电气单片机课程设计报告.doc

《电气单片机课程设计报告.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电气单片机课程设计报告.doc（16页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、扬州大学水利与能源动力工程学院课程设计报告题 目： 单片机控制直流电动机 课 程： 单片机原理及应用课程设计 专 业： 电气工程及其自动化 第 一 部 分任务书单片机原理及应用课程设计任务书一、课题名称详见单片机课程设计题目（一）：主要是软件仿真，利用Proteus软件进行仿真设计并调试；单片机课程设计题目（二）：主要是硬件设计，利用单片机周立功实验箱进行设计并调试。二、课程设计目的课程设计是课程教学中的一项重要内容，是达到教学目标的重要环节，是综合性较强的实践教学环节，它对帮助学生全面牢固地掌握课堂教学内容、培养学生的实践和实际动手能力、提高学生全面素质具有很重要的意义。单片机原理及应用是一

2、门理论性、实用性和实践性都很强的课程，课程设计环节应占有更加重要的地位。单片机原理及应用课程设计的目的是让学生在理论学习的基础上，通过完成一个涉及MCS-51单片机多种资源应用并具有综合功能的小系统目标板的设计与编程应用，使学生不但能将课堂上学到的理论知识与实际应用结合起来，而且能进一步加深对电子电路、电子元器件等知识的认识与理解，同时在软件编程、排错调试、相关软件和仪器设备的使用技能等方面得到较全面的锻炼和提高。为今后能够独立进行某些单片机应用系统的开发设计工作打下一定的基础。通过单片机硬件和软件设计、调试、整理资料等环节的培训，使学生初步掌握工程设计方法和组织实践的基本技能，逐步熟悉开展科

3、学实践的程序和方法。三、课程设计内容设计以89C51单片机和外围元器件构成的单片机应用系统，并完成相应的软硬件调试。1. 系统方案设计：综合运用单片机课程中所学到的理论知识，学生根据所选课题的任务、要求和条件进行总体方案的设计。2. 硬件电路设计：对方案中以单片机为核心的电路进行设计计算，包括元器件的选择和电路参数的计算，并画出总体电路图。3. 软件设计：根据已设计出的软件系统框图，用汇编语言或C51编制出各功能模块的子程序和整机软件系统的主程序。4. 调试：在单片机EDA仿真软件环境Proteus下进行仿真设计并调试；或在单片机周立功实验箱上进行相关设计并调试。四、课程设计要求详见单片机课程

4、设计题目（一） 单片机课程设计题目（二）五、进度安排序号内容天数1布置任务，熟悉课题要求0.52总体方案确定，硬件电路设计1.53软件编程1.54Proteus仿真，或在周立功实验箱上调试25总结，撰写课程设计报告1.5七、课程设计报告内容：总结设计过程，写出设计报告，设计报告具体内容要求如下：1课程设计的目和设计的内容。2课程设计的要求。3控制系统总框图及系统工作原理。4控制系统的硬件电路连接图，电路的原理。 5软件设计流程图及其说明。6电路设计，软件编程、调试中遇到的问题及分析解决方法。7实验结果及其分析。8体会。第 二 部 分课程设计报告目 录 1 课题简介71.1 课题目的71.2 课

5、题任务与要求：72 方案设计72.1 控制系统总体介绍72.2 工作原理83 硬件电路设计93.1 AT89C51单片机介绍93.2 DAC0830芯片介绍103.3 ADC0808芯片介绍103.4 MAX7219芯片介绍113.5 LED数码管143.6 直流电机环节144 软件编程设计164.1 算法总流程图164.2 控制电机转速流程图174.3 主程序174.4 中断程序184.5 A/D转换程序194.6 D/A转换程序194.7 电压数字信号值增减子程序205 实验与结果分析205.1 Proteus仿真调试205.2 电机转速的测定215.3 电机电压数字信号值的测定216 小

6、结与体会22参 考 文 献24附录（源程序）251 课题简介 1.1 课题目的：熟练掌握直流电动机的速度控制，会利用单片机控制直流电动机的转速，能够熟练运用A/D、D/A转换器，熟练掌握MAX7219显示驱动芯片的工作原理，灵活掌握单片机各种程序的调试方法。1.2 课题任务与要求：采用单片机设计一个控制直流电机并测量转速的装置。单片机扩展有A/D转换芯片ADC0809和D/A转换芯片DAC0832。 （1）通过改变A/D输入端可变电阻来改变A/D的输入电压，D/A输入检测量大小，进而改变直流电机的转速。 （2）手动控制。在键盘上设置两个按键直流电动机加速键和直流电机减速键。在手动状态下，每按一

7、次键，电机的转速按照约定的速率改变。 （3）键盘列扫描（46）。2 方案设计2.1 控制系统总体介绍为了能够演示DAC0832的使用，未使用PWM驱动方式。而是利用直流电机的速度与施加电压成正比的原理，通过滑动变阻器向ADC0809输入控制电压信号，经A/D后，输入到AT89C51中，AT89C51将此信号转发给DAC0832，通过功放电路放大后，驱动直流电机。需要注意的是，本题目使用的Proteus版本，未提供ADC0809的仿真模型，这里以引脚、功能与之相同的ADC0808代替。同时，DAC0832也可以用引脚、功能相同的DAC0830代替。ADC0809与DAC0832在教材中已有详细介

8、绍，在此不再叙述。按照其时序图，如下图2.1和图2.2操作即可。图2.1 ADC0808时序图图2.2 DAC0830时序图2.2 工作原理 本题目难点是对直流电机的控制。与步进电机类似，直流电机也可精确地控制旋转速度或转矩。 直流电机是通过两个磁场的互作用产生旋转。其结构如下图2.3所示，固定部分（定子）上，装设了一对直流励磁的静止的主磁极N和S，在旋转部分（转子）上装设电枢铁心。定子与转子之间有一气隙。在电枢铁心上放置了由A和X 两根导体连成的电枢线圈，线圈的首端和末端分别连到两个圆弧形的铜片上，此铜片称为换向片。图2.3 有刷直流电机结构示意图换向片之间互相绝缘，由换向片构成的整体称为换

9、向器。换向器固定在转轴上，换向片与转轴之间亦互相绝缘。在换向片上放置着一对固定不动的电刷B1和B2，当电枢旋转时，电枢线圈通过换向片和电刷与外电路接通。定子通过永磁体或受激励电磁铁产生一个固定磁场，由于转子由一系列电磁体构成，当电流通过其中一个绕组时会产生一个磁场。对有刷直流电机而言，转子上的换向器和定子的电刷在电机旋转时为每个绕组供给电能。通电转子绕组与定子磁体有相反极性，因而相互吸引，使转子转动至与定子磁场对准的位置。当转子到达对准位置时，电刷通过换向器为下一组绕组供电，从而使转子维持旋转运动，如图2.4所示。图2.4 电刷供电原理直流电机的速度与施加的电压成正比，输出转矩则与电流成正比。

10、由于必须在工作期间改变直流电机的速度，直流电机的控制是一个较困难的问题。直流电机高效运行的最常见方法是施加一个 PWM（脉宽调制）方波，其占空比对应于所需速度。电机起到一个低通滤波器作用，将PWM信号转换为有效直流电平。特别是对于微处理器驱动的直流电机，由于PWM信号相对容易产生，这种驱动方式使用的更为广泛。 3 硬件电路设计3.1 AT89C51单片机介绍图3.1 AT89C51接线图AT89C51是一种带4K字节FLASH存储器（PEROMFlash Programmable and Erasable Read Only Memory）的低电压、高性能CMOS 8位微处理器，俗称单片机。由

11、上图可知，P0口作为A/D转换器数字电压量输入口，其结果存放于单片机内部RAM的3AH单元中，P2口与D/A转换器相连。P1口中P1.0、P1.1、P1.2作为与MAX7219的联络口，其中DIN（串行数据输入端）与P1.0相连，LOAD（装载数据输入端）与P1.1端口相连，CLK（串行时钟输入）与P1.2相连。P1.3与D/A片选CS（低电平有效）相连，P1.4与D/A写信号WR(低电平有效)相连，P1.5与A/D口启动信号START（高电平有效）相连，P1.6与A/D转换结束标志EOC（低电平有效）相连，P1.7与A/D输出有效OE端口相连。P3口中，P3.0与P3.1作为外部脉冲开关接口

12、，P3.5作为定时器T1中断接口。3.2 DAC0830芯片介绍图3.2 DAC0832接线图DAC0830直接与单片机相连，DI0-DI7端口与单片机相应引脚相连，GND、RFB、WR2、XFER、IOUT2接地。选地址为FFF8H，输出模拟电压，具体程序见本文软件编程设计以及附录部分。3.3 ADC0808芯片介绍图3.3 ADC0808接线图 ADC0808直接与单片机相连，OUT1-OUT8与单片机相应引脚相连，IN0接滑动变阻器接线端，选中0通道作为A/D转换通道，输入电压模拟信号时钟频率为640K，具体程序见本文软件编程设计以及附录部分。3.4 MAX7219芯片介绍图3.4 MA

13、X7219接线图 MAX7219是一种集成化的串行输入/输出共阴极显示驱动器,它连接微处理器与8位数字的7段数字LED显示，也可以连接条线图显示器或者64个独立的LED。其上包括一个片上的B型BCD编码器、多路扫描回路，段字驱动器，而且还有一个88的静态RAM用来存储每一个数据。 只有一个外部寄存器用来设置各个LED的段电流。 MAX7221与SPI、 QSPI以及 MICROWIRE相兼容，同时它有限制回转电流的段驱动来减少EMI（电磁干扰）。 一个方便的四线串行接口可以联接所有通用的微处理器。 每个数据可以寻址在更新时不需要改写所有的显示。MAX7219/MAX7221同样允许用户对每一个

14、数据选择编码或者不编码。 整个设备包含一个150A的低功耗关闭模式，模拟和数字亮度控制，一个扫描限制寄存器允许用户显示1-8位数据，还有一个让所有LED发光的检测模式。MAX7219的外部引脚分配如图3.5所示，内部引脚分配如图3.6所示。图3.5 MAX7219的外部引脚分配图3.6 MAX7219的内部引脚分配各引脚的功能为：DIN：串行数据输入端DOUT：串行数据输出端，用于级连扩展LOAD：装载数据输入CLK：串行时钟输入DIG0DIG7：8位LED位选线，从共阴极LED中吸入电流SEG ASEG G DP 7段驱动和小数点驱动ISET： 通过一个10k电阻和Vcc相连，设置段电流1.

15、MAX7219有下列几组寄存器：MAX7219内部的寄存器主要有：译码控制寄存器、亮度控制寄存器、扫描界限寄存器、关断模式寄存器、测试控制寄存器。编程时只有正确操作这些寄存器，MAX7219才可工作。（1）译码控制寄存器（X9H） 如图3.7所示，MAX7219有两种译码方式：B译码方式和不译码方式。当选择不译码时，8个数据为分别一一对应7个段和小数点位；B译码方式是BCD译码，直接送数据就可以显示。实际应用中可以按位设置选择B译码或是不译码方式。图3.7 MAX7219的译码控制寄存器（2）扫描界限寄存器（XBH） 如图3.8所示，此寄存器用于设置显示的LED的个数（18），比如当设置为0x

16、X4时，LED 05显示。图3.8 MAX7219的扫描界限控制寄存器（3）亮度控制寄存器（XAH）共有16级可选择，用于设置LED的显示亮度，从0xX00xXF（4）关断模式寄存器（XCH）共有两种模式选择，一是关断状态，（最低位 D0=0）一是正常工作状态（D0=1）。（5）显示测试寄存器（XFH）用于设置LED是测试状态还是正常工作状态，当测试状态时（最低位 D0=1）各位显示全亮，正常工作状态(D0=0)。各寄存器具体操作见驱动程序详解。2.读写时序说明 MAX7219是SPI总线驱动方式。它不仅要向寄存器写入控制字，还需要读取相应寄存器的数据。要想与MAX7129通信，首先要先了解M

17、AX7129的控制字。MAX7129的控制字格式如图3.9。图3.9 控制字（地址及命令字节）如图，工作时,MAX7219规定一次接收16位数据，在接收的16位数据中：D15D12可以与操作无关，可以任意写入，D11D8决定所选通的内部寄存器地址，D7D0为待显示数据或是初始化控制字。在CLK脉冲作用下，DIN的数据以串行方式依次移入内部16位寄存器，然后在一个LOAD上升沿作用下，锁存到内部的寄存器中。注意在接收时，先接收最高位D16，最后是D0，因此，在程序发送时必须先送高位数据，在循环移位。工作时序图见图3.10。图3.10 数据读写时序3.5LED数码管图3.11 LED数码管显示结果

18、 LED数码管（LED Segment Displays）是由多个发光二极管封装在一起组成的“8”字型的器件，引线已在内部连接完成，只需引出它们的各个笔划，公共电极。数码管实际上是由七个发光管组成8字形构成的，加上小数点就是8个。这些段分别由字母a,b,c,d,e,f,g,dp来表示。在本次课程设计中，设定前三位显示当前电压数字信号值D（如上图3.12所示），后两位显示电机转速R/MIN（如上图3.11所示）。3.6直流电机环节图3.12 直流电机环节 本次课程设计中，使用集成运放放大环节放大来自DAC0830输出电压控制模拟量。为了便于测速，直流电机选择可编码直流电机，上面三个引脚输出频率相

19、同但相位不同的脉冲（参数设定如下图3.13所示），直流电机外接电压值为12V。如果假设定时器计数时间为ts，每转有m个脉冲，则在定时时间ts内共接收到N个脉冲，则电机转速可用下式表达。对于本课题，设置每转有60脉冲，定时时间为1s。故由上述表达式可知，在计数器收到的脉冲数即为转速。具体程序见本文软件编程设计以及附录部分。图3.13 电机参数值设定4软件编程设计4.1 算法总流程图 用51单片的P3.0与P3.1口接加速键与减速键，通过不断的查键来检测按键状态，从而执行相应的子程序。图4.1 算法总流程图 检验按键状态，如果是加速键按下，则启动电压数字信号值增5D的子程序（UP），并通过MAX7

20、219在LED数码管上显示出来；如果是减速键按下，则将电压数字信号值减5D并在LED数码管上显示。否则一直查键，直到检测到按键状态为止。4.2控制电机转速流程图 通过A/D、D/A转换来检测输出脉冲数，从而测定出直流电机的转速。图4.2 控制电机转速流程图首先读取滑动变阻器的电压值送入ADC0808进行A/D转换，读取转换的结果存放在51单片机的3AH单元中。将3AH单元内容送入DAC0830进行D/A转换，经运放电路，控制电机两端电压。计数电机输出脉冲，并送入MAX7219中，在LED上显示出来。4.3 主程序MAIN:LCALL INITIAL_7219 ;对MAX7219的初始化 MOV

21、 TMOD,#51H ;T1计数器，T0定时器MOV R7,#14HMOV TL0,#0B0H ;给T0设初值MOV TH0,#3CHMOV TL1,#0 ;计数初值置零MOV TH1,#0CLR P1.3 ;选中D/ACLR P1.4 ;D/A的WR引脚置0，随时进行DA转换SETB ET0 ;启动T0、T1中断SETB ET1SETB TR0 SETB TR1SETB EASETB P3.0 ;按键初始化SETB P3.1 以上程序段包括对T0、T1的初始化，给T0定时器设置的时长为50ms，TH0置为3CH,TL0置为0BH,总共循环20次，定时时间为1S。用T1计数器对来自控制电机转速

22、脉冲进行计数。除此之外，还有对MAX7219显示单元的初始化，以及对按键P3.0、P3.1的初始化等。BEFORE_KEY:LCALL ADC0808MOV A,3AH ;从3AH中取A/D转换结果MOV P2,A ;进行D/A转换LCALL BIN_DECIMAL ;2进制转换10进制LCALL ALL_SHOW ;调用显示JNB P3.0,UP ;查键JNB P3.1,DOWNLJMP BEFORE_KEYRE_CHECK:JNB P3.0,UPJNB P3.1,DOWNLCALL ALL_SHOWAJMP RE_CHECK以上程序段包括调用A/D、D/A转换，调用2进制转换10进制，调用

23、显示以及查键的调用命令语句。4.4 中断程序JISHU:MOV TL0,#0B0HMOV TH0,#3CHDJNZ R7,LOP ;循环20次MOV R7,#14HCLR TR1 ;停止计数MOV A,TL1 ;取计数值MOV B,#0AH ;2进制转换10进制DIV ABMOV 26H,AMOV A,BMOV 27H,A MOV TL1,#0MOV TH1,#0 SETB TR1 ;启动计数LOP:RETI以上中断程序对直流电机转速脉冲进行计数，中断时间为1s。在将计数值送入显示缓冲区26H、27H之前，需将二进制数转换为十进制数。转换之后，需要给TL0以及TL1重新赋处置#0。4.5 A/

24、D转换程序ADC0808:SETB P1.5 ;产生START信号，开启A/D转换NOPNOPNOPCLR P1.5AD:JNB P1.6,ADMOV DPTR,#0FFF8HMOVX A,DPTR ;读取A/D转换结果，放于3AH单元MOV 3AH,ARET以上为A/D转换程序，首先“SETB P1.5 ”命令语句开启A/D转换，转换完成之后要将转换后的内容存放在51单片机3AH单元中。4.6 D/A转换程序CARE:MOV P2,A ;启动D/A LCALL BIN_DECIMAL LCALL ALL_SHOW ;调用显示SETB P3.1 ;下降键置1为下一次做准备LJMP RE_CHE

25、CKBIN_DECIMAL:MOV B,#0AH ;2进制转换为10进制DIV ABPUSH ACCMOV A,B MOV 22H,APOP ACCMOV B,#10DIV ABMOV 20H,AMOV A,BMOV 21H,ARET 以上为D/A转换程序，通过“MOV P2,A”命令语句开启D/A转换。在转换完成之后同样要将二进制转换为十进制，并通过调用显示程序显示出来。4.7 电压数字信号值增减子程序UP:MOV A,P2PUSH ACCCLR C SUBB A,#200POP ACCJNC CARADD A,#05H ;每次2进制电压数值加5DOWN:MOV A,P2PUSH ACCCL

26、R CSUBB A,#31 POP ACCJC CAREESUBB A,#05H ;每次减5以上为电压数字信号值增减子程序，设定最大值为200D，最小值为30D,每次的增量与减量均为5D。5 实验与结果分析5.1 Proteus仿真调试在Keil中编译好相应的程序之后，与Proteus进行联调。打开Options for Target Target 1进行相关参数值的设定：在Target这一栏里设置频率为12MHZ；在Output这一栏里勾选Create HEX_file的选项；在Debug选项中勾选Proteus VSM Simulator，然后进行联调。参数选择见图5.1所示。图5.1 联

27、调参数值设定 联调之后，电机转动，调节加速键与减速键，显示出不同的电机转速值与电压数字信号值。发现当电压数字信号值小于25D时，电机停止转动。重新修改程序，设定电压数字信号值最小为30D，最大为200D。再次联调，运行成功。5.2 电机转速的测定 在本次课程设计中，为了便于测速，直流电机选择可编码直流电机，上面三个引脚输出频率相同但相位不同的脉冲。假设定时器计数时间为ts，每转有m个脉冲，则在定时时间ts内共接收到N个脉冲，则电机转速可用下式表达。对于本课题，设置每转有60个脉冲，定时时间为1s。故由上述表达式可知，在计数器收到的脉冲数即为转速。通过调节加速键以及减速键可以在数码管显示不同的直

28、流电机转速。图5.2 电机转速 由上图5.2可以看出，电机在不同按键情况下的转速分别为56R/MIN和63R/MIN，电机转速测定成功。5.3 电机电压数字信号值的测定通过修改后的程序，电机的电压数字信号值最小值为30D（见下图5.3），最大值为200D（见下图5.4）。每次按下加速键时，电压数字信号值增5D（见下图5.3）；每次按下减速键时。电压数字信号值减5D（见下图5.4）。图5.3 电压数字信号值的下限值及其增5D状态图5.4 电压数字信号值的上限值及其减5D状态电压数字信号值的下限值与上限值如上图所示，电压数字信号值测定成功。由上述调试结果可知，调试结果满足本课题课程设计的要求“通过

29、改变A/D输入端可变电阻来改变A/D的输入电压，D/A输入检测量大小，进而改变直流电机的转速”与“手动控制。在键盘上设置两个按键直流电动机加速键和直流电机减速键。在手动状态下，每按一次键，电机的转速按照约定的速率改变”。本次课程设计取得圆满成功。6 小结与体会回顾这次单片机课程设计，感慨颇多、收获颇丰。在这次为期一周的时间里，我确实学到了许多课堂上、课本上所学不到的东西。参 考 文 献1 张毅刚主编，单片机原理及应用，北京：高等教育出版社，20042 钟启仁编著，单片机原理与实践，北京：北京航空航天大学出版社，20123 段晨东主编，单片机原理及接口技术，北京：清华大学出版社，20084 彭喜

30、元编著，单片机原理与应用设计，北京：电子工业出版社，20085 李林功主编，单片机原理与应用，北京：机械工业出版社, 20086 胡亚琪主编，单片机原理及应用系统设计，西安：西安电子科技大学出版社, 20107 楼然苗主编，51系列单片机原理及设计实例，北京：北京航空航天大学出版社, 20108 邓红主编，单片机实验与应用设计教程，北京：冶金工业出版社, 20109 张永枫主编，单片机应用实训教程，西安：西安电子科技大学出版社, 200510 楼然苗编著，单片机课程设计指导，北京：北京航空航天大学出版社, 201211 郑毛祥编著，单片机应用基础，北京：人民邮电出版社, 200612 马淑华编

31、著，单片机原理与接口技术，北京：北京邮电大学出版社, 200513 求是科技编著，8051系列单片机C语言程序设计完全手册，北京：人民邮电出版社, 200614 刘文涛主编，单片机应用开发实例，北京：清华大学出版社, 200515 赖麒文编著，8051单片机嵌入式系统应用，北京：科学出版社, 200216 张俊谟主编，单片机中级教程，北京：北京航空航天大学出版社, 1999附录（源程序）DIN EQU P1.0 ;P1.0，P1.1，P1.2口与MAX7219的DIN，CLK，LOAD端口相连LOAD EQU P1.1 CLK EQU P1.2 ORG 0000HLJMP MAINORG 00

32、0BHLJMP JISHUORG 0100HMAIN:LCALL INITIAL_7219 ;初始化 MOV TMOD,#51H ;T1计数器，T0定时器MOV R7,#14HMOV TL0,#0B0H ;给T0设初值MOV TH0,#3CHMOV TL1,#0 ;计数初值置零MOV TH1,#0CLR P1.3 ;选中D/ACLR P1.4 ;D/A WR引脚置0，随时进行D/A转换SETB ET0 ;初始化SETB ET1SETB TR0SETB TR1SETB EASETB P3.0 ;按键初始化SETB P3.1BEFORE_KEY:LCALL ADC0808MOV A,3AH ;从3

33、AH中取A/D转换结果MOV P2,A ;进行D/A转换LCALL BIN_DECIMAL ;2进制转换10进制LCALL ALL_SHOW ;调用显示JNB P3.0,UP ;查键JNB P3.1,DOWNLJMP BEFORE_KEYADC0808:SETB P1.5 ;产生START信号，开启A/DNOPNOPNOPCLR P1.5AD:JNB P1.6,ADMOV DPTR,#0FFF8HMOVX A,DPTR ;读取A/D转换结果，放于3AHMOV 3AH,ARETRE_CHECK:JNB P3.0,UPJNB P3.1,DOWNLCALL ALL_SHOWAJMP RE_CHECK

34、UP:MOV A,P2PUSH ACCCLR C SUBB A,#200POP ACCJNC CARADD A,#05H ;每次2进制电压数值加5CARRYON:MOV P2,A ;启动D/ALCALL BIN_DECIMAL ;2进制转换为10进制 LCALL ALL_SHOW ;调用显示SETB P3.0 ;上升键置1LJMP RE_CHECK ;继续查键CAR: MOV A,#200LJMP CARRYONDOWN:MOV A,P2PUSH ACCCLR CSUBB A,#31 POP ACCJC CAREESUBB A,#05H ;每次减5CARE:MOV P2,A ;启动DA LCA

35、LL BIN_DECIMAL ;2进制转换为10进制 LCALL ALL_SHOW ;调用显示SETB P3.1 ;下降键置1为下一次做准备LJMP RE_CHECKCAREE: MOV A,#30LJMP CAREJISHU:MOV TL0,#0B0HMOV TH0,#3CHDJNZ R7,LOP ;循环20次MOV R7,#14HCLR TR1 ;停止计数MOV A,TL1 ;取计数值MOV B,#0AH ;2进制转换10进制DIV ABMOV 26H,AMOV A,BMOV 27H,A MOV TL1,#0MOV TH1,#0 SETB TR1 ;启动计数LOP: RETIBIN_DEC

36、IMAL:MOV B,#0AHDIV ABPUSH ACCMOV A,BMOV 22H,APOP ACCMOV B,#10DIV ABMOV 20H,AMOV A,BMOV 21H,ARETALL_SHOW: LCALL MAX7219_SHOW ;调用显示程序 LCALL DELAY MAX7219_SHOW: MOV R3,#08H ;R2 中存放待显示数据BCD（低四位有效） MOV R4,27H ;写入8个位显示存储区 LCALL MAX7219_WRITE MOV R3,#07H MOV R4,26H LCALL MAX7219_WRITE MOV R3,#06H MOV R4,25

37、H LCALL MAX7219_WRITE MOV R3,#05H MOV R4,24H LCALL MAX7219_WRITE MOV R3,#04H MOV R4,23H LCALL MAX7219_WRITE MOV R3,#03H MOV R4,22H LCALL MAX7219_WRITE MOV R3,#02H MOV R4,21H LCALL MAX7219_WRITE MOV R3,#01H MOV R4,20H LCALL MAX7219_WRITE RET INITIAL_7219 ;初始化7219 MOV R3,#0CH MOV R4,#01H LCALL MAX7219

38、_WRITE ;开机工作 MOV R3,#09H MOV R4,#0FFH LCALL MAX7219_WRITE ;设置解码方式为BCD MOV R3,#0AH MOV R4,#05H LCALL MAX7219_WRITE ;亮度为中 MOV R3,#0BH MOV R4,#07H LCALL MAX7219_WRITE ;扫描8位LED MOV R3,#0FH MOV R4,#00H LCALL MAX7219_WRITE ;正常显示 RET MAX7219_WRITE: PUSH 00H MOV A,R3 ;R3中为控制寄存器的地址，R4中为传送的命令字或待显示的数据 ;ClR LOA

39、D;片选(MAX7221需加此命令，片选) NOP LCALL SEND ;传送地址 MOV A,R4 LCALL SEND ;传送数据或命令 CLR LOAD NOP SETB LOAD ;第16个clk上升沿，LOAD变为高16位数据被锁存到内部寄存器中 NOP NOP CLR LOAD NOP POP 06H RET SEND:MOV R0,#08H ;向MAX7219传送8位数据或地址 LOOP:NOP NOP CLR CLK RLC A ;移位先送高位 MOV DIN,C NOP NOP SETB CLK DJNZ R0,LOOP RET DELAY: MOV R0,#25 ;延时LOOP2: MOV R1,#70LOOP1: MOV R2,#200 LOOP0: DJNZ R2,LOOP0 DJNZ R1,LOOP1 DJNZ R0,LOOP2 RET END