高层住宅胶粉聚苯颗粒外墙保温施工质量控制措施.doc

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1、2、施工条件的控制为强化外墙外保温的粘接与防裂，根据施工现场条件，提出了施工条件，即外保温施工应在外墙门窗口、外墙上的消防梯、水落管、各种进户管线以及外墙上的各种预埋件安装完毕后进展。施工现场环境温度与基层墙体外表温度不能低于5，风力不大于5级。夏季施工时应防止阳光直射，必要时应在脚手架上搭设防晒布。雨天不得施工，如确需施工应采取有效的防雨措施，防止雨水冲刷墙面。3、胶粉聚苯颗粒外墙外保温施工技术1饰面层为面砖时：基层墙面清理及处理塌饼阳角、门窗洞口做护角粉刷前隔夜浇水保温层施工养护57d以后钉镀锌钢丝网、上保温锚栓抹抗裂砂浆防护层养护贴面砖。2饰面层为涂料的：基层墙面清理及外理塌饼阳角、门窗

2、洞口做护角粉刷前隔夜浇水保温层施工养护57d以后用抗裂砂浆贴耐碱玻纤网格布抹面层抗裂砂浆防护层养护涂料面层施工。施工单位技术管理人员必须熟悉设计要求与掌握该保温系统的施工要点，并应与保温材料生产厂家进展充分的沟通与交底，积极获取厂方技术指导人员的技术支持，同时严格按生产厂家产品的使用要求及工艺组织施工，面且要组织操作工人进展技术交底，准备施工机具：如砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、探针、钢尺等，同时做好材料配置工作。保温砂浆必须使用机械搅拌，宜采用强制式搅拌机，不得用人

3、工搅拌，因其很难保证材料中各组分混合均匀，现场直接加水搅拌成保温浆料即可上墙粉刷，搅拌时间不少于5min水； 保温砂浆体积比一般控制在0.3：1左右，可按施工稠度适当调整加水量，特搅拌均匀后倒出，随拌随用。加水拌制好的保湿浆料应在4h内用完，夏季最好不要超过2h.抗裂砂浆袋装必须使用机械搅拌，不得用人工搅拌，现场直接加水搅拌均匀即可使用，搅拌时间不少于3min，水：砂浆重量比一般控制在0.20：1左右，可按施工稠度适当调整加水量，搅拌均匀后倒出，应随拌随用，加水拌制好的抗裂砂浆应在2h内用完。基层墙面清理：基层墙体外表应清洁、坚实、平整，清扫墙面的浮灰与疏散、松动物，清洗油污、脱模剂等阻碍粘结

4、的附着物，填堵施工孔洞，墙外表凸起物大于等于10mm时应凿除。基层墙面处理：对砖墙面在施工前隔夜浇水湿润，施工时外表成阴干状。对混凝土墙梁、柱：外表用界面剂涂或滚刷，须经检验合格后才可进展保湿层的施工，墙与柱、梁等不同材料交接部位应按有关要求设置钢丝网。3.4塌饼阳角、门窗洞口做护角吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线、伸缩线、装饰线等，按保湿层设计厚度用保湿砂浆做标准厚度塌饼、以免形成热桥。同时根据做灰饼的情况，先对基层局部用1：3水泥砂浆找平处理，确保保温层厚度均匀且满足设计要求。阳角、门窗洞口用1：2水泥砂浆做护角，宽度50mm左右，厚度与保温层一样。3.5胶粉聚苯颗粒保温浆料施工保温层施工

5、1抹胶粉聚苯颗粒保温浆料要分遍抹灰每遍抹灰厚度不大于20mm，每遍间隔时间应在24h以上当在寒冷或潮湿的气候下施工时，应适当延长间隔时间，本工程保温浆料分两遍抹灰，第一遍厚度为20mm，第二遍厚度为15mm。2)抹第一遍保温浆料时要压紧压实，以保证保温层与基层粘结结实。3抹最后一遍保温浆料时应到达塌饼厚度并用大杠搓平，铁板压力，垂直度、平整度应到达施工质量验收规程的要求。4保温层施工应自上而下操作。5为了控制面层抗裂砂浆的厚度，不致由于抗裂砂浆层厚薄不匀导致收缩不同而产生裂缝，要求保温层平整度用2m靠尺检查，误差不超过4mm。对于保温层用大杠搓平后泡沫颗粒露出的问题，以在搓平后用铁板抹平压实的

6、方法解决。6为了减少保温层的收缩与保证保温的强度，在保温浆料施工完毕后要对保温层进展养护。施工后24h内应做好保温浆料的自然养护，严禁水冲、撞击与振动，24h后洒水养护视天气情况而定，浇水时间间隔可根据环境情况而定，保持外表不出现发白现象，浇水养护不少于3d.7)如两层保温砂浆之间的施工间隔大于1d,应对保温层进展分层养护。8保温层固化枯燥用手掌按不动外表时，一般约57d前方可进展抗裂砂浆的施工。饰面层为涂料1保温层施工57d以后进展抗裂砂浆的施工，在抗裂砂浆粉刷前，一定要在保温层上浇水，施工时保温层外表呈阴干状。2抹抗裂砂浆厚度3mm、铺贴耐碱玻纤网格布以下简称网格布，具体性能参数见表1，贴

7、分格条。或在保温层施工完毕后，用抗裂砂浆在保温层上直接粘贴分格条，并局部铺设250mm网格布网格布在粘贴条时先压入底部，粘贴宽度为50mm左右，其余部位应该在抹大面第一层抗裂砂浆及粘贴网格布的同时使两层网格布搭接。3待第一层抗裂砂浆稍干硬至可以碰触时，一般间隔12h立即涂抹面层抗裂砂浆2mm，严格保证防护层砂浆厚度到达设计要求。网格布应处于抗裂砂浆面层中间靠外侧以充分发挥其防裂的作用。4网格布的铺贴可按以下方法施工先将网格布按规定尺寸裁好，将翘曲的环形边用壁纸刀裁齐。在保温层上抹3mm厚抗裂砂浆，用抹子将网格布搓揉平，网眼内砂浆应饱满。网布可横向或纵向使用，在埋贴网格布时，应将其绷直绷平，并将

8、弯曲的一面朝里，用抹子由中间向两边将网格布抹平。网格布横向及竖向接茬部位搭接宽度不小于100mm，网格布边缘严禁干搭接，四层重叠局部须剪掉两层，并在门窗洞口四角处沿45方向补贴一块200mm300mm网格布做局部加强。在阴阳角处铺设一层网格布，必须连续通过，网格布转过阳角应不少于20cm，阴角不少于10cm，且不能断开。门窗洞口等部位的附加网格布应先用抗裂砂浆贴好，接着连续施工大面，掌握好先施工细部，后施工整体，整片网格布压住分散的附加网格布的原那么。5在抗裂砂浆施工时，应有效控制厚度，不能过厚，应使抗裂砂浆的总厚度不超过5mm，这样可以控制与减秒裂缝的产生。6抗裂砂浆面层施工后应在材料初凝后

9、浇水养护，浇水养护不得少于7d，浇水养护间隔时间应根据具体环境情况而定。饰面层为面砖1在保温层面上铺设镀锌钢丝网，镀锌钢丝网可横向或竖向使用，一秀宣竖向使用，铺设镀锌钢丝网时，应将其绷直绷平。横向及竖向接茬部位搭接宽度不得小于50mm，搭接部位用口四角处沿45方向先补贴一块200mm600mm附加镀锌钢丝网作局部加强，再大面积固定钢丝网。2在镀锌钢丝网外表间距的500mm500mm点上均设锚固件一只。本工程镀锌钢丝网片实际尺寸为20m1m/卷，根据实际搭接长度10cm，那么单幅镀锌钢丝网片实际锚固幅宽为0.95m，分为3排锚固，单排锚固间距为47.5cm；横向锚固间距为50cm。以8幅镀锌钢丝

10、网片，长度为8m计算：8实际保温锚栓数量：281套每平方米保温锚栓用量：281每平方米保温锚栓用量接近5个。3在规定的位置用冲击钻或电锤钻孔，用8mm的钻头钻孔，锚固件在墙体中的有效锚固深度应不小于25mm。锚固件的数量为每平方米接近5个。采用8mm的保温锚栓，塑料圆盘直径不小于50mm,单个锚栓抗拉承载力标准值0.8KN。4抗裂砂浆设计厚度8mm。5抗裂砂浆施工后应在材料初凝后浇水养护，浇水养护不得少天7d，浇水养护间隔时间应根据具体环境情况而定。67d以后弹分格线贴面砖：按面砖模数弹出贴面砖控制线。7贴面砖按常规要求进展施工4、施工过程中的质量控制墙体保温工程应在基层质量验收合格后施工，施

11、工过程中应及时进展质量检查、隐蔽工程验收与检验批验收，施工完成后应进展墙体节能分项工程验收，具体质量控制与监视措施如下：1墙体节能工程的各类饰面层的基层及面层施工，应符合设计与?建筑装饰装修工程质量验收标准?GB50210的要求，并应具备饰面层施工的基层无脱层、空鼓与裂缝，基层应平整、干净，含水率应符合饰面层施工的要求；2饰面砖应做粘结强度拉拔试验，试验结果应符合设计与有关标准的规定；外保温系统应经大型耐候性试验验证，对于面砖饰面外保温系统，还应经抗震试验验证，并确保其在设防烈度等级地震情况下面砖及外保温系统无脱落；外墙外保温及饰面层与其他部位交接的收口处，应采取密封措施。3同时对墙体节能工程

12、保温层附着的基层及其外表处理；锚固件；增强网铺设；保温浆料厚度；墙体热桥部位处理等都应进展隐蔽划工程验收，需有详细的文字记录与必要的图像资料。4墙体节能工程采用的保温材料与粘结材料等，进场时应对其保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度，粘结材料的粘结强度，增强网的力学性能、抗腐蚀性能进展复验，复验为见证取样送检，并按标准标准规定的频次进展随机抽样送检。5墙体节能工程的施工，保温隔热材料的厚度必须符合设计要求；保温浆料应分层施工，保温浆料与基层之间及各层之间的粘结必须结实，不应脱层、空鼓与开裂；锚固件数量、位置、锚固尝试与拉拔力应符合设计要求，锚固件应进展锚固力现场拉拔试验。最后，在拆脚手

13、架前进展一次全面检查，发现需要进展修补的部位，按保温砂外交活动粉刷要求及时修补。5、变形缝、分格条处理上的技术改良措施常规做法是用1mm厚槽形整体铝板盖缝，如果墙体出现不均匀沉降，这种做法由于为整体盖板，会对墙面保温及饰面层产生应力，不利于系统平安性；为此本工程采用2块1mm厚不锈钢相扣作为变形缝的盖板，使应力变化对系统不产生影响见图1。常规做法是在第一层抗裂砂浆及网格布粘贴完毕后，用抗裂砂浆粘贴分格条，这种做法不利于对保护层总厚度的控制，导致本钱增加，面导荷载增加，不利于系统平安性；而本工程是在保温层施工完毕后，用抗裂砂浆粘贴分格条，并局部铺设250mm网格布网格布在分格条处粘贴，粘贴宽度为50mm左右，其余部位应该在抹大面第一层抗裂砂浆及粘贴网格布的同时使两层网格布搭接见图2.第 8 页