机械设备维修保养制度..doc

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1、钢筋场机械设备维修、保养制度中交三航局鲁南高铁RLTJ-4标项目经理部发布目 录通则- 1 -附录：机械设备维修保养内容- 3 -门式起重机- 3 -点焊机- 5-电焊机- 7-钢筋切断机- 9 -钢筋弯曲机- 11 -钢筋调直切断机-13 -数控钢筋剪切线- 15 -数控钢筋弯箍机- 16 -数控钢筋弯曲中心- 16 -数控钢筋笼滚焊机.-17-通则1 要求1.1为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作。 1.2机械保养必须贯彻“养修并

2、重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。 1.3各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经物设部管理员批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半。1.4保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报物设部。 1.5保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量。1.6物设部定期监督、检查各单位机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。2 维

3、修保养作业的实施2.1机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。2.2例行保养是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。例行保养由操作人员自行完成，并认真填写设备保养记录。2.3一级保养普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。物设部设备管理员根据设备保养计划组织一级保养，由物设部设备管理员指导操作者本人完成，并填写机械设备维修保养作业记录。2.4二级保养包括一级保养的

4、所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。物设部设备管理员根据设备保养计划组织二级保养，主要由物设部设备管理员指导操作者本人完成，并填写机械设备维修保养作业记录。操作者本人完成有困难时，可委托修理部门进行。2.5其他保养2.5.1换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。由物设部组织安排，操作班长检查、监督。2.5.2走合期保养：新机及大修竣工机械走合期结束后必须进行走合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由物设部完成，物设部检查、监督。2.5.3转移保养：机械转移工地前，应进行转移保养，作业内容可根据机械的技术

5、状况进行保养，必要时可进行防腐。转移保养由机械移出单位组织安排实施，物设部检查、监督。2.5.4停放保养：停用及封存机械应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。库存机械由物设部委托保养，其余机械由使用班组保养。2.6 大修机械设备在经过若干次二级保养后，技术性能下降，各机构（总成）磨损有加剧的趋势，为恢复其性能，对所有机构进行修理或更换零部件的作业。设备大修理是预防性修理的主要手段，由专业修理单位进行。2.7保养计划完成后要经过认真检查和验收，并编写有关资料，做到记录齐全、真实。2.8 机械设备保养间隔期级别例行保养一级保养二级保养大修周期每日每季每年每五年注：以上保养间隔仅作参考，主要根据各级

6、保养信息及实际工况做出分析，确定保养级别，但最长不能超过以上规定时间。附录：机械设备维修保养内容门式起重机1 日常保养1.1 保持机械、电气各部位的清洁，地面干净，通道畅通。1.2 检查各电机、卷扬机卷筒轴承座等螺栓的联接情况，发现松动应及时紧固。1.3 检查各制动装置是否可靠，必要时进行调整，制动铁片和刹车片厚度减少1/2时，应更换新件。1.4 检查联轴节上的键及联接螺栓是否紧固。1.5 检查电铃、各安全装置是否灵敏可靠。1.6 检查制动带及钢丝绳的磨损情况。1.7 检查控制器的触头是否密贴吻合。1.8 检查各润滑部位的润滑情况，必要时进行添加。1.9 检查电源电缆和线路的连接情况，如有破损

7、和连接松动则应及时处理。1.20检查各电机、减速箱等机构的运行情况及温度，电机壳体温度不应超过设计值，油温应低于设计值。2 一级保养2.1 完成日保养全部内容。2.2 电气部分应由专职电工按电气设备检修规程进行全面检查、维护和清洁。2.3 给滚动轴承加油。2.4 检查和清洁电动机，特别应注意清洁整流器表面和检查调整碳刷，若发现碳刷损坏应更换。2.5 检查钢构件各联接件是否产生裂纹变形和松动。2.6 控制器、电阻器及各接线座、接线螺母是否坚固。2.7 检查减速器的油量、制动液压电磁铁的油量及润滑情况。2.8 对吊钩、卷筒、制动器、联轴器及滑轮等进行重点检查，特别应注意是否产生裂纹和变形，按润滑周

8、期表加注润滑油。3 二级保养3.1 完成月保养全部内容。 3.2 对钢构件进行全面检查，各联接点螺栓有无松动（可用锤击判定），结构件有无变形、裂纹和锈蚀，必要进行矫正、补焊和补漆，对重要联接部位高强度螺栓应按规定扭矩抽查。3.3 对接地保护措施进行检查，测量接地电阻是否符合要求。点焊机1 例行保养序号项目要求1检查电缆线路线头紧固，接地良好，绝缘可靠，变压路开关，接触器，保险箱完好2检查冷却装置水路畅通无漏水现象，水压水温正常，冬季使用后应将积水放出，并用压缩空气吹尽积水3检查加压机间和电源通断控制器控制器必须在加压后接通，压力清除后断开4检查调整焊接电缆电跟接地出不得漏水，触头良好，上下电机

9、在一轴线上，电机触头处如有烧损，需修磨或更换5检查各部螺栓齐全紧固6检查工作电机符合要求7润滑工作按润滑规定进行8清洁工作清除机体内外污物2 一级保养序号项目要求1完成例行保养见例行保养2清洗冷却系统清洗水路检查软管完好情况，更换损坏件3检查接线板接线柱无磨损，铜垫圈齐全，螺栓紧固，接线板无破裂和烧损，修换损坏件4检查变压器清除灰尘，测定绝缘电阻，修换损坏件5检查夹具检查调整更换损坏件6润滑工作按润滑规定进行3 二级保养序号项目要求1完成一级保养见一级保养2清洁保养擦净油泥及溶剂；检修电极，中间垫板，通电垫板，母线伸出部分、连杆、母线连接点。3检查线路测量二次回路的电阻及绝缘电阻；清除二次回路

10、接点的电器锈；更换损坏的电源线及二次回路母线上的零件。4检修电磁电动阀检修电磁电动阀及或门中的磨损零件，调整电磁气动阀及活门。5检查冷却水系统清洁变压器和清理二次回路的冷却水系统4 润滑规定序号润滑部位名称润滑点数润滑剂润滑方式1轴杆2机械油HJ50油壶2夹具铰链43溜板及导轨24操作杆35各部销轴3电焊机1 例行保养序号项目要求1检查电器线路线头牢固，接地良好，绝缘可靠，保险丝完好2检查防护罩应符合防风、防雨、防晒要求3检查接线柱和绝缘板无烧损，破裂现象，螺栓紧固，铜垫圈齐全4检查运转情况运转正常，无噪音5润滑工作按润滑规定进行6清洁工作清除机体上的灰尘2 一级保养序号项目要求1完成例行保养

11、内容见例行保养2清洁和修正线头 清洁接线柱、线头、线圈上的灰尘，紧固铁芯夹筐螺栓和接头柱内外螺栓3检查各调节机构调节螺栓、动杆芯螺母，调节手柄等完好无损4检查外壳及行走轮拆检、清洁、整形润滑5测试变压器测量绕组绝缘电阻不低于0.5兆欧6润滑工作按润滑规定进行3 二级保养序号项目要求1完成一级保养内容见一级保养2检查电气元件检查变压器，磁放大器，输出电抗器，必要时更换。3主要部件检查必要时进行全部接替，清理二次小线更换重排，并涂防锈漆。4运行情况检查电阻、电容值。4 润滑规定序号润滑部件名称润滑点数润滑剂润滑方式1各部铸轴1机油HQ10油壶2牵引杆轴13行走轮轴44调节螺杆1钙基润滑剂ZG-2表

12、面涂油钢筋切断机1 例行保养序号项目要求1电动机参照电动机保养内容2检查电器线路线头牢固，接地良好，绝缘可靠，保险丝完好3检查各部螺栓齐全紧固4检查三向胶带松紧适中、与保护罩无摩擦现象5检查刀片间隙按规定调整固定、片与活动刀片间间隙6检查刀片刀口锋利，固定牢靠7润滑工作按润滑规定进行8试运转工作正常，无异响噪音9清洁工作清除机体上的灰尘2 一级保养序号项目要求1完成例行保养内容见例行保养2检查清洗升式齿轮清洗齿轮，检查磨损程度3检查轴承间隙轴承间隙0.6mm3 二级保养序号项目要求1完成一级保养内容见一级保养2检查滑板检查磨损情况更换损坏件（间隙0.5mm）3润滑工作按润滑规定进行4 润滑规定

13、序号润滑部位名称润滑点数润滑剂润滑方式1偏心轴的支架轴套2钙基润滑脂EZ-2油杯2第一齿轮轴的支架轴套2钙基润滑脂EZ-2油杯3第一齿轮轴的支架轴套2钙基润滑脂EZ-2油杯4偏心轴轴承1钙基润滑脂EZ-2油杯5冲切砸轨道1机械油HJ50油杯6齿轮付2钙基润滑脂EZ3齿面涂油钢筋弯曲机1 例行保养序号项目要求1电动机参照电动机保养内容2检查电器线路线头牢固，接地良好，绝缘可靠，保险丝完好3检查各部螺栓齐全紧固4检查涡轮减速箱油位保持油位5试运转工作正常6润滑工作按润滑规定进行7检查挡板卡头和回转盘当班卡头完好无缺损，装置紧固，工作回盘转动灵活8检查升式变速齿轮固定可靠，啮合情况良好9清洁工作清除

14、机体上的灰尘2 一级保养序号项目要求1完成例行保养内容见例行保养2检查涡轮式减速箱检查油质油位，补充或换油3检查备油封油封完好，密封可靠，换损坏件4检查三角胶带松紧适中，无破裂和断层现象5检查连接链槽联接紧固，修换易损件6润滑工作按润滑规定进行3 二级保养序号项目要求1完成一级保养内容见一级保养2检查涡轮式减速箱检查油质油位，补充或换油；解体清理向内油污。3检查备油封更换油封4检查减速箱齿轮清洗检查磨损情况注润滑脂换损坏件5润滑工作按润滑规定进行4 润滑规定序号润滑部位名称润滑点数润滑剂润滑方式1涡轮箱1汽油 机油油池2中间齿轮轴轴承4钙基润滑脂EZ-3贮入3主动轴上部轴套1钙基润滑脂EZ-3

15、油杯4传动齿轮2钙基润滑脂EZ-3齿面涂油5送料滚轮轴支承4机械油HJ50油壶钢筋调直切断机1 例行保养序号项目要求1电动机线头牢固，转动灵活，无缺相现象2检查电器线路线头牢固，接地良好，绝缘可靠，安全装置齐全3检查三角胶带松紧适中，无破裂、断层现象4检查保护装置齐全紧固5检查各部螺栓齐全紧固6传动油位箱保持油位7试运转各部工作正常无连切打滑现象8润滑工作按润滑规定进行9清洁工作清除机体上的油污、灰尘和铁锈2 一级保养序号项目要求1完成例行保养内容见例行保养2检查和调整托辊间隙上下托辊保持3mm间隙，料与后棍无打滑现象3检查和调整上下切刀孔径符合钢筋直径下切刀锁紧螺母无松动现象，上下且切刀位置

16、和间隙符合要求4检查和调整调直模孔径符合钢筋直径、模的偏移量符合要求5检查和调整受料架料槽宽度比钢筋直径大1520%6检查和调整拉杆弹簧弹簧的序拉力保持方刀台能可靠的弹回7检查和调整托辊间隙上下托辊保持3mm间隙，料与后棍无打滑现象3 二级保养序号项目要求1完成一级保养内容见一级保养2拆检切断机构清洗上下切片方刀台，锤头、滑块、拉杆等，检查磨损情况，修换损坏件3检查传动箱检查优质油位，补充或换油4拆洗调直筒轴承拆洗检查，换已损件5检查和调整压棍变速机构检查各件磨损情况，调整压棍间隙6检查受料架、间隙机构灵活可靠，更换已损件7润滑工作按润滑规定进行4 润滑规定序号润滑部位名称润滑点数润滑剂润滑方

17、式1变速箱1机械油HJ20油池2锤头滑块2机械油HJ50油壶3方刀台轨道2机械油HJ50油壶4压轨轴及操作手柄凸轮及间隙调节机构4机械油HJ50油壶5调直筒轴承3钙基润滑剂ZG-3油杯6压轨变速齿轮付3钙基润滑剂ZG-3齿面涂油7轴承4钙基润滑剂ZG-3贮入8盘条架轴承2钙基润滑剂ZG-3贮入9拉杆1机械油HJ50油壶10夹料钢球机构20机械油HJ50油壶数控钢筋剪切线 1、 开始生产之前，要对设备状况进行全面检查，主要有如下几个方面： 急停按钮（三个中的任意一个）是否处于按下状态，控制电源开关是否处于关闭状态； 各线路连接是否正常 各气管是否漏气； 是否存在漏油现象； 各螺栓螺母连接是否松动

18、。2、 设备运行过程中，要注意检查电机是否有过热现象3、 设备运行过程中，严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅4、 每天的工作结束时，建议进行一次检查清理工作（氧化皮及其他杂物）及时清理机械卫生，保持设备的干净。下班请切断电源，关闭气源5、 机器正常运行12个月后，要对断路器、电机接线端子、电箱内接线端子，在电源切断的情况下进行重新紧固6、 机器正常运行12个月后，要对减速机、液压站、空压机的油位进行定期检查，如有不足，应添加至规定位置，如有漏油应及时进行维修7、 机器正常运行12个月后，要对所有的螺栓、螺母进行重新紧固，液压油的首次更换应该在安装和试车后500个小时，以后每隔2000个小时

19、更换一次，为保证液压系统的正常工作，更换或添加液压油必须使用滤油车8、 每周对所有润滑油嘴注油一次；每24小时，检查三联件油位，如有不足，加到规定油位线下。注：必须用指定气动专用油9、 每周要用毛刷或微风吹风机清除电气柜中的灰尘，保持电气柜内清洁非常重要，否则可能会引起短路，烧坏设备10、 每周检查上切刀和下切刀之间的间隙，调整H架备紧螺栓，保证上切刀和下切刀间隙在1mm之内,以及H架与尼龙导轨之间间隙在12mm之间10、对配套设备如液压站、空压机的维护保养请参阅相应产品的使用说明书11、要特别注意如下事项： 设备操作人员必须经设备供应方的技术人员进行培训，对设备性能进行充分了解，培训合格后方

20、可进行设备操作； 严禁用水或压缩空气对电器设备进行冲洗或吹灰； 严禁用湿布或潮湿刷子对电气柜中的电气元件进行清灰作业； 严禁非操作人员擅自操作设备，否则极易造成设备损坏或伤害他人安全的事故发生； 剪切钢筋数量要保证在能量级范围以内； 空压机定期（35天）排水，拧开空压机底部螺栓进行排水。注意:拧开螺栓排水之前要保证空压机内部不要有压力!空压机润滑油面请定期检查一次，确保空压机之间润滑作用；数控钢筋弯箍机 1、开机前认真巡检机器个部位是否正常，连接螺栓是否紧固可靠。气管是否有泄漏。个部位紧固螺栓应定期用扳手检查是否松动2、每天的工作结束时，建议进行一次检查清理工作（氧化皮及其他杂物）3、根据设备

21、上标牌的提示，定期在电机机油嘴处加注润滑油，保证设备的正常运转4、每天工作前请检查切刀、固定刀、弯曲轴、固定螺栓是否松动5、在气缸工作缓慢时，请及时清理电磁阀消声器上面的灰尘6、更换切刀或者检修机械，请切断电源，挂好检修牌7、空压机定期（12个月）排水，拧开空压机底部螺栓进行排水。注意:拧开螺栓排水之前要保证空压机内部不要有压力!空压机润滑油面请定期检查一次，确保空压机之间润滑作用8、及时清理机械卫生，保持设备的干净。下班请切断电源，关闭气源。数控钢筋弯曲中心 1.定期紧固设备螺栓：弯曲减速机安装底板的8个螺栓、固定轴后部的中心螺栓。2.固定轴与空心轴之间应加黄油，注意:固定轴外表不得有杂物，

22、固定轴后部的中心螺栓不要拧的太紧。3.滑动部位加机油：伸缩动销部位，伸缩拉杆部位。4.齿轮部位加黄油:弯曲机头内部传动齿轮，平台行走下方齿条与齿轮。5.空压机定期（12个月）排水，拧开空压机底部螺栓进行排水。注意:拧开螺栓排水之前要保证空压机内部不要有压力!注:第1、2、3、4项每隔1-2天检查保养一次，第5项每隔1-2月检查保养一次。数控钢筋笼滚焊机1、日常维护：做好设备的日常维护和保养是保证设备正常运行，延长使用寿命的重要环节，不可忽视，主要内容如下：1）保持设备清洁。每日清除设备主驱动轮托轮、电极导杆、焊接电极上的飞溅物、赃物及灰尘。2）每日检查各运动部件的润滑，尤其是变径滑板、电极导杆

23、和变径丝杠，必须每日润滑。3）每日检查电极工作面的磨损情况，如发现焊接电极沟槽过深或粘附严重，应立即修复或更换。4）每日检查中心轴两端法兰、变径系统轴承座、限位轮紧固螺栓的紧固情况，如发现松动，立即紧固。5）每日检查水路冷却系统是否畅通，有无漏水现象，冬季工作完毕，必须每日吹干管路中残余冷却水，以免造成设备损坏，夏季冷却水流量过大时，会引起电极板表面结露现象，导致绝缘下降，这时应除去结露，并调节冷却水量，以不结露为准。2、每天钢筋笼滚焊机设备开始生产之前，要对钢筋笼滚焊机设备状况进行全面检查，主要有如下几个方面：急停按钮（三个中的任意一个）是否处于按下状态、控制电源开关是否处于关闭状态；各线路连接是否正常；是否存在漏油现象；各螺栓螺母是否松动；电气柜内粉尘是否过多。1)设备运行过程中，要注意检查电机是否有过热现象；2)设备运行过程中，严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅；3)机器正常运行12个月后，要对断路器、马达接线端子、电箱内接线端子，在电源切断的情况下进行重新紧固；4）使用12个月要对减速机、液压站油量进行定期检查，如有不足，要进行添加，如有漏油现象要进行及时修理；5）每星期对所有润滑油嘴打黄油一次；6）正常运行12个月后，要对所有的螺栓、螺母进行重新紧固；7)每周要定期用油漆毛刷或微风吹风机清除电气柜中的灰尘，保持电气柜内清洁，否则可能会引起短路烧坏设备的事故发生；