危险性分析法进行评价。2.1 方法概述在进行某项工程活动之前，对系统存在的各种危险因素、出现条件和事故可

10、能造成的后果进行宏观、概略的系统分析方法，目的是早起发现系统的潜在危险因素，确定系统危险性等级，提出相应的防范措施，防止危险因素成为事故，以避免不必要的损失。2.2 分析步骤 熟悉对象系统确切了解系统的生产目的、工艺流程、生产设备、物料、操作条件、辅助设施、环境状况等资料；搜集类似系统、设备和事故的统计、分析资料。 分析危险、有害因素和触发事件、事故原因从能量转化、有害物质、设备故障、人员失误及外界影响等方面分析系统各部位存在的危险、有害因素，分析触发事件及事故原因。 推测可能导致的事故类型的危险或危害程度，确定危险、有害因素后果的危险等级；危险、有害因素后果划分为四个危险等级。见下表：级轻微

11、的，不会有伤害。级危险的，造成轻伤或次要系统损坏。级严重的，造成个别人死亡或重伤，主要系统被破坏。级再念的，造成多人死亡或系统全部毁坏。 制定相应安全措施按危险、有害因素后果危险等级的轻、重、缓、急，采取相应的对策措施。3、风险评价1、原料车间危险有害因素触发原因事故后果危险等级安全技术措施火灾原料碳素堆场火灾财产损失、人员伤亡1、加强防火；2、加强通风机械伤害外露转动部位未设防护装置或失效；违章操作，检修未断电人员伤亡1、外露转动部位设防护装置；2、加强人员教育，定期检查粉尘原料振动筛运行产生粉尘；原料输送过程产生粉尘。人员伤亡1、原料振动筛封闭；2、输料皮带廊加装收尘触电用电设备断路；绝缘

12、损坏；保护失效。人员伤亡1、加强线路维护；2、定期检测调校电气保护设备灼伤人员接触高温炉体或高温物料；炉气输送管线保温层破损。人员伤亡加强人员教育，严格执行操作规程，定期维护设备。高温碳素干燥过程中，发生热风泄漏或保温层损坏人员伤亡1、加强设备巡检；2、严格执行操作规程。劳动保护劳保用品穿戴不齐或未按规定穿戴人员伤亡加强安全教育和安全管理环境影响扬尘点防护不周环境污染严格执行操作规程2、电炉车间危险有害因素触发原因事故后果危险等级安全技术措施炉内冷却系统漏水管路系统结垢堵塞；管线、关键腐蚀财产损失人员伤亡定期进行循环水加药除垢，加强人员教育认真执行操作规程。熔融电石遇水爆炸炉内漏水；电石锅或地

13、面积水财产损失人员伤亡加强员工安全教育，严格执行操作规程电极软、硬断电极筒焊接质量差，电极糊杂质含量大，操作不规范财产损失人员伤亡加强员工安全教育，严格执行操作规程粉尘收尘效果不佳，炉面操作不当，原料粉尘多人员伤亡1、加强员工安全教育，严格执行操作规程；2、加强原料管理高温接触高温设备（炉体、烟罩、烟道等），熔融电石飞溅财产损失人员伤亡加强员工安全教育，严格执行操作规程出炉烧炉眼或堵炉眼是，熔融电石飞溅人员伤亡加强安全教育，定期检查和维修，保持设备完好清炉或修补炉体时，未达到降温要求人员伤亡严格执行检修操作规程开停炉时，电弧伤人人员伤亡加强安全教育，严格执行操作规程炉面操作人员接触物料造成灼伤

14、人员伤亡加强安全教育，严格执行操作规程，定期维护设备触电用电设备断路；绝缘损坏；保护失效。人员伤亡1、加强线路维护；2、定期检测调校电气保护设备机械伤害外露转动部位未设防护装置或失效；违章操作，检修未断电人员伤亡1、外露转动部位设防护装置；2、加强人员教育，定期检查劳动保护劳保用品穿戴不齐或未按规定穿戴人员伤亡加强安全教育和安全管理环境影响扬尘点防护不周环境污染严格执行操作规程3、电石库（冷却破碎间）危险有害因素触发原因事故后果危险等级安全技术措施火灾电石遇水，产生易燃的乙炔气体；遇火源：电气火、明火、静电、雷电、机械类火。财产损失、人员伤亡1、加强防潮、防水；2、保持库内干燥和通风良好；3、

15、加强防火措施：操作人员着防静电工作服；设备、管线做好防雷、防静电接地；火灾爆炸危险区域内采用防爆电器设备，严格执行动火作业制度。高温人员接触未冷却的电石或电石锅。人员伤亡加强教育，严格执行操作规程。机械伤害外露转动部位未设防护装置或失效；违章操作，检维修未断电。人员伤亡1、外露转动部位设防护装置；2、加强安全教育，定期检查。触电用电设备断路；绝缘破坏；保护失效。人员伤亡1、加强线路维护；2、定期检测调校电气保护设备。4、起重机械危险有害因素触发原因事故后果危险等级安全技术措施起重伤害1、设备因素：吊具失效；操作系统失灵或安全装置失效；绳、钩等部件、构件强度不够或有缺陷；高度超过标准。2、操作因

16、素：起吊方式不当，捆绑不牢；违反操作规程，如超载起重、无证上岗；指挥不当。3、管理因素：吊物悬空时，人从吊物下通过、停留或从人头顶上通过；未进行检验登记；不按规定使用限重器、限位器、制动器；不按规定归位造成的超载、过卷扬机、出轨、倾翻等事故。人员伤亡损坏所吊物体卷扬设备应具备起升高度限位装置；进行安全检查，安全监督；遵守安全操作规程。电气事故用电设备断路；绝缘破坏；保护失效。人员触电、设备损坏电气设备正常不带电，金属外壳与PE线可靠连接；线缆桥架铺设穿管保护；按规范配置漏电保护器。4、作业单元、装置、设施风险评价4.1 评价准则采用风险度（D）=事件发生可能性（L）事件后果严重性（C）的准则，

17、对整个生产过程的作业单元、装置及设施等进行评价。1、L危险源事件发生的可能性判断准则分值判断标准5 完全可以预料：在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，危险源时间的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。4 相当可能：危险源事件的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当；危险源事件常发生或在预期情况下发生。3 可能但不经常：没有保护措施（如没有防护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危险源时间的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经做过检测，或过去曾经发生，或在异常情况下发生类似事

18、故或事件。2可能性小，完全意外：危险源事件一旦发生较能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能比较有效地执行，或过去偶尔发生危险事故或事件；或者很不可能，可以设想：危险源事件一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施看，并能有效执行，或过去还未发生危险事故或事件。1 极不可能：有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程，极不可能发生事故或事件。2、C事件后果严重性判断准则分值法律法规及其他要求人员伤亡程度财产损失、设备设施毁坏环境破坏形象受损程度5严重违反法律、法规和标准死亡一次事故直接经济损失在50万元及以上大面积环境破坏重

19、大国际或国内影响4违反法律、法规和标准丧失劳动能力一次事故直接经济损失在10万元及以上，50万元以下企业及周边环境破坏全市、同行业影响3潜在违反法规和标准截肢、残疾或严重职业病一次事故直接经济损失在5万元及以上，10万元以下企业范围内环境破坏所在地区内影响2不符合上级的方针、制度、企业规章制度轻微伤、轻微职业病一次事故直接经济损失1万元及以上，5万元以下企业车间、区域内环境破坏企业内部影响1完全符合无伤亡一次事故直接经济损失1万元以下没有造成环境破坏无影响3、D风险值及风险等级的确定分值风险等级危险程度2025级：不可接受风险极其危险，不能继续作业1516级：重大风险高度危险，需立即整改912

20、级：中等风险显著危险，需在一段时间内整改48级：一般风险一般危险，需注意，条件成熟时整改13级：可接受风险稍有危险，可以接受，必要时整改4.2 风险评价序号作业单元事件发生的可能性（L）事件后果严重性（D）风险分值风险等级一原料车间1原料料场1332皮带机2243斗式提升机2124引风机2245振动筛2246烘干塔326二电炉车间1电石炉主体设备3392炉盖及水冷密封套3393组合式液压把持装置34124电炉变压器及短网3395动力变压器3396高低压配电室3397液压装置3398炉前操作区域43129烟道及收尘器33910中控室339三电石库11电石库及冷却破碎452012卷扬机22413行

21、车22414颚式破碎机2245、评价结论通过上述评价，30个作业单元中有2个作业单元风险等级为级，9个作业单元风险等级为级，10个作业单元风险等级为级，1个作业单元风险等级为级。确定级（中等风险）以上11个作业单元为电石厂关键装置及重点部位，分别为：电石炉主体设备、炉盖及水冷密封套、组合式液压把持装置、电炉变压器及短网、动力变压器、高低压配电室、液压装置、炉前操作区域、烟道及收尘器、中控室、电石库及冷却破碎。其中电石库及冷却破碎确定为重大危险源。6、安全对策措施1、建立完善的安全管理规章制度和安全操作规程；2、对电石库等重点部位设置视频监控系统；3、电石库内严禁各类火种，禁止吸烟和使用手机，且

22、与明火或火花地点的防火间距必须大于30米。4、电石库内地面高于室外自然地面，以防雨水侵入。库房要充分通风，并保持干燥。5、电石库内的照明、通风等设施应采用防爆型。6、电石库应配备充足使用的消防器材，岗位人员必须会使用。7、电石输送、储存设施区域内设置良好的防雨、防水及防潮措施；8、电石进入破碎机前，设置金属除铁器，对混入物料中的技术进行分离，防止输送和破碎过程中产生火花；9、生产区设置事故照明，采用EPS、直流电照明或待蓄电池的灯具；10、在中控室、变配电室设置火灾探测器、手动火灾报警按钮和火灾警铃等报警设施； 11、低压配电室、动力变电室、液压站及循环水泵等处设施通风系统；12、电炉周围高温

23、区电缆采用耐火、耐高温电缆；13、对特种设备，如：起重机械、压力容器等应检验合格后方可使用；14、特种作业人员必须经专门机构培训并考核合格后持证上岗；15、生产区内存在的高温作业，必须充分考虑通风措施，控制高温作业时间，有条件供应清凉饮料；16、生产现场应配置试炼防护器具柜、急救药箱等，配置空气呼吸器、过滤式防毒面具等防护用品及急救药品等。17、定期组织人员对关键装置及重点部位的操作和监护进行学习。18、由公司领导分工对各关键装置及重点部位进行检查确认。19、按时开展设备设施的检查工作，对存在隐患进行整改，不能解决的问题存档上报。20、不断通过各类安全活动，提高公司全体员工的风险预防能力，改善不良的生产环境。