人防地下室工程施工方案.doc

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1、第一章 编制说明1.1 编制目的 作为本工程施工技术指导性文件，全面布置，统筹规划，采用科学的施工技术合理高效地组织施工管理，优化资源投入的配置，指导工程有序、高速、优质、安全的施工。 1.2 编制依据橡府住宅小区地下室工程图纸土建、给排水、电气、通风施工图。人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004人防图集FG01-05；FD01（2007合订本）人防设计规范施工合同 1.3 编制原则 以遵守国家及南昌市各项建设法律法规为前提，确保履行合同。 合理安排工序，充分利用时间和空间，实行流水施工，妥善安排好雨季施工，注重提高效益。 切实执行施工规范操作规程，实行全员质量管理，坚持质量第一，

2、服务业主，尊重监理，优质高效完成施工任务。第二章综合说明2.1、建筑概况本工程橡府住宅小区地下室人防工程按平战结合设计，平时功能为汽车停车库，战时功能为甲类核六级常六级二等人员掩蔽部与物资库，建筑面积为13332平方米，人防地下室由物资库；战时进风机房、除尘间、配电间、扩散室、管理室、密闭通道、排风机房组成。各房间之间，各单元、房间与外界通道均设钢筋混凝土防护密闭门或密闭门。施工参考图集有国标07FJ (建筑),国标07FG（结构）。露出地上建筑有楼梯间、汽车坡道处出入口。2.2、结构概况地下室底板及侧墙混凝土为卷材防水及结构防水混凝土，为4厚APP聚合物改性沥青卷材防水及防水混凝土，防水混凝

3、土抗渗等级P6，商品混凝土。钢筋有热扎HPB300级、HRB335级、HRB400级，钢筋连接方式：框架柱纵向钢筋连接采用直螺纹套筒及电渣压力焊，地下室底板、墙筋采用绑扎搭接，梁筋采用直螺纹套筒连接。地下室底板、基础梁、承台采用砖胎膜，地下室底板与墙500mm施工缝处下止水钢板，框柱为600*600mm、650*600mm，剪力墙外墙有300mm、350mm，梁宽350、500等，顶板厚250mm。基础底板混凝土强度等级C30，墙柱、框架梁、顶板C35。第三章 主要技术经济指标3.1 工期指标根据实际情况，编制施工进度计划。 3.2 安全指标根据公司有关安全的规定，该工程在整个施工过程中，杜绝

4、死亡事故，死亡事故率必须为零，轻伤事故歇日率不得超过1。3.3 质量指标分项工程合格率为100，一次交验合格。3.4 现场文明工地现场整洁，材料堆放整齐，平面布置合理，施工文明。第四章 施工部署4.1 施工平面布置4.1.1 场内外道路施工现场南侧为已完工1标段顶板，19#楼商铺后施工留作施工道路，满足现场浇筑砼、运输钢筋。4.1.2 物料运输 根据工程的现场情况，水平运输采用人力车和翻斗车，商品砼采用一台泵车、一台地泵输送。4.1.3 现场临时用水现场临时用水由降水井点抽至集水井，主要用于混凝土养护。4.1.4 施工用电临时用电总配电箱位于场地西北角，再分别接入各分配电箱，然后按三相五线制的

5、要求接到各用电地点，保证工程的使用。4.1.5 消防布置在现场的办公区域、料具库房、木工棚的适当位置，设置消防用品，备齐消防工具、消防器材、消防用砂，防止现场失火。施工管理人员要加强消防工作的管理。4.1.6 现场（及基坑）排水施工现场内雨水的排放，设置沉淀池将雨水排入市政雨水井内。4.1.7 测量 现场设置固定的测量放线标准桩及水准点。开工时根据设计提供的总平面布置图，测出水准点，引出控制桩至安全部位，建好半永久性测量控制点，以利于施工测量及复查。4.2 施工程序具体程序: 基础放线定位土方开挖钎探验槽垫层砌底板砖模底板防水卷材施工底板防水卷材保护层施工底板、暗梁钢筋安装施工底板钢筋验收底板

6、、暗梁、500mm高墙壁混凝土施工剪力墙、框架柱、梁、顶板钢筋绑扎剪力墙、框架柱、梁、顶板模板安装剪力墙、框架柱、梁、顶板混凝土施工墙壁、顶板防水层施工外墙聚苯保护层施工顶板防水卷材保护层施工回填土施工地上楼梯间等施工室内墙面地面施工4.3 劳动力的组织与安排4.3.1 劳工总数根据工程需要，现已组织落实各工种施工人员。我公司将投入250人左右的队伍负责该工程的全部施工，详见3.2劳动力配备表，并在施工过程中根据工程进展情况增减人员，确保工程按期竣工。4.3.2 劳动力配备表劳动力需求计划表 单位：人 进度工种地下结构装修工程泥水工3020木 工8030钢筋工6010油漆工/20电焊工1215

7、装修工/50通风工825防水工2025电 工44管 工1212弱电工1025架子工2010普 工5050合 计3062964.4 主要机具用量计划表 见主要机械设备一览第五章 施工准备5.1 施工现场准备a.为保证有计划的组织施工和保证劳动生产力，预先规划准备好施工现场各种设施，以便为下一步顺利施工创造条件。b.根据建设单位指定的上下水源、电源，架设水电线路和各种生产、生活临时设施。c.做好临时道路、排水的准备工作。5.2 技术准备a.熟悉施工图纸及各种技术文件、规范标准，参加图纸会审并做好会审记录等。b.经公司审批的施工组织设计，采取“三级交底制”进行技术交底，即：项目技术负责人施工员班组长

8、，项目技术负责人向施工员进行交底，要求细致齐全，并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。c.根据建设单位提供的水准点和控制桩，认真组织测量放线，确保定位准确。5.3 劳动力、材料、机械的准备5.3.1 劳动力组织 由生产部门分期分批组织劳力进场，并进行入场教育，明确质量目标，搞好安全生产。5.3.2 材料、设备和机械的准备5.3.2.1 材料1.主要材料需求量材料需用量计划详见工程预算。2.主要材料的采购供应（1）采购供应计划a.主要材料的备料供应，我公司将按照施工图和工程的施工进度编制详细的材料计划，该计划内容包括材料的品种、规格、型号、质量标准、进货批量和进场

9、日期，由材料部门严格按照计划落实货源。b.提前编制“材料实物量节约计划”，确定最佳的使用方案和节约措施。c.材料部门根据用料计划编制“材料采购计划”，争取全过程的计划控制，使材料供应处于受控状态。（2）组织采购a.钢材由甲方供应。所有材料汽车运进或委托地方建材部门供应。b.材料部门根据材料采购计划与供方签订采购合同，并对供方的批量质量情况进行评审动态调整，确保材料能保质保量如期进场，优化存货场地，保证现场有足够存量，能满足施工需要。（3）材料质量验收a.材料进场必须有供方提供产品质量检验报告和产品合格证，并严格按照材料检验和试验规定做好抽样复试。 b.经检验、试验后，材料如出现有质量问题或不符

10、规定时，不予接收，并对供方重新进行考核。c.没有产品检验合格证，未经检验材料，严禁使用到工程上。3.地方材料采购供应地材采购由我方项目部调度，根据进度编制用料计划，由物资部实施，一般遵循先提取样品，经检验确定合格后，再组织进场的原则，保质保量地满足工程使用需求。地材到达现场，由材料员验收数量后，再按规范规定作抽样检验，不符合质量要求的及时作好材料的状态标识，禁止工程使用。4.其他工程材料其他工程材料包括特殊材料和一般性市购材料。特殊材料采购要经过质量保证部、技术部和材料部“考核评审”后实施采购。一般市购材料根据施工员的用料计划随时购进，所有的材料合格证明及时索取存档，严格进货验收、把好原材料质

11、量关。5.加强现场材料管理（1）进入施工现场的材料，我方现场材料员要根据材料类别、特性分库堆放，并及时对材料所处状态作标识，以防混用错用，对露天堆放的材料作好防盗、防火、防雨、防霉变、防锈蚀等防护工作。（2）对库、棚的贮存材料，现场材料员要根据贮存期限作好检查，发现材料质量变化，绝不允许发放使用，要及时通知工程技术负责人进行处理。（3）坚持先进先出的原则，材料保管员凭发料单发料，收发人签字手续齐全完备。（4）特殊材料、贵重材料、安装设备作好搬运前的技术交底，在搬运过程中出现材料、设备的损失损坏情况要追查责任，确保使用在工程上的产品无质量问题。5.3.2.2施工机械设备1.施工机械设备安排详见施

12、工机具用量计划表2. 机具管理（1）所有进场机具按总平面位置摆放，小型工具置于工具库房内，大型机械按指定地点安放。（2）进场机械必须完好，建立现场机具台帐和档案，由专人管理和造册。（3）由专职机械工负责维修、保养和调试，非专职人员不得擅自乱动。（4）机具的用电由电工负责接至用电地点。（5）机具使用必须按有关机械使用规定和安全规定执行。第六章 主要分部分项工程施工方法一、结构工程6.1支护及基坑土方施工方案6.1.1基坑概况本工程0.00绝对标高为21.7，地下室连接体为21.6，现场场地已平整至18.5标高左右,整体地下室底板面标高为-5.35。 拟开挖基坑面积约180米90米范围，底板厚0.

13、3m，垫层素混凝土厚100mm，基坑开挖至底板垫层底深度约为2.65m，地下室承台最厚1.4m，基坑开挖至承台垫层底深度约为3.75，土方量约4000立方米。6.1.2支护方案基坑边坡从现有自然地面到底板垫层底采用1：1放坡，分层分段铺设钢筋网并喷射50mm厚混凝土进行土方边坡支护。6.1.3土方开挖方案1.场地自然地面标高-3.1m，基坑底标高-5.750m，挖土深度平均为2.65m，依据场地的实际情况，采用大开挖方法。2.施工方法2.1放基坑线：自地下室外部轮廓线外扩1.5米进行放线，工作面留置1000m宽，基坑放线图见土方开挖图。2.2机械及劳动力选择挖掘机采用3台WY-200型反铲挖掘

14、机，10辆四轮车倒运；人工配合清槽。清槽人数一般为20人。2.3开挖线路及开挖顺序根据合同工期要求结合现场条件组织开挖，开挖顺序按17#、16#、19#楼的顺序依次进行，开挖时17#、19#楼由西向向东向退挖，16#楼由东向向西向退挖，渣土均经本工程的临时施工道路（场地中央）向外运土(具体详见开挖路线平面图)。2.4护坡施工在进行土方开挖时按1:1放坡。对于此放坡须及时做50mm厚C20混凝土护坡，内配100100mm大眼安全网，并按1000间距在坡面上插500mm长18钢筋。以防出现雨水及其它地表用水渗入坡体，造成土体位移及塌方等不良现象。3.挖土注意事项基坑土方开挖必须严格按施工方案进行，

15、不得超挖。基坑四周不得任意堆放材料。土方开挖好之后，基坑边严禁行走汽车。挖土过程中如出现土体较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。基坑周围的地表水应及时排除。4.保证措施4.1挖土机的把杆旋转区域严禁站立其它人员施工。4.2当挖土司机视线不清时应配置专职指挥。4.3降水临时用电：现场每一水泵处设一开关箱，漏电保护器为15毫安。水泵接线处用防水胶布密封。4.4沿基坑周圈设置防护栏杆，栏杆高度为1.2m，下层栏杆离地200mm，栏杆外测满挂密目安全网。4.5所有在槽底施工人员必须佩戴安全帽，在防护栏杆四周悬挂“小心危险”的警示牌5.周边建筑物及边坡的观测按土方专项方案在基坑边按要求布设

16、观测点，随时观察建筑物的情况，发现有异常情况及时向项目工长汇报，每天设专人进行测量，并将测量结果报与项目部。6.挖土环保措施由于现场存土有限需土方外运，在开工前向与土方施工有关的执法部门联系，办理有关手续。同时在土方开挖过程中做到以下几点：（1）、施工过程中尽量减少噪音，以防造成扰民。现场设沉淀池沉淀后降水排入市政污水管网。（2）、运土车辆开出场地前进行拍整覆盖，严禁在路上遗洒。（3）、每天派专人清扫道路。6.2模板工程6.2.1地下室底板模板本工程底板采用240mm砖模，砖胎膜采用“三一”砌筑法砌筑，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。在人工清底完成垫层浇筑完成后，放出砖胎模线并在砌筑前校核

17、放线尺寸。待砂浆强度达到75%后进行抹灰。6.2.2地下室电梯井、集水井模板按电梯井、集水井的净口尺寸制作外围尺寸同电梯井、集水井尺寸的木箱（内加木枋及钢管支撑保证混凝土浇筑时木箱不变形），在电梯井、集水井底部四周、中部设置标高钢筋间距 500 加焊横向短钢筋伸入集水井内 100，然后将木箱整体放入电梯井、集水井内使之落在加焊的短钢筋上，核对其标高及平面位置，再采用在面层钢筋上加焊短钢筋定位木箱，使其在混凝土浇筑时不发生位移及上浮。在电梯井、较大集水井混凝土浇筑时，当混凝土浇至木箱底后在木箱上加压适当荷载使之在混凝土浇筑时不上浮。底部模板面上尚应留设 5050 排气孔，间距 500。6.2.3

18、地下室剪力墙模板本工程地下室内墙所有防护密闭隔墙、密闭墙及其对应墙上梁在施工支模时采用螺杆拉结模板，只可使用一次性螺杆不允许使用用 PVC 管，穿越防护密闭隔墙、密闭墙上的所有管线应设防护密闭套管；剪力墙木模板竖向背楞为间距200 的木枋，横向背楞为直径48 双钢管，外墙采用直径12 的止水对拉螺杆，穿墙螺杆水平及竖向间距 400400mm，内墙采用12 对拉螺杆，螺杆间距 400400mm。为了防止模板倾覆，模板两侧分别加设钢管斜撑。柱、剪力墙临空面模板安装图6.2.4柱模板柱模板施工流程：焊接板限位筋放控制线柱模板支设根部封堵柱模封闭、加固浇砼混凝土养护框架柱模板安装施工顺序：放线焊模板下

19、口限位钢筋钢筋隐蔽安装模板钢管柱箍加固搭设柱模板支撑架调整垂直度复核模板上口尺寸预检。矩形框架柱模板采用 18mm 厚双面覆膜优质木模板作面板，50100 木枋作龙骨，龙骨间距为 250mm；采用钢管加固，柱底部第一道高度为 150mm，其余柱箍及对拉螺杆竖向间距均为 300mm。要保证接缝垂直、尺寸吻合。具体做法见下图： 墙根部处理：为防止柱根部出现烂根现象，砼墙根部周围砼应严格控制平整度，安装前将模板上残留砼彻底清理干净，涂刷隔离剂一遍，所有墙、柱根部模板均加设压条或水泥砂浆，以防止根部漏浆。6.2.5框架梁、板模板框架梁板模板安装施工顺序：弹 1m 线搭设满堂脚手架（底部垫木枋）调整梁底

20、钢管标高安装梁底模安装顶撑并调平安装梁侧模墙边木枋（贴密封条）就位摆设主次龙骨铺设楼板模板支撑架加固框架梁采用 18mm 厚双面覆膜木模板，现浇板采用 18mm 厚双面覆膜木模板，支撑系统采用钢管满堂脚手架带可调支撑或扣件连接，当使用扣件连接时应增加保险扣。梁、板模板安装时应注意以下几个施工环节：搁置木枋时应立放并拉通线调平上表面；板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于 5mm；模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂；模板接面用手刨刨平，确保支模时接缝严密，防止漏浆造成砼表面蜂窝麻面。(6) 楼梯模板安装：楼梯模板采用 18mm 厚双面覆膜木模板，楼梯模

21、板由以下几部分组成，即斜梯段支底模、侧模，踏步封立板。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，钉好固定踏步侧档板。整个斜梯段模板形成牢固整体。模板及其支撑结构的材料、质量应符合规范规定及模板设计要求，模板及其支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝要严密，不得漏浆。模板安装后要仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中要随时检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如下：项目允许偏差（mm）检验方法轴线

22、位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。6.3地下室钢筋6.3.1钢筋材料进场本工程所用的钢筋有热扎HPB235级、HRB335级、HRB400级，进场要按规定进行原材料验收。每60T由同一规格型号、同一炉号钢筋组成为一验收批，对其铭牌标志及外观进行检查，并按规定要求进行取样作力学性能、化学性能试验，必要时还需做其他专项检验。验收合格的

23、钢筋严格按照同批号、同等级、同规格、品牌分类堆放并标识。堆放钢筋的场地要平整且底部要码放垫木，场地要有必要的排水措施，不得有积水现象，避免钢筋锈蚀或油污。钢筋在储存过程中不得损坏标识，以免误用。6.3.2钢筋加工钢筋集中在现场钢筋加工场地统一下料加工制作，成品分类挂牌标识堆放，使用时用人工运至工作面。HRB400级钢筋末端需做900弯钩时，弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的4倍，弯钩的弯后平直部分长度必须符合设计要求。箍筋末端应做1350弯钩，其弯弧内直径不应小于箍筋直径的2.5倍，且不小于受力钢筋直径，箍筋弯后平直部分长度对框架梁柱不小于箍筋直径的10倍。6.3.3钢筋工程施工底板钢筋绑扎前首

24、先进行放线将暗梁、框柱线放出，将集水坑、暗梁钢筋绑好，经检查验收，符合设计及验评标准后，方可进行底板钢筋绑扎。钢筋绑扎时，首先按图纸设计要求的间距在垫层上画线，然后按钢筋的位置线铺底板下排钢筋，底板下排钢筋绑扎完毕，垫好底板混凝土保护层的垫块，进行底板上层钢筋绑扎，底板上层钢筋绑扎完毕后，将上下层网片之间用16钢筋撑铁支起，每平方米设置一个，确保上层钢筋稳固，最后绑扎柱插筋和墙板插筋钢筋。柱插筋及墙板预留钢筋位置除符合垫层上的尺寸线外，还应注意控制保护层的位置，在柱插筋及墙板钢筋绑扎后，要根据纵横轴线逐个、逐排进行校正，校正完毕，将柱插筋用箍筋点焊固定，墙板钢筋用钢管架子进行固定，所有钢筋绑扎

25、完毕，首先进行自检，自检合格后报请监理公司及人防监督站进行隐蔽验收。墙板钢筋在地下室底板钢筋绑扎后采用一次绑扎到位。墙板钢筋绑扎前先搭设好双排钢管架体，墙板钢筋绑扎按地下室附墙柱分档进行，先在暗梁上用粉笔画出竖筋位置，布设好竖筋，并与暗梁钢筋临时绑扎固定，在竖筋上画好水平筋的分档线，然后在竖筋下部、齐胸处、中部及距顶端1.2m处绑好定位横筋，顶端900弯折筋平直段挂在钢管架纵向穿墙管上（钢管事先按墙板形状进行弯曲），最后绑扎其余横筋，横筋的搭接长度及接头位置必须符合设计及规范要求。地下室墙板钢筋全部绑扎就位后，根据墙板轴线进行校正，并与钢管架进行固定。框架柱钢筋绑扎首先计算出每根柱所需的箍筋数

26、量，将柱箍套在下层伸出的柱筋上，绑扎好伸出的柱筋箍筋后，进行柱纵筋电渣压力焊连接，接头焊接完毕，经检验合格后，按图纸设计间距用粉笔在柱纵筋上画出箍筋间距线，并将已套好的箍筋往上移动，按间距线由上向下进行绑扎。绑扎时箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，箍筋要与柱纵筋相互垂直，并绑扎牢固。在梁底模及一边侧模支设好后即进行绑扎，绑扎时先在梁模板上画出箍筋间距，按数量摆放好箍筋。然后穿入主梁的下部纵筋，双排钢筋用25钢筋马凳垫起，将箍筋按已画好的间距逐个分开，接着穿次梁的下部纵筋，并套好次梁箍筋，再穿入主次梁上部纵筋，调整好箍筋间距，与梁纵筋垂直后，用铅丝分别将上下纵筋与箍筋绑牢。在穿主次梁钢筋时，要

27、注意布置好柱头部位的加密箍筋，主次梁下部及侧边均需用混凝土保护层垫块垫好或绑牢。板钢筋在梁钢筋绑扎结束后进行，绑扎前先清理干净模板上的杂物，并按设计间距，在模板上弹出板的受力筋和分布筋的位置线，板筋起始位置距梁边不大于50mm。随后按弹出的位置线，先摆放受力筋，后摆放分布筋（双向受力板筋短边应放在下面），并用铅丝扎牢。单向受力钢筋网片周边两行钢筋交叉点全部扎牢，中间部位交替扎牢，双向受力板筋网片所有交叉点均须扎牢，确保受力钢筋不产生位移。底层板筋绑扎后，再进行板面盖筋绑扎，板面盖筋直钩应垂直撑至板底，跨梁处应与梁的主筋扎牢，分布筋与受力筋的所有交叉点均要扎牢，以防移位。6.3.4钢筋接头方式及

28、位置(1)钢筋接头方式基础钢筋22、25采用直螺纹套筒，1420柱纵向钢筋采用电渣压力焊，墙体纵横钢筋、板筋采用绑扎搭接，接头错开，每个截面接头不超过总根数的50%。(2)钢筋接头位置及抗震箍筋加密区设计要求钢筋接头位置和同一断面接头数量：地梁下排筋在跨中处，上排筋在支座处。板下排筋在支座处，上排筋在跨中处。且每一截面的钢筋搭接数量不得超过50%； 现浇钢筋混凝土楼板底钢筋不得在跨中搭接，其在支座的锚固长度为10d，且应伸至梁中心线，板顶钢筋不得在支座搭接；竖向钢筋接头数量，焊接时同截面按50%，绑扎时为25%。 L1 L=1.3Ll L受力钢筋绑扎接头6.3.5钢筋绑扎(1) 基础钢筋绑扎(

29、2) 操作要点：防水保护层达到强度值后，在保护层上按图纸弹线，要求弹出底板边线、柱边线、轴中线。钢筋的绑扎顺序为依据轴线从一边依次向前推进，先完成一个方向的钢筋绑扎，再进行另一个方向的穿筋绑扎。绑扎梁钢筋时，先用钢管搭设专用操作架，然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行穿筋，在穿筋的前由专业焊工进行接头部位的连接，连接完毕后，按照箍筋间距的要求在主筋上做好标记，进行箍筋的绑扎。绑扎箍筋时应反顺扣相间进行，以防梁筋滑动。楼层上下层板筋之间设置间距1m的马凳。梁骨架绑扎完成后进行垫块绑扎，应检查合格后方可拆除梁支架，缓缓放下梁钢筋骨架，并使其准确就位。钢筋接头位置和锚固长度应符合设计和规范要求。纵向受

30、拉钢筋最小锚固长度：人防工程纵向受拉钢筋的最小锚固长度 LaF按图表 7.4 采用，当纵向受拉钢筋锚固长度 LaF取值与“11G101-1”中第 34页中不一致时，施工时纵向受拉钢筋锚固长度按两者中大值采用，人防工程纵向钢筋的连接均应采用机械连接或焊接。进行基础下层网筋的绑扎。同时绑扎100mm厚的垫块，其间距不大于1000mm，并成梅花型布置。预留柱插筋时，插筋的顶部、中部、下部加三道水平箍筋固定，防止钢筋偏移位。预留孔处配筋见附图6.3.6允许偏差钢筋安装允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架长10钢

31、尺检查宽、高5钢尺检查3受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值5钢筋弯起点位置10钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：a.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其最大值；b.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。6.4地下室混凝土浇筑6.4.1地下室底板混凝土浇筑1、 混凝土车泵、地泵布置19#楼采用车泵，17#、16#楼由于场地限制无法局部无法采

32、用车泵进行混凝土浇筑，场地南侧1标段顶板及东侧虹梅路分别布置一台地泵，并分包设置泵管至17#、16#楼，在混凝土泵管铺设前，摆放好48钢管马凳，用48钢管扣件将马凳连成整体后，上铺2.5mm厚木脚手板以铺设泵管，脚手板下要铺上塑料彩条布，以免泵管接拆时混凝土散落到底板钢筋上，污染钢筋。马凳摆放时不得接触钢筋，以免浇筑混凝土时泵管的冲击力使马凳晃动，造成钢筋移位。泵管自泵出料口处依次向前铺接，地面部分泵管所经路径，要设置深度与混凝土泵出料口标高相一致的地沟，泵管入地下室处采用900弯头连接，弯头以下至地下室底板段的垂直立管要用钢管架进行固定，以防混凝土浇筑时泵管弯头部位的冲击力使泵管发生移动，泵

33、管所有接头部位的管箍两侧要用楞木垫起，以方便接拆泵管操作。在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，马凳及其连接钢管也随之及时拆除，以便及时将马凳铁脚部位混凝土振实，以防漏振给混凝土底板留下渗漏隐患。混凝土浇筑过程中拆除的泵管要及时运到事先布置好的冲洗平台上用水冲洗干净，为防洗管水留入地下室底板，冲洗平台要设在地下室底板以外工作面上，并设置砖砌积水坑，内壁用防水砂浆粉好，洗管后的积水及时用水泵抽出坑外。2、 浇筑前的准备由于该底板为抗渗混凝土P6，技术要求高，必须保证混凝土连续浇筑不产生冷缝。为确保底板混凝土的顺利浇筑，项目将专门成立领导小组，来指挥混凝土的浇筑。1 材料及设备准备混凝土浇

34、筑前,项目部要详细计算出浇筑混凝土用量，通知商品混凝土供应商,确保质量合格且供应满足施工需求。在混凝土浇筑前一天，泵管要铺设就位，并对各种设备进行试运转，确保各种设备性能良好，能连续工作。另外为防止在浇筑混凝土过程中发生意外停电现象，现场要配备1台功率为150KW的150GF6型柴油发电机，以供应急使用。2 技术准备底板混凝土浇筑前，由技术负责人向工长进行交底，工长向工人进行书面及口头技术交底，让所有管理及操作人员都清楚混凝土浇筑质量的重要性、浇筑顺序、操作要点等。3 人员组织底板混凝土的浇筑各方面必须协调统一方可顺利施工。现场设总指挥一名，混凝土浇筑前由总指挥先进行各方面协调、联络和布置，施

35、工时负责指挥处理各种关系。混凝土浇筑时搅拌地点及混凝土浇筑现场将派专人指挥管理混凝土的拌料和浇捣工作，保证施工的有序进行。底板混凝土浇筑沿地下室底板采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇灌方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑，以保证不形成施工缝。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然流淌形成斜坡的实际情况，在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动棒，前道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；后道振动棒布置在底排钢筋

36、处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；中部振动棒使中部混凝土的振捣密实，并促进混凝土流动。混凝土在振捣时要做到“快插慢拔”，将振捣棒上下略微抽动，可有效避免振捣时上部振实而下部漏振以及快速抽棒时在混凝土中留下孔洞的缺陷，确保混凝土上下振捣均匀。混凝土在浇筑振捣过程中，表面的泌水将顺混凝土坡面流至坡脚，在浇筑过程中我们将派专人负责用海绵球及时将泌水吸除，拧至专用储水桶后，集中运送至底板外。混凝土浇筑完毕，由于骨料下沉，其表面容易形成一层较厚的浮浆，如不进行处理，当混凝土凝固后，就会因混凝土收缩而产生表面裂缝。为此我们将及时在混凝土表面撒布适量石子，然后对混凝土表面进行抹面处理。抹面过程中，我

37、们将在地下室架设水准仪初步控制混凝土布料时的表面标高，横向每条浇筑带混凝土振捣后，随即在水准仪的监测下用刮杠进行刮平，控制好混凝土表面标高和平整度。整平工作结束后，抹平工作组用木抹子将混凝土表面抹平，混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子将混凝土表面进行反复抹压，以提高混凝土表面密实度，减少混凝土塑性收缩变形。混凝土终凝前，再次用铁抹子将混凝土表面进行压光处理，增加密实度，以控制混凝土表面龟裂。6.4.2地下室墙板混凝土浇筑1、 施工缝留设根据地下室结构特点和设计意图，本工程地下室外墙水平施工缝设置在底板上500mm处，止水采用3mm厚钢板止水带，高度为400mm，设置位置在施工缝处上下对称设置，

38、上下各为200mm，止水带接头部位钢板采用电弧焊焊接严密。2、 地下室外墙预留管道洞口处理凡穿越地下室外墙的管道洞口，均需按人防规范要求设置洞口加强筋（见附图），穿墙管防水采用固定式穿墙管防水构造，在管道穿墙部位的中部焊接钢板密闭止水环（见附图）。3、 混凝土浇筑地下室墙板止水带以下部位混凝土在浇筑地下室底板混凝土时采用吊模，与底板混凝土采用泵送工艺一次浇筑成型。止水钢板以上部位墙板待底板混凝土养护两天，支设好墙板模板后，从止水钢板处连续浇至顶端。 对工程口部、防护密闭段、进风机房、除尘间、配电间、扩散室、管理室、密闭通道等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。墙板混凝土在支设模板前，将

39、止水钢板处混凝土施工缝认真处理，清除松动石子和水泥浆膜，并进行凿毛。浇筑前先用水湿润模板及施工缝，混凝土浇筑安排两班从同一端背向开始，至另一端合拢，分层往返循环进行浇筑，混凝土采用泵车及地泵运输到浇筑点作业平台，人工进行布料，分层依次进行浇筑，每层浇筑厚度控制在50cm。上层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完毕，每层混凝土用振动棒依次振实，振上层混凝土时振动棒必须插入下层50mm，以消除两层混凝土间缝隙，振捣时振动棒不得触及模板、钢筋和模板中设置的对拉螺栓，以防钢筋偏位和模板胀模。6.4.3框架柱混凝土浇筑柱混凝土用泵车运至浇筑地点作业平台后由人工进行布料。柱砼浇筑前先浇水湿润模板和柱脚并不留

40、积水，柱砼分层浇筑，分层振捣密实，每50cm为一层，振上层砼时振动棒应插入下层50mm，以消除两层间隙缝，在柱混凝土浇筑过程中，要由专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证混凝土密实。柱混凝土浇筑完毕后，要及时将伸出的柱钢筋上的水泥浆清除干净。框柱砼施工缝留在框架梁下口50mm处。6.4.4楼梯砼浇筑楼梯混凝土浇筑由下而上进行，浇筑先浇底板振实后浇踏步板，一步一步向上推进，踏步由人工用木抹子整平搓实，施工缝留在楼层上三步处，与底板垂直，二次浇筑前将施工缝凿毛，清理干净后浇水湿润，并铺一层与砼同配合比水泥砂浆后再浇筑，确保施工缝处结合紧密。6.4.5梁、顶板混凝土浇筑梁板砼用混凝土泵车、

41、地泵管运至浇筑地点后，由人工配合移动泵头软管进行布料。混凝土泵管铺设前，顶层水平管铺设前，先在现浇板面模板上布置好钢管铁马凳，上铺脚手板来铺设泵管。铁马凳支腿不得接触楼面钢筋，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使铁马凳晃动造成钢筋移位。楼层混凝土泵管要一次接至浇筑最远端，混凝土浇筑沿楼层横向后退依次进行，随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，架设泵管的铁马凳及脚手板也要随之及时移走。施工过程中在泵管支架下铺上彩条布，以免泵管接拆时混凝土泼洒到底板钢筋上难以清除。混凝土浇筑先浇梁柱节点，再浇梁，呈阶梯形向前推进，待梁浇至板底位置后梁板砼一起浇筑。浇筑过程中分层进行振实。为了保护板面负筋不被踩踏，在浇筑地点

42、用钢筋焊接网片作操作平台覆盖板面负筋，保证布料和振捣人员均在平台上操作，不踩踏钢筋，砼浇筑后再移走钢筋网平台。为了控制好板面砼标高及平整度，浇筑前先在柱主筋上抄出顶板层标高线，浇筑时按标高控制线进行布料，粗平时按标高线在纵横及交叉方向带线来控制标高及平整度，精平采用水准仪控制，以确保楼面标高和平整度，减去装饰时楼面二次找平。抹平分两次进行，第一次控制好标高及平整度，第二次待砼表面收水，上人出现轻微脚印时用木抹子将砼表面搓毛压实，以防砼表面出现干缩裂纹。6.4.6后浇带的施工 后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d后施工，施工前，应将接缝处的混凝土凿毛，清除干净，保持湿润，并刷水泥浆；采用补偿收缩

43、混凝土浇筑，强度高于两侧混凝土一个强度等级。养护时间不得少于28d。6.4.7混凝土坍落度检查及试块留置砼浇筑过程中每一工作班在浇筑地点至少检查两次坍落度，严格控制水灰比，确保砼和易性，坍落度偏差对普通砼为10mm，泵送砼为30mm。混凝土浇筑过程中应在浇筑地点进行取样，留置试块。柱混凝土每次取样留置一组试块进行标准养护，一组同条件试块。梁板每次（根据图纸）混凝土取样留置四组试块，两组试块作标准养护以作为砼强度评定依据，另两组试块作同条件养护，一组以测定砼拆模强度。地下室抗渗混凝土按规范留置抗渗试块，进行抗渗试验。混凝土取样频率按以下规定进行：、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，

44、取样不得少于一次；、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；、地下室抗渗混凝土每一工作班、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。、口部、防护密闭段应各制作一组试块；6.4.8混凝土养护1、 地下室底板抗渗混凝土养护为防止混凝土在硬化期产生大量的水化热，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而出现裂缝，养护工作尤为重要。为此，我们将采取保温、保湿养护法。混凝土表面抹平、压光工作完毕后，马上覆盖一层塑料薄膜，防止水分散发，然后在塑料薄膜上覆盖一层草袋以保温，柱插筋处尤其要注意严密保温，以保证整体形成良好的保温层，从而使混凝土表

45、面保持较高的温度，减少表面热量的散失，延长散热时间，确保混凝土硬化期间内外温差不致过大，混凝土水化热峰值过去后，混凝土内部温度将逐渐下降，待混凝土内外温差不大后，再撤去保温材料。2、 顶板混凝土养护常温时混凝土自然养护应在浇筑完毕后12小时以内进行，浇水次数以保证砼表面处于90%的湿润状态为准，楼面混凝土采用麻袋覆盖保湿养护。在已浇筑的砼强度达到1.2N/mm2 以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。养护期不得少于14天。6.5基土回填室外回填待外墙防水卷材层、25mm厚聚苯乙烯塑料保护层完成后回填。 (1)填土施工要点：填土前应将基槽坑内杂物，积水清理干净。防水层、保护层已进行检查和办好

46、隐蔽验收手续，且结构已达到设计强度。回填土料，优先采用基槽挖出的土方，回填土内不得含有机杂质，粒径不大于50mm，含水量符合要求。用自卸翻斗车运至基坑附近，然后用人力手推车运至基槽内，再用铁锹进行分层摊铺，每层虚铺厚度30cm。对于含水量偏高的土可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施，含水量偏低的土可预先浇水湿润，然后增加压实的遍数和压实的力度。填土夯实用蛙式打夯机依次分层夯实(一般不少于三遍)。在打夯时如出现了弹性变形的土（橡皮土），将该部分土挖除，另用干性或砂土和含砂石较大的土回填。 于边角位置及墙柱与板交接处，使用细粒土料回填，并仔细夯实。分段、分层回填土时，交接处填成阶梯形，每层互相搭接，搭接长度不少于500mm，上、下层错缝距离不少于1000mm。(2)质量要求：基槽(坑)回填每层夯实后，按要求进行取点试样，做干密度试验，干密度达到设计要求。试验合格后，方可进行