发电设备点检定修管理制度.doc

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1、发电设备点检定修管理制度2006-11-15 发布2006-11-15 实施神华神东电力公司自备电厂 发 布制度控制表版本编号签发日期编写人下次复核日期初审人复审人批准人有否修订杨荣杨荣王志璋李荣初版此次修订改动内容：目 录1 目的 32 适用范围 33 引用标准 34 专用术语定义 35 执行程序 46 职责 67 检查及评价 78 反馈 79 附则 7附录1发电设备点检定修管理制度执行情况检查/评价表 8附录2发电设备点检定修管理细则 9附录3点检五层防护体系 15附录4点检标准格式 16附录5给油脂标准格式 17附录6定期工作标准格式 18附录7点检工作日志 191 目的为了有效防止设备

2、“过修”和“失修”，提高设备可靠性，降低故障发生率，减少设备维护检修费用，应用现代管理理念和管理技术，采用有效的监测手段和分析诊断技术，引入和推行新的设备管理模式,以达到科学地进行检修需求决策，合理安排检修项目、检修间隔和检修工期，有效降低检修成本，提高设备可用性，保证设备的安全、可靠和经济运行。2 适用范围适用于设备点检定修管理,依据本制度制定符合点检定修制要求的管理标准、技术标准和具体实施计划。3 引用标准3.1 电力行业标准发电企业设备检修导则3.2 中国电力企业协会火电分会点检定修制在发电厂的应用4 专用术语定义点检： 借助人的感官和简单工具仪表，或精密检测设备和仪器，按预先制定的技术

3、标准对正在运行或处于备用状态的设备进行定人、定点、定期的检查和测试，并通过对检查和测试的记录、图表、数据等进行分析，全面掌握设备的技术状况和劣化程度的一种检查管理方法。定修： 在点检结果的基础上，科学地编制检修、润滑、消缺及备件材料计划，对设备进行预防和预知检修，使设备的隐患和缺陷能够做到早发现、早预防、早治疗，确保设备完好，实现合理地延长设备检修周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修工作量尽可能达到比较均衡状态的一种检修策略、检修管理方式。点检定修制： 就是以点检为核心的全员设备检修管理体制,可以使设备在可靠性、维护性、经济性上实现协调优化管理。在点检定修制中

4、，点检人员是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理，点检、运行、检修三方面之间，点检员处于核心地位。精密点检： 指用检测仪器、仪表，对设备进行综合检查测试，或在设备未解体情况下，运用诊断技术、特殊仪器、工具或其他特殊方法测定设备的振动、温度、变形、绝缘等状态量，并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判定，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。设备劣化： 是指设备降低或丧失了规定的功能，是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态的总称。劣化倾向管理： 是通过对点检测得的数据进行统计、分析，找出设备劣化趋势和规律，实行预知检修的一种管理方式

5、。精度和性能测试： 是按预先制定的标准和周期对设备进行综合精度测试和性能指标测试，计算汽耗、热耗、效率、煤耗、水耗等经济技术指标和性能指标，分析劣化点，评价设备性能。三方或两方确认： 三方确认是指在实施点检定修管理中，由于安全措施和质量监控的需要，点检方、检修方、运行方共同进行现场确认的一种工作方法。当仅需其中的任何两方进行现场确认时，称之为两方确认。工序服从原则： 是指实施点检定修制时，以主工序、主体业务的设备专业主管为核心，对跨工序、跨部门的协作作业有协调管理权的一种管理原则。A、B角制： 是点检管理分工责任制的一种补充。对每台（件）设备，都有明确的设备点检责任人，该责任人即为A角。在此同

6、时又必须明确当该责任人因故不在时的备用管理人员，该备用管理人员即为该设备的B角。设备A、B角应互相交流，点检人员在担任某些设备的A角，还担任某些设备的B角。检修文件包： 含工作任务单、修前准备、安全技术措施、检修工序卡、技术记录卡、质量标准和质量签证单、不符合项处理单、设备试运单、完工验收报告单等项内容，它包括检修技术标准和作业标准的内容，是检修作业的程序和依据。5 执行程序5.1 点检管理 点检管理基本原则.1 定点：科学地分析、确定设备的维护点，明确点检部位，同时确定各部位检查的项目和内容。.2 定标准：按照检修技术标准的要求，确定每一个维护检查点参数（如温度、压力、振动、流量、间隙、电流

7、、电压等）的正常工作范围。.3 定人：按区域、按设备、按人员素质要求，明确设备的点检员。.4 定周期：制定设备的点检周期，按分工、按点检周期进行日常点检、专业点检和精密点检。.5 定方法：根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法，如用“五感”（视、听、触、味、嗅）或用仪器、工具进行。.6 定量：采用诊断技术和劣化倾向管理方法，进行设备劣化的量化管理。.7 定业务流程：明确点检作业的工作程序，包括点检结果处理程序。.8 定点检要求：做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。 设备点检管理的五层防护体系.1 第一层防线运行岗位值班员负责对设备进行日常巡检，及时发现设备

8、异常或故障现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等。.2 第二层防线专业点检员按专业区域设备分工，负责设备专业点检。同时应实行跨专业点检。.3 第三层防线专业点检员在日常巡检和专业点检基础上，根据职责分工组织有关专业人员对设备进行精密点检或技术诊断。.4 第四层防线专业点检员在日常巡检、专业点检、精密点检或技术诊断的基础上，根据职责分工负责设备的劣化倾向管理。.5 第五层防线专业主管组织定期的设备综合精度检测和性能指标测定，以确定设备的性能和经济技术指标，评价点检效果。 点检设备分工原则.1 一般按锅炉、汽机、电气、热控、燃料、化学等专业划分，其他如除灰等专业按厂部的具体情况并

9、入上述专业或另列。.2 一个专业里各点检员的分工一般按设备或系统原理相同或相近的原则,即一个点检员主要负责原理相同或相近的一类设备,这样有利于专业化点检。.3 技术监督中涉及的检查、测试、分析、总结等工作应是点检工作的内容，点检人员应熟悉和掌握。点检人员的配置.1一般每专业设专业主管和点检员若干人，以工作量饱满和均衡为原则。.2点检人员的职责：.2.1 设备的专业点检、精密点检、技术诊断和劣化倾向管理、精度和性能测试以及消缺、检修、改造项目的内容、措施、计划、材料、工时、费用等均应由设备点检员提出，监督实施并验收，成为设备管理真正的责任主体。.2.2 A、B类设备专业点检由点检人员和检修人员共

10、同负责。.2.3 C类设备专业点检工作主要由检修人员负责。.2.4 运行人员负责所有设备的日常点检。5.2 定修管理 设备定修管理策略从安全性、经济性、可靠性、环保性、检修成本、电能质量等几个方面分析，将系统和设备分成A、B、C三类，针对不同类别的设备，采取不同的检修策略。5.2.1.1 A类设备是指该设备损坏后,对人员、电网、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁的设备，以及直接导致环境严重污染的设备，应采用预防性检修为主的检修方式，结合点检结果，制定设备的检修周期，并严格执行。.2 B类设备是指该设备损坏或在自身和备用设备皆失去作用时，会直接导致机组的安全性、可用性、经济性降低或导致环境污染

11、的设备，以及本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购制造周期比较长的设备，应采用预防性检修和状态检修相结合的检修方式，检修周期应根据日常点检管理、劣化倾向管理和状态监测的结果及时调整。5.2.1.3 C类设备是指在A、B类设备以外的其他设备，以事后检修为主要检修方式。 对于A类设备实行点检优先、检修计划优先、定期维护工作优先、维修资源优先、故障管理优先原则。 设备定修计划应在设备点检管理的基础上编制，内容应包括项目、工期、费用、工时、材料等。 各级设备点检人员应做好设备的劣化倾向管理，提高定修计划的准确性。 在具体安排检修项目、检修间隔和检修工期时还应考虑的因素:制造厂技术文件规定、已投运的同类型

12、机组的实际经验、机组运行数据分析结果和状态监测提供的诊断结论、技术监督检查结果、企业成本管理目标等综合因素。 定修工作应按项目下达工作任务单，重大定修项目执行“检修文件包”其内容包括检修工艺步骤、质量标准、质量监督控制点、安全技术措施、工时、材料和备件、以及主要的工器具的使用等。对于已建立检修作业文件包的定修项目，在工作任务单中可以不重复下达有关内容，但需在有关栏目中注明。 对于定修项目的安全措施和质量标准，点检员除在工作任务单上标明外，还要在实际工作过程中组织“三方”或“两方”确认。 在定修工作中，对跨工序、跨部门的作业应执行“工序服从”原则，及时协调专业之间需要相互配合的工作。5.3 实施

13、点检定修制的基本要求 建立点检定修的主要技术标准和作业标准.1 检修技术标准规定设备各部位的检修管理值和检查方法，是设备技术管理的基础，是编制点检标准、给油脂标准和检修作业标准的依据。检修技术标准编制的依据是制造厂提供技术资料、图纸，国内外同类设备或使用性质类似设备的检修技术标准。 .2 点检标准规定设备的点检部位、点检项目、检查内容、点检周期、点检方法和管理值，是点检员对设备进行预防性检查的依据，也是编制各种点检计划的依据。点检标准编制的依据是制造厂提供技术资料、图纸，设备检修技术标准，国内外同类设备或使用性质类似设备的实绩资料和实际使用经验。.3 给油脂标准规定设备的给油脂的部位、给油脂周

14、期、方法、分工和油脂的品种、规格，是设备良好润滑、安全可靠运行的保证。给油脂标准编制的依据是制造厂提供技术资料、图纸，国内外同类设备或使用性质类似设备的实绩资料。.4 检修作业标准是对设备检修施工的规定，是点检员确定检修工艺、工时、费用的基础，是承担检修工作的部门和人员进行作业的依据。作业标准编制的依据是制造厂提供技术资料、图纸，设备检修技术标准，国内外同类设备或使用性质类似设备的检修作业标准，有关安全规程和工艺规程。 在设备管理职能上实行策划层及检修作业层的分离（点检员为设备管理策划层，检修维护人员为作业层），确立以点检员为核心，对设备实行全员、全过程管理的设备管理体系，确立点检员是设备管理

15、真正的责任主体。 依照第5.1.4条原则确定各级设备管理人员的职责分工和工作程序、方法。 根据各专业点检员的工作特点，配备相应的点检工具和简单仪器、仪表。 配备能满足点检定修工作需要的计算机设备及相关管理应用软件。 点检定修业务流程和有关标准应按“计划、实施、检查、总结”（P、D、C、A）循环进行，做好实绩记录，不断调整、完善、优化，逐步趋向状态检修。6 职责6.1 制度负责人：生产副厂长 制定点检定修管理制度和总体实施进度计划。 监督和指导厂部点检定修制的实施,协助解决推行过程中出现的问题。 定期评价点检定修制的实施效果。 根据点检定修工作的实施情况对本管理制度进行修编和完善 。 6.2 制

16、度执行人：设备技术部经理、检修维护部经理 制定本部门点检定修制的实施计划和推行规划。 按照点检定修制要求,配备机构和人员,制定及点检定修制相适应的管理标准和岗位职责。 编制和审核设备点检定修的检修技术标准、点检标准、给油脂标准、检修作业标准。 组织开展点检定修工作并不断改进、提高。6.3 员工/承包商 所有在职员工、承包商均须执行本制度。 向本部门管理层反馈执行程序中的信息并提出改进建议。6.5 批准人本管理制度由厂长批准。7 检查及评价7.1 检查厂部点检定修机构设置，人员配备及相关管理标准的编制和完善情况，每年一次。7.2 各技术标准的编制，完善及执行情况，每年一次。7.3 组织专家检查、

17、培训、指导厂部点检定修推进及实施，每年一次。7.4 检查厂部开展点检定修的工作情况，每年一次。7.5 评价点检定修实施效果，每年一次。 主辅设备可靠性是否提高。 缺陷数量是否下降。 检修周期是否延长。 检修费用是否降低。7.6 检查设备技术部及点检员开展点检定修工作情况，每年一次。8 反馈本制度根据以下情况和意见反馈进行修订和完善。8.1 厂部提出新的设备管理模式和思路。8.2 专家对点检定修管理的建议。8.3 厂部检查点检定修工作发现的共性问题。8.4 员工提出的改进建议。8.5 安全性评价、技术监督等评价结果。8.6 本制度经过适当修订后，制度执行人必须确保为所有文件持有人提供最新的修订版

18、本。9附则9.1 本发电设备点检定修管理制度解释、修订权属于自备电厂。9.2 本发电设备点检定修管理制度自下发之日起试行。附录1发电设备点检定修管理制度执行情况检查/评价表附录2发电设备点检定修管理细则附录3点检五层防护体系附录4点检标准格式附录5给油脂标准格式附录6定期工作标准格式附录7点检工作日志附录1：发电设备点检定修管理制度执行情况检查/评价表部门名称： 年 月 日评价题目评 价 内 容 评 价点检管理点检人员配备齐全，责任分工明确是否。原因：按已制定的标准实施点检是否。原因：实施了设备劣化倾向管理是否。原因：定修管理完成系统分类，制定了检修策略是否。原因：定修工作按项目下达工作任务单

19、，工作任务单内容齐全，符合本制度要求是否。原因：标准检修技术标准齐全是否。原因：点检标准齐全是否。原因：给油脂标准齐全是否。原因：作业标准齐全是否。原因：实施点检定修业务流程和有关标准应按“计划、实施、检查、总结”（P、D、C、A）循环进行，做好实绩记录。是否。原因：效果主辅设备可靠性提高是否。原因：缺陷数量下降是否。原因：检修周期延长是否。原因：检修费用合理降低是否。原因：存在问题及改进建议存在问题：1.2.3.改进建议:1.2.3.评价意见:审核意见:审核人: 评价人: 检查人: 附录2：发电设备点检定修管理细则为全面、有效执行设备点检定修管理制度，合理制订发电设备的检修策略，确保点检定修

20、工作有效进行，结合我厂“三厂合一”的实际情况，制订本管理细则。1 职责1.1 部门职责 根据系统和设备的安全、经济、可靠、环保性点检深度要求及检修成本等因素，将系统和设备分成A、B、C三类，针对不同类别的系统和设备，确定点检责任主体。运行人员按照点检标准的要求，负责全厂设备、设施的日常点检，是设备良否点检的责任人。主要负责基于振动、温度、压力、流量、绝缘等标准值的点检和设备异常或故障现象（异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等）的登录，按要求进行运行岗位分析。在机组起停过程中和辅助设备投运阶段以及变工况时要增加点检次数，扩大点检范围，确保设备缺陷和系统异常早发现，早采取措施，防止事故扩大。

21、 检修维护部维护人员按照点检标准的要求，对A类设备进行良否点检，对B类设备进行倾向点检，重点做好C类设备的点检。在机组启停机过程中跟踪检查，对新投运和检修后试用的设备要增加点检次数和点检项目，对系统变工况运行和及季节有关的设备要重点点检。检修维护部专业主管配合设备技术部对设备进行精密点检、定期试验和技术诊断，定期分析点检数据，提出本部门管辖设备的维修、改造建议。设备技术部专业点检员按照点检标准的要求，对A、B类设备进行倾向点检，参及设备的精密点检、定期测试和技术诊断工作，对C类进行宏观管理（定期进行巡视，发现问题进行抽查），组织开展技术监督工作。设备技术部专业主管负责对设备进行精密点检和定期测

22、试，组织专业人员进行技术诊断，分析技术监督测试数据，开展设备劣化倾向管理。提出本厂本专业设备的定修时间、定修项目建议。各部门的设备点检管理要实行 A、B角制。对每台（件）设备都要明确点检责任人，该责任人即为A角。为了确保每台（件）设备时时有人管，还要明确当设备的A角因故不在时的备用管理人员，该备用管理人员即为设备的B角。点检人员在担任某些设备A角的同时，还担任另一些设备的B角。设备的A、B角应互相交流。1.2 岗位职责 运行人员：根据点检标准进行日常点检，及时发现设备缺陷和异常，填写缺陷票，负责C类设备、设施缺陷的消缺验收工作；定期抄报设备运行参数，开展运行岗位设备分析工作。 检修维护人员：根

23、据点检标准进行点检，发现设备缺陷及时处理，负责设备的消缺及检修、维护工作， 点检员：负责设备技术标准的收集和点检标准、给油脂标准、检修工艺标准的编制工作，根据点检标准进行点检，开展设备的精密点检和劣化倾向分析，提出检修项目，制订所辖设备的检修、定修和维护工作计划，制定重大检修项目的技术措施，定期编报备件、材料计划，参及备件验收工作，负责检修项目的验收等工作。 设备技术部专业主管：负责本专业的设备管理，全面负责本专业的技术标准和检修作业标准，指导点检员开展点检工作，定期开展本专业的点检效果评价工作，审定计划检修的标准检修项目，提出特殊检修及一般技改项目，负责本专业技改和重大检修项目的实施，组织编

24、制重大检修、技改项目的安全、技术措施，负责本专业检修、技改项目的验收等工作。运行部专业主管：定期进行设备运行分析，优化运行方式，指导运行人员做好运行调整工作，重大操作跟踪作业。检修维护部专业主管:负责定期点检、定期维护、故障检修、定修和技术改造的组织、实施验收等工作。 安健环部主管：开展技术监督和安全性评价工作，负责本专业的技改及重大检修项目。2 检修策略管理2.1 制定检修策略的目的是保证机组在一个检修期内无非计划停机，寻找设备可靠性及经济性的平衡点。设备技术部按重要程度将设备分为A、B、C三类，实行分类管理。2.2 A类设备是指该设备损坏后,对人员、电网、机组或其他重要设备的安全构成严重威

25、胁，以及直接导致环境严重污染的设备。实行以计划检修()为主，点检定修为辅的检修策略。此类设备的本体和必须跟随本体检修的附件实行计划检修，计划检修管理执行设备检修管理制度；故障后没有直接影响本体正常运行和正常运行可以退出运行及有备用的附件实行定修管理，定修周期根据本体运行、检修情况和对附件的点检结果确定，安排在年度、周计划中检修。2.3 B类设备是指该设备损坏或在自身和备用设备皆失去作用时，会直接导致机组的安全性、可用性、经济性降低或导致环境污染的设备，以及本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购制造周期比较长的设备，实行计划检修和点检定修相结合的检修策略。2.4 C类设备是除A、B类以外的设备，主

26、要指故障后不影响主设备和主要辅助设备的正常运行，修复时间短，检修费用低的设备，和保温、照明等设施，实行故障检修的检修策略。2.6 A、B类设备的检修项目确定：根据设备缺陷情况、点检结果、设备磨损规律和技术监督、安全性评价、专业会议结果制定检修项目。2.7 检修管理目标：A、B类设备，无故障，无非停；C类设备，通过实行点检定修管理，不断提高设备的健康水平，提高设备的可用性。3 点检管理3.1 点检管理基本原则 定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定业务流程、定点检要求。3.2 设备点检管理的五级责任体系 第一级责任体系：运行岗位值班员运行岗位值班员按照运行岗位点检标准及点检仪的使用管理规定

27、制定点检计划，进行日常点检，填写点检实绩记录，是点检管理中最主要的责任环节。主要负责基于振动、温度、压力、流量、绝缘等标准值的点检和设备异常或故障现象（异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等）的登录。在机组起停过程中和辅助设备投运阶段以及变工况时增加点检次数，扩大点检范围，确保设备缺陷和系统异常早发现，早采取紧急措施，防止事故扩大。运行人员要按要求填报机组运行报表和传输点检仪数据，每月进行一次运行岗位分析，将分析报告反馈运行主管，运行主管结合运行岗位分析每月进行一次本专业的运行分析，重点是运行方式、启停机操作、重大操作、各指标情况、设备整体状况、提高经济技术指标的措施、对设备管理和检修管理

28、的建议等，在运行例会上通报。 第二级责任体系：检修维护人员检修维护人员负责设备故障的点检，执行点检标准，重点是C类设备，同时兼顾A、B类设备的点检。在机组启停机过程中跟踪检查，对新投运的设备和刚检修的设备要增加点检次数和点检项目，对系统变工况运行和及季节有关的设备要重点点检。各检修班组内部应根据系统、设备性质，划分点检小组，确保所有设备得到有效点检。每月由班组技术员组织点检员和维护人员参加进行一次设备点检分析，重点分析设备故障和频发缺陷，找出系统、设备的薄弱环节，建议系统、设备的定修时间和定修项目，反馈专业。 第三级责任体系：点检员点检员在日常点检和专业点检基础上，结合班组点检分析报告和点检仪

29、传送数据，对设备进行精密点检或组织专业人员进行技术诊断，分析技术监督测试数据，开展设备劣化倾向管理。专业内部点检员要有明确的设备分工，实行角制，点检重点是A、B类设备，同时兼顾C类设备。根据点检结果，确定A类和B1类设备的检修项目，安排在A、B、C级计划检修或节日检修中，其它设备或附件安排定修周期及定修项目，对频发性缺陷和达不到铭牌出力的设备、系统提出初步改造意见。 第四级责任体系：专业技术人员以总工（生产副厂长）为首的各级专业人员每年6月、12月定期召开专业技术会议，对半年或一年的专业技术问题进行总结，清理年度一般技改项目和特殊检修项目，结合安全性评价、技术监督整改项目和修理费、一般技改费的

30、使用情况，提出下半年或下年度的修理项目，相关部门审核，总工（生产副厂长）审批后执行。同时电厂生产技术体系还要不定期组织专业会议，对重大问题和系统性问题专题研究，并对前三层责任体系的运做进行管理和指导，评价电厂点检定修工作的开展效果。 第五级责任体系：专家队伍重大专业技术问题我厂专业技术体系不能解决时，应积极寻求专家队伍的技术支持，专家队伍可以包括科研院所、大专院校、设计院、制造厂、电力系统专家等。设备技术部、检修维护部、运行部、安健环部专业、技术主管要经常保持及专家的联系，在工作中要体现积极性和主动性。 4 定修管理4.1 定修管理 检修人员的职责要从检修设备向管理设备转变，重视定期工作，摸索

31、设备的磨损规律，严格执行设备给油脂标准，保证设备转动部件润滑良好。在未遂、异常、障碍、事故中吸取教训，落实防范措施，举一反三，防止同类事件的重复发生。 点检人员的主要职责是设备管理，根据对设备部件分析和点检分析结果，合理安排检修项目及检修周期，下达定修计划，进行检修项目验收。 设备技术部专业主管负责本专业设备的管理工作，组织召开专业技术会议，提出本专业存在的问题，贯彻会议精神，将会议确定的检修项目安排在年度、周检修计划中，年终对年度定修工作计划的制订及执行情况进行总结，在专业会议上通报。4.2 定修计划管理 设备技术部专业主管负责组织本专业技术会议，充分考虑机组的计划检修项目，结合安全性评价、

32、技术监督整改项目和修理费、一般技改费的安排情况，合理安排主设备附件及B、C类设备的定修项目及时间，由点检员编制，专业主管审核，总工（生产副厂长）批准，作为电厂下年度定修工作计划。各专业年度定修工作计划是框架性的，在编制中要充分考虑定修设备范围的全面性和定修时间的协调安排，具体执行时下达周定修计划。 点检员负责全厂A、B、C类设备及其附件的定修管理工作，根据计划检修时间的变动情况、日常点检、劣化倾向分析、状态监测的结果以及制造厂技术文件、同类型机组的实际经验、修理费等综合因素适时调整年度定修计划，安排周或专项定修计划，专业主管批准后实施。进行解体检修的检修工作，要执行“检修包”管理制度。4.3

33、设备的“四保持” 保持设备的外观整洁：检修维护部和运行部根据职责按制度清扫设备卫生，达到干净整洁；设备的腐蚀情况、表面油漆和部件、支吊架、电缆、管道等是否符合要求由设备维护责任人负责，达到表面油漆完好，整体设备外观整洁；设备的渗漏由设备维护责任人负责，达到无渗漏管理要求，对一些治理困难的渗漏点，由点检员安排在计划检修或定修中消除。 保持设备的结构完整：设备的结构和功能是否达到设计要求，由点检员负责，达不到时要安排维修或进行技术改造。 保持设备的性能及精度：由点检员负责按周期和标准进行设备的综合精度测试，系统、设备的性能指标如汽耗、效率、煤耗等的测试由安健环部节能主管和运行部技术主管负责，形成测

34、试、评价报告，供点检员进行设备劣化分析，点检员应保证设备达到设计或铭牌要求的性能和精度。 保持设备的自动化程度：设备的自动化程度管理执行设备缺陷管理制度，确保原设计自动化功能实现，确系由于装置本身存在缺陷或其它系统、设备影响其自动装置无法长期正常投运，且通过评估可以停运自动装置时，执行永久或暂时变更管理制度，若由于消缺需要短时间退出运行，由总工或生产副厂长批准。5 基础管理5.1 建立点检定修制的技术标准： 检修技术标准规定设备各部位的检修管理值和检查方法，是设备技术管理和检修管理的基础，是编制点检标准、给油脂标准和检修作业标准的依据。设备技术部专业主管负责收集制造厂提供的技术资料、图纸，设计

35、单位的原设计图纸及历次变更资料，国内外同类设备或使用性质类似设备的检修技术标准并编制检修技术标准。检修技术标准应明确设备各部位的检修管理值和检查方法。经部门负责人审核后报总工程师或主管生产的副厂长审批并下发执行。 点检标准规定设备的点检部位、点检项目、检查内容、点检周期、点检方法和管理值，是点检员对设备进行预防性检查的依据，也是编制各种点检计划的依据。点检标准编制的依据是制造厂提供技术资料、图纸，设备检修技术标准，国内外同类设备或使用性质类似设备的实绩资料和实际使用经验。由设备技术部负责组织，设备技术部、运行部、检修维护部专业主管根据有关资料编制点检标准，经总工程师或生产副厂长批准后执行，点检

36、标准格式见附录1。 设备维护保养标准设备维护保养标准包括给油脂标准、缺陷管理标准、定期工作标准、设备的“四保持”标准。.1 给油脂标准规定设备的给油脂的部位、给油脂周期、方法、数量和油脂的品种、规格，是设备良好润滑、安全可靠运行的保证。编制的依据是制造厂提供技术资料、图纸，国内外同类设备或使用性质类似设备的实绩资料，由设备技术部专业主管负责编制本专业标准，生产副厂长批准后运行部和检修维护部执行。.2 缺陷管理标准执行设备缺陷管理制度。.3 定期工作标准主要规定定期检查试验、定期测试、定期紧固、定期清扫等定期工作的项目、周期、工作标准、工作方法、主要工器具等，也是设备可靠运行的保证。.4 设备的

37、“四保持”标准可以溶入设备的点检标准、缺陷管理制度和检修作业标准，由检修维护部各专业负责。 检修作业标准是对设备检修施工的规定，是点检员确定检修工艺、工时、费用的基础，也是检修人员进行作业的依据。作业标准编制的依据是制造厂提供技术资料、图纸，设备检修技术标准，国内外同类设备或使用性质类似设备的检修作业标准，有关安全规程和检修工艺规程，主要设备及主要辅助设备检修执行检修文件包管理标准，其它设备执行检修规程，由检修维护部各专业主管负责。附录4: 点检标准格式序号点检项目点检周期点检标准及要求点检方法及说明说明：1、项目栏填写设备可能发生劣化的部位和检查的项目。2、周期表示：H小时，S每运行班，D天

38、，W周，M月，Y年。3、点检方法填写：看、听、触摸、嗅、敲打、仪器测量、解体和其它具体方法。附录5：给油脂标准格式序号设备名称装置或部件名称给油脂部位润滑方式润滑油牌号润滑点数补充油标准更换油标准分工备注油量周期油量周期维护运行说明：1、设备名称和装置部件的表述要及检修规程相一致。2、润滑方式：手动给油脂、手动集中给油脂、自动给油脂等方式。3、油量单位按升填写。4、周期表示：H小时，S每运行班，D天，W周，M月，Y年。附录6：定期工作标准格式序号设备名称装置或部件名称定期工作部位定期工作项目工作方法标准周期备注附录7：点检工作日志专业： 点检员（签名）： 日期 年 月 日星期 天气晴阴天雨雪点检情况记录定修情况记录缺陷情况记录设备停服役情况记录备品消耗情况记录分析和建议记事专业主管（签名）：