风险评估和控制管理制度1.doc
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1、风险评估和控制管理制度 1 目的 为了明确风险辨识与评估的职责、方法、范围、流程、控制原则、回顾、持续改进等,更好的对风险进行控制、防范危险发生,特制订本制度。2 范围 本制度适合用于炼钢范围内的风险辨识、风险评估和控制管理。 3 职责 3.1 厂长:负责风险辨识、风险评价和控制管理的领导、组织、协调、分工等职责,并批准发布重要危险源清单。 3.2 安委会负责风险辨识、风险评价和控制管理的策划、实施、检查与监测工作,审查风险评价,制定重要危险源清单,必要时及时更新清单。 3.3 各科室负责主管业务的风险辨识、风险评价和控制管理工作。 4 工作程序 4.1风险辨识的范围 炼钢厂常规活动和非常规活
2、动(如生产、起重、运输、登高、高温、维修作业等)。 所有进入工作场所的人员(包括合同方人员、外来人员)。 工作场所的所有设施(包括租赁设备或设施)。 三种时态(过去、现在、将来)。 三种状态(正常、异常、紧急)。 危险因素分类 a)按能量分七种机械能、电能、热能、化学能、放射能、生物因素、人机工程因素(心理、生理)。 b)可参考GB/T13861-1992生产过程危险和有害因素代码六种类型分类。 c)可参照GB/T6441-1996企业职工伤亡事故分类的二十种类别分类。 按层次辨识厂址、厂区布局、建(构)筑物、生产工艺过程、生产设备、装置等。 4.2风险辨识方法 分厂办公室组织各科室有关人员按
3、本制度。4.1,4.2.2-4.2.3的方法进行风险的充分排查。 首先正确区分第一类危险源或第二类危险源,第一类危险源指活动中可能释放的能量或危险物质,第二类危险源主要包括物的故障、人的失误和工作环境因素,前者是伤亡事故的能量主体,决定事故后果的严重程度,后者是发生事故的必要条件,决定事故发生的可能性,两者相互关联、相互依存。因此风险辨识的首要任务是辨识第一危险源然后再辨识第二危险源。 分厂采用询问、交谈、现场观察、查阅有关记录、对工作任务分析、安全检查表等方法较直观地辨识风险。 4.3 风险评价 在风险辨识基础上,各科室可用以下方法进行风险评价。直接判定法:借助分析人员的经验、判断能力和有关
4、标准、法规、统计资料进行分析评价。遇有下列情况之一的,可直接评价为重大危险源 a) 不符合法律、法规和其他要求; b) 不符合本地区行政主管科室有关规定,可能导致危险; c) 相关方(含员工)强烈投诉或抱怨的危险源; d) 直接观察到可能导致的重大危险和行为性危险因素。 作业条件危险性评价法(D=LEC)评定级、级的风险等级确定为重大危险源,级风险等级为可承受的一般风险,级风险等级为较小风险,划分分值:D值危险程度级别160高度风险要立即采取措施I100 D 160较大风险需采取措施II20D100可承受风险保持现有措施III20较小风险无需采取措施 分厂安委会根据各科室提出的风险进行整理形成
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