落地式卸料平台施工方案专家论证版.docx

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1、XXXX主体工程落地式卸料平台施工方案编制人： 审核人: 审批人： XXXXXX建设工程有限责任公司年 月 日目 录第一章编制说明、编制依据及编制原则21.1编制说明21.1.1方案编制说明21.1.2编制及审批审核人员信息21.2编制依据2第二章工程概况3第三章卸料平台方案选择3第四章施工准备34.1材料准备34.2技术准备34.3劳动力准备4第五章施工工艺45.1落地式架体卸料平台构造参数及搭设要求45.2落地式架体卸料平台平面布置及剖面详图45.2.1卸料平台平面布置45.2.2卸料平台平面剖面示意图95.3卸料平台的搭设105.3.1基础构造105.3.2杆件布置105.3.3外架体立

2、杆接头与横杆接头的要求：115.3.4架体建筑物的拉结115.3.5剪刀撑的设置135.3.6抛撑的设置135.3.7卸料平台操作层面防护135.3.8架体搭设顺序145.4架体检查及验收及监测145.4.1架体的检查145.4.2架体的监测145.5平台及塔吊配合使用155.6卸料平台使用要求165.7卸料平台日常保养175.8注意事项175.9平台架拆除施工175.10雨季、台风与夏季高温季节的施工措施185.10.1雨季措施185.10.2高温季节采取措施185.10.3避雷措施18第六章质量安全文明保证措施196.1平台搭拆组织机构196.1.1安全管理人员配备196.1.2特种作业人

3、员名单及证书216.2平台搭设质量要求226.3平台搭设安全施工措施246.4架体拆除安全保证措施246.5文明施工措施246.6应急预案256.6.1成立应急救援小组256.6.2应急救援一般处理方案25第七章计算书277.13m6m卸料平台设计计算书277.23m3.6m卸料平台设计计算书34第一章 编制说明、编制依据及编制原则1.1 编制说明1.1.1 方案编制说明本工程9栋、11栋为6层的多层建筑，建筑屋面高度：9栋20.15m，11栋18.05m，在装饰装修阶段中常有大量的砌块、砂浆、面砖等装修材料需要转运，综合考虑施工效益，采用落地式卸料平台，进行材料转运，以便用塔吊来进行吊运，再

4、运到指定楼层或指定位置，满足卸料存料运料用料的使用方便及安全。为加强与规范建筑施工转料平台安全管理，防范安全事故的发生，确保施工现场安全生产，编此落地式卸料平台专项施工方案，方案主要内容为落地式卸料平台的搭设及拆除方法及注意事项。悬挑卸料平台搭设方法详见悬挑式卸料平台专项施工方案。1.1.2 编制及审批审核人员信息姓名学历专业职称编制人本科土木工程助理工程师审核人本科土木工程中级工程师审批人本科土木工程高级工程师1.2 编制依据序号规范、规程名称规范、规程编号1XXXX主体工程施工图及XXXX主体工程施工组织设计2建筑施工手册第五版 3建筑结构荷载规范GB50009-20124建筑施工扣件式钢

5、管架体安全技术规范（JGJ130-2011）5建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）6建筑施工高处作业技术规范（JGJ80-91）7钢结构设计规范（GB50017-2003）第二章 工程概况XXXX主体工程位于深圳市南山区。本工程由11栋楼组成，占地面积35228.27m2，总建筑面积101839 m2，地下室建筑面积34411.59 m2，拟建建筑物设二层地下室，局部为三层地下室。建筑最大高度49.9m，其中14栋、6栋为17层，5栋为16层，7栋、8栋、10栋为9层，9栋、11栋为6层。第三章 卸料平台方案选择本工程考虑到施工工期、质量、安全与合同要求，故在选择方案时，充分考虑以下几

6、点：（1）架体的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。（2）在规定的条件下与规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性与耐久性。（3）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收。（4）结合以上架体设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下方案：在9栋、11栋装饰装修施工阶段，结合现场的实际需要，采用落地式钢管架体卸料平台作为临时转料平台，卸料平台采用钢管分层搭设，卸料平台紧挨外架体，但及外架体断开，单独搭设。9栋搭设最高高度为18.8m（地下室顶板至6层），11栋搭设完成高度为16.57m（地下顶板至6层）。第四章 施工准备4.1

7、 材料准备序号名称型号单位数量质量等级1钢管483.6T17.4合格2扣件对接套360合格3扣件旋转扣件套300合格4扣件直角扣件套4000合格4安全网m21200合格5木枋5cmM30.6合格6模板18mmm2400合格4.2 技术准备（1）施工前编制有针对性的落地架体卸料平台专项施工方案，提供卸料平台施工技术保障。（2）组织人员认真熟悉方案，做好施工前三级技术安全交底，并有交底人与接受人签字资料。4.3 劳动力准备（1）根据现场管理需要，项目部安排1名专职安全管理人员对现场卸料平台搭设进行监督。（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，按规定进行三级安全技术交底。（3）

8、特种作业人员必须具有有效的特种作业资格证书。第五章 施工工艺5.1 落地式架体卸料平台构造参数及搭设要求落地式钢管架体卸料平台采用单立杆式钢管搭设，卸料平台紧挨外架体，但及外架体断开，单独搭设。所有杆件均用483.6mm钢管，平台尺寸为3.6m3m，3.6m6m， 6m3m，6m6m，6m9m，满足平台架体高宽比控制3。立杆纵距为1m，立杆的横距1.2m，立杆采用单立杆，内立杆距离结构边缘距离250mm。水平杆的步距1.50米（卸料平台通道处水平杆步距设置为1.8m），平台处钢管横杆格栅间距为300mm。每层卸料平台与主体结构设三个拉接点。平台外侧面设1.2m高防护栏，并涂刷红白相间的油漆标识

9、，满挂密目安全网。平台底面满铺18mm厚的脚手板，铺设绑扎牢固，两端用8号镀锌钢丝捆紧。平台作业面四周设200mm高的踢脚板。卸料平台架上堆积荷载不得超过1t，每次起吊重量不得超过0.8t。随吊随清运。5.2 落地式架体卸料平台平面布置及剖面详图5.2.1 卸料平台平面布置9栋卸料平台平面布置（一），另见剖面图1-19栋卸料平台平面布置（二），另见剖面图2-29栋卸料平台平面布置（三），另见剖面图3-311栋卸料平台平面布置（一），另见剖面1-111栋卸料平台平面布置（二），另见剖面2-211栋卸料平台平面布置（三），另见剖面3-35.2.2 卸料平台平面剖面示意图卸料平台1-1剖面图卸料平台

10、2-2剖面图卸料平台3-3剖面图5.3 卸料平台的搭设5.3.1 基础构造立杆座在结构板上，底部垫厚度不小于50mm的通长脚手板（木枋）。脚手板铺设平稳，不能有悬空。本工程落地式卸料平台立杆均落在地下室顶板上，板厚250mm，混凝土强度等级C30，满足承载力要求。5.3.2 杆件布置落地式钢管卸料平台按照设计要求一次性搭设至设计高度，9栋搭设完成最高高度为18.8m（地下室顶板面至6层楼板面），11栋搭设完成最高高度为16.75m（地下室顶板面至6层楼板面）。卸料平台尺寸为2.4m3m，2.4m6m，3.6m3m，3.6m6m，3.6m9m，立杆的纵距1米，立杆的横距1.2米，立杆采用单立杆，

11、横杆及立杆连接采用双扣件。水平杆的步距h=1.50米（卸料平台通道处水平杆步距设置为1.8m），卸料平台紧挨外架体，但及外架体断开，不得相连。5.3.3 外架体立杆接头与横杆接头的要求：（1）立杆必须采用对接方式；（2）卸料平台立杆、大横杆交点处，所有杆件的交接部位必须用扣件连接。（3）立杆的垂直偏差：立杆的垂直偏差不大于h1/300，即不大于100mm。横杆的水平偏差：横杆的水平偏差不大于1/230L，且不大于50mm。5.3.4 架体建筑物的拉结（1）按照每层两跨设置连墙件（原有外架连墙件），并及卸料平台立杆拉结。架体两端必须设置连墙件。连墙件扣件连接示意图（2）处原有连墙件外，另采取拉结

12、加强措施，在结构墙、柱设置抱箍及架体拉结，每层均设置。结构墙、柱处（3）每层用钢管、顶托、木枋及结构楼层顶紧，再及架体拉结。每层设置两道。无法设置抱箍部位架体拉结措施（4）采取加强措施，具体如下：采用80mm80mm5mm钢衬板及钢管端部及焊接牢固，钢衬板四角预留4个A10孔，用4个M10膨胀螺栓将钢管及衬板及结构锚固，同时钢管及平台架体连接成一个整体，增加整体稳定性。膨胀螺栓不得动火焊接，螺栓埋置质量必须检测及验收合格连接处架体布置图连接点大样图5.3.5 剪刀撑的设置1、竖向剪刀撑设置（1）剪刀撑的设置采用纵向连续设置，及地面的夹角为45 60。（2）卸料平台剪刀撑在平台每侧边均连续设置，

13、斜杆的两端用旋转扣件及立杆扣紧，在中间增加3个扣结点，最下面斜杆端头及立杆的接头距离为300mm。（3）剪刀撑搭接长度为1000mm，用三个扣件连接。2、水平剪刀撑设置水平剪刀撑从顶部、底部各设置一道，中间每三步设置一道，并且保证水平剪刀撑及竖向剪刀撑顶部相交。5.3.6 抛撑的设置沿着卸料平台外围，在扫地杆以上第二步、第三步横杆处设置两道斜撑，斜撑及地面夹角为4560度，每3跨设置1根斜撑钢管，上下两道斜撑钢管在立面上错开。斜撑布置示意图5.3.7 卸料平台操作层面防护操作平台周边设置1.2m的防护栏杆两道，下设0.2m高挡脚板，脚手板沿平台板一圈闭合安装，并挂设密目安全网，且挂安全警示牌与

14、限载标志。5.3.8 架体搭设顺序摆放扫地杆 逐根树立立杆并及扫地杆扣紧 装扫地小横杆并及立杆与扫地杆扣紧 装第一步大横杆并及各立杆扣紧 安第二步横杆 安第三步横杆 加设临时斜撑杆 上端及第二步横杆扣紧 安第三、四步大横杆与小横杆 安连墙杆 接立杆 加设剪刀撑 铺设脚手板 绑扎防护拦杆及挡脚板5.4 架体检查及验收及监测5.4.1 架体的检查（1）检查架体的整体与局部的垂直偏差，特别要注意架体的转角处与断口处的垂直度。如发现垂直度有异常现象，应及时加固与消除隐患。（2）各类扣件的涂油与紧固。检查扣件时先检查扣件的外观，而后将扣件上的螺栓逆时针方向松几牙螺纹，再涂油紧固螺栓至规定的力矩范围内。（

15、3）检查脚手板有否松动、悬挑，还要检查四周是否用铁丝扎牢，如发现问题应及时纠正。（4）连墙件的检查，检查连墙件是否齐全与完好，有无松动、移动。（5）要对外包安全网、外挑安全网、安全隔离设施、外侧挡板、栏杆与接地防雷等安全设施进行检查，保证这些安全设施完整、牢固，能正常发挥安全作用。如果有损坏者要及时调换，如有松动者应及时紧固，如发现松动与开口要及时连通。（6）如架体有开口、断口与出入口，应对该部位进行重点检查，使这些部位始终符合安全规定。（7）检查架体的荷载情况，使其不超过设计荷载，如有超载应及时卸荷至设计荷载。还要检查架体上堆物是否处于安全位置与稳定状态，如发现有处于不安全位置与不稳定状态应

16、及时纠正。此外还要逐日清理脚手板上的垃圾。5.4.2 架体的监测在架体使用过程中，派专门的管理人员对外架体的变形进行目测与全站仪监测，若发现外架体有明显变形或基础有明显下沉要立即报告项目部，并停止施工作业，待安全检查合格后再回复外架体的使用。（1）监测监控项目架体使用中，应定期检查下列项目：1）杆件的设置与连接，连墙件、支撑等的构造是否符合要求；2）扣件螺栓是否松动；3）安全防护措施是否符合要求；5）是否超载。6）对架体进行调整加固前，应设置警戒区域，禁止非架子施工人员进入警戒区；7）对架体进行调整加固作业，有专职安全人员、架子工班组长监护与安全撤出措施。（2）监测部位及周期1）外架体最底层立

17、杆及卸荷点的弯曲变形，架体立杆垂直度，大横杆的弯曲变形。监测仪器采用全站仪，型号为KLD-442L，精度3mm。2）监测周期平台上施加荷载前；每搭设完1013m高度后；达到设计高度后；遇有六级大风及大雨后；停用超过一个月。5.5 平台及塔吊配合使用卸料平台整体平面布置图9栋楼及11栋楼布置的落地式卸料平台，均在6#塔吊（C6013 R=55m）全程覆盖范围内，平台及塔吊配合使用，将砌块、面砖、砂浆等装修材料分类别装入料斗，再利用塔吊吊运至料台上，再通过人工转运至楼层内施工部位。5.6 卸料平台使用要求（1）该卸料平台允许堆放最大荷载为1T(含施工材料与人员总荷载)，严禁超载。（2）卸料平台制作

18、完毕投入使用前，安全员必须对进场的平台进行全面验收，并做载荷试验，挂牌表明最大允许承受荷载、使用须知、责任人及验收人员签名，验收合格后方能使用。同时在限载牌注明：一次性堆放面砖不得超过0.36方；一次性堆放加砌块不得超过1.42方，即标准砌块（600200200）不得超过60块；一次性堆放砂浆不得超过0.53方。（3）物料装卸时必须按规格品种分类堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且堆放高度不得超过1m，超长物料不得超过平台末端50cm。（4）卸料平台上脚手板应满铺绑牢，周边按高处临边作业的防护要求设置防护栏杆及挡脚板，并用密目网封严。要在卸料平台显著位置设置标志牌，规定使用要求与限定荷载。（5）

19、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。（6）不得在平台上组装与清理模板。（7）平台上的防护栏杆不得任意拆除。（8）夜间施工平台上必须保持足够的照明。（9）卸料平台仅用于装饰装修材料及其他小型材料的运输，严禁用于其他大宗材料调运。5.7 卸料平台日常保养（1）平台每天使用前必须对支架、脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。（2）平台的受力结构件钢管等要定期维护、保养，有损伤的及时更换。5.8 注意事项（1）卸料平台应设在转料方便的地方，且台面及楼板取平或搁在楼板上。（2）卸料平台在建筑物的垂直方向应及其他悬挑卸料平台或者其他构件错开搭设，以免妨碍吊运物件，并

20、及外架体断开设置。（3）严禁在卸料平台上休息与玩耍打闹。（4）使用中应加强检查，加强安全教育，确保安全使用。5.9 平台架拆除施工平台使用完毕后立即拆除，在架体拆除前应作好以下工作：（1）对架体进行安全检查，确认不存在严重隐患。如存在影响拆除架体安全的隐患，应先对架体进行修整与加固，以保证架体在拆除过程中不发生危险。（2）在拆除架体时，应先清除脚手板上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器内运下。（3）架体在拆除前，应先明确拆除范围、数量、时间与拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，架体上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法与

21、用语，拆除的安全措施与警戒区域。（4）严格遵循拆除顺序，由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：栏杆脚手板剪刀撑大横杆小横杆立杆。（5）在拆除的架体周围，明显标示“禁止入内”字样的标志，并有专人监护，以保证拆架体时无其他人员入内。（6）拆下的架体钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的，需要整修后重复使用的与应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备今后使用。（7）本工程架体拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业。（8）拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。（9）架体拆除过程中，中途不得换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中

22、交代清楚5.10 雨季、台风与夏季高温季节的施工措施5.10.1 雨季措施1）大雨期间，不得进行架体的搭设与拆除；大雨、大风后应及时对架体进行检查修理，有安全隐患的整改合格后方可投入使用。（2）台风期间采取措施1）检查外架基础排水是否通常，集水井是否有沉积的杂物，水泵是否工作可靠，发现隐患立即排除；2）检查脚手板是否绑扎紧固、上面是否有方木、扣件、钢管、砼块等杂物。如有应立即安排整改；3）对架体中的螺栓进行检查加固。4）高空作业人员应及时撤到安全地带；指定必要人员集中待命，准备抢救灾情。5.10.2 高温季节采取措施深圳地处南亚热带地区，每年夏季高温的时间较长，长达7个月，在高温气候阶段，尽量

23、避免在午间施工，合理组织施工、安排作息时间。夏季施工作业时间尽量向两端压缩，避开中午的高温，气温超过38时，停止室外作业。5.10.3 避雷措施架体采用避雷针及纵向杆连通、接地线及整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体，以确保安全生产。第六章 质量安全文明保证措施6.1 平台搭拆组织机构为保证外架搭设顺利进行，全面落实施工生产安排，对外架搭设、使用、拆除全过程进行管理与监控，确保质量目标、工期目标、环境管理目标与职业健康安全管理目标的实现，建立如下组织机构：架体安拆组织机构相关人员联系方式6.1.1 安全管理人员配备项目安全部配备安全部经理1名，专职安全员1名，同时分包劳务队伍设置专职安全员1个，并

24、纳入总包安全管理体系，由总包安全部统一管理。专职安全管理人员负责架体日常安全检查、维护，并定期对架体进行安全检查，监督架体是否按照方案要求搭设，督促隐患落实整改。搭拆期间维持现场警戒秩序，制止不安全行为。专职安全管理人员： 6.1.2 特种作业人员名单及证书6.2 平台搭设质量要求架体质量要求项 目技术要求允许偏差（mm）检查方法及工具地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-10立杆垂直度H=2730经纬仪纵向水平杆高差20水平仪10架体横向水平杆外伸长度偏差外伸150mm-20钢板尺扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a150mm钢卷尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差A

25、500mm钢卷尺立杆上的对接扣件置主节点的距离ah/3600mm钢卷尺纵向水平杆的对接扣件至主节点的距离ala/3500mm钢卷尺纵向水平杆相邻接头水平距离a500mm钢卷尺螺栓拧紧扭力矩4065Nm扭力扳手剪刀撑斜杆及地面的倾角45o60o角尺脚手板外伸长度对接a=130150mmL300mm钢卷尺搭接a100mml200mm钢卷尺6.3 平台搭设安全施工措施（1）所有操作人员应持证上岗，操作人员进入现场后，应做好进场三级教育，并做好会议记录，进行详细的安全技术交底。（2）架子搭设与组装完毕，在投入使用前，应逐层、逐流水段进行验收，并填写验收单，经检查合格后才准使用。（3）高空作业要正确使用

26、“三宝”。（4）遇有六级以上大风、大雾、大雨天气应暂停架体作业，大雨后进行操作要有防滑措施，且复工前必须检查无问题后方可继续作业。（5）料台停用一个月、每搭设1013米后都都要进行架体及其地基基础的验收。（6）及时收集气象资料，并通知全体施工人员，便于安排工作与进一步采取措施。（7）焊接作业时，要注意防火，遇风时，应设置挡风板，避免火花飞溅。6.4 架体拆除安全保证措施（1）架子拆除时要划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。（2）拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。（3）拆除前必须拆除照明线再遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，

27、即先拆栏杆、架体、剪力撑、斜撑；后拆小横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。（4）拆除要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开及另一人有关的结扣时，要先通知对方，以防坠落。（5）拆下的材料，严禁抛掷，应运到指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。（6）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，要将拆除情况交代清楚后方可离开。（7）拆除时严禁碰撞架体附近电源线，防止事故发生。6.5 文明施工措施（1）钢管、工字钢、钢板等根据长短、大小统一堆放，方便转移，不得散乱并有散失。（2）操作人员应做到落手清，工完料尽、物尽其用、废料归堆，并清

28、运出场的责任到位工作。（3）落地料、废料必须按时清理干净。（4）施工现场严禁吸烟。6.6 应急预案卸料平台施工极可能发生高空坠落、物体打击等重大伤亡事故。针对卸料平台施工可能发生的高空坠落、物体打击、触电、火灾等紧急情况，做好充分应急准备与响应。6.6.1 成立应急救援小组安全应急救援小组的组成目的是为了保证本工程施工事故应急处理措施的及时性与有效性，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，充分发挥项目经理部在事故应急处理中的重要作用，使事故造成的损失与影响降至最低程度。组 长：副组长： 组 员： 6.6.2 应急救援一般处理方案处置程序施工现场一旦发生事故时，施工现场应急救援小

29、组应根据当时的情况立即采取相应的应急处置措施或进行现场抢救，同时要以最快的速度进行报警，应急指挥领导小组接到报告后，要立即赶赴事故现场，组织、指挥抢救排险，并根据规定向上级有关部门报告，尽量把事故控制在最小范围内，并最大限度地减少人员伤亡与财产损失。项目部制定出本工程的安全消防通道及安全疏散道路路线图，遇突发紧急事故时，由专人指挥及事故应急救援无关人员的紧急疏散，根据不同的事故，明确疏散的方向、距离与集中地点。报警联络方式一旦发生事故时，施工现场应急救援小组在进行现场抢救、抢险的同时，要以最快的速度通过电话进行报警，如有人员伤亡的，要拨打“120”急救电话与相关主管部门电话；如果发生火灾，应拨

30、打“119”火警电话与相关主管部门电话。各类事故的抢救措施架体坍塌事故的的抢险措施如果发生架体坍塌事故，按预先分工进行抢救，架子工组织所有架子工进行倒塌架子的拆除与拉牢工作，防止其他架子再次倒塌，现场清理由施工员组织有关职工协助清理材料，如有人员被砸应首先清理被砸人员身上的材料，集中人力先抢救受伤人员，最大限度的减小事故损失。高处坠落及物体打击事故的抢险措施一旦发生高空坠落事故由安全员组织抢救伤员，项目经理打电话 “120”给急救叫中心，由土建工长保护好现场防止事态扩大。其他义务小组人员协助安全员做好现场救护工作，水、电工长协助送伤员外部救护工作，如有轻伤或休克人员，现场山安全员组织临时抢救、

31、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最人努力抢救伤员，将伤亡事故控制到最小程序，损失降到最小。搬运伤员时应尽量多找一些人来搬运，观察患者呼吸与脸色的变化，如果是脊柱骨折，不要弯曲、扭动患者的颈部与身体，不要接触患者的伤口，要使患者身体放松，尽量将患者放到担架或平板上进行搬运。火灾事故的抢险措施（1）迅速切断电源，以免事态扩大，切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远时需剪断电线时，火线与零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。（2）当电源线因其他原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，一方面灭火时，人体的各部位及带电体保持一定

32、充分距离，抢险人员必须穿戴绝缘用品。（3）扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机，二氧化碳灭火器、1211灭火器或干燥砂子，严禁使用导电灭火剂扑救。（4）气焊中，氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门停止供氧。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法将火熄灭。（5）一般情况发生火灾，工地先用灭火器将火扑灭，情况严重立即打“119”报警、讲清火险发生的地点、情况、报告人及单位等。触电事故的抢险措施一旦发生触电伤害事故，首先使触电者迅速脱离电源（方法是切断电源开关，用干燥的绝缘木棒、布带等将电源线从触电者身上拨离或将触电者拨离电源），其次将触电者移至空气流通

33、好的地方，情况严重者，边就地采用人工呼吸法与心脏按压法抢救，同时就近送医院。机械伤害事故的抢险措施发生机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打 事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员山水、电工长协助立外抢救工作，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件最大限度的减少人员与财产损失。中毒事故的抢险措施施工现场一旦发生中毒事故，让病人大量饮水、刺激喉部

34、使其呕吐，立即送医院抢救，向当地卫生防疫部门报告，保留剩余食品以备检验。第七章 计算书 计算依据： 1、建筑施工扣件式钢管架体安全技术规范JGJ130-2011 2、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 3、建筑地基基础设计规范GB50007-2011 4、建筑结构荷载规范GB50009-20125、钢结构设计规范GB50017-2003 计算说明：为保证安全，选择搭设高度最大的卸料平台，搭设高度18.8m，平台尺寸为3.6m3m；平台尺寸较小的卸料平台，搭设高度9.4m，平台尺寸2.4m3m进行设计验算，步距按1.8m计算。7.1 3m6m卸料平台设计计算书1、架体参数卸料平台名称落

35、地式卸料平台卸料平台布置方式卸料平台名称平台长度A(m)3平台宽度B(m)平台长度A(m)平台高度H(m)18.8立杆纵距la(m)平台高度H(m)立杆步距h(m)1.8立杆横距lb(m)立杆步距h(m)板底支撑间距s(m)0.32、荷载参数每米钢管自重g1k(kN/m)0.033脚手板自重g2k(kN/m2)0.35栏杆、挡脚板自重g3k(kN/m)0.14安全设施及安全网自重g4k(kN/m)0.01材料堆放最大荷载q1k(kN/m2)1施工均布荷载q2k(kN/m2)1基本风压0(kN/m2)0.45风荷载体型系数s0.8风压高度变化系数z0.74(连墙件强度验算),0.74(立杆稳定性

36、验算)3、设计简图平台水平支撑钢管布置图卸料平台平面示意图卸料平台侧立面示意图4、板底支撑（纵向）钢管验算钢管类型483钢管截面抵抗矩 W(cm3)4.49钢管截面惯性矩I(cm4)10.78钢管弹性模量E(N/mm2)206000钢管抗压强度设计值 f(N/mm2)205 G1k=g1k=0.033kN/m; G2k= g2klb/4 =0.3501.20/4=0.105kN/m; Q1k= q1klb/4 =1.0001.20/4=0.300kN/m; Q2k= q2klb/4 =1.0001.20/4=0.300kN/m;（1）强度计算 板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。

37、q1=1.2 (G1k+G2k)= 1.2(0.033+0.105)=0.166kN/m; q2=1.4(Q1k+Q2k)= 1.4(0.300+0.300)=0.840kN/m; 板底支撑钢管计算简图 Mmax=(0.100q1+0.117q2)l2=(0.1000.166+0.1170.840)1.002=0.115kNm; Rmax=(1.100q1+1.200q2)l=(1.1000.166+1.2000.840)1.00=1.190kN; =Mmax/W=0.115106/(4.49103)=25.577N/mm2f=205.00N/mm2; 满足要求！（2）挠度计算 q=G1k+G

38、2k=0.033+0.105=0.138kN/m q=Q1k+Q2k=0.300+0.300=0.600kN/m Rmax=(1.100q1+1.200q2)l=(1.1000.138+1.2000.600)1.00=0.872kN; =(0.677q1l4+0.990q2l4)/100EI=(0.6770.138(1.00103)4+0.9900.600(1.00103)4)/(100206000.0010.78104) =0.310mmmin1000.00/150,10mm=6.667mm 满足要求！5、横向支撑钢管验算平台横向支撑钢管类型单钢管钢管类型483钢管截面抵抗矩 W(cm3)4

39、.49钢管截面惯性矩I(cm4)10.78钢管弹性模量E(N/mm2)206000钢管抗压强度设计值 f(N/mm2)205 横向支撑钢管按照均布荷载与集中荷载下三等跨连续梁计算，集中荷载P取板底支撑钢管传递最大支座力。 q=g1k=0.033kN/m; q=1.2g1k=0.040kN/m; p=Rmax=1.190kN; p=Rmax=0.872kN 横向钢管计算简图 横向钢管计算弯矩图 Mmax=0.541kNm; 横向钢管计算剪力图 Rmax=4.069kN; 横向钢管计算变形图 max=1.815mm; =Mmax/W=0.541106/(4.49103)=120.548N/mm2f

40、=205.00N/mm2; 满足要求！ max=1.815mmmin1200.00/150,10=8.00mm; 满足要求！6、立杆承重连接计算横杆与立杆连接方式双扣件单扣件抗滑承载力(kN)8扣件抗滑移承载力系数0.8 Rc=8.020.80=12.800kNR=4.069kN 满足要求！7、立杆的稳定性验算钢管类型483钢管截面回转半径i(cm)1.59钢管的净截面A(cm2)4.24钢管抗压强度设计值 f(N/mm2)205双立杆计算方法不设置双立杆立杆计算长度系数1.5 NG1=(la+1.00lb+1.00h)g1k/hH+g1kla3.00/1.00=(1.00+1.001.20+

41、1.001.80)0.033/1.8018.800+0.0331.003.00/1.00=1.478kN NG2=g2klalb/1.00=0.3501.001.20/1.00=0.420kN; NQ1=q1klalb/1.00=1.0001.001.20/1.00=1.200kN; NQ2=q2klalb/1.00=1.0001.001.20/1.00=1.200kN; 考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值： N=1.2(NG1+NG2)+0.91.4(NQ1+NQ2)=1.2(1.478+0.420)+ 0.91.4(1.200+1.200)=5.301kN; 支架立杆计算长度： L0=kh

42、=11.501.80=2.700m 长细比=L0/i=2.700103/(1.5910)=169.811=250 满足要求！ 轴心受压构件的稳定系数计算： L0=kh=1.1551.5001.8=3.119m 长细比= L0/i=3.119103/（1.5910）=196.132 由查表得到立杆的稳定系数=0.188 k=zso=0.740.800.45=0.266kN/m2 Mw=0.91.4klh2/10=0.91.40.2661.201.802/10=0.131kNm； =N/A+Mw/W=5.301103/(0.1884.24102)+0.131106/(4.49103)=95.570N/mm2f=205.00N/mm2 满足要求！ 8、连墙件验算 连墙件连接方式扣件连接连墙件布置方式两步两跨连墙件对卸料平台变形约束力N0(kN)3内立杆离墙距离a(m)0.25 1、强度验算k=zso=0.740.800.45=0.266kN/m2 AW=1.801.2022=8.6m2 Nw=1.4kAw=1.40.2668.6=3.222kN N=Nw+N0=3.222+3.00=6.222kN 长细比=L0/i=(1.20+0.12)103/(1.5910)=83.019，由查表得到立杆的稳定系数=0.701。 Nf=0.85Af= 0.850.7014.