JW4G型接触网作业车运用作业指导书剖析.doc
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1、 编号：STGZ/HZ-G009-2015 版本号：2015JW-4G型接触网作业车运用作业指导书 编制：顾 军 审核：龚 伟 批准：吴根富2015-10-31 发布 2015-11-01 实施杭州供电段修订记录版本号修订内容修订依据修订日期编制审核批准JW-4G型接触网作业车运用作业指导书1 适用范围适用于JW-4G型接触网作业车乘务员岗位。2 编制依据2.1接触网作业车管理规则（铁运【2009】71号）2.2接触网作业车乘务员一次出乘作业标准（供安设函【2014】100号）2.3铁路技术管理规程 (铁总科技【2014】172号)2.4上海铁路局行车组织规则（上铁师【2014】435号）2.
2、5高速铁路接触网作业车安全运用规定（供安设函【2013】45号）2.6接触网作业车（中国铁道出版社）2.7轨道车与接触网作业车专业知识培训教材（西南交通大学出版社）3 作业内容范围3.1 JW-4G型接触网作业车检查程序JW-4G型接触网检修作业车采用液力传动形式，主要由车体、车架、转向架、动力传动装置、制动系统、液压系统、电气系统、自动调平的升降回转作业平台、车钩及缓冲装置等组成。走行部采用两台两轴转向架，动力传动装置下悬，车辆前端设置司机室，后部设置带自动调平的升降回转作业平台。针对此类型的车辆，作业车检查程序如下：3.2 JW-4G型接触网作业车检查内容及方法3.2.1前部检查3.2.1
3、.1 端部 上大灯、雨刮器良好，瞭望窗玻璃无破损； 调车扶手、下大灯完整； 脚踏板焊接牢固； 排障器、扫石器安装牢固，排障器底面距轨面高度为90-130 mm ，扫石器橡胶板下缘距轨面为2030mm。 电源输出插座外观良好，电线无裸露。3.2.1.2车钩车钩连接牢固无裂纹，钩与钩耳间隙6mm，钩耳孔与钩舌销孔直径磨耗2mm，钩舌销与销孔或钩耳孔间隙3mm；三态作用良好；车钩中心线距轨面高度88010mm；车钩开度：闭锁位置最大为130mm,全开位置最大为250mm。按周期检测、探伤并合格。3.2.1.3制动软管 制动软管无裂纹老化，校验不超期。卡子无松动，胶圈完整，连接器无裂纹； 折角塞门及制
4、动软管安装牢固，角度正确，无泄漏；防尘堵及安全链齐全。3.2.2走行部左侧检查3.2.2.1车体外观 车体应平整、车身无倾斜； 局、段标记、车号完整。出厂标志牌完整。3.2.2.2前端裙板内侧 机车信号传感器安装螺栓无松动，底面距轨面高度为（1505）mm ； 各管系、卡子无松动； 压缩空气干燥器良好； 中继阀安装牢固，塞门位置正确，无漏风； 监控装置紧急放风阀安装牢固，塞门位置正确； 均衡、过充风缸安装螺栓无松动，排水阀作用良好； 发电机组输出插座外观良好，无烧损。3.2.2.3左一轮 车轮踏面无剥离、碾堆、擦伤超限，轮缘厚度23mm，轮缘垂直磨耗不大于15mm，踏面擦伤深度不大于1mm，轮
5、辋厚度不小于23mm，踏面剥离长度一处时不大于50mm，二处时每一处不大于40mm，车轴轴箱两端侧挡间隙之和为47mm； 砂箱安装牢固，撒砂管距轨面高度符合规定(50mm)； 轴箱弹簧无位移、无断裂； 轴箱内侧油封无漏油； 轴箱止挡间隙符合规定（单侧为5-6mm），轴箱侧挡无开焊，轴箱侧挡间隙符合标准（两侧侧挡间隙之和10-12mm）； 油压减振器无漏油，安装牢固，穿销、开口销齐全； 起吊板安装牢固； 轴箱端盖安装牢固，螺栓无松动； 轴箱上、下拉杆及拉杆座无裂纹，状态良好； 速度传感器安装牢固，接线无松脱； 防倾覆装置（勾板）安装牢固，螺栓无松动； 制动缸安装牢固，润滑良好，复位弹簧作用良好，
6、制动缸活塞行程应在80-120mm范围内。 闸瓦、闸瓦托作用良好，闸瓦钎、安全环齐全有效，闸瓦缓解间隙5-10mm，高磷闸瓦厚度17mm，合成闸瓦厚度14mm，需要换时必须同一轴上全部更换； 闸瓦调节杆、安全吊架安装牢固，锁紧螺母无松动； 牵引座、牵引杆、拐臂外观良好，无开焊、裂纹，开口销、黄油嘴齐全，润滑良好,牵引座与车架的间隙两侧之和不大于32mm； 起吊勾板安装牢固，无开焊、裂纹。 旁承橡胶层无老化开裂、脱胶。3.2.2.4 左二轮检查内容参照左一轮。3.2.2.5走行部左侧中部 消音器、安全吊带及总风缸压力调节阀安装牢固，螺栓无松动； 抓轨器安装牢固； 液力传动箱安装牢固，无漏油，油位
7、符合要求； 10kW发电机组安装牢固，柜门锁闭良好，引出线无破损； 空气滤清器安装牢固，作用良好，各管卡无松动； 油水分离器安装牢固，排水阀作用良好； 空气压缩机安装牢固； 燃油滤清器安装牢固； 踏梯和扶手安装牢固；燃油箱安装牢固，各处无漏油，油量充足，加油口锁闭完好。3.2.2.6 左三轮 止轮器安装牢固，安全链锁定良好； 其他检查内容及技术条件同左一动轮。3.2.2.7左四轮 检查内容及技术条件同左一动轮。 手制动机链条、钢丝绳无断裂、断股，作用良好；3.2.2.8后端裙板内侧 垂直液压支腿安装牢固，锁定良好，滚轮转动灵活； 各液压阀件、管系安装牢固，无渗漏现象，卡子无松动； 垂直液压支腿
8、操纵手柄安装牢固； 扫石器和机车信号接收器检查内容同前端裙板内侧。3.2.3 后端检查3.2.3.1端部参考前端端部检查。3.2.3.2车钩参考前端车钩检查。3.2.3.3制动软管参考前端制动软管检查。3.2.4走行部右侧检查3.2.4.1车体外观参考走行部左侧检查。3.2.4.2后端裙板内侧 抓轨器+垂直液压支腿安装牢固，接线无松脱； 扫石器和机车信号接收器检查内容同前端裙板内侧。3.2.4.3右四轮其他检查内容同走行部左侧左四动轮。3.2.4.4右三轮 接地装置安装牢固，接线无松脱； 其他检查内容同走行部左侧左三动轮。3.2.4.5走行部右侧中部 均衡、过充风缸安装螺栓无松动，排水阀作用良
9、好； 液压油箱安装牢固，无漏油，油位符合规定，加油口锁闭良好； 液压油箱吸油、回油滤清器安装牢固，接线无松脱，无漏油； 燃油箱检查内容同走行部左侧燃油箱。 踏梯、扶手安装牢固，锁定良好。 中继阀安装牢固，液压油泵安装牢固，无漏油； 散热装置安装牢固，螺栓无松动，防护网外观良好， 发动机机油尺完好，机油油位符合要求； 液力传动箱安装牢固，加油口锁闭完好。 抓轨器安装牢固。3.2.4.6蓄电池 蓄电池箱柜门锁闭良好，开口销齐全； 蓄电池清洁，接线无松动； 蓄电池透气孔畅通，电解液高度应高出极板10-15mm。3.2.4.7右二轮 接地装置安装牢固，接线无松脱； 其他检查内容同走行部左侧左二动轮。3
10、.2.4.8右一轮 无火回送塞门位置正确。处于关闭位； 其他检查内容同走行部左侧左一动轮。3.2.4.9前端裙板内容 旁路制动调压阀安装牢固。塞门位置正确； 分配阀安装牢固，各管路无泄漏。 其他检查内容同走行部左侧前端裙板内侧。3.2.5底部检查3.2.5.1空气干燥器空气干燥器安装牢固，各塞门位置正确，接线紧固，作用良好。3.2.5.2风笛风笛安装牢固，管路无泄漏。3.2.5.3分配阀 分配阀安装牢固，各管路无泄漏，塞门位置正确，作用良好； 紧急、降压风缸安装牢固，排水阀作用良好； 工作、作用风缸安装牢固，排水阀作用良好。3.2.5.4前转向架转向架前端横梁安装牢固，无开焊、裂纹。3.2.5
11、.5第一轴 左、右基础制动装置上、中、下穿销、开口销良好； 车轴弛缓线无移动； 闸瓦横向调节拉杆各穿销、开口销齐全； 车辆中梁、边梁无裂纹、开焊； 车轴齿轮箱、拉臂总成安装牢固； 车轴齿轮箱无漏油，透气孔盖、观察孔盖安装牢固，底座、油位螺栓、放油堵齐全；车轴齿轮箱传动轴联轴器(突缘)无裂纹，轴向间隙符合规定，万向节螺栓无松动，安全托架牢固。3.2.5.6 横向油压减震器横向油压减振器安装牢固，无泄漏。3.2.5.7 传动轴 传动轴安装牢固，无弯曲、裂纹，油嘴齐全，润滑良好； 万向节总成、突缘叉、锁片作用良好； 安全吊架安装牢固。3.2.5.8第二轴同第一轴3.2.5.9总风缸 总风缸安装牢固，
12、安全吊架无裂纹，各塞门位置正确； 总风缸排水阀、安全阀、自动排水过滤器作用良好。3.2.5.10液力传动箱 液力传动箱安装牢固，无漏油，放油堵无松动； 液力传动箱输出轴联轴器无裂纹，轴向间隙符合规定，万向节作用良好，油嘴齐全，安全托架牢固。3.2.5.11散热风扇 散热风扇安装牢固，性能良好； 散热风扇油管安装牢固，各处无渗漏。3.2.5.12 发动机 散热水箱安装牢固，无泄漏，风扇皮带无裂纹、老化，受力20-50N，挠度为10-20mm； 发动机机座螺栓安装牢固，开口销完好； 发动机外观良好，无漏油、漏水、漏气现象，ECU插件及各传感器接线良好，无松脱； 发动机机油滤清器、燃油滤清器和空气滤
13、清器作用良好。3.2.5.13分动齿轮箱 分动齿轮箱安装牢固，无漏油，放油堵无松动，油位符合标准； 分动齿轮箱输出轴联轴器无裂纹，轴向间隙符合规定，万向节良好，油嘴齐全，安全托架牢固； 齿轮液压油泵完好； 取力器液压油泵完好； 分动齿轮箱托板安装牢固，锁定销位置正确。3.2.5.14空气压缩机 空气压缩机底座螺栓安装牢固； 空气压缩机风扇叶片无裂纹，皮带无老化，挠度符合规定； 张紧轮安装牢固，润滑良好； 油位在中心线以上。3.2.5.15燃油箱液压油箱 燃油箱、液压油箱安装牢固，两油箱联络管无泄漏，塞门位置正确； 燃油箱粗滤、精滤器安装牢固，液压油箱吸油、回油滤清器安装牢固，接线无松脱。3.2
14、.5.16第三轴第三轴检查内容及技术条件同第一轴。3.2.5.17第四轴第四轴检查内容及技术条件同第一轴。3.2.5.18液压支腿 左、右液压支腿安装牢固，螺栓无松动； 各液压阀件、管系安装牢固，无渗漏，卡子无松动； 锁定销锁定良好，滚轮转动灵活。3.2.6 上部检查3.2.6.1司机室门窗 司机室门、玻璃无破损； 门开关灵活；3.2.6.2 II端操作台操作台外观整洁，各柜门锁闭完好；雨刮器、风扇安装牢固、外观良好；发动机转速表、车速里程表、制动风表安装牢固；GYK监控装置显示屏、微机控制器显示器、机车信号显示器、CIR显示终端、扬声器安装牢固、外观良好；各开关、按钮作用良好；操作台下方风笛
15、、撒砂脚踏阀安装牢固、外观良好；配电柜内部接线柱接线无松动，无烧损变色； 手动电源开关位置正确。发动机冷却水位符合标准，水箱盖锁闭完好。3.2.6.3 I端操作台手动电源开关位置正确；空调电源柜、10kW发电机组控制面板各开关作用良好；其他检查内容同II端操作台。3.2.6.4司机室外部随车起重机安装牢固，螺栓无松动，吊钩锁闭完好；（选装）随车起重机各操纵手柄作用良好；（选装）各液压阀件、油缸、马达安装牢固，无渗漏；减速机安装牢固，无漏油，油位符合要求；高度限位装置、防过卷装置安装牢固，接线无松脱；后大灯、警灯安装牢固；平台操作柜、调平操作柜作用良好。空调主机安装牢固。3.2.6.5 顶部 护
16、栏上照明灯完好； 警铃、警灯完好； 安全折叠防护栏完好； 拨线装置安装牢固，丝杆、拨线柱、摇把完好； 导线支撑装置安装牢固，活动支架、固定支架、支承卷筒完好； 导线测量装置安装牢固，轴承座、滚筒、刻度尺、弹性撑杆、挂钩、铰座完好； 紧线装置安装牢固，卷扬机构、支撑柱作用良好，滑块内、外柱装配间隙符合标准；立柱单侧间隙0.4-0.6mm； 检测装置安装牢固； 围板完好，无开焊。3.2.7动态试验检查3.2.7.1 发动机 将液力传动箱工作开关置于关闭位，作业取力开关置于关闭位，操纵手柄置于中位后，打开“本端操作”开关后，扭动点火钥匙进行起动，如10S内不能起动，应松开重新进行第二次起动。每次起动
17、间隙时间2min，如连续3次仍无法起动，则应检查故障原因并进行排除； 发动机启动后密切注视微机控制显示器各参数数值及变化，重点查看机油压力应100kPa； 待发动机工作一定时间后，操纵手油门控制手柄提高发动机转速至1500r/min，提升空气压缩机的打风速度，观察总风缸风压逐渐上升到700-800kPa后，进行制动机性能试验； 制动机试验完毕后，操纵油门控制手柄进行发动机中、高转速试验，监听发动机声音、查看发动机烟色是否正常。3.2.7.2 电器设备 检查仪表、灯光、雨刮器、风门等电气部件功能是否完好； 进行前后换向操作，检查换向动作良好。3.2.7.3 三项设备打开机车信号装置、运行控制设备
18、GYK、列车无线调度通信设备，进行自检试验，确认技术状态良好。3.2.7.4 液压支腿打开支腿开关。下车解除锁定销。控制操纵阀使支腿下降。完成试验后上升支腿。锁好锁定销。关闭支腿开关。3.2.7.5检修平台试验见平台操作指导书3.2.7.6 备品箱 液压复轨器齐全； 防护备品齐全，检验日期符合规定； 灭火器铅封良好，检验日期符合规定（不超过一年）； 常用工具齐全。2.3 接触网作业车行驶操作2.3.1接触网作业车行驶2.3.1.1 行驶前的准备工作闭合电源总开关(在位端主司机椅左侧地板)，将电源转换开关扳至正确位置。起动柴油机：把变速箱工作开关置于非工作位，作业取力开关置于非工作位，操纵手柄置
19、于中位，打开本端操纵开关，扭动点火钥匙到运转位，检查工况屏显示数值是否正确，然后进行起动，如10s内不能起动，应松开重新进行第二次起动。每次起动间隙时间不少于2min，如连续3次仍无法起动，则应检查故障原因并进行排除。密切注意液晶显示屏上柴油机参数显示，尤其是柴油机机油压力，在柴油机转速为大于625r/min时，机油压力应100kPa。发动机起动后，操纵手油门控制手柄提高发动机转速至1500r/min，空压机开始向总风缸充风，此时在缓解位置总风缸风压应逐渐上升到700-800kPa，制动管和均衡风缸风压上升到500kPa。松开手制动，进行制动机机能试验。水温超过50时通过水箱观察孔再一次检查冷
20、却系水量，不足时应及时添加。注意：在发动机起动之前一定要确认变速箱开关位置，当空压机工作开始打风时，请勿将该开关扳至工作位，否则在向前或向后扳动该手柄提升发动机转速时，车辆将会开始运行。2.3.1.2 正常行驶确认液晶显示屏上各参数显示均正常，将变速箱开关置于“开启位”方可行车。瞭望信号、鸣笛。自阀、单阀置运转位，观察制动缸压力为零，柴油机冷却水温度达到50，总风缸压力达700800kPa时，打开变扭器开关，缓慢操作控制手柄。下坡时严禁熄火，行车时应经常注意各仪表读数是否正常。水温未达到70时，不得高速行驶。遇到特殊情况使用非常制动停车后，必须作好记录，并及时检查走行部、基础制动装置等部件有无
21、损坏，如发现影响行车安全时应及时处理破损部件，修复后方能行车。2.3.1.3 接触网作业车停车停车时，先把操纵手柄置于中位，操纵制动机停车，关闭变速箱开关至非工作位，然后关闭柴油机（在关闭柴油机前，先怠速运转35min ，让润滑油和冷却水带走燃烧室、轴承和轴瓦等部位的热量,以保护柴油机增压器）。注意：柴油机怠速运转时间不宜过长，在柴油机完全停下之前，绝对不能用钥匙开关重新打到运转位或起动位。2.4 故障处理 2.4.1 微机控制显示器故障显示区的故障代码及含义 当JW-4G型接触网作业车出现某些故障时，其微机控制显示器故障显示区可显示3类故障代码及含义，共137种。故障代码代码含义故障代码代码
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