锅炉受热面焊接施工方案.doc

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1、中国能建安徽电建二公司施工方案版本号：1.0状态：执行 编号：APCC（2）-HZJF-GL-001锅炉受热面焊接施工方案编 制： 日期 审 核： 日期 工 程 部： 日期 质 保 部： 日期 安 环 部： 日期 批 准： 日期 生效日期： 第 28 页锅炉受热面焊接施工方案编号：APCC（2）-HZJF-GL-001版本号：1.0状 态： 执行目 录1. 目的2. 适用范围3. 编制依据4. 作业项目概述5. 作业准备6. 作业条件7. 焊接方法及要求8. 质量标准及检验要求9. 安全管理、文明施工及环境保护10. 附录文件修改记录：版本号版本号版本号版本号版本号1. 目的 指导杭州九峰垃圾

2、焚烧发电工程锅炉受热面焊接施工作业。2. 适用范围本作业指导书适用于杭州九峰垃圾焚烧发电工程#1、#2、#3、#4锅炉受热面焊接施工作业。3. 编制依据3.1. 火电发电厂焊接技术规程 （DL/T 8692012）。3.2. 电力建设施工质量验收及评定规程 （DL/T5210.7-2010）。3.3. 电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电） （DL 500912014）3.4. 工程建设标准强制性条文 电力工程部分(2011年版)；3.5. 杭州九峰垃圾焚烧发电工程锅炉专业施工组织设计3.6. 杭州九峰垃圾焚烧发电工程锅炉受热面图纸4. 作业项目概述杭州九峰垃圾焚烧发电工程安装四台750t

3、/d垃圾焚烧炉，余热锅炉是杭州锅炉集团股份生产的单锅筒锅炉，型号为SLC750-4.0/405的自然循环中压锅炉，卧式布置，悬吊结构。各级受热面管子为垂直布置，烟气横向流过各级受热面。 4.1. 本锅炉受热面焊接母材材质： 20G、15 Cr MoG4.2. 受热面主要焊接工作量见附表25. 作业准备5.1. 人力资源5.1.1 焊接技术负责 1名5.1.2 焊接质检员1名5.1.3 焊接统计员 1名5.1.4 安全员 1名5.1.5 焊工 10名5.2. 设备及主要工器具配置序号设 备 名 称单位数量备注1交直流焊机台152电焊皮线付153高频引弧装置付104氩弧焊枪（QQ85-150-1A

4、）把105钨棒（Wce-20铈钨棒）Kg56割炬（刀）付27氧 气瓶88乙 炔瓶49氩气瓶20010氩气表只1011氧气表只412乙炔表只413氩气皮线付1014气割皮线付215錾子、手电筒把1016锋钢锯条根1017焊钳把1018焊条保温筒只1019焊条头回收筒只105.3. 氩弧焊丝、焊条具备相关质量证明书并经现场检验合格。5.4. 瓶装氩气纯度99.95%。5.5. 焊机、氧、乙炔瓶及氩气瓶布置位置牢靠、合理、安全。5.6. 施工现场符合安全文明施工条件（经安全员验收合格）。5.7. 搭好防风挡雨设施，（经质检员验收合格）。5.8. 所有施焊焊工必须持有国家相关部门签发有效合格证件进行作

5、业。5.9. 焊接机械设备性能良好，处于直接投用状态，施工现场一次电源线走向合理、整齐。5.10. 相关工器具经检验合格。5.11. 焊接施工人员经技术交底并签字。6. 作业条件6.1. 对设备要求：焊前由安装技术员提供所焊材料的材质，合金钢材料焊前提供有效的钢材复查光谱报告。6.2. 焊口位置：焊口中心线距离管子弯曲起点或汽包联箱外壁以及支吊架边缘至少70mm，两对接焊口间距不得小于150mm。7. 焊接方法及工艺要求7.1. 焊接方法：管壁（mm）根部焊接其它焊接6mmWSWS6mmWSDS7.2. 焊接材料选用及管理7.2.1 焊接材料选用焊接母材为20G，选用TIG-J50（2.5）的

6、焊丝，J507（3.2）的焊条焊接母材为15 Cr MoG，选用TIG-R30（2.5）的焊丝，R307（3.2）的焊条。7.2.2 焊接材料管理7.2.2. 焊接材料到货后对焊材观感质量、质保书批号、焊材牌号、氩气纯度进行核对检查，合格后方可入库。7.2.2. 材料管理人员按要求对焊接材料进行保管，建立标识，保证焊材库的温度湿度处于受控范围，并作好每日记录。7.2.2. 焊材发放前必须按焊材技术要求进行烘焙，烘焙时间、温度不同的焊材必须分箱烘焙。烘焙次数不得超过两次。7.2.2. 焊材发放时须明确焊材使用部位，焊条牌号，建立发放记录。7.2.2. 焊材当日未使用完必须退回焊材库保管。7.2.

7、2. 经烘焙过的焊条必须放置在保温筒内，随用随取。7.3. 焊接参数的选择焊接方法极性焊条直径焊接电流电弧电压氩气流量焊接速度氩弧焊TIG-J50直流正接2.580-100A15-18V8-10L/min8-13cm/min氩弧焊TIG-R30直流正接2.580-90A10-12V8-10L/min8-12cm/min 其它参数见工艺评定。7.4. 作业顺序：见附录3作业流程图7.5. 焊口清理7.5.1 焊件在点固前应将坡口表面及附近（内、外壁）的油、漆、污垢、锈等清理干净，管件对接焊口应清理至发出金属光泽。7.5.2 清理范围如下对接接头：7.5.2.1 坡口每侧各为：1015mm。7.5

8、.2.2 角接接头：焊脚尺寸K值+10mm。7.6. 焊接工艺7.6.1 对口点固7.6.1.1 管件对口间隙：按图纸要求。未做要求的见附录1（坡口图）。7.6.1.2 焊缝点固间距视焊件的形状、大小拟定，其原则须适合于部件就位。点固焊缝长度一般 为10-15mm，焊缝厚度2-3mm。7.6.1.3 对口时宜采用专用管夹，对口完毕点固，点固后检查焊点质量，如有缺陷及时处理。7.6.1.4 点固采用的焊接工艺同正式施工工艺7.6.2 焊前预热7.6.2.1 焊前预热（按照DL/T869）有关规定执行。7.6.2.2 预热宽度从对口中心开始，每侧不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。7.6.2

9、.3 焊接施工中要求一次性完成，中途中断需对母材重新预热。7.6.3 受热面管件组合、安装焊接施工，涉及相关型号、规格的管子对接焊缝焊接施工相关施工方法见附录2（水冷壁焊接工程一览表）。7.6.4 密封件、及附件焊接7.6.4.1 焊接方法采用手工电弧焊。7.6.4.2 水冷壁鳍片密封点固须保证平齐，同时应留有2mm间隙保证焊透。对于较长的焊缝，焊接时可采用分区、对称、分段跳焊等焊接方法预防焊接变形。7.6.4.3 手工电弧焊相关母材及焊材匹配：7.6.4.4 材质Q235、20G系列焊接施工采用焊条J507（其中Q235+ Q235采用J422）。7.6.4.5 不锈钢+（Q235、20G）

10、系列焊接施工采用不锈钢焊条。7.6.4.6 铁件角焊缝焊接详见施工图纸。7.6.5 工艺要求7.6.5.1 电源极性，采用直流正接法，即工件接正极，焊枪接负极。7.6.5.2 焊接起弧位置，应避开点固焊位置，密排管建议采用两人对焊。7.6.5.3 焊条使用前应按其说明书要求进行烘焙，焊条出库12小时后须入库重新烘焙，重复烘焙次数不得超过两次。7.6.5.4 焊条在使用过程中必须放在100-120保温筒内，并通电保温，随用随取。7.6.5.5 焊丝在使用前应将表面的油、锈等擦拭干净。7.6.5.6 起弧点应避开点固焊缝位置，为保证焊透，点固焊缝两端应打磨成缓坡状。7.6.5.7 严禁在被焊工件表

11、面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用管卡。7.6.5.8 焊接设备或其他设备不得有电弧擦伤或其他施工过程中造成的破坏性伤害。7.6.5.9 焊接施工若采用了临时支撑物，施工完毕应去除，去除时不得伤害母材，并用砂轮机将其残留焊疤清理干净。7.6.5.10 氩弧焊焊接过程中焊丝端不可离开氩气保护区，打底结束后检查焊缝，无缺陷后方可进行下步的填充与盖面。7.6.5.11 焊缝接头采取热接头工艺，以减少起弧次数，提高焊接质量。7.6.5.12 焊口的点固、打底、填充及盖面应连续完成。7.6.5.13 管子焊接时，两端封闭，管内不得有穿堂风。7.6.5.14 厚壁大径

12、管多层多道焊接，层间接头应错开，同时应进行逐层检查，经自检合格后再焊接次层焊缝。7.6.5.15 外径大于194mm的管子与密集排管（管子间距30mm）的对接接头宜采取二人对称焊接。7.6.5.16 焊接施工上道工序未结束或经检验未合格不得进行下道工序的施工。7.6.5.17 焊接施工完毕进行焊口清理，经自检合格后在焊缝附近标记焊缝编号及焊工代号。7.6.6 焊缝返修工艺7.6.6.1 不合格焊缝根据试验室出具的焊缝返工通知单进行返工。7.6.6.2 对接焊缝缺陷采用机械方法清除，禁止使用氧乙炔火焰清除缺陷。7.6.6.3 同一位置的缺陷返工不超过三次，中、高合金钢不得超过二次。7.6.6.4

13、 清除缺陷应仔细认真，确认缺陷被彻底清除。7.6.6.5 补焊工艺同原焊接工艺。7.6.6.6 返工焊口需进行100无损探伤检验。8. 质量标准及检验要求8.1. 焊接质量标准8.1.1 对接管口焊缝：8.1.1.1 焊缝外观过渡圆滑、匀直、接头良好，无咬边、裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷。8.1.1.2 受热面管子：外壁错口值10%壁厚，且不大于1mm；其他管道：外壁错口值10%壁厚，且不大于4mm。8.1.1.3 焊缝余高：壁厚10mm，余高不大于2mm；壁厚10mm，余高2.5mm。8.1.1.4 焊缝宽窄差：壁厚10mm，宽窄差不大于2mm；壁厚10mm，宽窄差3mm8.1.2 型材、板

14、材等铁件角焊缝：8.1.2.1 焊缝外观过渡圆滑、匀直、接头良好，无未焊透、密集性气孔、裂纹、弧坑现象。8.1.2.2 焊缝尺寸满足图纸设计要求。8.1.2.3 焊缝咬边深度不得超过0.5mm。8.2. 焊接检验要求8.2.1 受热面管道、管件焊接检验要求（见表2）。8.3. 测量设备一览表序号设备编号设备名称最大允许误差/不确定度等级确认有效期环境条件备注01B151焊缝检验尺1mm08.12常温8.4. 测量要求、计量要求转换及能力分析表。序号测量要求计量要求测量设备配备能力分析及评价工序名称测量参数名称范围及精度选择测量设备名称、型号测量范围准确度或分度值应配数实配数能力指数或确认情况能

15、力评价备注01焊缝高度高度1mm焊缝检验尺1mm11确认合格满足要求9 安全管理、文明施工及环境保护9.1 安全管理9.1.1 危险源辨识及风险评价表。危险源辨识及风险评价表及控制措施序号工程名称施工项目作业活动危险因素可导致事故作业中危险性评价危险级别控制措施LECD1项目管理无施工方案、技术计算书盲目吊装以下所有事故人身伤害人员伤亡设备损坏66725241. 无施工方案不得施工，严格执行施工方案，必须先交底后施工的制度。2. 漏电保护器需定期检查维护，确保接线正确，动作灵敏。3. 非专业电工严禁接线。4. 电源箱接地良好，必须有防雨、防潮措施。5. 移动式电动机械与手持电动工具的单项电源线

16、必须使用三芯软橡胶电缆。6. 电动工器具的操作开关应设置于操作人员伸手可及的部位。7. 休息、下班或作业中突然停电时，应切断电源侧开关。8. 电动工具定期进行检测，并有明显检测合格标识。严格执行项目部关于施工用电的规定，不得乱插、乱接。9. 保护接地线或接零线连接正确、牢固。10. 氧、乙炔气使用后应即时关闭阀门，防止漏气与炸燃。11. 焊接或切割时，在工作地点的下方设置可靠的挡火设施，防止火星飞溅、废弃物下落。12. 乙炔回火时应立即卡死皮带，并有人立即关闭总阀门。13. 施工过程中随时将焊条头回收清理在焊条头筒内。14. 施工现场的电焊机、氧、乙炔气笼应放置在现场指定位置，保证数量充足，避

17、免长距离拖放皮带。电焊机一二次线、气管皮带确保完好严禁交织防治触电，并走专用通道。15. 动火作业前清除施工区域周围的易燃易爆物品，并做好防止火花飞溅的措施。16.用钢丝绳抛锚锅炉设备与钢结构时，注意用绝缘套保护好钢丝绳与设备及钢结构的接触部分，并对钢丝绳进行保护，防止电焊作业造成钢丝绳的破坏。施工方案审查不严或随意变更6672524施工方案未交底66725242施工用电及使用电动工器具漏电保护器损坏或接线错误、电源箱受水浸入触电人员伤亡36152704电源线混乱破损、电动工器 具电源线破损触电人员伤亡36152704未正确佩戴使用防护用品机械伤害人身伤害6631083传动机械未加防护罩、碗刷

18、未及时更换机械伤害人身伤害66310833电焊作业未正确使用防护劳保用品灼伤、烫伤人身伤害361181电焊火花火灾、爆炸人员伤亡、物资受损63152704电焊机不正确接线、电源线破损触电人员伤亡、物资受损631527044动火作业作业区域消防、隔离设施不完善，监护不力火灾、爆炸人员伤亡、物资受损63152704作业区域吸烟或明火作业火灾、爆炸人员伤亡、物资受损631527049.1.2 安全管理措施9.1.2.1 危险源：安装人员在高处作业、行走 产生后果：高处坠落预防方法：1) 正确使用安全帽、安全带、速差自控器等个人防护用品2) 在横梁上行走前必须设置13mm以上的水平扶手绳（通过专用夹具

19、与钢结构 相连），工作人员将安全带挂在扶手绳上后方可行走。3) 每层作业面形成后，及时搭设符合规范的脚手架通道及工作平台。4) 高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员 应衣着灵便。5) 高处作业人员在从事活动范围较大(水平活动在以垂直线为中心的1.5m半径 范围内)的作业时，必须使用速差自控器。6） 高处作业人员使用绳梯上下攀登时必须使用攀登自锁器。9.1.2.2 危险源：使用角向磨光机、电焊机、坡口机等电动工器具产生后果：产生触电、飞溅、飞屑等伤害 预防方法： 1) 保护接地线或接零线连接正确、牢固。2) 电缆或软线完好、插头完好。3) 开关动作正常、灵活、无缺损

20、。4) 电气保护装置、漏电保护器、机械防护装置完好。5) 施工中，所有配电箱保证数量充足且定置放置。所有移动电源盘均实行一机 一闸保护，移 动电源盘在进出线末端均采用防电线拉脱措施。6) 加强对用电设施与电动工具的检查维护。电动工具定期进行检测，并有明显检 测合格标识，所有移动电源盘与电动工具都有台帐并办理使用登记手续。7) 砂轮片有缺损或裂纹时严禁使用，打磨作业时必须正确佩带、使用防护眼镜 或防护面罩。严禁将切割片当打磨砂轮片使用或将打磨砂轮片作为切割片使用。砂轮片的转速必须大于角向磨光机的额定转速。角向磨光机使用应符合如下规定：a 作业时，操作人员应戴防护眼镜与防尘口罩。b 磨光机所用砂轮

21、外缘的安全线速度不得小于80m/s。c 在切割作业时，砂轮不得倾斜。9.2 文明施工9.2.1 严格按照总平面布置图，按照“谁施工，谁使用，谁负责”的原则，实行挂牌标准管理。9.2.2 设置一批统一规格的废料回收箱，废料要分类放置，施工班组的施工废料应清理放入箱中。废料箱派专人打扫。必须做到一日一清一日一净。9.2.4 建立并严格执行工序交接验收制度，上道工序交给下道工序应是干净、清洁 的作业面。9.2.5 禁止在设备上乱写字或涂画。9.2.6 氧、乙炔管子在使用时多余的带子应圈起悬挂，不得乱放；所有的临时电源线、 电焊机二次线、氧、乙炔皮带下班前必须收回。9.2.7 加强施工现场的钢丝绳、卸

22、扣、脚手架管的使用管理，钢丝绳、卸扣应用实 行借用制以旧换新，不用的钢丝绳及时收回，禁止乱堆乱放现象。9.2.8 现场严禁流动吸烟，作业区域禁止吸烟。9.2.9 氧、乙炔使用前应检查皮管是否有破损，以防漏气影响环境。9.2.10 施工过程中消除施工现场“四头”即焊条头、铁丝头、碎木头、烟头。9.2.11 设备、材料的堆放要求码放整齐、成形、有序，安全可靠。9.2.12 在焊接过程中，对下方设备铺设三防雨布或防火毯来进行防护，在下方放置灭火器，并由专人负责监护。9.3 绿色施工1.1.1 节约资源、能源：（1） 无人施工时应及时关闭电动工器具电源，严禁电动工具空转现象。（2） 个人防护用品与消耗

23、性材料以旧换新，杜绝浪费。（3） 施工产生的废品，应规定堆放区域，定期处理；施工中产生的费包装箱、袋，废油漆等应分类统一处理。1.1.2 产品（半成品）保护：（1） 成品件在油漆结束后，严禁在上面乱涂乱画。（2） 尽量避免已经制作完成的构件上进行切割作业。1.1.3 安全文明施工：（1） 所有施工人员应在本岗位范围内认真履行职业安全卫生及环境职责。（2） 材料堆放应集中并堆放整齐，不影响他人施工。（3） 所有进入现场的人员必须统一着装，持证上岗，禁止在设备上乱涂乱画。（4） 加强文明施工的宣传与教育，提高施工人员文明施工的意识，班组施工交底时，明确文明施工的要求。（5） 施工班组的施工废料应及

24、时清理放入废料箱，废料要分类放置，做到“工完料尽场地清”。（6） 在现场搭设电焊机棚，电焊机集中统一放置，在焊机棚旁边放置灭火器。电焊机二次线下班前必须收回。（7） 在组合场设置集装箱，供班组临时休息使用。（8） 加强施工现场的钢丝绳、卸扣、脚手架管的使用管理，不用的钢丝绳、卸扣及时收回，禁止乱放现象。（9） 氧、乙炔瓶分别放置在氧、乙炔笼内，氧、乙炔管子在使用时多余的带子应圈起悬挂，不得乱放。氧、乙炔皮带下班前必须收回。（10） 建立并严格执行工序交接验收制度，上道交给下道工序应是干净清洁的作业面。（11） 严格执行项目部关于施工用电的规定，不得乱插、乱接，三级电源盘的柜门要随手关闭。（12

25、） 施工过程中消除施工现场“四头”即焊条头、铁丝头、碎木头、烟头。（13） 文明施工严格按照总平面布置图，按照“谁施工，谁使用，谁负责”的原则，实行挂牌标准管理。（14） 现场严禁流动吸烟，作业区域禁止吸烟。9.4 环境保护及安全风险1.1.4 施工环境因素分析表序号作业活动环境因素环境影响类别标识采取措施1.机械设备防腐、油漆油漆挥发、滴漏污染大气、土壤三级三类改善施工工艺，在工作区域上风作业，作业人员正确佩带防护用具2.焊接作业废气污染大气三级三类改善施工工艺3.焊接作业焊条头丢弃资源浪费、污染土壤一级四类按焊条头数量发放，领用焊条，焊条头回收4.火焊切割废料丢弃资源浪费、污染土壤一级四、

26、五类设置分类垃圾箱，及时回收，妥善处理10. 附录10.1. 附录1：坡口图10.2. 附录2：锅炉焊接工程一览表10.3. 附录3：焊接作业流程图10.4. 附录4：主要质量风险及预控措施10.5. 附录5：锅炉受热面焊接强制性条文执行情况检查表附录1：坡口图图1： （V型坡口）图2 （双V型坡口）锅炉受热面焊接工程一览表(#1、#2、#3、#4炉共用)序号部件名称材质规格设计参数工程类别坡口型式焊接方法焊口数量焊接材料质量检验比例（%）压力MPa温度()焊丝焊条外观无损探伤自检专检RTUT1前墙水冷壁20G6054.4405B1VWS494J50100%25%25%2前墙水冷壁20G133

27、*84.4405B1VWS/DS40J50J507100%25%25%3前墙水冷壁20G133*134.4405B1VWS/DS4J50J507100%25%25%4前隔墙水冷壁20G6054.4405B1VWS368J50100%25%25%5前隔墙水冷壁20G133*84.4405B1VWS/DS56J50J507100%25%25%6前隔墙水冷壁20G133*134.4405B1VWS/DS4J50J507100%25%25%7后隔墙水冷壁20G6054.4405B1VWS494J50100%25%25%8后隔墙水冷壁20G133*84.4405B1VWS/DS88J50J507100%

28、25%25%9后隔墙水冷壁20G133*134.4405B1VWS/DS6J50J507100%25%25%10后墙水冷壁20G6054.4405B1VWS710J50100%25%25%11后墙水冷壁20G133*84.4405B1VWS/DS35J50J507100%25%25%12后墙水冷壁20G133*134.4405B1VWS/DS9J50J507100%25%25%13侧墙水冷壁20G6054.4405B1VWS589J50100%25%25%14侧墙水冷壁20G133*84.4405B1VWS/DS27J50J507100%25%25%15侧墙水冷壁20G133*134.4405

29、B1VWS/DS17J50J507100%25%25%水平烟道20G38*4.54.4405B1VWS596J50100%25%25%水平烟道20G60*54.4405B1VWS748J50100%25%25%水平烟道20G108*84.4405B1VWS/DS4J50J507100%25%25%水平烟道20G133*84.4405B1VWS26R317100%25%25%水平烟道20G133*134.4405B1VWS/DS5J50J507100%25%25%水平烟道20G159*104.4405B1VWS/DS20J50J507100%25%25%蒸发器20G60*54.4405B1VWS

30、176J50100%25%25%蒸发器20G76*54.4405B1VWS264J50100%25%25%蒸发器20G159*104.4405B1VWS/DS12J50J507100%25%25%过热器15CrMoG51*54.4405B1VWS176R30100%25%25%过热器20G51*54.4405B1VWS108J50100%25%25%省煤器20G25*44.4405B1VWS360J50100%25%25%省煤器20G60*54.4405B1VWS324J50100%25%25%总计5785附录3：焊接作业流程图开始技术文件施工图施工任务下达人员、材料、机械、力能专 业 工 地

31、焊工合格证焊材质保书焊接工艺评定书技术交底记录焊材烘焙记录焊材领发记录作 业 准 备技术员、班长N合格否Y提供钢材牌号设备复查光谱报告（合金钢）设备、消防、环境作 业 条 件安 装 专 业N合格否Y对 口安 装 专 业WP对 口 检 查对口质量检查表质 检 员N合格否Y预热否NY预热及热处理工作联系单预 热热 处 理自检记录表焊口统计表焊口检验记录表焊材使用跟踪记录焊 接焊 工返 工分项工程焊接接头表面质量检验评定表外观检查焊 工质 检 员N合格否Y热处理否Y热处理施工记录热处理曲线图预热及热处理工作联系单焊后热处理热 处 理探伤报告理化报告（返工通知单）金试委托书探伤金属试验室N合格否Y分项

32、工程焊接综合质量等级评定表验 收二级检验员焊接质量等级评定结果通知单验 收检 验 科N合格否Y资 料 整 理技 术 员结束附录4：主要质量风险及其预控措施主要质量风险及其预控措施施工方案名称：锅炉受热面焊接施工方案 序号主要质量风险现象原因分析预控措施二检签字三检签字1.焊接作业焊接变形、焊接缺陷；电焊花坠落对下方永久工程（自己与别的专业）质量的损害未采取正确的施焊工序、热量过于集中，未采取防变形措施，未对焊接工件进行临时加固；施焊方事先未主动做好防范的隔离设施采取正确的施焊工序、减少热量过于集中、释放多余应力，采取防变形措施，对焊接工件进行临时加固；施焊方事先必须主动做好防范的隔离设施焊接工

33、艺质量差没有对施工队伍进行专门培训；施工过程中没有监控措施与奖惩手段；验收时走过场。针对“原因分析”，加强对现场施工队伍工艺质量要求；加强并逐一落实其它对应项的管理措施。2.漏焊烟气泄漏验收过程失控各级质检员加大检查力度，烟风道必须保证密封性，不得漏焊附录5：锅炉受热面焊接强制性条文执行情况检查表锅炉受热面受热面焊接强制性条文执行情况检查表施工方案名称：锅炉受热面焊接施工方案执行标准名称：建标2011年版工程建设标准强制性条文 电力工程部分标准条款号标准条款内容工程实际执行情况是否符合标准条款要求DL/T 869-2012火力发电厂焊接技术规程3.2.2.4从事焊接作业的焊工与焊机操作工应按照

34、DL/T 679的规定参加焊工技术考试，并取得相应的资质。3.3.2.1焊接材料应根据钢材的化学成分、力学性能、使用工况条件与焊接工艺评定的结果选用。3.3.2.9焊条、焊剂在使用前应按照其说明书的要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。焊接重要部件的焊条，使用时应装入保温温度为80110的专用保温筒内，随用随取。5.1.3焊接现场应该具有防潮、防雨、防雪设施。5.3.3严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。5.3.10施焊中，应特别注意接头与收弧的质量，收弧时应将熔池填满。多层多道焊的接头应错开。5.3.11施焊过程除工艺与检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施(如后热、缓冷、保温等)。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。6.1.4外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验。7.1.1焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合设计要求。（以下空白）分公司班组技术负责人签字：年 月 日分公司专业技术负责人签字：年 月 日项目部监督小组自查结果：项目部监督小组分管负责人签字：年 月 日