炼油化工炼油项目环境影响补充报告书.doc

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1、环境影响评价报告书中国石化海南炼油化工有限公司炼油项目环境影响补充报告书1 建设项目概况1.1 项目名称、建设性质及建设地点本项目名称为中国石化海南炼油化工有限公司海南炼化炼油项目。本项目属在建设过程中加工能力调整扩大的新建工程。本项目建设地点在海南省洋浦经济开发区西海岸金海纸浆公司南侧。项目区域位置图示于图1。1.2 工程建设内容1.2.1 主体工程建设内容本项目主体工程（生产装置）由原14套调整为15套，其调整情况见表1-1。（1）常压蒸馏装置内增加减压蒸馏单元，装置名称改为常减压蒸馏。加工能力由600万吨/年扩大为800万吨/年。（2）新增蜡油加氢裂化装置1套，加工来自减压蒸馏的减一、减

2、二、减三线渣油馏份。加工能力为120万吨/年。（3）在整体流程框架不变的情况下，按各中间产品馏份油原料数量变化调整下游装置规模：石脑油加氢重整装置及异构化装置规模扩大；航煤和柴油加氢精制装置规模不变；催化原料预处理装置和重油催化装置规模略有下降；气体分馏和化工装置甲基叔丁基醚及聚丙烯保持规模不变；制氢、酸性水汽提和硫磺回收装置规模扩大。表1-1 主体工程调整情况序号装置名称规模调整前（总体设计）调整后（基础设计）1常减压蒸馏104t/a600/0800/2502催化原料预处理104t/a3203103重油催化裂化104t/a3002804脱硫脱硫醇104t/a相应相应5气体分馏104t/a60

3、606连续重整（含苯抽提）104t/a801207异构化104t/a15208甲基叔丁基醚104t/a10109制氢Nm3/h400006000010柴油加氢精制104t/a20020011航煤加氢精制104t/a303012蜡油加氢裂化104t/a012013硫磺回收和溶剂再生104t/a6814酸性水汽提t/h15018015聚丙烯104t/a20201.2.2 辅助设施建设内容 本项目主要辅助工程（系统）建设内容调整情况见表1-2、表1-3。表1-2 主要辅助工程调整情况序号系统（单元）名称调整前（总体设计）调整后（基础设计）1原油罐区10104m3 6座5104m3 2座10104m3

4、 6座5104m3 2座成品油罐区总容积 51.5104m3总容积 59.8104m3中间罐区总容积 11.4104m3总容积 11.9104m32码头30104吨原油泊位1个，通过能力600万吨10104吨成品油泊位1个0.5104泊位5个，通过能力共510万吨30104吨原油泊位1个，通过能力1750万吨10104吨成品油泊位1个0.5104泊位3个，通过能力780万吨/年，共2530万吨3汽车装车设施设成品油装车台汽油、柴油、燃料油、液化气装车台12座4净化水厂设净化水厂，供应3104m3/d取消净化水厂，3.96104m3/d由洋浦有限公司直供5循环水场循环水量设计能力3104m3/d

5、循环水设计能力3.96104m3/d6污水处理场及配套含油污水处理系列380m3/h含盐污水处理系列200m3/h污水场废气处理污泥脱水设施7 m3/h污泥焚烧设施1 t/h含油污水处理系列450m3/h含盐污水处理系列200m3/h污水场废气处理污泥脱水设施12 m3/h污泥焚烧设施1 t/h7锅炉房75t/h燃气锅炉2台75t/h燃气锅炉3台汽轮机（透平）背压式2台、凝汽式4台共43900KW背压式5台、凝汽式3台共30000KW8水处理站除盐水站350m3/h软化水站250m3/h凝结水站240m3/h除盐水站和软化水站共750m3/h凝结水站240m3/h9空压站335Nm3/min离

6、心空压机3台1100Nm3/min离心空压机 台10空分N28000Nm3/h深冷空分1套N28000Nm3/h深冷空分1套11供电二回路外供电源二回路外供电源12火炬气柜20000m3火炬2支气柜20000m3火炬2支13污水排放口经金海纸浆公司排水口入海设独立排水口入海，排水口在金海口南50m处14危险废物填埋场规划方案：送海南省待建的危险废物中心处理场送海南危废中心处理场，目前自建中转设施15一般工业废物填埋场自建3000t/a规模占地3.25公顷送洋浦经济开发区一般工业废物填埋场（见附件）16环境监测设监测站监测站及中心化验室建筑面积470m217总图占地面积108公顷厂区东边界线东扩

7、89m，总占地面积116公顷表1-3 码头规模序号项目单位数量备注1泊位数个52设计吞吐量万吨/年14323设计通过能力万吨/年2530原油码头1750万吨/年成品油码头780万吨/年4码头长度m470/35030万吨级泊位/10万吨级泊位5引桥长度m1812/12330万吨级泊位/10万吨级泊位6占用海域面积万m2134/14230万吨级泊位/成品油码头1.3.主要原料 （1）原油 阿曼原油640万吨/年（含硫1.04）； 文昌原油160万吨/年（含硫0.183）。阿曼原油、文昌原油混合原油（阿曼/文昌为4:1）,混合原油硫含量为0.87%，属含硫石蜡中间基原油。（2）甲醇 3.711万吨/

8、年。（3）天然气（制氢原料） 10.6万吨/年。1.4 产品方案炼油部分主要生产液化气、汽油、航煤、柴油、硫磺和燃料油等产品，化工产品为苯和聚丙烯，以及为苯乙烯项目提供催化干气（乙烯）。全厂产品见表1-4。表1-4 主要产品产量序号名 称单位数量备注1液化气104t/a48.282汽油104t/a243.80欧III93#、欧III95#、欧III97#3煤油104t/a20.03#航煤4柴油104t/a385.990#柴油5硫磺104t/a6.626聚丙烯104t/a21.497苯104t/a5.838乙烯104t/a2.20厂外回收9燃料油104t/a13.89外卖10MTBE104t/a

9、8.522外卖11废聚合物104t/a0.54外卖1.5 燃料气体燃料见表1-5。表1-5 燃料消耗及规格名称数量 万吨/年来源规格前后净化干气10.0413.96自产H2S20mg/Nm3；CH4 13.46(Vol%)；C2H6 17.46；C3H8 13.92；C4H10 9.73；C5+ 2.47；H2 41.69；N2 0.36；H2O 0.91净化催化干气5.06.80自产H2S4.4），减少循环水合格排污水量，提高水重复利用率达96.7%，同时减少补水量，降低水耗。（3）固体废物处理废吸附剂、催化剂除部分回收贵金属外大部分送厂固废中转设施暂存，待海南省危险废物处理中心建成后再送出

10、。本项目产生的一般工业废物在洋浦区固体废物填埋场安全填埋。三泥经脱水后与聚丙烯废油脂、工艺中产生的废溶剂均送焚烧炉焚烧、烧后少量灰渣送厂中转设施暂存，其它聚丙烯产生的PP粉粒等降级出售。本项目产生的固体废物全部得到合理的处理、处置和综合回收、利用，外排为零。 （4）声污染控制与治理本项目对加热炉采用低噪音火嘴，电机采用低噪音电机加隔音罩，压缩机进机房加隔音处理，蒸汽排放加消声器等，采用消音、隔音及低噪音设备，使设备噪音低于85-90dB(A)，符合“工业企业噪声控制设计规范”要求。实现全过程污染控制后减少了“三废”排放。3 建设项目的环境保护措施 本项目优化调整前后治理措施的依托和变化情况见表

11、3-1。表3-1 治理措施调整情况调整前调整后废水处理含硫废水处理设计能力150m3/h酸性水汽提装置，单塔汽提 回用 污水处理场含油污水系列设计能力180m3/h酸性水汽提装置，单塔汽提 回用 污水处理场含油污水系列污水处理场含油污水系列设计能力380m3/h隔油混凝气浮A/O生化活性炭吸附回用设计能力450m3/h油水分离混凝气浮MBR生化过滤回用污水处理场含盐污水系列设计能力200m3/h隔油混凝气浮CASS生化二沉金海纸浆厂排口深海排放设计能力200m3/h油水分离混凝气浮NOVO氧化沟混凝沉淀本项目自设排口深海排放清净废水金海纸浆厂排口深海排放本项目自设排污口深海排放废气处理燃烧烟气

12、排气筒高空排放不变酸性气制硫装置23104t/a，加氢尾气焚烧排放制硫装置24104t/a，加氢尾气焚烧排放催化再生烧焦烟气四级旋风分离磁分离高空排放不变放空油气干式气柜燃料气管网超压时120m火炬燃烧干式气柜燃料气管网超压时130m火炬燃烧污水处理场废气加盖汇集生物脱臭处理设计方案：加盖汇集浸渍型活性炭床处理；报告书推荐方案：生物脱臭工艺废气重整再生烧焦气碱洗、水洗，聚丙烯风送空气旋风除尘不变无组织排放的控制原油、汽油浮顶罐储存，液化气、聚丙烯原料气球罐储存，柴油、重质油拱顶罐加氮封汽油装车装卸设回收系统不变固废贵金属催化剂供应商回收或利用不变“三泥”污水处理场焚烧炉焚烧不变危险废物设中转暂

13、存设施，远期送海南省危险废物处理中心不变一般固体废物本项目设固废填埋场送洋浦区固体废物填埋场安全填埋4 周围环境概况本项目所在洋浦经济技术开发区近年来无新建大型建设项目，环境质量现状直接利用2004年4月海南炼化续建项目环境影响报告书监测评价资料。4.1大气环境质量现状评价区内大气环境现状监测表明，评价区域内大气环境质量现状良好，各个监测点SO2、NO2均远优于环境空气质量标准GB3095-1996（修改版）中一、二级标准。监测点位TSP和PM10日平均浓度污染指数均小于1，特征污染因子苯、硫化氢及非甲烷总烃在各监测点污染指数均小于1，其均未超过评价标准限值。4.2地下水环境现状项目建设地区地

14、下水高锰酸盐指数、NH3-N、总大肠菌群等水质指标，除个别点位总大肠菌数超标外，其余均符合地下水质量标准中的类标准。4.3海水水质现状调查pH、溶解氧、化学需氧量、生化需氧量、无机氮、非离子氨、活性磷酸盐、石油类、硫化物、汞、Cd、Pb、六价铬、总铬、Cu、Zn、As、挥发性酚等17项海水水质符合海水水质标准GB3097-1997中的二级标准，该海域总体水质现状良好。沉积物中除了Cu外，Hg、Cd、Pb、Zn、As、硫化物及石油类在监测点位均满足海洋沉积物质量标准一级要求。4.4浮游、底栖生物现状调查按照海洋监测规范对评价海域调查结果为：海域浮游植物生物多样性指数平均为3.85，生物分布均匀度

15、为0.88。海域浮游动物生物多样性指数平均为2.94，生物分布均匀度为0.76。底栖动物测算的生物多样性指数为2.65，生物分布均匀度为0.88。4.5厂界及区域声环境现状调查厂界噪声符合工业企业厂界噪声标准GB12348-90中III类标准；环境噪声符合城市区域环境噪声标准GB3096-93中2类标准，该区域声环境质量良好。5 建设项目的环境可行性5.1符合产业政策本项目为800万吨/年炼油联合装置，是对原600万吨/年建设规模的优化调整，主体工程新建生产装置共15套，其中增设原油减压蒸馏单元和蜡油加氢裂化装置，使总工艺流程保持“常减压蒸馏催化原料预处理重油催化裂化/蜡油加氢裂化”的基本框架

16、，并对相关工艺装置和配套码头、贮运及公用工程等系统作相应调整。本项目为石油化工项目，属十五期间国家重点发展的石油化工行业。按照国家发展和改革委员会第40号令（2005.12.2）产业结构调整指导目录（2005年本），“提高油品质量的炼油及节能降耗装置改造”属于产业结构调整鼓励类。本项目优化调整后规模化、集约化方面符合产业发展要求，调整装置组成更趋合理，全加氢工艺流程使轻油收率、综合商品率、清洁产品和环境保护等方面具有明显优势，汽煤柴产品质量、收率和全厂节能降耗及清洁生产水平等多项指标均有所提高，体现了当前石化工业的发展水平。因此，本项目的建设符合国家石化发展的产业政策。5.2 符合当地发展规划

17、和环境规划洋浦经济开发区是1992年3月经国务院批准设立的国家级开发区，根据2005年3月省规委审查通过的总体规划方案成果，规划区总用地面积为69.04km2，规划面积31km2。洋浦开发区的发展目标为：以造纸、石化和临港加工工业为主的开发区。规划区范围：东到新英湾，西到北部湾岸线，南到洋浦鼻，北至沿三都镇部分用地。总体布局为“两廊、三带、四区、一中心”布局结构。两廊为位于大型工业区和轻工业区之间的220KV高压线和天然气输气管线及其它市政设施防护绿化走廊和位于工业区与居民区之间的快速路环境绿化走廊。以两廊布局形成三条功能带和四个功能区，西部为大型造纸、石化工业区，中部为造纸、石化后续加工和高

18、新技术园区，东部新英湾滨海地区为开发区管理服务中心和居住生活区，南部为港口物流区。工业用地占51.9，其中三类工业（有一定污染的大型工业）项目用地占66.7，规划居民用地占9.5，规划期（2020年）人口规模7万人，居住区内规划有中学2所，小学5所，医院1所及所属门诊部若干。为避免工业和居住之间互相干扰的矛盾，规划建议干冲镇、新都镇位于工业用地内的所有居住建筑和村庄全部搬迁到东部，新英湾海滨的居住区（滨海新城）搬迁建设分期分布进行。本项目位于洋浦西侧的类工业用地发展区，已经预留504公顷作建设炼油项目用地，本项目优化调整后在规划用地范围内向向东外扩89m，厂区内占地面积116公顷，较原项目增加

19、8公顷。洋浦开发区所在的洋浦半岛岸线利用规划经海南省人大批准，对其中龙门岸线、峨蔓神头岸线、神头干冲岸线作为大型临海工业岸线。本项目原油及成品油码头选址在上述岸线处。码头区占地15公顷不变。本项目的建设必将促进洋浦开发区的繁荣和发展。洋浦开发区环境质量规划规定，东部滨海公园、新英湾海滨的居住区、一类和二类居住区及公共设施区为一类环境空气功能区。中西部的其它区域为二类环境空气功能区。东部新英湾水质保护区、西部白蝶贝保护区、幼鱼幼虾保护区海域属一类水质功能区，西部工业岸线区为工业用水区，属二类水质功能区。洋浦港区及码头区为三类水质功能区。污水集中排污区超二类水质功能区面积控制在3km2内。按洋浦经

20、济开发区环境空气质量功能区划，本项目厂址属二类环境空气质量保护区，执行环境空气质量二级标准。大气环境调查和预测表明，本项目正常排放时对环境的影响可满足功能区划要求。30万吨级原油码头选址不变，10万吨级成品油码头减少1个5000吨级泊位，选址均符合儋州市白蝶贝自然保护区的规定和洋浦港总体规划，按洋浦经济开发区近岸海域环境功能区划，本项目涉及的码头区和排污区，最大浓度不劣于三类。预测表明，本项目正常排放情况下满足海域环境功能区划要求。按洋浦经济开发区声环境功能区划，本项目属3类标准适用区域，本项目作业噪声排放可满足功能区划要求。5.3清洁生产先进水平遵照清洁生产指导思想，对本项目从生产全过程污染

21、控制出发，对原料、产品、工艺技术与设备、节能降耗、污染物控制与治理、污染物排放等方面进行清洁生产水平分析。本项目选用阿曼与文昌混合原油品种不变，属较低含硫原油。液化气、汽油、航煤、柴油产品质量指标保持不变。汽油、煤油全部达到欧产品的指标要求。分析计算表明，本项目吨原油取水量为1.46t水/t原油；水重复利用率为96.78%；水回用率为54.08%；加工吨原油工业废水产生量为0.542t水/t原油；COD单排量为0.264kg/t原油。本项目属燃料型炼油厂，从生产工艺与装备要求、资源能源利用、污染物产生、产品和环境管理要求等方面指标对本项目作清洁生产水平进行比较，生产技术装备环境管理要求硫化物、

22、挥发酚、CODCr产生率、吨原油废水产生量、汽油柴油产品指标可达到HJ/T125-2003清洁生产标准 石油炼制标准的一级或优于二级标准，综合能耗取水量、石油类产生率达到二级标准，净化水回用率达到三级标准，表明本项目总体达到了国内清洁生产先进水平，部分指标达到了国际清洁生产先进水平。本项目常减压蒸馏装置采用国内成熟的常压蒸馏工艺技术，采取多项节能措施，综合能耗、原料加工损失率、含油污水单排量、含硫污水单排量符合一级标准，水油类含量、加热炉烟气、SO2含量达到三类，常减压蒸馏装置总体上达到国内清洁生产先进水平。催化裂化装置反应部分采用MIP工艺，国内多套装置上应用该工艺，效果良好，对应HJ/T1

23、25-2003标准中的催化裂化装置三项指标，综合能耗、原油加工损失率、SO2单排量、烟气中粉尘达到一级，石油类含量、烟气中SO2含量达到二级，含硫污水单排量及石油类含量为三级，该装置的总体清洁生产水平为介于国内清洁生产先进水平和国内清洁生产基本水平之间。5.4 达标排放（1）废水本项目排放的废水主要产生于工艺装置、储运系统和公用工程设施。根据各自污染物性质，按“清污分流”、“污污分治”的原则划分为含硫污水、含盐污水、含油污水等排水系统，根据不同的系统采用不同的治理措施。含硫污水来自炼油厂各工艺装置，采用单系列单塔低压汽提工艺除去H2S、NH3等污染物。处理后净化水部分回用于生产装置，其余部分排

24、至污水处理场含油污水系列。含油污水主要来自工艺单元的排水、储运系统排水、装置的初期雨水、原油罐罐顶初期雨水等。在污水处理场进入含油污水系列，经隔油、浮选后进行生化处理，处理后的水回用于循环水场等。含盐污水包括污染物浓度较高的电脱盐污水以及压舱水、污泥滤后液和循环水场旁滤罐反洗排水等，在污水处理场采用隔油、混凝、浮选、生化接触氧化等工艺处理，处理后的含盐废水达到污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准，由污水排放口深海排放。调整前海南石化污水排放与金海纸浆污水排放为同一排放口，调整后改为自行设立污水深海排放排放口，其位置设在金海浆纸厂的排放口南侧50米的14米等深线处。本项目不需处理的

25、生产废水属清净废水，本报告书规定排放方式由自行设立的污水排放口深海排放。清净雨水系统接纳厂前区雨水和装置区未被油品污染的雨水，经监控后排入开发区现有的雨水排海口。（2）废气本项目废气按其来源和排放方式分燃烧烟气、工艺废气、火炬气等有组织排放废气和无组织排放废气。燃烧烟气来自生产装置的加热炉、重沸炉、催化再生烧焦和硫磺回收的尾气处理焚烧炉等各种炉子燃烧产生的烟气，燃烧后排出的主要污染物为二氧化硫、氮氧化物和烟尘等。工艺废气主要来自聚丙烯装置乙烯丙烯净化、MTBE回收塔、聚丙烯储存风送系统、液化气“双脱”装置的碱渣罐等排出的废气，主要含非甲烷总烃。火炬排放的烟气，为正常排入的工艺废气及非正常工况排

26、放的气体经火炬燃烧后排放的烟气，主要污染物为二氧化硫、氮氧化物和烟（粉）尘等。无组织排放主要来自贮罐的大小呼吸和装卸过程中的泄漏、各装置阀门、管线、泵等运行跑、冒、滴、漏的逸散到大气中的废气和污水处理场隔油、浮选、生化产生的废气。为了降低废气中二氧化硫的排放量，本项目工艺流程上采取全加氢工艺，使原油中的硫最大限度地以硫化氢的形式从油品中分离出来，对酸性水汽提装置和气体脱硫装置产生的酸性气，设置硫磺回收装置，既可使原油中约95左右的硫作为资源得以回收，又避免其以气体的形态进入大气污染环境，达到保护环境的目的。硫磺回收装置采用部分燃烧法二级克劳斯制硫工艺，及SSR尾气处理工艺，硫回收率达到99.8

27、%，回收硫磺后的尾气经焚烧处理后排放，污染物排放符合大气污染物综合排放标准的要求。加热炉、锅炉等均使用脱硫燃料气、天然气，从根本上减少SO2和烟尘的排放。本项目催化进料为经过ARDS加氢脱硫后的常压和减压渣油，含硫量约为0.24%，可使催化烧焦烟气中二氧化硫的排放量大幅度下降。为进一步减少催化剂粉尘排放对大气的影响，在三旋后放空烟气线上设置四旋，将大部分粉尘从烟气中分离回收，烟气中粉尘量200mg/Nm3。烟气中污染物的排放量均符合工业炉窑大气污染物排放标准的要求。连续重整装置再生器烧焦后的放空气经过碱洗、水洗，去除HCl和Cl2，达标排放。各装置安全阀启跳放出的烃类气体、事故状态下排出的和开

28、停工吹扫排出的气体均排入油气回收系统，设置一座20000m3干式气柜，回收作燃料利用，超压后进入火炬焚烧，火炬的高度为130m。硫磺回收装置事故排出的酸性气通过单独的放空管道引至火炬顶部烧掉。为减少无组织排放量，原油、轻油油罐采用浮顶罐储存，液化气、聚丙烯原料、异构化原料采用球罐，不易挥发的重质油品采用拱顶罐加氮封，以减少烃类气体损失；汽油装车设油气回收装置，回收率可达80-90%；装置中采样均要求采用密闭方式；塔顶不凝气均予以回收。污水处理场产生的挥发性废气经处理后排放，符合危险废物焚烧污染控制标准，减少恶臭影响。（3）固废处理处置本项目固体废物共计10487t/a，主要是各装置产生的废催化

29、剂、吸附剂、污水处理场产生的活性污泥等。按国家分类规定，可分为危险废物、一般工业固体废物和其他废物三大类。对以上的固体废物，要求进行全过程管理和减量化、资源化、无害化安全处理处置。危险废物产生量合计为9793t/a，包括废催化剂、废吸附剂和污水生化处理产生的活性污泥。危废中的贵金属的废催化剂，送制造厂回收利用；油泥污泥等可燃性危废，由自建的回转式焚烧炉焚烧；其他危废先送本项目内中转设施暂存，远期送海南省危险废物处理场进行处理处置。一般工业废物产生量为84t/a，主要由催化裂化原料预处理、航煤加氢精制和柴油加氢各反应器产生的废瓷球等，送洋浦开发区固体废物填埋场安全填埋。其他固体废物产生量为610

30、t/a。包括催化裂化原料预处理、空分吸附器和聚丙烯净化器产生的吸附剂、硫磺回收和制氢和异构化装置产生的废催化剂和码头垃圾，送自建固体废物填埋场填埋处理；聚丙烯造粒、包装产生废物100 t/a，降级销售综合利用。通过规范化的处理处置，本项目固废向环境外排量为0。（4）噪声本项目新增加氢裂化装置强声源主要是各种机泵、加热炉、空冷器、压缩机、风机、挤压机、火炬及各种气体放空噪声，声压级为9092dBA。本项目的主要噪声源分布在厂址的中间位置。厂址的北面为金海浆纸厂，东面为海南炼化的预留发展区，西面为海岸线，所以只有南面需按厂界噪声控制。预测表明可以满足工业企业厂界噪声标准GB12348-1990（类

31、）的要求。（5）环保治理设施（措施）“三同时”检查表 为确保本项目环保治理设施（措施）的落实，列出了本项目环保“三同时”检查表。环保治理设施（措施）“三同时”检查表类别序号治理设施（措施）名称调整比较投产时间调整后规模调整前调整后废水治理1含硫污水汽提装置规定项目规定项目装置投产前180m3/h2污水处理场含盐污水、含油污水系列规定项目规定项目装置投产前200 m3/h/450 m3/h3含油污水和含油雨水提升泵站规定项目规定项目装置投产前8座/5座4雨水监控池规定项目规定项目装置投产前有效面积16600m25污水厂净化废水排海工程规定项目装置投产前新设污水排放口废气治理1气体硫脱、脱硫醇装置

32、规定项目规定项目装置投产前2硫磺回收装置规定项目规定项目装置投产前8万t/a3浮顶储罐规定项目规定项目装置投产前4油气放空回收及火炬系统规定项目规定项目装置投产前3系列5汽油装车油气回收设备规定项目规定项目装置投产前6污水处理场废气处理装置规定项目装置投产前7各装置废气排放筒规定项目规定项目装置投产前固废治理1催化裂化装置催化剂四旋规定项目规定项目装置投产前2危险固废中转设施规定项目规定项目装置投产前3污泥脱水和焚烧炉规定项目规定项目装置投产前1t/h4废渣填埋场规定项目取消5.5满足总量控制要求本项目通过清洁生产、全过程污染控制和落实三废治理措施，外排污染物实现达标排放，在此基础上，经过核算

33、，调整前后列入总量控制的污染物排放量如下：调整后t/a调整前t/a变化量t/aCODcr133.52124.8168.70石油类11.916.5945.316氨氮21.0413.17.88SO23129.53275.38-117.98烟尘771.96798.77-26.81固体废物外排环境量000本项目运行后，污染物排放总量与和原项目环评报告的总量相比较，虽然原油加工量明显增大，但SO2排放量减少约117.2t/a，烟（粉）尘排放量减少约26.81t/a，主要是SO2和烟（粉）尘的重要排放源催化裂化装置加工量略有减少。烟气排放量略增是各加热炉燃料量的增加。由于含油污水处理后得到回用，因此废水外排量也仅略有增加，引起污染物CODCr、石油类和氨氮相应的少量增加。本项目的污染物排放总量的具体落实，需建设单位向海南省国土环境资源厅申报，取得批准。5.6 区域环境质量级别不改变本项目优化调整后因污染源强变化较小，故环境影响预测以2004年海南炼化续建项目环境影响