试验员工作制度及职责.docx

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1、一、 试验室管理制度为了保证检测的准确性和有效性，需对人员、设施和环境加以控制，根据有关要求特制定本制度。1、 试验室是进行检测的工作场所，必须保持清洁、整齐。由试验人员负责工作台、水池、门、窗、墙面以及仪器设备的清洁卫生工作。2、 试验室内禁止吐痰、吸烟、吃东西，不允许做和检测无关的的活动，不得堆放和检测无关的物品。3、 非检测人员未经同意不得随意进出试验室。有温、湿度控制要求的检测人员也应避免频繁进出，以免影响环境条件的控制。4、 建立卫生值日制度，每天有人打扫卫生，每周彻底清扫一次。5、 做好节假日人员值班安排，保证标准养护室处于正常控制范围，确保必要的检测工作正常进行。6、 仪器设备的

2、零部件要妥善保管，连接线、常用工具应排列整齐。7、 建立不合格品试验台账，出现不合格项目应及时向主管领导报告。8、 不得带点作业，电源线应排列整齐，不得横跨过道。9、 设备应保持状态完好，使用完毕应立即填写相应的使用记录，如有异常情况，检测人员应及时向领导请示处理。10、 检测样品应按“未检”、“已检”、“留样”等状态分别放在规定处，不得随处放置，以免混淆、丢失、损坏；特殊样品应采取有效防护措施，防止样品污染变质或对环境造成危害。11、 各类图书、文件、标准以及记录表格，应由资料员统一管理，正在使用的应由试验员妥善保管，不得随意乱放。12、 为保障检测工作过程中人身和仪器设备安全，试验人员应严

3、格遵守有关安全管理的规定。13、 工作人员离开岗位时，要认真检查水、电是否关闭；离开检测室要关好门窗。二、 质检员工作职责质检组的主要工作任务是负责混凝土拌合物出厂、交货质量和施工现场的服务。1、 负责生产过程中的质量控制工作，并严格执行相关工作程序和作业指导书。2、 严格按国家标准规范规定进行混凝土拌合物的出厂检验和交货检验，并留置试样。3、 负责随时对生产过程中的配合比执行情况、配料计量、搅拌等环节的质量进行监督检查，发现问题有权上报、暂停生产及提出处理意见。4、 负责组织混凝土生产的开盘鉴定，有权在规定的范围内进行混凝土配合比的调整。当不能准确掌握时，应及时上报主任。5、 负责根据骨料含

4、水率及时调整生产混凝土配合比，确保混凝土拌合物和易性满足要求。6、 配合生产调度按预约时间及时发车，不得无故拖延时间，确保混凝土施工浇筑的连续性，并积极配合需方做好施工现场的服务工作。7、 负责本班组人员的教育、管理工作，不断提高人员的质量意识和业务素质。8、 负责各种质量记录的填写和整理、保存和移交归档工作。9、 负责每月进行一次生产质量控制总结，提出改进意见或建议。三、 试验员工作职责负责原材料和混凝土和易性的试验工作。1、 原材料进厂复验做到及时，对试验项目检测数据的真实性和准确负责。2、 负责不同龄期混凝土试件的检验。3、 做好主要试验仪器设备的运转记录和试验环境有温、湿度要求的记录。

5、4、 严格按操作规程适用仪器、设备，并做到事前检查，事后维护保养。5、 保证试验原始记录符合规定要求，妥善保管，及时移交资料室存档。6、 负责经常开展生产用混凝土配合比的验证工作。7、 负责检测项目的能力比对试验和外检送样。8、 做好试验样品的留样登记、保管及处置工作。9、 负责随时保持试验工作区域的环境卫生。四、 资料员工作职责1、 负责根据“混凝土浇筑通知单”要求，向需方提出混凝土出厂质量保证技术资料。2、 负责按原始记录打印混凝土、原材料28d及其他龄期试验报告，并应在试验结束后十天内报出。3、 保证打印的每一份试验报告数据、结论和原始记录相一致。4、 负责各种文件和资料、质量记录的收集

6、、分类、登记、编目、归档整理和保存，采取相应措施保证完好无损。5、 按规定要求做好文件和资料、质量记录的保密工作。6、 按月统计评定混凝土抗压强度。五、生产混凝土配合比调整规定在生产过程中，由于某种原因造成混凝土拌合物不能满足要求时，需要对混凝土进行调整，调整由出厂质检员或实验室负责人按以下要求进行：1、 调整依据1） 骨料含水率、颗粒级配或粒径发生明显变化。2） 胶凝材料需水量比出现较大波动。3） 减水剂减水率或其他性能发生变化。4） 混凝土坍落度发生明显变化。5） 由于其他原因导致生产混凝土的状态不能满足施工要求。2、 调整原则1） 调整要有足够的理由和依据，防止随意调整。2） 调整时，水

7、胶比不能发生变化，不得影响混凝土质量。3） 要做好调整记录。3、调整方法：调整方法可按下表和混凝土返料调料报废管理规定进行。生产混凝土配合比调整方法混凝土拌合物不良状态调整方法坍落度小于要求，黏聚性和保水性合适保持水胶比不变，增加水泥浆用量，相应减少砂石用量（砂率不变）坍落度大于要求，黏聚性和保水性合适保持水胶比不变，减少水泥浆用量，相应增加砂石用量（砂率不变）坍落度合适，黏聚性和保水性不好保持砂石总量不变，增加砂率，或保持水胶比不变，调整胶凝材料用量，相应调整砂石用量砂浆含量过多减少砂率（保持砂石总量不变，提高石子用量，减少砂用量）4、配合比调整权限生产混凝土配合比的调整以试配记录为基准，出

8、厂质检员和实验室负责人有以下调整权限，超出的必须及时通报技术负责人，由技术负责人调整。1） 砂率：允许调整2%。2） 外加剂：允许调整胶凝材料总用量的0.2%。用水量及胶凝材料：允许调整10kg以下。六、奖罚制度为确保混凝土质量，加强检测工作管理力度，提高员工积极性和工作责任心，制定本制度。（一） 奖励1、 凡检验出不合格原材料，并得到厂家或供应商签字认可且接受退货，奖试验员200元。2、 发现原材料使用不对、生产计量装置失准，奖发现人50元/次。3、 凡发现混凝土在运输过程中未转罐，及时汇报者，奖50元。4、 发现原材料存在严重质量问题者（经验证证实，如F类粉煤灰安定性不合格等），奖相关人员

9、300元/次。5、 凡检验出属于废品的材料，如水泥安定性不合格、水泥凝结时间不合格等，奖相关人员200元/次。6、 凡出厂前检验出混凝土有严重缺陷（例：由于计量不准导致外加剂严重超量），并检查得到验证，给公司挽回严重损失的，奖发现人500元/次；一般缺陷（例：仅为砂石含水率偏小1%的）经调整合格准许出厂的，奖出厂质检员50元/3次。7、 在质量监督过程中，发现操作工不按公司规定操作（例：生产出现异常不及时反馈，依旧坚持生产），造成出厂产品质量波动较大，经核实属实者，奖发现人100元/次。（二） 处罚1、 原材料没按公司要求及时检测、漏检的，每批次罚200元。2、 出厂检验不认真，没按要求检查或

10、调整混凝土和易性，造成混凝土在规定时间内到工地就出现坍落度过大或过小的，一次处罚100元。3、 凡去施工现场不戴安全帽，上班期间穿拖鞋，服装不整者，发现一次罚50元。4、 上班时间迟到、早退、打牌、擅自离岗或做其他和工作无关的事情者，发现一次罚50元。5、 试验过程中不按操作规程操作，造成试验仪器设备损坏，罚试验者直接经济损失的10%。6、 未按要求及时做好质量记录者，罚责任人100元。7、 调度将生产任务单传达给试验室后，出厂质检员未在厂内开盘时间前10分钟下达配合比，造成生产延误的，罚100元/次。8、 资料室未及时出具相关产品出厂报告的，罚100元/次。9、 没在规定时间内作出相关技术服务被投诉者，罚100元/次。